CN219032489U - 一种亚麻分束机导向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚麻分束机导向机构,解决了现有导向机构角度调整时带来的联动影响、调整过程长、输送状态受限、物料厚度/均匀度不受控的技术问题,属于亚麻分束机械技术领域,具体技术方案为:包括机构支撑、传动机构与长度可调的调整机构组成的三角形支撑机构,通过调节调整机构的长度来调整传动支架的倾斜角度,以调整麻卷的输送状态,使前后送料交会处平滑过渡,传动机构内间隔布置有多个单链轮和多个双链轮,相邻的链轮之间通过闭环链条同步传动,链轮通过伺服驱动电机独立驱动,平铺的麻卷在多个单链轮、多个双链轮的带动下实现吊挂式输送,单、双链轮密排联动实现均匀拨料,调整送料厚度和均匀度,提高了整个设备的智能化控制程度。
Description
技术领域
本实用新型属于亚麻分束机械技术领域,具体涉及一种应用于亚麻分束机的导向机构。
背景技术
亚麻是纯天然纤维,由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点,越来越被人类所重视。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中,经沤浸脱胶去除部分胶质,使粘连纤维束得到部分松散,再经压轧、打麻加工制成麻,麻经过分束后进入栉梳工艺进一步松解,分离成适合于纺纱的工艺纤维,即梳成麻。
目前,送入麻纺织行业的原料纤维经过压轧成卷,粗糙且粘连在一起,纤维的端、根部仍然保留,纤维的长度不同,内部存有残渣,因此不能直接进行纺织,需要先根据麻纺织行业生产工艺对原料纤维进行处理。原料麻相互粘连,为了将其分开需要进行梳理,平铺运行很难解决此问题,为了方便梳理需要将平铺运行的物料改成吊挂式输送,配合梳理机构完成梳理动作将粘连在一起的麻进行分离,现阶段的设备多采用机械联动,但是目前的设备老旧,调整受限,噪音大,难以满足现代麻纺织的工业需求。
实用新型内容
为解决现有导向机构角度调整时带来的联动影响、调整过程长、输送状态受限、物料厚度/均匀度不受控的技术问题,本实用新型提供了一种应用于亚麻分束机中的导向机构,可快速调整导向机构的倾斜角度,可实现均匀拨料。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种亚麻分束机导向机构,包括机构支撑、传动机构与长度可调的调整机构组成的三角形支撑机构,三角形支撑机构能够实现稳定支撑。
传动机构包括传动支架,传动支架内间隔布置有多个单链轮和多个双链轮,多个单链轮的顶部与多个双链轮的顶部均至于传动支架的外部,单链轮与双链轮均通过传动轴与传动支架相连,相邻的传动轴之间通过闭环链条传动,至于最尾端的传动轴与主动轴之间通过闭环链条传动,主动轴与伺服驱动电机的输出轴同轴心相连,伺服驱动电机通过电机座支撑在传动支架上。
通过伺服驱动电机的驱动,带动主动轴、多根传动轴转动,进而带动多个单链轮、多个双链轮转动,平铺的麻卷在多个单链轮、多个双链轮的带动下实现吊挂式输送,单、双链轮密排联动实现均匀拨料。
主动轴至于传动支架的尾端,实现动力的稳定输出。
调整机构包括调整杆、与调整杆的一端螺纹连接的第一丝杆、与调整杆的另一端螺纹连接的第二丝杆,第一丝杆的顶端与传动支架的中部通过关节轴承铰接,第二丝杆的底部与支撑座通过关节轴承铰接,支撑座通过多根螺栓与机构支撑活动连接,通过调节调整杆在第一丝杆、第二丝杆内的选入长度,进而调节调整机构的长度、传动支架的倾斜角度。
其中,传动支架的前端自由,传动支架的尾端与连接座铰接,连接座通过多根螺栓与机构支撑活动连接。
单链轮插入至相邻双链轮的两个链轮之间,实现单、双链轮密排联动均匀拨料。
本实用新型与现有技术相比,具体有益效果体现在:
一、本实用新型通过布置独立的伺服驱动电机,通过调节调整机构的长度来调整传动支架的倾斜角度,以调整麻卷的输送状态,使前后送料交会处平滑过渡,快捷方便。
二、本实用新型采用伺服驱动电机来驱动链轮转动,可与其他加工设备精确同步,同时可根据麻卷的输送情况单独调整输送速度,进而调整送料厚度和均匀度,提高了整个设备的智能化控制。
三、本实用新型采用单链轮与双链轮间隔布置的方式,采用密排联动均匀拨料,保证送料的均匀度。
四、本实用新型可改变输送状态的导向机构,通过设置独立活动支架安装,可根据加工需求和安装误差灵活调整运行状态。
五、在调整机构中,铰接处采用关节轴承作为铰接件,关节轴承的灵活度很好,不易卡阻,调节方便。
附图说明
图1为本本实用新型的主视图。
图2位本实用新型的俯视图。
图3位本实用新型的测试题。
图4位图3中A-A出的剖面结构示意图。
图中,1为机构支撑,11为连接座,12为支撑座,2为传动机构,21为传动支架,22为单链轮,23为双链轮,24为传动轴,25为闭环链条,26为伺服驱动电机,27为电机座,28为主动轴,3为调整机构,31为调整杆,32为第一丝杆,33为第二丝杆,34为关节轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,一种亚麻分束机导向机构,包括机构支撑1、传动机构2与长度可调的调整机构3组成的三角形支撑机构,机构支撑1竖直布置,传动机构2倾斜布置在机构支撑1的一侧,调整机构3支撑在传动机构2与机构支撑1之间。
传动机构2包括传动支架21,传动支架21内间隔布置有多个单链轮22和多个双链轮23,多个单链轮22的顶部与多个双链轮23的顶部均至于传动支架21的外部,以保证链轮能够传送麻卷。单链轮22与双链轮23均通过传动轴24与传动支架21相连,相邻的传动轴24之间通过闭环链条25传动,至于最尾端的传动轴24与主动轴28之间通过闭环链条25传动,主动轴28与伺服驱动电机26的输出轴同轴心相连,伺服驱动电机26通过电机座27支撑在传动支架21上。
本实用新型采用多组链轮组成的链轮拨料装置,麻卷经过链轮齿间隙进行划拨,通过伺服驱动电机26的驱动,带动主动轴28、多根传动轴24转动,进而带动多个单链轮22、多个双链轮23转动,平铺的麻卷由前端输入,平铺的麻卷在多个单链轮22、多个双链轮23的带动下,在后端实现吊挂式过渡输送,单链轮22、双链轮23密排联动实现均匀拨料。
本实用新型采用独立伺服驱动,精确与关联设备同步,同时在送料不均的情况下可快速单独调整速度和送料均匀度。
主动轴28至于传动支架21的尾端,实现动力的稳定输出。
调整机构3包括调整杆31、与调整杆31的一端螺纹连接的第一丝杆32、与调整杆31的另一端螺纹连接的第二丝杆33,第一丝杆32与第二丝杆33的螺纹旋向相反,第一丝杆32的顶端与传动支架21的中部通过关节轴承34铰接,第二丝杆33的底部与支撑座12通过关节轴承34铰接,铰接处采用关节轴承34,增加了调整杆31与机构支撑1、传动支架21之间的灵活调整度,支撑座12通过多根螺栓与机构支撑1活动连接,正向旋转调整杆31,第一丝杆32、第二丝杆33在调整杆31内的旋入长度增加,整个调整机构3的长度缩短,传动支架21的倾斜角度缩小,反向旋转调整杆31,第一丝杆32、第二丝杆33在调整杆31内的选入长度缩小,整个调整机构3的长度增加,传动支架21的倾斜角度增大。
其中,传动支架21的前端自由,传动支架21的尾端与连接座11铰接,连接座11通过多根螺栓与机构支撑1活动连接,传动支架21的一端铰接,可灵活调整传动支架21的倾斜角度。
单链轮22插入至相邻双链轮23的两个链轮之间,实现单、双链轮23密排联动均匀拨料。
在使用前,根据不同麻卷的尺寸和类型调节调整机构3的长度,进而调整传动支架21至合适的倾斜角度,启动伺服驱动电机26,平铺的麻卷由传动支架21的前端进入,在多个单链轮22、多个双链轮23的带动下,麻卷运行至传动支架21的后端并变成吊挂式输送,方便后续加工操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种亚麻分束机导向机构,其特征在于,包括机构支撑(1)、传动机构(2)与长度可调的调整机构(3)组成的三角形支撑机构;
所述传动机构(2)包括传动支架(21),所述传动支架(21)内间隔布置有多个单链轮(22)和多个双链轮(23),多个单链轮(22)的顶部与多个双链轮(23)的顶部均至于传动支架(21)的外部,单链轮(22)与双链轮(23)均通过传动轴(24)与传动支架(21)相连,相邻的传动轴(24)之间通过闭环链条(25)传动,至于最尾端的传动轴(24)与主动轴(28)之间通过闭环链条(25)传动,主动轴(28)与伺服驱动电机(26)的输出轴同轴心相连,所述伺服驱动电机(26)通过电机座(27)支撑在传动支架(21)上。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻分束机导向机构,其特征在于,所述主动轴(28)至于传动支架(21)的尾端。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻分束机导向机构,其特征在于,所述调整机构(3)包括调整杆(31)、与调整杆(31)的一端螺纹连接的第一丝杆(32)、与调整杆(31)的另一端螺纹连接的第二丝杆(33),所述第一丝杆(32)的顶端与传动支架(21)的中部通过关节轴承(34)铰接,所述第二丝杆(33)的底部与支撑座(12)通过关节轴承(34)铰接,所述支撑座(12)通过多根螺栓与机构支撑(1)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻分束机导向机构,其特征在于,所述传动支架(21)的前端自由,传动支架(21)的尾端与连接座(11)铰接,所述连接座(11)通过多根螺栓与机构支撑(1)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻分束机导向机构,其特征在于,所述单链轮(22)插入至相邻双链轮(23)的两个链轮之间。
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