CN101245510A - 直捻式捻线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直捻式捻线工艺，适用于工业化直接并合加捻的直捻式捻线，尤其是适用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的直接式加捻。本发明采用的工序为：在捻线机上，第一纱筒纱线直接上行；第二纱筒纱线随锭子转动围绕第一纱筒旋转；旋转顶尖处两股并合加捻；卷绕成型获得包芯纱成品。直捻工艺合股后的单纱没有捻度，由于直接形成线，因而可以方便地控制两股丝的张力，可以获得满意的强力。

Description

直捻式捻线工艺

技术领域

本发明属于纺织领域，具体的说是一种捻线工艺，尤其是一种直接并合式捻线工艺，适用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等的捻线。

背景技术

传统意义上的加捻是指二股或更多股纱的加捻，加捻过程(粗纱，细纱，捻线)一般是：握持点(输入须条的前罗拉)→加捻点(锭翼，锭子，钢丝圈)→卷绕点(卷装为第二握持点)。目前，加捻的范围则包括了多种纱线加工和整理工艺。当然，所有工艺都要加入“捻度”。最常见的加捻工艺是：单纱加捻、股纱加捻、包覆、结构加捻以及它们的组合。

单纱加捻：这种工艺中，捻度加在单纱上。通常用于连续长丝纱，通过加捻将单根长丝绑在一起，以方便下道工序。单纱一般采用捻线机、环锭捻或倍捻机加捻。股纱加捻：更确切地说是一起加捻-需要二股或更多股纱。在这种工艺中，原料纱和加捻纱都被加上了捻度。通过加捻，可以增强纱线某一方面的特性。例如，消除纺纱的捻度使纱线更蓬松或者是将不同颜色的纱捻在一起成为杂色纱。另外，单纱加捻也可以使用无气圈加捻或者三捻机。使用倍捻机或三捻机时，都喂入并纱筒子或单纱筒子。

包覆加捻：一根包覆纱缠绕在一根芯纱上将不同纱线的特性结合在一起。例如用羊毛纱将弹性纤维芯纱包覆。

结构加捻：结构加捻要形成不规则对称的纱线。在结构加捻中，需要最少三股原料纱。基纱决定最终纱线的长度。一根效果纱被高速喂入到基纱上，以形成结构(圈圈、毛虫、结子等等)。一根加固纱则保护基纱和效果纱形成的效果。基纱和效果纱采用二种不同的喂入方式，而空心锭子则作为加固纱的载体。一个加捻钩通过制造假捻来稳定地形成结构。

以上加捻方式中，股纱加捻由于多一个初捻工序，因此工作效率低；包覆加捻产品适用范围窄，并属于季节性生产，限制比较大；结构加捻因用于形成圈圈、毛虫、结子等花式纱线，局限性更大，产品更为单一。

还有一种处于研究阶段的加捻方式为编辫式加捻：一般有二股原料纱。加捻后，加捻纱上有捻度而单纱没有捻度。这种工艺使每一根长丝纤维与加捻轴线平行。与其他几种加捻方式相比，编辫式加捻更为经济，因为在其他加捻方式中，初捻加入单纱捻度后再复捻则要消去这些捻度。所以在不希望有捻度或不在乎捻度缺失的情况下，在直捻机上进行编辫式加捻产量更高。

编辫式加捻又称为直接加捻即直捻，与其他几种加捻方式相比属于高性能加捻。高性能加捻指的是速度、质量、经济性、适应性、原料以及操作方便等各方面的性能，这已经不仅仅是一个趋势，而是加捻系统发展所切实面临的挑战。

然而，目前国内还没有将直捻式工艺工业化，仅停留在理论探索阶段，而用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的适于工业化应用的直捻工艺还未见报道。

发明内容

本发明旨在针对上述技术现状，提供一种适用于工业化直接并合加捻的直捻式捻线工艺，尤其是适用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的直接式加捻。

为实现本发明目的，本发明采用的技术方案如下：

直捻式加捻工艺，其特征在于包括如下工序：在捻线机上，

第一纱筒纱线直接上行；

第二纱筒纱线随锭子转动围绕第一纱筒旋转；

旋转顶尖处两股并合加捻；

卷绕成型获得包芯纱成品。

本发明的工艺过程为：

A、第一纱筒装入纱罐，第一纱线从纱罐上方拉出，并由张力器控制张力；

B、第二纱筒安置于第一纱筒下端的纱架上，第二纱线经导丝机构进入空心锭，在之前用张力器控制张力，然后从空心锭上的加捻盘穿出，随空心锭的转动被甩出空心锭，上端与第一纱线缠绕以气圈形式围绕纱罐旋转；

C、第一和第二纱线在气圈顶尖处两股合为一股，然后进入合股导丝器；最后经罗拉牵引、筒纱成型机构获得包芯纱成品。

两根纱线合股时，两根纱线的张力相等，以形成没有剩余扭矩、长度相等的平衡包芯纱。

第一纱线和气圈状态第二纱线的张力随锭速的变化相应地增加或减少。

本发明在捻线机上每锭位设置有上下至少两层锭子组件及第一纱筒和前后至少两排第二纱筒，在一个锭位上进行多层作业。

本发明纱线行走路线为：

第一纱线：纱筒、第一张力器、合股导丝器；

第二纱线：纱筒、导丝机构、第二张力器、导丝器、锭子中孔、锭子嵌芯转向、加捻盘、合股导丝器；

合股后：罗拉牵引、筒纱成型机构，包括横动丝杆、摩擦筒、收卷管。

本发明的有益效果表现在：

直捻工艺合股后的单纱没有捻度。由于直接形成线，因而可以方便地控制两股丝的张力，可以获得满意的强力。

与倍捻工艺比较，直捻过程中气圈引起的空气阻力相对减少，因此能耗也相应降低。由于只有一根纱线是从纱罐上被拉出，因此加倍长度的喂入卷装可以被一次性装入。这样便减少了手工操作时间，并对生产坚固的无结纱，保证直捻机上进行编辫式加捻产量更高。单根纱线不被加捻，而是通过一个步骤将两根纱线直接一起加捻。这样提高了纱线的内聚力。

本发明用于将两股无捻长丝直接并合，加捻成线，并卷绕成平行筒子，供后道工序使用，成线适用范围广：传动带、缆绳、土工织物等，适用于锦纶、涤纶、人造丝的加工。

本发明与其他工艺相比较，工序简单，省去倒筒、运输等工序，将现有7个工艺步骤减少到3至4个步骤；在直捻过程中，机器消耗降低66％，人工消耗降低60％，能源消耗降低40％，织造成本降低30％，生产成本降低30％，并具有卷装大、能耗低、用工少，成品线品质高等特点，是短流程生产对称两股工业用线的理想工艺。出于本发明提出了每锭位多层作业方式，经济效益更为突出。

本发明所采用的直捻式捻线机具备如下特点：

钢板机架，每13锭段整节装箱，方便安装调试；

卷取传动由伺服马达驱动，带有速度监测；

横动导丝、往复动程、卷绕交叉角、防叠均由电子控制，控制精确，不需变换齿轮；

卷绕装置：采用夹持式筒子架，具有卷装大，卷绕点恒定，卷绕加压力自动平衡等特点，保证了成形良好；

张力装置：采用电磁式张力器，纱线张力可统一设定，内纱与外纱张力相配，确保两根纱线等长；

匀捻器：该装置可在加捻部位平衡纱线张力。

附图说明

图1为本发明工艺原理图

图2为本发明应用的直捻式捻线机正面结构示意图

图3为本发明应用的直捻式捻线机侧面结构示意图

图4为锭子组件结构示意图

图中标记：

1龙带轮，2电机，3收卷成型箱，4支撑板，5卷绕装置，6收卷筒，7摩擦筒，8成型移丝嘴，9压辊，10罗拉，11第一张力器，12合股导丝器，13纱罐，14龙带，15龙筋，16操作台板，17第二张力器，18机头，19机尾，20隔丝管、隔丝板，21墙板，22锭子锭杆，23锭子锭座，24纱筒固定座，25定位磁板，26出丝孔，27锭子中孔，28第二纱筒，31加捻盘，32搁丝板

具体事实方式

本发明提出的是一种适用于工业化直接并合加捻的直捻式捻线工艺，尤其是适用于绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线等细旦丝的直接式加捻。该直捻式加捻工艺如图1所示，包括如下工序：在捻线机上，第一纱筒纱线直接上行；第二纱筒纱线随锭子转动围绕第一纱筒旋转；旋转顶尖处两股并合加捻；卷绕成型获得包芯纱成品。

实施例1

本发明的工艺过程为：

A、第一纱筒装入纱罐，第一纱线从纱罐上方拉出，并由张力器控制张力；

B、第二纱筒安置于第一纱筒下端的纱架上，第二纱线经导丝机构进入空心锭，在之前用张力器控制张力，然后从空心锭上的加捻盘穿出，随空心锭的转动被甩出空心锭，上端与第一纱线缠绕以气圈形式围绕纱罐旋转，第一纱线和气圈状态第二纱线的张力随锭速的变化相应地增加或减少；

C、第一和第二纱线在气圈顶尖处两股合为一股，两根纱线合股时，两根纱线的张力相等，以形成没有剩余扭矩、长度相等的平衡包芯纱，然后进入合股导丝器；最后经罗拉牵引、筒纱成型机构获得包芯纱成品。

实施例2

如图2、图3所示，本发明在捻线机上每锭位设置有上下至少两层锭子组件及第一纱筒和前后至少两排第二纱筒，在一个锭位上进行多层作业。

实施例3

如图1、图2、图3所示，本发明纱线行走路线为：

第一纱线：纱筒、第一张力器、合股导丝器；

第二纱线：纱筒、导丝机构、第二张力器、导丝器、锭子中孔、锭子嵌芯转向、加捻盘、合股导丝器；

合股后：罗拉牵引、筒纱成型机构，包括横动丝杆、摩擦筒、收卷管。

实施例4

如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述加捻机为直捻式加捻机，本发明所述多用途复合直捻式捻线机包括机架、锭子传动装置、锭子组件、张力机构、导丝机构、筒纱成型机构、电控设备。

锭子组件包括由锭子传动装置传动的锭子、加捻盘31、纱罐13，锭子由锭杆22、锭座23构成；第一纱筒置于纱罐13内，纱线从纱罐13上端拉出，并由安装在纱罐13上端的第一张力器11控制张力；纱筒固定座24经轴承套在锭子的锭杆22上端，加捻盘31位于纱筒固定座24下端安装在锭杆22上并随锭子转动；所述锭子为空心锭，加捻盘31外端有一出丝孔26并与锭子中孔27连通；机架下端的纱架上设置有放置第二纱筒28的搁丝板32，第二纱筒28的纱线经导丝机构、第二张力器17进入锭子中孔27并从加捻盘31的出丝孔26穿出，在锭子的转动下第二纱线被甩出加捻盘31，上端与第一纱线缠绕以气圈形式围绕纱罐13旋转。第一和第二纱线在气圈顶尖处两股合为一股，然后进入合股导丝器12，最后经罗拉10牵引、筒纱成型机构获得加捻筒纱成品，筒纱成型机构包括横动丝杆、摩擦筒7、收卷筒6，收卷筒6由夹持式筒子架固定。

实施例5

如图1所示，对于单锭位多层作业，机架包括安装龙带轮1、电机2、收卷成型箱3的机头18，以及机尾19、墙板21、横向安装在墙板21上支撑锭子的龙筋15、位于机架下部的纱架。在墙板21高度方向设置有至少两层龙筋15，纱架上设置有至少两排搁丝板32；锭子组件经其上的锭座23安装在龙筋15上。所述机架上还设置有操作台板16、隔丝管、隔丝板、支撑板4，隔丝管和隔丝板垂直安装在龙筋15上，隔丝板位于纱罐13两侧安装在支撑板4上，第二纱筒28纱线经隔丝管穿入锭子中孔27。支撑板4安装在墙板21上，支撑板4上安装用于固定纱筒固定座24的定位磁板25。

下面给出不同产品的参数。

实施例6：绣花线

纤度范围：900D以内   捻度：200-600T/M    锭子转速：4000-11000rpm

张力设定：15-30g左右 倾斜角：10～18  络纱角：10～20 超欠喂率：99％左右。

实施例7：锦纶

纤度范围：900D以内   捻度：200-600T/M  锭子转速：4000-11000rpm

张力设定：4-20g左右  倾斜角：5～15  络纱角：10～24  超欠喂率：98.2％左右。

实施例7：涤纶

纤度范围：900D以内   捻度：200-600T/M  锭子转速：4000-11000rpm

张力设定：4-20g左右  倾斜角：10～20  络纱角：14～26  超欠喂率：99％左右。

实施例8：人造丝

纤度范围：900D以内   捻度：200-600T/M  锭子转速：4000-11000rpm

张力设定：4-20g左右  倾斜角：10～20  络纱角：14～26  超欠喂率：99％左右。

实施例9：缝纫线

纤度范围：900D以内   捻度：200-600T/M  锭子转速：4000-11000rpm

张力设定：4-20g左右  倾斜角：10～20  络纱角：12～20  超欠喂率：99％左右。

Claims (6)

1. 直捻式加捻工艺，其特征在于包括如下工序：在捻线机上，

第一纱筒纱线直接上行；

第二纱筒纱线随锭子转动围绕第一纱筒旋转；

旋转顶尖处两股并合加捻；

卷绕成型获得包芯纱成品。

2. 根据权利要求1所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：工艺过程为：

A、第一纱筒装入纱罐，第一纱线从纱罐上方拉出，并由张力器控制张力；

B、第二纱筒安置于第一纱筒下端的纱架上，第二纱线经导丝机构进入空心锭，在之前用张力器控制张力，然后从空心锭上的加捻盘穿出，随空心锭的转动被甩出空心锭，上端与第一纱线缠绕以气圈形式围绕纱罐旋转；

C、第一和第二纱线在气圈顶尖处两股合为一股，然后进入合股导丝器；最后经罗拉牵引、筒纱成型机构获得包芯纱成品。

3. 根据权利要求1或2所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：两根纱线合股时，两根纱线的张力相等，以形成没有剩余扭矩、长度相等的平衡包芯纱。

4. 根据权利要求2所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：第一纱线和气圈状态第二纱线的张力随锭速的变化相应地增加或减少。

5. 根据权利要求1所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：在捻线机上每锭位设置有上下至少两层锭子组件及第一纱筒和前后至少两排第二纱筒，在一个锭位上进行多层作业。

6. 根据权利要求1、2或5所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：纱线行走路线为：

第一纱线：纱筒、第一张力器、合股导丝器；

第二纱线：纱筒、导丝机构、第二张力器、导丝器、锭子中孔、锭子嵌芯转向、加捻盘、合股导丝器；

合股后：罗拉牵引、筒纱成型机构，包括横动丝杆、摩擦筒、收卷管。

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