CN105568461A - 一种花式面料的制备方法 - Google Patents

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何立锋
于志恒
刘琼
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Abstract

一种花式面料的制备方法，该制备方法为：选择至少两种不同颜色或不同材质的纱线，加捻后喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料，所述制备方法中的加捻工序为：选择至少两个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将至少两个纱筒前后排列，前纱筒上的前纱线引出，后纱筒上的后纱线引出后穿过前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线与后纱线之间的张力差使后纱线包缠在前纱线上，完成加捻。本发明具有以下有益效果：提供了一种全新的纱筒设置喂纱的方法，使不同的纱线在喂纱时具有加捻的作用，可省去并线的环节，降低织造成本；且制备的面料花纹独特、美观，可适用于多种面料结构。

Description

一种花式面料的制备方法
技术领域
本发明属于针织面料领域，具体涉及一种花式面料的制备方法。
背景技术
针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。花式面料是指由不同的纱线编织成的面料，具有很好的市场反应。目前，在花式面料的生产过程中，是将不同的纱线筒（如颜色不同或材质不同的纱线筒）并排放在纱筒架上，抽出纱线平行喂入纺织机械中，但这种通过纱线平行喂入的方法所织成的面料的花纹不规则，容易产生跳纱、横条等现象，面料的良品率不高。
因此，本发明在此方向上进行了研究，提供了一种花式面料的制备方法。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种花式面料的制备方法，所制备的面料表面花纹平整，且能很好的改善跳纱现象。
本发明通过以下技术方案实现。
一种花式面料的制备方法，该制备方法为：选择至少两种不同颜色或不同材质的纱线，加捻后喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料，所述制备方法中的加捻工序为：选择至少两个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将至少两个纱筒前后排列，前纱筒上的前纱线引出，后纱筒上的后纱线引出后穿过前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线与后纱线之间的张力差使后纱线包缠在前纱线上，完成加捻。
现有技术中，花式面料的织备是将不同颜色或材质的纱筒并排放置在纱筒架上，一起抽纱后加捻成一股花式纱喂入纺织机械中，进行花式面料的织备，这种传统的方式中，纱线平行喂入，织成的面料花纹不规则、易跳纱、易出现横纹现象。本发明中，针对以上问题进行了研究，发现将两个纱筒前后排列后，后纱筒上的后纱线从前纱筒的空腔中穿过，再将前后纱线一起喂入纺织机械的过程中，由于前后纱喂入过程中存在一定的张力差，后纱筒引出的后纱线沿着后纱筒的外周一圈一圈被引出，能够均匀包缠在前面的纱上，因此喂入纺织机械的纱线本身具有均匀的不同颜色相间或不同材质相间的花式效果，消除了传统喂纱方法，因相邻几个线圈在表面成圈而形成的横条现象。
因此，本发明中的方法喂入的至少两根纱线能够形成自加捻的作用，可省去并线的环节，降低织造成本；且制备的面料花纹独特、美观；可适用于多种面料结构，制备的花式面料风格多变。
作为本发明的一种优选的实施方式，该制备方法为：选择两个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将这两个纱筒前后排列，前纱筒上的前纱线引出，后纱筒上的后纱线引出后穿过前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线与后纱线之间的张力差使后纱线包缠在前纱线上，完成加捻，一起喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料。
作为本发明的另一种优选的实施方式，该制备方法为：选择三个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将这三个纱筒依次前后排列，前纱筒上的前纱线引出，中纱筒上的中纱线引出后穿过前纱筒的空腔，后纱筒上的后纱线引出后依次穿过中纱筒、前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线、中纱线、后纱线之间的张力差使后纱线包缠在中纱线上，包缠有后纱线的中纱线包缠在前纱线上，完成加捻，一起喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种全新的纱筒设置喂纱的方法，使不同的纱线在喂纱时具有加捻的作用，可省去并线的环节，降低织造成本；且制备的面料花纹独特、美观，可适用于多种面料结构。
附图说明
图1为现有技术中纱筒的摆放方式。
图2为本发明中一种实施方式中的两个纱筒的摆放方式。
图3为本发明中另一种实施方式中的三个纱筒的摆放方式。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本发明作进一步描述。
见图1，图1为现有技术中的面料织备过程中的纱筒排列方式，这种排列摆放方式，使不同纱线平行喂入，织备成的花式面料良品率不高。
见图2，图2为本发明中的一种实施方式，该方法为：选择两个绕有不同颜色或不同材质的纱线的前纱筒1和后纱筒2，将前纱筒1和后纱筒2前后排列，前纱筒1上的前纱线11引出，后纱筒2上的后纱线21引出后穿过前纱筒1的空腔，扯线过程中依靠前纱线11与后纱线21之间的张力差使后纱线21包缠在前纱线11上，自动完成加捻，一起喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料。
见图3，图3为本发明中的另一种实施方式，该方法为：选择三个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将这三个纱筒前后排列，依次为前纱筒1、中纱筒3、后纱筒2，前纱筒1上的前纱线11引出，中纱筒3上的中纱线31引出后穿过前纱筒1的空腔，后纱筒2上的后纱线21引出后依次穿过中纱筒3、前纱筒1的空腔，扯线过程中依靠前纱线11、中纱线31、后纱线21之间的张力差使后纱线21包缠在中纱线31上，包缠有后纱线21的中纱线31包缠在前纱线11上，完成加捻，一起喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料。
以上实施方式中的自包缠花式面料的制备方法，使不同的纱线在喂纱时具有加捻的作用，可省去并线的环节，降低织造成本，同时良品率高；且制备的面料花纹独特、美观，可适用于多种面料结构。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种花式面料的制备方法，该制备方法为：选择至少两种不同颜色或不同材质的纱线，加捻后喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料，其特征在于，所述制备方法中的加捻工序为：选择至少两个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将至少两个纱筒前后排列，前纱筒上的前纱线引出，后纱筒上的后纱线引出后穿过前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线与后纱线之间的张力差使后纱线包缠在前纱线上，完成加捻。
2.根据权利要求1所述的一种花式面料的制备方法，其特征在于，该制备方法为：选择两个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将这两个纱筒前后排列，前纱筒上的前纱线引出，后纱筒上的后纱线引出后穿过前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线与后纱线之间的张力差使后纱线包缠在前纱线上，完成加捻，一起喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料。
3.根据权利要求1所述的一种花式面料的制备方法，其特征在于，该制备方法为：选择三个绕有不同颜色或不同材质的纱线的纱筒，将这三个纱筒依次前后排列，前纱筒上的前纱线引出，中纱筒上的中纱线引出后穿过前纱筒的空腔，后纱筒上的后纱线引出后依次穿过中纱筒、前纱筒的空腔，扯线过程中依靠前纱线、中纱线、后纱线之间的张力差使后纱线包缠在中纱线上，包缠有后纱线的中纱线包缠在前纱线上，完成加捻，一起喂入纺织机械中进行面料的制备，得到花式面料。
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