CN116121916A - 一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，属于纺织设备技术领域，包括加捻装置和清纱装置，加捻装置设置在清纱装置的上方，加捻装置设置有多组，加捻装置的中部设置有芯纱，加捻装置用于实现多股纳米纱线的加工，由加捻装置加工出的纱线统一进入到清纱装置内部进行清纱处理，加捻装置用于加工不同股数和直径的纱线，本发明还公开了一种基于该装置的多股纳米纤维复合纱线加工方法，应用该方法加工出的纱线具有较高的质量，有效防止露丝等缺陷。

Description

一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置及加工方法。

背景技术

复合纱线又称包芯纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、黏胶纤维等短纤维一起加捻而纺织成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱、氨纶包芯纱等。

随着科学技术的进步，纳米科技迅速发展并产生了许多衍生产品，纳米纤维便是其中一种，静电纺纳米纤维纱线一方面具有纳米纤维所具有的比表面积大、孔隙率高的特点；另一方面，静电纺纳米纤维纱线具有良好的柔性、吸附性、过滤性、粘合性、保温性和力学性能，可以对纳米功能性纤维等进行编织、机织等二次加工，以获得满足实际应用情况的二维或者三维的产品。

目前纺织领域生产复合纱线的生产工艺日趋成熟，应用最普遍的是环锭纺包芯纺纱技术，目前在短纤维胀丝包芯纱产品性能上仍然存在一个难以攻克的难关，即包芯纱的露丝现象。包芯纱坯布经染色后布面常出现大量的斑点疵点，而这些斑点就是由于所纺包芯纱的包覆效果太差，特别在芯丝比例较高且芯丝的染色性能与皮层纤维染色性能有较大差异时，芯丝暴露程度严重，导致生产出的复合纱线质量不稳定。由于传统环锭纺本身生产原理的局限性很难从根本上解决这一问题。

发明内容

基于上述缺陷，本发明提供一种多股纳米纤维复合纱线的加工装置及加工方法，适用于多股纳米纤维的纺制，解决芯丝暴露的问题，同时针对纳米纤维具有良好吸附性的特点对生产出来的复合纱线进行毛絮清理，以保证生产出的纱线的质量。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，包括加捻装置和清纱装置，所述的加捻装置设置在清纱装置的上方，所述的加捻装置设置有多组，加捻装置的中部设置有芯纱，所述的加捻装置用于实现多股纳米纱线的加工，由加捻装置加工出的纱线统一进入到清纱装置内部进行清纱处理，所述的加捻装置用于加工不同股数和直径的纱线。

进一步的，所述的加捻装置包括固定座，所述的固定座固定安装在加工车间内部的工作平台上，所述的固定座中部镂空，固定座的镂空部分设置有芯纱，所述的固定座上相对的两个位置上分别设置有导向杆和丝杠，所述的导向杆固定安装在固定座上，丝杠转动安装在固定座上，所述的导向杆上端与横梁固定连接，所述的丝杠与横梁转动连接，所述的横梁上固定安装有第一电机，所述的第一电机的输出轴与丝杠同轴固定连接，所述的固定座与横梁之间设置有升降盘，所述的升降盘与导向杆滑动连接，所述的升降盘与丝杠形成螺纹配合，所述的升降盘上同轴转动安装有转盘，所述的转盘上设置有多个加捻盘。

进一步的，所述的升降盘上方设置有第一齿圈，所述的转盘上转动安装有第一齿轮，所述的第一齿轮与第一齿圈形成齿轮传动，所述的第一齿轮与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述的第二电机固定安装在转盘上，所述的转盘上圆周均匀设置有多个支撑板，所述的支撑板通过第一滑杆滑动安装在转盘上每个所述的支撑板上均转动安装有两个驱动轮，所述的加捻盘设置在驱动轮上，所述的支撑板上的两侧设置有限位架，所述的加捻盘设置在限位架中间，限位架用于对加捻盘进行限位，所述的第一滑杆下端与升降盘之间设置有与第一滑杆同轴的第一弹簧，每个支撑板上的其中一个驱动轮上同轴滑动安装有转轴，所述的转轴上靠近转盘圆心的一端上同轴固定安装有第三齿轮，所述的第三齿轮与第二齿圈形成齿轮传动，所述的第二齿圈滑动安装在多个安装架上，多个所述的安装架滑动安装在转盘上，所述的转盘上滑动安装有转动座，所述的转动座上转动安装有第二齿轮，所述的第二齿轮与第三电机的输出轴固定连接，第三电机固定安装在转动座上，所述的第二齿轮与第二齿圈形成齿轮配合，安装架和转动座与多个支撑板固定连接。

进一步的，所述的第一滑杆底部与第一连接杆固定连接，所述的第一连接杆上固定安装有钩子，所述的升降盘底部转动安装有异形架，所述的钩子勾在异形架上，所述的升降盘底部固定安装有第三齿圈，所述的第三齿圈与第四齿轮形成齿轮传动，所述的第四齿轮的齿轮轴穿过异形架与第四电机的输出轴同轴固定连接，所述的第四电机固定安装在电机座上，电机座固定安装在异形架内部。

进一步的，所述的固定座底部镂空的两侧分别设置有支架板，两个所述的支架板上转动安装有主轴，所述的主轴上设置有驱动辊，两个支架板相对的面上设置有定位架，两个所述的定位架之间设置有罗拉，所述的罗拉与驱动辊配合用于传送加工好的纱线。

所述的丝杠的下端同轴固定安装有第一锥齿轮，靠近第一锥齿轮的支架板上转动安装有安装轴，所述的安装轴上同轴固定安装有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮形成锥齿轮配合，所述的支架板上还设置有转动架，所述的转动架上转动安装有驱动轴，所述的驱动轴上同轴固定安装有第二带轮，所述的安装轴上同轴固定安装有第一带轮，所述的第一带轮与第二带轮通过皮带形成齿轮传动，所述的驱动轴的端部同轴设置有圆盘罩，所述的主轴靠近圆盘罩的一端上同轴固定安装有棘轮，所述的棘轮与圆盘罩同轴设置，所述的圆盘罩内部设置有与棘轮配合的棘爪。

进一步的，所述的清纱装置包括外筒，所述的外筒固定安装在加工车间内部的工作平台上，所述的外筒内部固定安装有内筒，所述的内筒上设置有通风孔，所述的内筒内部上端固定安装有第一固定环，所述的第一固定环内部同轴固定安装有第二固定环，所述的第一固定环上圆周均匀设置有多个穿线孔，所述的第一固定环外侧设置有凸起的圆环，所述的第二固定环上滑动安装有多个第三滑杆，所述的第三滑杆靠近第一固定环的一端上设置有橡胶压块，所述的第三滑杆上设置有第二挡板，所述的第二固定环上位于第三滑杆两侧的位置上固定安装有第一挡板，所述的第一挡板与第二挡板之间设置有第三弹簧。

进一步的，所述的第二固定环底面设置有多个弧形槽，所述的弧形槽中滑动安装有第三连接杆，所述的第三连接杆为中空结构，所述的第三连接杆内部滑动安装有第四连接杆，所述的第四连接杆与第三固定环固定连接，所述的第三连接杆中部设置有第一挡环，第四连接杆中部设置有第二挡环，第一挡环和第二挡环之间设置有与第三连接杆同轴的第四弹簧，所述的内筒内部转动安装有转动环，所述的转动环上通过第二滑杆滑动安装有摆动环，所述的转动环与摆动环之间设置有与第二滑杆同轴的第二弹簧，所述的摆动环上同样设置有多个穿线孔，所述的第三固定环下表面上滑动设置有多个第三滑杆，所述的第三滑杆靠近第三固定环的一端上设置有橡胶压块，所述的第三滑杆上设置有第二挡板，所述的第三固定环上位于第三滑杆两侧的位置上固定安装有第一挡板，所述的第一挡板与第二挡板之间设置有第三弹簧。

进一步的，所述的第二固定环底面通过第二连接杆固定安装有固定架，所述的固定架上方设置有第一电缸，所述的第一电缸的活动端上固定安装有第一圆锥块，所述的固定架下方设置有第二电缸，所述的第二电缸的活动端上固定安装有第二圆锥块，所述的第二固定环、第一圆锥块、第二圆锥块与第三固定环互相同轴。

进一步的，所述的摆动环上固定安装有固定板，所述的固定板为L型结构，L型结构的竖直部分与摆动环连接，L型结构的水平部分上设置有滑槽，所述的滑槽内部设置有拨柱，所述的拨柱固定安装在转板的第一端，所述的转板的第二端与第五电机的输出轴固定连接，所述的第五电机固定安装在安装板上，所述的安装板设置在外筒上。

一种多股纳米纤维复合纱线的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将芯纱从加捻装置的中间部位穿过，同时将纳米纤维和其他饰纱穿过加捻装置上的加捻盘，通过加捻盘转动对饰纱加捻；

步骤二：通过转盘转动将饰纱缠绕在芯纱上；

步骤三：通过升降盘的升降运动将饰纱分段缠绕在芯纱上，同时实现对加工完成的纱线的输送；

步骤四：加工完成的芯纱穿过清纱装置，进行清纱处理。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的加捻装置通过设置多个加捻盘可以生产出不同股数和直径的纱线，同时可以对纳米纤维进行自动加捻，方便调节的同时提高了生产效率；（2）本发明的加捻装置通过设置异形架调节多股纱线在加工过程中的捻回角变化，保证紧密缠绕，防止出现露丝现象；（3）本发明的加捻装置通过单向机构实现纱线的输送与升降盘的联动，结构巧妙，保证了加工过程的连贯性；（4）本发明的清纱装置通过固定住纱线的两端后对纱线进行甩动，克服了由于纳米纤维的特性导致的毛絮吸附的问题，保证了纱线的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加捻装置结构示意图一。

图3为本发明加捻装置部分结构示意图一。

图4为本发明加捻装置部分结构示意图二。

图5为本发明加捻装置部分结构示意图三。

图6为本发明加捻装置中异形架剖切后的部分结构示意图。

图7为本发明加捻装置结构示意图二。

图8为图7中A处的局部放大示意图。

图9为本发明清纱装置结构示意图。

图10为本发明清纱装置外筒和内筒剖切后的结构示意图。

图11为本发明清纱装置内部结构示意图（第一视角）。

图12为本发明清纱装置内部结构示意图（第二视角）。

图13为图12中B处的局部放大示意图。

图14为本发明清纱装置内部结构示意图（第三视角）。

图15为图14中C处的局部放大示意图。

图16为图10去掉外筒后的结构示意图。

附图标号：1-加捻装置；101-固定座；102-升降盘；103-导向杆；104-横梁；105-第一电机；106-丝杠；107-支架板；108-第一齿圈；109-第一齿轮；110-第二电机；111-安装架；112-第二齿圈；113-第二齿轮；114-转动座；115-第三电机；116-异形架；117-加捻盘；118-限位架；119-驱动轮；120-支撑板；121-第一滑杆；122-第一连接杆；123-钩子；124-转轴；125-第三齿轮；126-第一弹簧；127-第三齿圈；128-第四齿轮；129-第四电机；130-电机座；131-主轴；132-定位架；133-罗拉；134-驱动辊；135-第一锥齿轮；136-第二锥齿轮；137-第一带轮；138-安装轴；139-皮带；140-转动架；141-驱动轴；142-第二带轮；143-棘轮；144-棘爪；145-圆盘罩；146-转盘；2-清纱装置；201-外筒；202-内筒；203-第一固定环；204-第二固定环；205-第二连接杆；206-固定架；207-转动环；208-第二滑杆；209-第二弹簧；210-摆动环；211-第一圆锥块；212-第一电缸；213-第二电缸；214-第二圆锥块；215-第三滑杆；216-第一挡板；217-第三弹簧；218-第二挡板；219-橡胶压块；220-弧形槽；221-第三连接杆；222-第一挡环；223-第四弹簧；224-第四连接杆；225-第二挡环；226-第三固定环；227-固定板；228-滑槽；229-拨柱；230-转板；231-第五电机；232-安装板；3-芯纱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明。

实施例：如图1所示，一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，包括加捻装置1和清纱装置2，加捻装置1设置在清纱装置2的上方，加捻装置1设置有多组，加捻装置1的中部设置有芯纱3，加捻装置1用于实现多股纳米纱线的加工，由加捻装置1加工出的纱线统一进入到清纱装置2内部进行清纱处理，加捻装置1用于加工不同股数和直径的纱线。

如图2、图3、图4所示，加捻装置1包括固定座101，固定座101固定安装在加工车间内部的工作平台上，固定座101中部镂空，固定座101的镂空部分设置有芯纱3，固定座101上相对的两个位置上分别设置有导向杆103和丝杠106，导向杆103固定安装在固定座101上，丝杠106转动安装在固定座101上，导向杆103上端与横梁104固定连接，丝杠106与横梁104转动连接，横梁104上固定安装有第一电机105，第一电机105的输出轴与丝杠106同轴固定连接，固定座101与横梁104之间设置有升降盘102，升降盘102与导向杆103滑动连接，升降盘102与丝杠106形成螺纹配合，升降盘102上同轴转动安装有转盘146，转盘146上设置有多个加捻盘117。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，升降盘102上方设置有第一齿圈108，转盘146上转动安装有第一齿轮109，第一齿轮109与第一齿圈108形成齿轮传动，第一齿轮109与第二电机110的输出轴同轴固定连接，第二电机110固定安装在转盘146上，转盘146上圆周均匀设置有多个支撑板120，支撑板120通过第一滑杆121滑动安装在转盘146上，每个支撑板120上均转动安装有两个驱动轮119，加捻盘117设置在驱动轮119上，支撑板120上的两侧设置有限位架118，加捻盘117设置在限位架118中间，限位架118用于对加捻盘117进行限位，第一滑杆121下端与升降盘102之间设置有与第一滑杆121同轴的第一弹簧126，每个支撑板120上的其中一个驱动轮119上同轴滑动安装有转轴124，转轴124上靠近转盘146圆心的一端上同轴固定安装有第三齿轮125，第三齿轮125与第二齿圈112形成齿轮传动，第二齿圈112滑动安装在多个安装架111上，多个所述的安装架111滑动安装在转盘146上，所述的转盘146上滑动安装有转动座114，转动座114上转动安装有第二齿轮113，第二齿轮113与第三电机115的输出轴固定连接，第三电机115固定安装在转动座114上，第二齿轮113与第二齿圈112形成齿轮配合，安装架111和转动座114与多个支撑板120固定连接。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，第一滑杆121底部与第一连接杆122固定连接，第一连接杆122上固定安装有钩子123，升降盘102底部转动安装有异形架116，钩子123勾在异形架116上，升降盘102底部固定安装有第三齿圈127，第三齿圈127与第四齿轮128形成齿轮传动，第四齿轮128的齿轮轴穿过异形架116与第四电机129的输出轴同轴固定连接，第四电机129固定安装在电机座130上，电机座130固定安装在异形架116内部。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，固定座101底部镂空的两侧分别设置有支架板107，两个支架板107上转动安装有主轴131，主轴131上设置有驱动辊134，两个支架板107相对的面上设置有定位架132，两个定位架132之间设置有罗拉133，罗拉133与驱动辊134配合用于传送加工好的纱线。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，丝杠106的下端同轴固定安装有第一锥齿轮135，靠近第一锥齿轮135的支架板107上转动安装有安装轴138，安装轴138上同轴固定安装有第二锥齿轮136，第二锥齿轮136与第一锥齿轮135形成锥齿轮配合，支架板107上还设置有转动架140，转动架140上转动安装有驱动轴141，驱动轴141上同轴固定安装有第二带轮142，安装轴138上同轴固定安装有第一带轮137，第一带轮137与第二带轮142通过皮带139形成齿轮传动，驱动轴141的端部同轴设置有圆盘罩145，主轴131靠近圆盘罩145的一端上同轴固定安装有棘轮143，棘轮143与圆盘罩145同轴设置，圆盘罩145内部设置有与棘轮143配合的棘爪144。

如图9-图16所示，清纱装置2包括外筒201，外筒201固定安装在加工车间内部的工作平台上，外筒201内部固定安装有内筒202，内筒202上设置有通风孔，内筒202内部上端固定安装有第一固定环203，第一固定环203内部同轴固定安装有第二固定环204，第一固定环203上圆周均匀设置有多个穿线孔，第一固定环203外侧设置有凸起的圆环，第二固定环204上滑动安装有多个第三滑杆215，第三滑杆215靠近第一固定环203的一端上设置有橡胶压块219，第三滑杆215上设置有第二挡板218，第二固定环204上位于第三滑杆215两侧的位置上固定安装有第一挡板216，第一挡板216与第二挡板218之间设置有第三弹簧217。

如图9-图16所示，第二固定环204底面设置有多个弧形槽220，弧形槽220中滑动安装有第三连接杆221，第三连接杆221为中空结构，第三连接杆221内部滑动安装有第四连接杆224，第四连接杆224与第三固定环226固定连接，第三连接杆221中部设置有第一挡环222，第四连接杆224中部设置有第二挡环225，第一挡环222和第二挡环225之间设置有与第三连接杆221同轴的第四弹簧223，内筒202内部转动安装有转动环207，转动环207上通过第二滑杆208滑动安装有摆动环210，转动环207与摆动环210之间设置有与第二滑杆208同轴的第二弹簧209，摆动环210上同样设置有多个穿线孔，第三固定环226下表面上滑动设置有多个第三滑杆215，第三滑杆215靠近第三固定环226的一端上设置有橡胶压块219，第三滑杆215上设置有第二挡板218，第三固定环226上位于第三滑杆215两侧的位置上固定安装有第一挡板216，第一挡板216与第二挡板218之间设置有第三弹簧217。

如图9-图16所示，第二固定环204底面通过第二连接杆205固定安装有固定架206，固定架206上方设置有第一电缸212，第一电缸212的活动端上固定安装有第一圆锥块211，固定架206下方设置有第二电缸213，第二电缸213的活动端上固定安装有第二圆锥块214，第二固定环204、第一圆锥块211、第二圆锥块214与第三固定环226互相同轴。

如图9-图16所示，摆动环210上固定安装有固定板227，固定板227为L型结构，L型结构的竖直部分与摆动环210连接，L型结构的水平部分上设置有滑槽228，滑槽228内部设置有拨柱229，拨柱229固定安装在转板230的第一端，转板230的第二端与第五电机231的输出轴固定连接，第五电机231固定安装在安装板232上，安装板232设置在外筒201上。

本发明公开的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置的工作原理为：使用之前，芯纱3从设置在加捻装置1上方的纱架（图中未示出）依次穿过横梁104、升降盘102和固定座101，经过加捻装置1的过程中完成多股纱线的加工，经过加捻装置1加工完成的纱线，引入到清纱装置2中完成清纱处理，经过清纱装置2处理的纱线引入到绕线装置（图中未示出）进行收集。

加捻装置1的工作原理：根据纱线的要求确定饰纱的股数，加捻盘117的圆周和圆心处均设置有穿线孔，若饰纱为单根状的，则从加捻盘117上圆心处的穿线孔中穿过，若饰纱为多股纳米纤维，则将每一股纳米纤维分别穿过圆周上的穿线孔，将带有饰纱的支撑板120上的转轴124向着靠近第二齿圈112的方向推动，使得第三齿轮125与第二齿圈112形成齿轮配合，启动第三电机115，第三电机115驱动第二齿轮113转动，第二齿轮113通过第三齿轮125驱动转轴124转动，转轴124带动驱动轮119转动，驱动轮119通过摩擦力驱动加捻盘117转动，实现对加捻盘117上穿过的纤维进行自动加捻，加捻后启动第二电机110，第二电机110驱动第一齿轮109转动，由于第一齿轮109与第一齿圈108形成齿轮传动，转盘146在升降盘102内部转动，将饰纱缠绕在芯纱3外部。

异形架116底部设置有与加捻盘117数量相等的缺口槽，随着转盘146的转动，钩子123从缺口槽的最高点向边缘移动，此时带动支撑板120向着靠近转盘146的方向滑动，第一弹簧126被压缩，此时饰纱与芯纱3之间的捻回角逐渐增大，使得饰纱之间紧密排列，有效防止露丝现象发生，同时启动第一电机105，第一电机105通过丝杠106驱动升降盘102上升，将位于横梁104和固定座101之间的一段芯纱3的外侧缠绕上饰纱，当钩子123运动到缺口槽的最低点后异形架116在第三齿圈127、第四齿轮128和第四电机129的作用下与转盘146同步转动，缠绕满足设定的长度后，异形架116反向转动，钩子123回到缺口槽的最高点，捻回角回到初始值，为下一段的缠绕工作做准备。

当升降盘102运动到丝杠106上的最上端时，第一电机105反向转动，升降盘102下降，与此同时丝杠106上的第一锥齿轮135驱动第二锥齿轮136转动，第二锥齿轮136驱动安装轴138转动，安装轴138通过第一带轮137、皮带139和第二带轮142驱动驱动轴141在转动架140上转动，驱动轴141带动圆盘罩145同步转动，圆盘罩145通过内部设置的棘爪144驱动棘轮143转动，棘轮143带动主轴131同步转动，主轴131上的驱动辊134与罗拉133配合实现芯纱3的输送，加捻盘117与芯纱3之间设置有张力装置，保证饰纱缠绕时的张力一致，张力装置的结构参考现有技术，此处不再赘述。

清纱装置2的工作原理：一段刚加工出来的纱线进入到清纱装置2的内部后，首先启动第一电缸212和第二电缸213，第一电缸212和第二电缸213驱动第一圆锥块211和第二圆锥块214互相靠近，第一圆锥块211和第二圆锥块214同时驱动第二固定环204和第三固定环226上的第三滑杆215向远离圆心的方向滑动，第三滑杆215上的橡胶压块219将纱线挤压固定在第一固定环203和摆动环210上，然后第一电缸212保持不动，第二电缸213的活动端继续缩回，第三滑杆215驱动摆动环210向上滑动，此时第四弹簧223和第二弹簧209均处于被压缩的状态，启动第五电机231，第五电机231驱动转板230转动，转板230通过拨柱229驱动摆动环210往复转动，此时位于清纱装置2内部的纱线被往复甩动，外筒201外部连接气泵，将纱线上甩动下来的毛絮收集起来，实现清纱的效果。

一种多股纳米纤维复合纱线的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将芯纱3从加捻装置1的中间部位穿过，同时将纳米纤维和其他饰纱穿过加捻装置1上的加捻盘117，通过加捻盘117转动对饰纱加捻；

步骤二：通过转盘146转动将饰纱缠绕在芯纱3上；

步骤三：通过升降盘102的升降运动将饰纱分段缠绕在芯纱3上，同时实现对加工完成的纱线的输送；

步骤四：加工完成的芯纱3穿过清纱装置2，进行清纱处理。

Claims (10)

1.一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：包括加捻装置（1）和清纱装置（2），所述的加捻装置（1）设置在清纱装置（2）的上方，所述的加捻装置（1）设置有多组，加捻装置（1）的中部设置有芯纱（3），所述的加捻装置（1）用于实现多股纳米纱线的加工，由加捻装置（1）加工出的纱线统一进入到清纱装置（2）内部进行清纱处理，所述的加捻装置（1）用于加工不同股数和直径的纱线。

2.根据权利要求1所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的加捻装置（1）包括固定座（101），所述的固定座（101）固定安装在加工车间内部的工作平台上，所述的固定座（101）中部镂空，固定座（101）的镂空部分设置有芯纱（3），所述的固定座（101）上相对的两个位置上分别设置有导向杆（103）和丝杠（106），所述的导向杆（103）固定安装在固定座（101）上，丝杠（106）转动安装在固定座（101）上，所述的导向杆（103）上端与横梁（104）固定连接，所述的丝杠（106）与横梁（104）转动连接，所述的横梁（104）上固定安装有第一电机（105），所述的第一电机（105）的输出轴与丝杠（106）同轴固定连接，所述的固定座（101）与横梁（104）之间设置有升降盘（102），所述的升降盘（102）与导向杆（103）滑动连接，所述的升降盘（102）与丝杠（106）形成螺纹配合，所述的升降盘（102）上同轴转动安装有转盘（146），所述的转盘（146）上设置有多个加捻盘（117）。

3.根据权利要求2所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的升降盘（102）上方设置有第一齿圈（108），所述的转盘（146）上转动安装有第一齿轮（109），所述的第一齿轮（109）与第一齿圈（108）形成齿轮传动，所述的第一齿轮（109）与第二电机（110）的输出轴同轴固定连接，所述的第二电机（110）固定安装在转盘（146）上，所述的转盘（146）上圆周均匀设置有多个支撑板（120），所述的支撑板（120）通过第一滑杆（121）滑动安装在转盘（146）上，每个所述的支撑板（120）上均转动安装有两个驱动轮（119），所述的加捻盘（117）设置在驱动轮（119）上，所述的支撑板（120）上的两侧设置有限位架（118），所述的加捻盘（117）设置在限位架（118）中间，限位架（118）用于对加捻盘（117）进行限位，所述的第一滑杆（121）下端与升降盘（102）之间设置有与第一滑杆（121）同轴的第一弹簧（126），每个支撑板（120）上的其中一个驱动轮（119）上同轴滑动安装有转轴（124），所述的转轴（124）上靠近转盘（146）圆心的一端上同轴固定安装有第三齿轮（125），所述的第三齿轮（125）与第二齿圈（112）形成齿轮传动，所述的第二齿圈（112）滑动安装在多个安装架（111）上，多个所述的安装架（111）滑动安装在转盘（146）上，所述的转盘（146）上滑动安装有转动座（114），所述的转动座（114）上转动安装有第二齿轮（113），所述的第二齿轮（113）与第三电机（115）的输出轴固定连接，第三电机（115）固定安装在转动座（114）上，所述的第二齿轮（113）与第二齿圈（112）形成齿轮配合，安装架（111）和转动座（114）与多个支撑板（120）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的第一滑杆（121）底部与第一连接杆（122）固定连接，所述的第一连接杆（122）上固定安装有钩子（123），所述的升降盘（102）底部转动安装有异形架（116），所述的钩子（123）勾在异形架（116）上，所述的升降盘（102）底部固定安装有第三齿圈（127），所述的第三齿圈（127）与第四齿轮（128）形成齿轮传动，所述的第四齿轮（128）的齿轮轴穿过异形架（116）与第四电机（129）的输出轴同轴固定连接，所述的第四电机（129）固定安装在电机座（130）上，电机座（130）固定安装在异形架（116）内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的固定座（101）底部镂空的两侧分别设置有支架板（107），两个所述的支架板（107）上转动安装有主轴（131），所述的主轴（131）上设置有驱动辊（134），两个支架板（107）相对的面上设置有定位架（132），两个所述的定位架（132）之间设置有罗拉（133），所述的罗拉（133）与驱动辊（134）配合用于传送加工好的纱线；

所述的丝杠（106）的下端同轴固定安装有第一锥齿轮（135），靠近第一锥齿轮（135）的支架板（107）上转动安装有安装轴（138），所述的安装轴（138）上同轴固定安装有第二锥齿轮（136），所述的第二锥齿轮（136）与第一锥齿轮（135）形成锥齿轮配合，所述的支架板（107）上还设置有转动架（140），所述的转动架（140）上转动安装有驱动轴（141），所述的驱动轴（141）上同轴固定安装有第二带轮（142），所述的安装轴（138）上同轴固定安装有第一带轮（137），所述的第一带轮（137）与第二带轮（142）通过皮带（139）形成齿轮传动，所述的驱动轴（141）的端部同轴设置有圆盘罩（145），所述的主轴（131）靠近圆盘罩（145）的一端上同轴固定安装有棘轮（143），所述的棘轮（143）与圆盘罩（145）同轴设置，所述的圆盘罩（145）内部设置有与棘轮（143）配合的棘爪（144）。

6.根据权利要求1所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的清纱装置（2）包括外筒（201），所述的外筒（201）固定安装在加工车间内部的工作平台上，所述的外筒（201）内部固定安装有内筒（202），所述的内筒（202）上设置有通风孔，所述的内筒（202）内部上端固定安装有第一固定环（203），所述的第一固定环（203）内部同轴固定安装有第二固定环（204），所述的第一固定环（203）上圆周均匀设置有多个穿线孔，所述的第一固定环（203）外侧设置有凸起的圆环，所述的第二固定环（204）上滑动安装有多个第三滑杆（215），所述的第三滑杆（215）靠近第一固定环（203）的一端上设置有橡胶压块（219），所述的第三滑杆（215）上设置有第二挡板（218），所述的第二固定环（204）上位于第三滑杆（215）两侧的位置上固定安装有第一挡板（216），所述的第一挡板（216）与第二挡板（218）之间设置有第三弹簧（217）。

7.根据权利要求6所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的第二固定环（204）底面设置有多个弧形槽（220），所述的弧形槽（220）中滑动安装有第三连接杆（221），所述的第三连接杆（221）为中空结构，所述的第三连接杆（221）内部滑动安装有第四连接杆（224），所述的第四连接杆（224）与第三固定环（226）固定连接，所述的第三连接杆（221）中部设置有第一挡环（222），第四连接杆（224）中部设置有第二挡环（225），第一挡环（222）和第二挡环（225）之间设置有与第三连接杆（221）同轴的第四弹簧（223），所述的内筒（202）内部转动安装有转动环（207），所述的转动环（207）上通过第二滑杆（208）滑动安装有摆动环（210），所述的转动环（207）与摆动环（210）之间设置有与第二滑杆（208）同轴的第二弹簧（209），所述的摆动环（210）上同样设置有多个穿线孔，所述的第三固定环（226）下表面上滑动设置有多个第三滑杆（215），所述的第三滑杆（215）靠近第三固定环（226）的一端上设置有橡胶压块（219），所述的第三滑杆（215）上设置有第二挡板（218），所述的第三固定环（226）上位于第三滑杆（215）两侧的位置上固定安装有第一挡板（216），所述的第一挡板（216）与第二挡板（218）之间设置有第三弹簧（217）。

8.根据权利要求7所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的第二固定环（204）底面通过第二连接杆（205）固定安装有固定架（206），所述的固定架（206）上方设置有第一电缸（212），所述的第一电缸（212）的活动端上固定安装有第一圆锥块（211），所述的固定架（206）下方设置有第二电缸（213），所述的第二电缸（213）的活动端上固定安装有第二圆锥块（214），所述的第二固定环（204）、第一圆锥块（211）、第二圆锥块（214）与第三固定环（226）互相同轴。

9.根据权利要求8所述的一种用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置，其特征在于：所述的摆动环（210）上固定安装有固定板（227），所述的固定板（227）为L型结构，L型结构的竖直部分与摆动环（210）连接，L型结构的水平部分上设置有滑槽（228），所述的滑槽（228）内部设置有拨柱（229），所述的拨柱（229）固定安装在转板（230）的第一端，所述的转板（230）的第二端与第五电机（231）的输出轴固定连接，所述的第五电机（231）固定安装在安装板（232）上，所述的安装板（232）设置在外筒（201）上。

10.使用如权利要求1-9任意一项所述加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将芯纱（3）从加捻装置（1）的中间部位穿过，同时将纳米纤维和其他饰纱穿过加捻装置（1）上的加捻盘（117），通过加捻盘（117）转动对饰纱加捻；

步骤二：通过转盘（146）转动将饰纱缠绕在芯纱（3）上；

步骤三：通过升降盘（102）的升降运动将饰纱分段缠绕在芯纱（3）上，同时实现对加工完成的纱线的输送；

步骤四：加工完成的芯纱（3）穿过清纱装置（2），进行清纱处理。

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