CN217590485U - 一种变频控制赛络捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变频控制赛络捻线机，包括纱架、机架、牵伸装置、加捻装置、成型装置和卷绕装置；纱架的下端与机架固定连接，纱架的顶端设置有退纱机构；牵伸装置固定于机架的顶部；加捻装置包括支撑横板、第一伺服电机、第一传动龙带以及六组导纱轮；成型装置包括支撑板、第二伺服电机、第二传动龙带、铝盘、上支承、空心锭杆和锭底；卷绕装置包括双轴伺服电机、导纱器、凸轮轴、绕纱凸轮和压紧组件。本实用新型的导纱轮可以实现多股须条的合股捻合，捻制的纱线纱芯紧密、纱外表蓬松；成型装置中第二伺服电机可以控制空顶锭杆的转速，可以在合股后的股线外侧缠绕包纱线或包丝线，捻制的纱线产品可密可疏，纱线的花型丰富。

Description

一种变频控制赛络捻线机

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种变频控制赛络捻线机。

背景技术

花式线具有特殊外观和结构，其采用花式捻线机或经改造普通纺纱机上进行纺制。花式线品种多样，可在原料、颜色、成线结构等方面进行变化，已具有多种色彩变化和粗细节等变化，从常规的服用、装饰用纺织品扩展到特种功能产业用纺织品，花式线突破了传统纱线对条干均匀一致的要求，其成纱形式多样、线性条干不均匀，具有不均匀、多层或多组的外观，展现出个性化、功能化的趋势。花式纱线及其织物具有特殊结构和多变色彩，顺应了潮流，深受消费者追捧。研发出新的花式线是增加纱线品种、提高产品竞争力、增加效益的有效途径。

目前，对于多组分、编捻复合、编织复合结构的功能花式线尚处于研究阶段，不同的花式线难以采用单一的纺纱机进行纺织，这就导致研究不同的花式线时，需要同步设计纺织机，影响花式线的研究进度，赛络纺织是花式线纺织中细纱、并纱、捻线三合一的用于纺织双纱的纺织方法，赛络纺织的设备较复杂，纺织效率低。鉴于此，有必要提供一种变频控制赛络捻线机。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构紧凑、能够用于花式线赛络纺织的变频控制赛络捻线机，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种变频控制赛络捻线机，包括纱架、机架、牵伸装置、加捻装置、成型装置和卷绕装置；

所述纱架的下端与所述机架固定连接，所述纱架的顶端设置有退纱机构；

所述牵伸装置固定于所述机架的顶部；

所述加捻装置固定于所述牵伸装置下方的机架上，所述加捻装置包括支撑横板、第一伺服电机、第一传动龙带以及六组导纱轮，所述支撑横板的两端与所述机架固定连接，六组所述导纱轮间隔设置于所述支撑横板上，所述导纱轮与所述支撑横板转动连接，每个所述导纱轮的下侧设置有第一从动带轮，所述第一传动龙带与所述第一从动带轮传动连接，所述支撑横板的两端下侧均设置有导带杆和导带轮，所述第一传动龙带绕过所述导带杆和导带轮后环闭设置，所述第一伺服电机固定于所述机架上，所述第一伺服电机的输出端与所述第一传动龙带传动连接；

所述成型装置固定于所述加捻装置下方的机架上，所述成型装置包括支撑板、第二伺服电机、第二传动龙带、铝盘、上支承、空心锭杆和锭底，所述支撑板与所述机架固定连接，所述铝盘转动设置于所述支撑板上，所述第二伺服电机固定于所述支撑板的下侧，所述第二伺服电机的输出端与所述铝盘传动连接，所述上支承固定于所述支撑板上，所述空心锭杆与所述上支承的顶端转动连接，所述空心锭杆的下端设置有第二从动带轮，所述铝盘通过所述第二传动龙带与所述第二从动带轮传动连接，所述锭底固定于所述空心锭杆下侧的支撑板上，所述锭底上对应所述空心锭杆设置有导纱孔，所述空心锭杆的顶端设置有筒管上限位器，所述空心锭杆的下端设置有筒管下限位器，所述筒管上限位器与所述筒管下限位器配合用于固定纱筒或丝筒；

所述卷绕装置固定于所述成型装置下方的所述机架上，所述卷绕装置包括双轴伺服电机、导纱器、凸轮轴、绕纱凸轮和压紧组件，所述双轴伺服电机设置有第一输出端和第二输出端，所述导纱器设置于所述凸轮轴上方的机架上，所述第一输出端与所述导纱器传动连接，所述凸轮轴转动设置于所述机架的底部，所述第二输出端与所述凸轮轴的一端传动连接，所述绕纱凸轮设置于所述凸轮轴上，所述压紧组件设置于所述绕纱凸轮的侧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导纱轮可以实现多股须条的合股捻合，捻制的纱线纱芯紧密、纱外表蓬松；成型装置中第二伺服电机可以控制空心锭杆的转速，可以在合股后的股线外侧缠绕包纱线或包丝线，捻制的纱线产品可密可疏，纱线的花型丰富。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑板上设置有支柱，所述支柱的顶端设置有固定格栅条，所述固定格栅条的一端与所述支柱的顶端固定连接，所述固定格栅条的另一端延伸至所述铝盘上侧，并且所述固定格栅条的另一端设置有用于检测所述铝盘转速的转速传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：转速传感器能够测量铝盘的转速，有利于通过第二伺服电机控制传动锭子组件的转速，便于纱线捻制成型。

进一步的，所述压紧组件包括第一支撑杆、定位块、拉簧、拉杆、第二支撑杆、压架以及压管，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与所述机架固定连接，所述定位块设置于所述第一支撑杆上，所述拉簧的一端与所述定位块固定连接，所述拉簧的另一端与所述拉杆的一端固定连接，所述拉杆远离所述拉簧的一端与所述压架铰链连接，所述压架的一端与所述第二支撑杆转动连接，所述压管转动设置于所述压架的另一端上，所述压管与所述绕纱凸轮接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：压紧组件能够对绕制的纱线进行压紧，可以有效的保证绕纱凸轮上的纱线卷绕更加紧密，有利于绕纱凸轮上卷绕更多的纱线。

进一步的，所述导纱器的上侧对应每个所述空心锭杆设置有导纱钩，所述机架上设置有固定板，所述导纱钩的一端与所述固定板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：导纱钩能够对捻制并包缠的纱线起到引导作用。

进一步的，所述导纱器包括传动轴、导纱轴以及导纱胶辊，所述传动轴和所述导纱轴均与所述机架转动连接，所述传动轴的一端上设置有第三从动带轮，所述第一输出端上设置有主动带轮，所述主动带轮通过第一同步带与所述第三从动带轮传动连接，所述导纱胶辊设置于所述导纱轴上，所述导纱胶辊与所述传动轴抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：导纱器能够对纱线起到一定的整形的作用，同时能够将纱线向卷绕装置进行引导。

进一步的，所述纱架的中部设置有支撑座，所述支撑座远离所述纱架的一侧设置有导纱杆，所述退纱机构导出的纱线绕过所述导纱杆后引入所述牵伸装置内。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑座上设置导纱杆能够将退丝机构的纱线向牵伸装置中进行引导。

进一步的，所述退纱机构包括所述退纱机构包括支撑横梁、粗纱管以及若干个吊锭组，所述支撑横梁与所述纱架的顶端固定连接，所述吊锭组固定于所述支撑横梁的下侧，每个所述吊锭组设置有两个吊锭，每个所述吊锭的下侧均设置有所述粗纱管。

采用上述进一步方案的有益效果是：退纱机构能够保证纱条向牵伸装置供给。

进一步的，所述牵伸装置包括罗拉座、中罗拉滑座、后罗拉滑座、中上皮圈、中下皮圈、中罗拉轴承、上销组件、下销组件、下皮圈张力组件、导纱喇叭、前罗拉、中罗拉、后罗拉、上胶辊、摇架以及动力机构，所述中罗拉滑座通过螺栓设置在所述罗拉座上，所述中罗拉转动设置于所述中罗拉滑座上，所述后罗拉滑座通过螺栓设置在所述罗拉座上，所述后罗拉转动设置在所述后罗拉滑座上，所述前罗拉转动设置在所述罗拉座上，所述导纱喇叭固定于所述后罗拉滑座上，所述摇架的顶端与所述罗拉座固定连接，所述上胶辊对应所述前罗拉和所述后罗拉转动设置在摇架上，并且所述上胶辊与所述前罗拉和所述后罗拉接触，所述中罗拉轴承和上销组件均设置在摇架上，所述中上皮圈设置在所述上销组件和所述中罗拉轴承上，所述下皮圈张力组件和所述下销组件设置在所述中罗拉滑座上，所述中下皮圈设置在所述中罗拉、下销组件和所述下皮圈张力组件上，所述动力机构分别与所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述牵伸装置能够对纱线须条进行牵伸并汇合，纱线牵引效果好。

进一步的，所述动力机构包括电机支架、第三伺服电机、第二同步带、轴变距节、轴承支架、轴承座和外伸轴，所述电机支架和所述轴承支架的下端均与所述机架固定连接，所述轴承座对应所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉设置在轴承支架上，每个所述轴承座上均设置有所述外伸轴，所述外伸轴分别与所述前罗拉、所述中罗拉和所述后罗拉传动连接，所述外伸轴上设置有所述轴变距节，所述轴变距节上设置有所述第二同步带，所述第三伺服电机固定于所述电机支架上，所述第三伺服电机的输出端与所述第二同步带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是；采用上述动力结构，能够传动前罗拉、中罗拉以及后罗拉转动，有利于纱线的汇合牵引。

进一步的，所述罗拉座与水平方向的夹角为42°。

采用上述进一步方案的有益效果是：在此夹角下，有利于前罗拉、中罗拉和后罗拉对纱线进行牵引。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型牵伸装置的结构主视图；

图4为本实用新型牵伸装置的结构左剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纱架；2、机架；3、牵伸装置；4、加捻装置；5、成型装置；6、卷绕装置；7、退纱机构；8、支撑横板；9、第一伺服电机；10、第一传动龙带；11、导纱轮；12、第一从动带轮；13、导带杆；14、导带轮；15、支撑板；16、第二伺服电机；17、第二传动龙带；18、铝盘；19、上支承；20、空心锭杆；21、锭底；22、第二从动带轮；23、筒管上限位器；24、筒管下限位器；25、双轴伺服电机；26、导纱器；27、凸轮轴；28、绕纱凸轮；29、压紧组件；30、导纱钩；31、固定板；32、传动轴；33、导纱轴；34、导纱胶辊；35、第一支撑杆；36、定位块；37、拉簧；38、拉杆；39、第二支撑杆；40、压架；41、压管；42、支撑座；43、导纱杆；44、支撑横梁；45、吊锭；46、粗纱管；47、支柱；48、固定格栅条；49、转速传感器；50、罗拉座；51、后罗拉滑座；52、中罗拉滑座；53、中上皮圈；54、中下皮圈；55、中罗拉轴承；56、上销组件；57、下销组件；58、下皮圈张力组件；59、导纱喇叭；60、前罗拉；61、中罗拉；62、后罗拉；63、上胶辊；64、摇架；65、动力机构；66、电机支架；67、第三伺服电机；68、第二同步带；69、轴变距节；70、轴承支架；71、轴承座；72、外伸轴；73、第一同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种变频控制赛络捻线机，包括纱架1、机架2、牵伸装置3、加捻装置4、成型装置5和卷绕装置6；其中，纱架1包括两个支撑杆，支撑杆均设置于机架2顶部的后侧，支撑杆的下端与机架2的顶部固定连接；机架2包括顶板和四个支撑柱，顶板设置于支撑柱的顶部，并且四个支撑柱的顶端均与顶板的下侧壁固定连接。

纱架1的下端与机架2固定连接，纱架1的顶端设置有退纱机构7。

牵伸装置3固定于机架2的顶部，退纱机构7导出的纱线引入到牵伸装置3中进行牵伸。

加捻装置4固定于牵伸装置3下方的机架2上，加捻装置4包括支撑横板8、第一伺服电机9、第一传动龙带10以及六组导纱轮11，支撑横板8的两端与机架2固定连接，六组导纱轮11间隔设置于支撑横板8上，导纱轮11与支撑横板8转动连接，每个导纱轮11的下侧设置有第一从动带轮12，第一传动龙带10与第一从动带轮12传动连接，支撑横板8的两端下侧均设置有导带杆13和导带轮14，第一传动龙带10绕过导带杆13和导带轮14后环闭设置，第一伺服电机9固定于机架2上，第一伺服电机9的输出端与第一传动龙带10传动连接；第一伺服电机9固定在与支撑板15平齐的机架2上，第一伺服电机9的输出端上设置有主动带轮，支撑板15上设置有引导轮，引导轮设置在第一传动龙带10的环闭路径上，主动带轮传动第一传动龙带10环闭移动。

成型装置5固定于加捻装置4下方的机架2上，成型装置5包括支撑板15、第二伺服电机16、第二传动龙带17、铝盘18、上支承19、空心锭杆20和锭底21，支撑板15与机架2固定连接，铝盘18转动设置于支撑板15上，第二伺服电机16固定于支撑板15的下侧，第二伺服电机16的输出端与铝盘18传动连接，上支承19固定于支撑板15上，空心锭杆20与上支承19的顶端转动连接，空心锭杆20的下端设置有第二从动带轮22，铝盘18通过第二传动龙带17与第二从动带轮22传动连接，锭底21固定于空心锭杆20下侧的支撑板15上，锭底21上对应空心锭杆20设置有导纱孔，空心锭杆20的顶端设置有筒管上限位器23，空心锭杆20的下端设置有筒管下限位器24，筒管上限位器23与筒管下限位器24配合用于固定纱筒或丝筒；空心锭杆20的下端与锭底21转动连接，锭底21贯穿支撑板15并向下伸出，锭底21上的导纱孔与空心锭杆20的孔同轴设置，并且导纱孔由上至下贯穿锭底21；第二传动龙带17传动空心锭杆20带动纱筒或丝筒转动，使得纱线或丝线缠绕包裹在加捻后的双须条外侧，有利于赛络纺织捻制。

卷绕装置6固定于成型装置5下方的机架2上，卷绕装置6包括双轴伺服电机25、导纱器26、凸轮轴27、绕纱凸轮28和压紧组件29，双轴伺服电机25设置有第一输出端和第二输出端，导纱器26设置于凸轮轴27上方的机架2上，第一输出端与导纱器26传动连接，凸轮轴27转动设置于机架2的底部，第二输出端与凸轮轴27的一端传动连接，绕纱凸轮28设置于凸轮轴27上，压紧组件29设置于绕纱凸轮28的侧面。

优选的，支撑板15上设置有支柱47，支柱47的顶端设置有固定格栅条48，固定格栅条48的一端与支柱47的顶端固定连接，固定格栅条48的另一端延伸至铝盘18上侧，并且固定格栅条48的另一端设置有用于检测铝盘18转速的转速传感器49。

优选的，压紧组件29包括第一支撑杆35、定位块36、拉簧37、拉杆38、第二支撑杆39、压架40以及压管41，第一支撑杆35和第二支撑杆39均与机架2固定连接，定位块36设置于第一支撑杆35上，拉簧37的一端与定位块36固定连接，拉簧37的另一端与拉杆38的一端固定连接，拉杆38远离拉簧37的一端与压架40铰链连接，压架40的一端与第二支撑杆39转动连接，压管41转动设置于压架40的另一端上，压管41与绕纱凸轮28接触。

优选的，导纱器26的上侧对应每个空心锭杆20设置有导纱钩30，机架2上设置有固定板31，导纱钩30的一端与固定板31固定连接。

优选的，导纱器26包括传动轴32、导纱轴33以及导纱胶辊34，传动轴32和导纱轴33均与机架2转动连接，传动轴32的一端上设置有第三从动带轮，第一输出端上设置有主动带轮，主动带轮通过第一同步带73与第三从动带轮传动连接，导纱胶辊34设置于导纱轴33上，导纱胶辊34与传动轴32抵接。

优选的，纱架1的中部设置有支撑座42，支撑座42远离纱架1的一侧设置有导纱杆43，退纱机构7导出的纱线绕过导纱杆43后引入牵伸装置3内。

优选的，退纱机构7包括退纱机构7包括支撑横梁44、粗纱管46以及若干个吊锭组，支撑横梁44与纱架1的顶端固定连接，吊锭组固定于支撑横梁44的下侧，每个吊锭组设置有两个吊锭45，每个吊锭45的下侧均设置有粗纱管46。

优选的，牵伸装置3包括罗拉座50、中罗拉滑座52、后罗拉滑座51、中上皮圈53、中下皮圈54、中罗拉轴承55、上销组件56、下销组件57、下皮圈张力组件58、导纱喇叭59、前罗拉60、中罗拉61、后罗拉62、上胶辊63、摇架64以及动力机构65，中罗拉滑座52通过螺栓设置在罗拉座50上，中罗拉61转动设置于中罗拉滑座52上，后罗拉滑座51通过螺栓设置在罗拉座50上，后罗拉62转动设置在后罗拉滑座51上，前罗拉60转动设置在罗拉座50上，导纱喇叭59固定于后罗拉滑座51上，摇架64的顶端与罗拉座50固定连接，上胶辊63对应前罗拉60和后罗拉62转动设置在摇架64上，并且上胶辊63与前罗拉60和后罗拉62接触，中罗拉轴承55和上销组件56均设置在摇架64上，中上皮圈53设置在上销组件56和中罗拉轴承55上，下皮圈张力组件58和下销组件57设置在中罗拉滑座52上，中下皮圈54设置在中罗拉61、下销组件57和下皮圈张力组件58上，动力机构65分别与前罗拉60、中罗拉61和后罗拉62传动连接。

优选的，动力机构65包括电机支架66、第三伺服电机67、第二同步带68、轴变距节69、轴承支架70、轴承座71和外伸轴72，电机支架66和轴承支架70的下端均与机架2固定连接，轴承座71对应前罗拉60、中罗拉61和后罗拉62设置在轴承支架70上，每个轴承座71上均设置有外伸轴72，外伸轴72分别与前罗拉60、中罗拉61和后罗拉62传动连接，外伸轴72上设置有轴变距节69，轴变距节69上设置有第二同步带68，第三伺服电机67固定于电机支架66上，第三伺服电机67的输出端与第二同步带68传动连接。

需要说明的是，第三伺服电机67、第二同步带68、轴变距节69、轴承座71以及外伸轴72均对应前罗拉60、中罗拉61和后罗拉62设置，适应中罗拉61和后罗拉62的位置。

优选的，罗拉座50与水平方向的夹角为42°。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，包括纱架(1)、机架(2)、牵伸装置(3)、加捻装置(4)、成型装置(5)和卷绕装置(6)；

所述纱架(1)的下端与所述机架(2)固定连接，所述纱架(1)的顶端设置有退纱机构(7)；

所述牵伸装置(3)固定于所述机架(2)的顶部；

所述加捻装置(4)固定于所述牵伸装置(3)下方的机架(2)上，所述加捻装置(4)包括支撑横板(8)、第一伺服电机(9)、第一传动龙带(10)以及六组导纱轮(11)，所述支撑横板(8)的两端与所述机架(2)固定连接，六组所述导纱轮(11)间隔设置于所述支撑横板(8)上，所述导纱轮(11)与所述支撑横板(8)转动连接，每个所述导纱轮(11)的下侧设置有第一从动带轮(12)，所述第一传动龙带(10)与所述第一从动带轮(12)传动连接，所述支撑横板(8)的两端下侧均设置有导带杆(13)和导带轮(14)，所述第一传动龙带(10)绕过所述导带杆(13)和导带轮(14)后环闭设置，所述第一伺服电机(9)固定于所述机架(2)上，所述第一伺服电机(9)的输出端与所述第一传动龙带(10)传动连接；

所述成型装置(5)固定于所述加捻装置(4)下方的机架(2)上，所述成型装置(5)包括支撑板(15)、第二伺服电机(16)、第二传动龙带(17)、铝盘(18)、上支承(19)、空心锭杆(20)和锭底(21)，所述支撑板(15)与所述机架(2)固定连接，所述铝盘(18)转动设置于所述支撑板(15)上，所述第二伺服电机(16)固定于所述支撑板(15)的下侧，所述第二伺服电机(16)的输出端与所述铝盘(18)传动连接，所述上支承(19)固定于所述支撑板(15)上，所述空心锭杆(20)与所述上支承(19)的顶端转动连接，所述空心锭杆(20)的下端设置有第二从动带轮(22)，所述铝盘(18)通过所述第二传动龙带(17)与所述第二从动带轮(22)传动连接，所述锭底(21)固定于所述空心锭杆(20)下侧的支撑板(15)上，所述锭底(21)上对应所述空心锭杆(20)设置有导纱孔，所述空心锭杆(20)的顶端设置有筒管上限位器(23)，所述空心锭杆(20)的下端设置有筒管下限位器(24)，所述筒管上限位器(23)与所述筒管下限位器(24)配合用于固定纱筒或丝筒；

所述卷绕装置(6)固定于所述成型装置(5)下方的所述机架(2)上，所述卷绕装置(6)包括双轴伺服电机(25)、导纱器(26)、凸轮轴(27)、绕纱凸轮(28)和压紧组件(29)，所述双轴伺服电机(25)设置有第一输出端和第二输出端，所述导纱器(26)设置于所述凸轮轴(27)上方的机架(2)上，所述第一输出端与所述导纱器(26)传动连接，所述凸轮轴(27)转动设置于所述机架(2)的底部，所述第二输出端与所述凸轮轴(27)的一端传动连接，所述绕纱凸轮(28)设置于所述凸轮轴(27)上，所述压紧组件(29)设置于所述绕纱凸轮(28)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述支撑板(15)上设置有支柱(47)，所述支柱(47)的顶端设置有固定格栅条(48)，所述固定格栅条(48)的一端与所述支柱(47)的顶端固定连接，所述固定格栅条(48)的另一端延伸至所述铝盘(18)上侧，并且所述固定格栅条(48)的另一端设置有用于检测所述铝盘(18)转速的转速传感器(49)。

3.根据权利要求1所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述压紧组件(29)包括第一支撑杆(35)、定位块(36)、拉簧(37)、拉杆(38)、第二支撑杆(39)、压架(40)以及压管(41)，所述第一支撑杆(35)和第二支撑杆(39)均与所述机架(2)固定连接，所述定位块(36)设置于所述第一支撑杆(35)上，所述拉簧(37)的一端与所述定位块(36)固定连接，所述拉簧(37)的另一端与所述拉杆(38)的一端固定连接，所述拉杆(38)远离所述拉簧(37)的一端与所述压架(40)铰链连接，所述压架(40)的一端与所述第二支撑杆(39)转动连接，所述压管(41)转动设置于所述压架(40)的另一端上，所述压管(41)与所述绕纱凸轮(28)接触。

4.根据权利要求1所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述导纱器(26)的上侧对应每个所述空心锭杆(20)设置有导纱钩(30)，所述机架(2)上设置有固定板(31)，所述导纱钩(30)的一端与所述固定板(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述导纱器(26)包括传动轴(32)、导纱轴(33)以及导纱胶辊(34)，所述传动轴(32)和所述导纱轴(33)均与所述机架(2)转动连接，所述传动轴(32)的一端上设置有第三从动带轮，所述第一输出端上设置有主动带轮，所述主动带轮通过第一同步带(73)与所述第三从动带轮传动连接，所述导纱胶辊(34)设置于所述导纱轴(33)上，所述导纱胶辊(34)与所述传动轴(32)抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述纱架(1)的中部设置有支撑座(42)，所述支撑座(42)远离所述纱架(1)的一侧设置有导纱杆(43)，所述退纱机构(7)导出的纱线绕过所述导纱杆(43)后引入所述牵伸装置(3)内。

7.根据权利要求6所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述退纱机构(7)包括所述退纱机构(7)包括支撑横梁(44)、粗纱管(46)以及若干个吊锭组，所述支撑横梁(44)与所述纱架(1)的顶端固定连接，所述吊锭组固定于所述支撑横梁(44)的下侧，每个所述吊锭组设置有两个吊锭(45)，每个所述吊锭(45)的下侧均设置有所述粗纱管(46)。

8.根据权利要求6所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述牵伸装置(3)包括罗拉座(50)、中罗拉滑座(52)、后罗拉滑座(51)、中上皮圈(53)、中下皮圈(54)、中罗拉轴承(55)、上销组件(56)、下销组件(57)、下皮圈张力组件(58)、导纱喇叭(59)、前罗拉(60)、中罗拉(61)、后罗拉(62)、上胶辊(63)、摇架(64)以及动力机构(65)，所述中罗拉滑座(52)通过螺栓设置在所述罗拉座(50)上，所述中罗拉(61)转动设置于所述中罗拉滑座(52)上，所述后罗拉滑座(51)通过螺栓设置在所述罗拉座(50)上，所述后罗拉(62)转动设置在所述后罗拉滑座(51)上，所述前罗拉(60)转动设置在所述罗拉座(50)上，所述导纱喇叭(59)固定于所述后罗拉滑座(51)上，所述摇架(64)的顶端与所述罗拉座(50)固定连接，所述上胶辊(63)对应所述前罗拉(60)和所述后罗拉(62)转动设置在摇架(64)上，并且所述上胶辊(63)与所述前罗拉(60)和所述后罗拉(62)接触，所述中罗拉轴承(55)和上销组件(56)均设置在摇架(64)上，所述中上皮圈(53)设置在所述上销组件(56)和所述中罗拉轴承(55)上，所述下皮圈张力组件(58)和所述下销组件(57)设置在所述中罗拉滑座(52)上，所述中下皮圈(54)设置在所述中罗拉(61)、下销组件(57)和所述下皮圈张力组件(58)上，所述动力机构(65)分别与所述前罗拉(60)、所述中罗拉(61)和所述后罗拉(62)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述动力机构(65)包括电机支架(66)、第三伺服电机(67)、第二同步带(68)、轴变距节(69)、轴承支架(70)、轴承座(71)和外伸轴(72)，所述电机支架(66)和所述轴承支架(70)的下端均与所述机架(2)固定连接，所述轴承座(71)对应所述前罗拉(60)、所述中罗拉(61)和所述后罗拉(62)设置在轴承支架(70)上，每个所述轴承座(71)上均设置有所述外伸轴(72)，所述外伸轴(72)分别与所述前罗拉(60)、所述中罗拉(61)和所述后罗拉(62)传动连接，所述外伸轴(72)上设置有所述轴变距节(69)，所述轴变距节(69)上设置有所述第二同步带(68)，所述第三伺服电机(67)固定于所述电机支架(66)上，所述第三伺服电机(67)的输出端与所述第二同步带(68)传动连接。

10.根据权利要求8所述的一种变频控制赛络捻线机，其特征在于，所述罗拉座(50)与水平方向的夹角为42°。

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