CN1147034A - “环锭-倍捻”纺纱方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纺纱机的“环锭——倍捻”纺纱加捻方法和装置，它利用特殊的环锭将粗纱纺成假捻细纱再将假捻纱通过一个反向倍捻锭子加捻获得大卷装纱筒。锭速可达2万转，卷装重量可达4公斤，生产效率提高，而且结构简单操作方便。

Description

“环锭—倍捻”纺纱方法和装置

本发明是用于纺纱机的一种“环锭—倍捻”纺纱方法和装置。

本发明作出以前，环锭纺纱机在传统上都是采用小卷装，然后将多个小卷装纱筒经络筒机或自动络筒机倒成大卷装纱筒供下道工序使用。这样，本来一转只能加捻一次而出纱速度很低的纺纱机还要耗费多次落纱时间，影响了劳动生产率。多个小卷装的小段纱线连接起来，不仅影响纱线质量，而且十分麻烦。虽然自动络筒机能自动接头，但投资费用高，而且接头处的质量仍然降低了纱线的张力和条干的均匀性。

本发明的目的是提出一种新型的“环锭——倍捻”纺纱方法和装置，它利用一个“环锭——倍捻”锭子，使锭子一转能加捻两次以提高单锭产量，并生产出在理论上无接头的大型以至超大型优良的卷装纱筒以满足和促进现代纺织工业的需要和发展。

本发明是这样实现的：

附图1是“环锭——倍捻”锭子以及附加装置的结构图。

附图2是驱动导纱管的结构图。

附图3是附图2的A-A剖面图。

附图4是加捻驱动盘的安装驱动导纱管部位的局部视图。附图4a是附图4的的c-c剖面视图。

附图5是空心锭杆的结构图。

附图6是盖板移动位置示意图。

附图7是附图6的B向视图。

附图8是测速加压机构的结构图。

附图9是断纱自停器的结构图。

附图10是单锭控制牵伸机构的结构图。

附图11是锭位布置图。

附图1中：钢令7，空心锭子71，光电感应器72和73都是固定在车面74上。反向倍捻锭子75通过外壳47固定在龙筋44上，卷绕变速电机51，减速器50、电磁离合器76，磁座43和磁铁42都固定在车面44上。锭杆77的下部装着皮带轮49，中部装着卷绕调速驱动盘45和加捻驱动盘62，上部装着筒子座29。槽筒30通过螺纹g与筒子座连接。锭缸61装在筒子座上。锭杆77由皮带轮49和皮带48驱动。调速驱动盘45通过磁铁40和39驱动筒子座29。锭缸61通过磁座43和磁铁42，41固定。筒管36通过锥面d固定在筒子座上。滑梭28在锭缸61的直槽c和槽筒30的螺旋槽y中滑动。空心锭子71依靠两根对称布置的驱动导纱管31传动，并通过侧孔b和侧槽a将球状凸头32装入假捻驱动盘8和加捻驱动盘62。固定座22，导纱圈33固定在盖板15上，滑座13和储纱轮11在两根导柱14上滑动并依靠弹簧16和21钩子20和17使测速轮18紧靠在筒子纱60上，19是限位肖。35是装在筒管上的瓷圈，34是装在筒管上的提手。10是退绕导纱瓷圈，24和25是固定在杆座23上的张力器，12和27是导纱叉，测纱杆26，扭簧57和转盘58组成断纱自停器，56是卷绕断纱光电感应器，73是纺纱断纱光电感应器，72是卷绕变速光电感应器，53和52是装在假捻储纱轮5上的感光材料，7是钢令，6是钢丝圈，4是导纱钩。转轴63，定位钢球64和弹簧65组成盖板15的抬起装置。59是电控器，9是受制动器控制的制动块，制动器固定在车面74上并由电磁铁或气缸控制。

附图2和附图3中：驱动导纱管由两个金属小管32与导纱软管82组成。金属小管一端为球状，中央有导纱孔1，另一端镶在导纱软管端部，h是齿形表面。83是模制在导纱软管中的细金属丝或细绳。j是导纱小孔，i表示流线型表面。

附图4和附图4a是加捻驱动盘上装驱动导纱管处的结构，q是一个长孔，p是侧孔，m是侧槽，n是锥凹。驱动导纱管两端的球形凸头通过侧孔p和侧槽m装卸。98是堵头。

附图5中：空心锭杆的一端是一个储纱轮，中央有一个通孔w。R是排纱锥面，s是略呈锥形的储纱锥面，t1和t2分别为感光材料。

附图6和附图7中：15是盖板，33是瓷圈，固定在一个活动翻板85上，66是固定在盖板上的定位肖，84是螺钉，x是曲线长槽，可绕转动支承轴63移动而不致碰到隔板。

附图8中：两根导柱14固定在固定支座22中，滑座13通过弹簧16，21和固定钩17，活动钩20拉动作用在导柱上滑动，18是装在滑座中的测速轮，19是限位肖。

附图9中：89是装有感光材料的转盘，穿在轴套87中，上面套一个扭簧57，测纱杆26固定在转盘89上。

附图10中：罗拉120装在罗拉座上并一端伸出与电磁铁114相连，伸出端套着两个皮带轮116和115分别由从机头传出的分配轴上的两个皮带轮108和109传动。当工作时，电磁铁使罗拉120与皮带轮115一起转动。当断头后重新生头时，电磁铁使罗拉120与皮带轮116一起较低的速度转动，在前罗拉121上有一个锥齿轮113经锥齿轮112，轴105，皮带轮104，皮带103，皮带轮102，摩擦轮101传动假捻驱动盘8。119是摇架，112是上车面，110和111是同步齿形带。55，电磁离合器。

附图11是一种按本发明的锭位布置图，图中：A1、B1和C1分别表示前排的假捻锭子，反向倍捻锭子和摇架，A2、B2和C2分别表示后排的假捻锭子，反向倍捻锭子和摇架。P1、P2表示锭距，W表示机器宽度，D表示卷装直径，H表示卷装高度。

附图1中：从牵伸罗拉1引出的纱经导纱钩4，钢丝圈6，绕在空心锭杆5上储存，储存的线圈将感光材料53和52复盖，然后纱线退绕后从空心锭杆中引出，获得假捻纱。假捻纱从驱动导纱管31中进入加捻驱动盘62中的小孔e并随之转动，然后经张力器38，小孔f，瓷圈34和固定在盖板上瓷圈33，再经导纱叉12，绕在测速加压机构中的储线轮11上，再经过瓷圈10轴向退出，再经过由两个张力盘25和一个过纱轮24组成的张力器，再经过一个导纱叉27，引向滑梭28，绕在卷装纱筒管36上。纱线从外部进入反向倍捻锭子的过程中，每转一转加捻两次。

本发明的优点：

1、环锭尺寸小，钢令直径可小于28毫米，无升降运动，气圈尺寸稳定，卷绕直径不变，有利于提高锭速。

2、反向倍捻锭子不需要靠张力盘控制气圈张力，纱线通过驱动导纱管，降低了断头率。

3、牵伸机构采取单锭传动，加上采用储纱轮和慢速传动系统使停车，断头后的操作十分简便。

4、采用多头槽筒控制导丝器，储纱轮配合张力器使卷绕张力十分稳定，获得轴向硬度一致的优良的大卷装筒子纱。

5、由反向倍捻锭子驱动环锭，两根驱动导纱管的流线型截面减小空气阻力，有利提高锭速。

6、光电反馈系统和断纱自停系统使工作十分可靠。

Claims (12)

1、一种用于纺纱的倍捻方法，其特征在于：先利用一个特殊的环锭将粗纱纺成假捻细纱，然后，从环锭上退绕的假捻纱经过一个驱动导纱管后进入一个特殊的反向倍捻锭子加捻成有捻细纱、并卷绕在锭缸中，所说的环锭是将从牵伸机构中引出的纱，通过钢令和钢丝圈将纱储存在一个空心锭杆上，然后再从空心锭中央、由上至下穿出而获得假捻纱，所说的反向倍捻锭子是使假捻纱从锭缸外进入锭缸内，并从倍捻锭子中央穿出，被加捻两次后，有捻纱经过一个受卷装控制的储纱轮，再从储纱轮上轴向退绕后，经过一个张力器和一个断纱自停器，再沿锭缸内侧面作轴向往复运动的滑梭，将纱绕在锭缸中央的筒子上，所说的筒子卷绕速度由一个单锭独立控制的变速装置，通过所说的空心锭杆上储存纱量发出的信号来自动控制的，所说的筒子的卷绕张力是通过所说的储纱轮和张力器自动控制的，所说的牵伸机构的传动是通过机头传出的分配轴和每根罗拉上的电磁离合器以及传动带驱动的。电磁离合器受断纱自停器控制。

2、一种按权利要1所述的方法执行的装置，其特征在于：有一个“环锭——倍捻”锭子由一个同轴布置的环锭和一个反向倍捻锭子组成，所说的环锭由固定在同一车面上的钢令，空心锭子和制动器以及钢丝圈和导纱钩组成，空心锭子中锭杆上部是一个储纱轮，储纱轮外表面装着感光材料，轴向有一通孔，下部固定一个假捻驱动盘，所说的反向倍捻锭子由一个锭轴，一个皮带盘，一个调速皮带盘，一个加捻驱动盘，一个多头槽筒、一个筒子座、一个滑梭、一个锭缸、一个磁座、一个盖板、一个测速储纱轮，一个加压机构，两个驱动导纱管，一个张力器和一个断纱自停器以及锭座和轴承等组成，所说的两个驱动导纱管的两端分别对称卡固在所说的空心锭子中的假捻驱动盘和反向倍捻锭子中的加捻驱动盘上，其中一个用于导纱，另一个用于平衡，所说的多头槽轮固定在筒子座上可以拆卸，筒子座由加捻驱动盘通过磁力驱动。所说的锭缸套在多头槽筒内，所说的滑梭在多头槽筒上的螺旋槽和锭缸上的直槽作轴向往复运动，所说的测速储纱轮由筒子座上的卷装筒子纱驱动，并受测速加压机构控制，所说的测速加压机构，张力器和断纱自停器固定在所说的盖板上并一起固定在锭缸端面。

3、按权利在求1、2所述的方法和装置执行的装置，其特征在于：有一个单锭传动的卷绕变速机构，由一个电动机一个减速器、一个皮带轮、一个传动皮带、一个电磁离合器和一个光电反馈系绕组成，所说的光电反馈系绕中有一个光电感应头正对着所说的储纱轮表面上感光材料，所说的电磁离合器装在所说的减速器的输出轴上并受所说的断纱自停器控制。

4、按权利要求1、2所述的方法和装置执行的装置，其特征在于：有一个单锭传动牵伸机构，由牵伸分配轴、短罗拉、电磁离合器，同步齿形带，同步齿形带轮，摇架，摩擦传动轮和断纱自停系统等组成，所说的罗拉分别由机头传出的分配轴，通过电磁离合器控制，所说的断纱自动系统中的光电感应头对着所说的储纱轮外表面靠下端的感光材料。

5、按权利要求2所述的装置，所说的驱动导纱管，其特征在于：有一根导纱软管其横断面呈流线型，沿轴向镶有多根细金属丝或细化纤丝，两端镶固着两个小金属套管，套管的一端头部是一个球状凸头，中间有导纱孔，另一端依靠螺纹齿状物压制在导纱软管中。

6、按权利要求2、5所述装置，所说的假捻驱动盘和加捻驱动盘，其特征在于：在盘的园周上对称分布着两个长孔，所说的驱动导纱管两端金属套管端部的球状凸头可通过所说的长孔侧面的小孔和直槽进入长孔并与长孔一端的锥凹接触，在加捻驱动盘上有两个堵头，所说的锭轴中心有一个球状凸头肖和弹簧组成的纱线张力器。

7、按权利要求2所述的装置，所说的多头槽筒，其特征在于：槽筒的内园面上有多条螺旋槽，下端面有一段螺纹和定位止口，上端面有两处定位肖孔和一处深孔，多头槽筒由金属材料、如铝合金制成，槽的工作表面经过耐么处理。

8、按权利要求2所述的装置，所说的测速加压机构，其特征在于：有两根导柱一端固定在一个固定座上，另一端套一个装有钩子的滑座，滑座上装着所说的测速储纱轮，固定座中部有一个侧面开槽的孔，孔中有一个调节位置的弹簧和一个带钩的滑块，一个加压弹簧钩在两个钩子上。

9、按权利要求2所述的装置，所说的断纱自停器，其特征在于：有一个扭簧一端固定在小座上，一端固定在一个转盘上，转盘上固定一个探纱杆和一个定位块，断纱时定位块和扭簧使园盘上的感光材料移到对准一个光电感光头的位置。

10、按权利要求2和7所述的装置，所说的盖板，其特征在于：盖板的边缘处固定着两个空心定位肖，中心可以插着两个螺钉，从盖板边缘到中部有一处曲槽，插在所述的锭缸上端面长孔中的带肩转轴卡在曲槽中，所说的深孔中的弹簧可将盖板托起，所说的曲槽可使盖板移动时不碰机架上的隔板。

11、一种按权利要求1所述的方法相类似的纺纱加捻方法。

12、一种按权利要求2、3和4所述的装置相类似的装置和纺纱加捻锭子。

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