CN103757766A - 加捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加捻装置，提供一种可以实现连续加捻的装置。包括驱动机构、送料机构、加捻及绕线机构和排线机构，驱动机构中驱动电机通过主传动机构与分配轴连接；加捻及绕线机构包括中空轴、卷绕臂、卷绕杆、拉杆、线轴和导向机构，中空轴通过加捻绕线传动机构与分配轴连接；排线机构包括线轴转动机构和线轴轴向移动机构，线轴转动机构包括齿轮轴，齿轮轴通过齿轮传动机构与分配轴连接；线轴轴向移动机构包括与分配轴连接的减速机构、轴向往复移动传动机构、丝杠移动机构和移动板，齿轮轴安装于移动板上，驱动螺母与移动板固定连接，减速机构驱动通过轴向往复移动传动机构带动驱动丝杠交替正反转转动。该装置连续加捻，捻数稳定。

Description

加捻装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种加捻装置。

背景技术

加捻机是纺织机械产品的重要组成部分，它关系到毛线和棉纺行业的发展。现有加捻装置包括自捻罗拉搓辊加捻装置和喷气自捻装置，其中自捻罗拉搓辊加捻装置由自捻罗拉和传动自捻罗拉的行星轮系组成，主要适纺毛型腈纶膨体纱类和毛精纺产品的纯纺与混纺；喷气自捻装置中，压缩空气从喷气孔切向进入加捻气腔，在腔内作螺旋运动，给通过的纱条进行加捻，该装置用于生产羊毛混纺针织用纱；皮圈加捻装置：由交叉配置的两个皮圈、控制罗拉，和皮辊组成，受皮圈运动的稳定性和磨损寿命所限，该加捻方式未能实现工程化。

现有上述几种加捻装置由于结构的限制难以适应绵羊毛沿纵向人工手撕后完成加捻的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可以实现连续加捻的加捻装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种加捻装置，包括驱动机构、送料机构、加捻及绕线机构和排线机构，所述驱动机构包括驱动电机和分配轴，所述驱动电机通过主传动机构与所述分配轴连接；所述送料机构由安装于送料支架上的上传送带机构和下传送带机构组成，通过所述上传送带机构和下传送带机构同向同步运动夹持传送缕状制线材料；所述加捻及绕线机构包括中空轴、卷绕臂、卷绕杆、拉杆、线轴和导向机构，所述中空轴安装于所述送料机构的出口处，所述中空轴通过加捻绕线传动机构与所述分配轴连接，所述卷绕臂与所述中空轴固定连接，所述卷绕杆与所述卷绕臂固定连接，所述拉杆置于所述线轴内部并与所述线轴可拆连接，所述线轴两端分别安装有绕线挡板，所述线轴一侧的绕线挡板与所述线轴可拆连接；所述导向机构包括安装于所述中空轴出口处引导座上的自由转动的第一牵引辊、安装于所述卷绕杆两端牵引座上的自由转动的第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊配合将送料机构出口的缕状线穿过所述中空轴引导至所述卷绕杆前端，所述卷绕杆在所述卷绕臂的带动下绕所述线轴转动，同时将缕状线缠绕在所述线轴上；所述排线机构包括线轴转动机构和线轴轴向移动机构，所述线轴转动机构包括齿轮轴，所述齿轮轴通过齿轮传动机构与所述分配轴连接，所述齿轮轴与所述拉杆固定连接；所述线轴轴向移动机构包括与所述分配轴连接的减速机构、轴向往复移动传动机构、丝杠移动机构和移动板，所述齿轮轴安装于所述移动板上，所述丝杠移动机构的驱动螺母与所述移动板固定连接，所述减速机构驱动通过所述轴向往复移动传动机构带动所述丝杠移动机构的驱动丝杠交替正反转转动，通过与所述驱动丝杠连接的所述驱动螺母带动所述移动板及所述移动板上的齿轮轴往复移动；所述绕线杆的转速大于所述线轴的转速。

所述轴向往复移动传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、套筒及套筒移位驱动机构，所述驱动丝杠的一端为光轴，所述驱动丝杠的另一端与所述驱动螺母螺纹连接；所述第一锥齿轮与所述减速机构输出轴连接，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮同轴对称设置并分别与所述第一锥齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二锥齿轮键连接，所述第二齿轮与所述第三锥齿轮键连接，所述套筒与所述驱动丝杠的光轴部分键连接，所述套筒的两侧分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，当所述套筒移动到外端时，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，当所述套筒移动到内端时，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别驱动所述驱动丝杠交替正反转转动；所述套筒通过所述套筒移位驱动机构在所述驱动丝杠的光轴上滑移。

所述加捻绕线传动机构包括第五齿轮、第六齿轮、中间轴、第七齿轮和第八齿轮，所述第五齿轮与所述分配轴键连接，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合，所述第六齿轮与所述中间轴键连接，所述第七齿轮与所述中间轴键连接，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第八齿轮与所述中空轴键连接。

所述减速机构包括蜗杆减速机和减速传动机构，所述蜗杆减速机的输入端通过所述减速传动机构与所述分配轴连接。

所述上传送带机构由安装于所述送料支架上的自由转动的上导辊、上涨紧辊、上传送辊和上传送带组成，所述上导辊、上涨紧辊和上传送辊通过所述上传送带连接；所述下传送带机构由安装于所述送料支架上的自由转动的下导辊、下传送辊、下涨紧辊和下传送带组成，所述下导辊、下传送辊和下涨紧辊通过所述下传送带连接，所述上传送带与所述下传送带之间形成斗状喂入端，所述上传送带与所述下传送带配合夹持缕状制线材料。

所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊上分别设置有线槽。

所述移动板下端安装有脚轮。

所述拉杆与所述线轴之间通过销轴连接。

所述中空轴的内孔孔径小于所述上传送带和下传送带的宽度。

所述套筒移位机构包括安装于所述第三齿轮或第四齿轮上的拨叉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的加捻装置通过加捻和绕线机构的转速差实现羊毛的加捻，传动系统中自线轴到卷绕杆的传动形成内联传动结构，使加捻和排线与主传动系统的驱动转速无关，捻数稳定。

2、本发明的加捻装置可实现连续加捻和换向排线，能够保证加捻过程中原始羊毛的完整性，在缕状羊毛加捻时，能够实现不同粗细线束的加捻，形成一种粗细不匀的羊毛卷线，主要应用于挂饰品的编织，所编织的挂饰型织物具备一定的构思特色，符合工艺产品的特殊工艺要求。

附图说明

图1所示为本发明加捻装置的主视图；

图2所示为本发明加捻装置的俯视图；

图3所示为图1中的B向视图；

图4所示为图2中的A向视图；

图5所示为图2中的D-D剖面图；

图6所示为图2的C向视图；

图7所示为图6中的E部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明加捻装置的示意图如图1-图7所示，包括驱动机构、送料机构、加捻及绕线机构和排线机构。

所述驱动机构包括驱动电机1和分配轴44，所述驱动电机1通过主传动机构与所述分配轴44连接。分配轴可以由两段组成，并通过联轴套筒49连接。所述主传动机构可以采用链传动机构、齿轮传动机构或者皮带传动机构，本实施例中，主传动机构采用由主动皮带轮2、三角带3和从动皮带轮4组成的皮带传动机构。

所述送料机构由安装于送料支架52上的上传送带机构和下传送带机构组成，通过所述上传送带机构和下传送带机构同向同步运动夹持传送缕状制线材料。本实施例中，所述上传送带机构由安装于所述送料支架上的自由转动的上导辊51、上涨紧辊22、上传送辊23和上传送带53组成，所述上导辊51、上涨紧辊22和上传送辊23通过所述上传送带53连接。所述下传送带机构由安装于所述送料支架52上的自由转动的下导辊50、下传送辊24、下涨紧辊25和下传送带28组成，所述下导辊50、下传送辊24和下涨紧辊25通过所述下传送带28连接，所述上传送带53与所述下传送带28之间形成斗状喂入端，所述上传送带53与所述下传送带28配合夹持缕状制线材料。所述送料机构采用上下层夹料平皮带输送，所述上传送带和下传送带的压紧力适中，已形成一定强度的加捻毛线对导向皮带形成牵引作用，并带动上导辊51、上涨紧辊22、上传送辊23、下导辊50、下传送辊24和下涨紧辊25转动，牵引后续羊毛不断往前送进，前后两缕束状羊毛，以首尾相搭接的型式，被夹在上传送带和下传送带间前移，在前端出口处被加捻。

所述加捻及绕线机构包括中空轴30、卷绕臂33、卷绕杆54、拉杆59、线轴29和导向机构。所述中空轴30的内孔孔径小于所述上传送带53和下传送带28的宽度。所述中空轴30安装于所述送料机构的出口处，所述中空轴30通过加捻绕线传动机构与所述分配轴44连接，所述卷绕臂33与所述中空轴30固定连接，所述卷绕杆54与所述卷绕臂33固定连接，所述拉杆59置于所述线轴29内部并与所述线轴29可拆连接。为了在绕线完成后便于取线，所述线轴29通过连接销58与所述拉杆59连接。当线轴29脱离与齿轮轴46的配合后，可以与拉杆一起，绕铰接的销轴58转动，转过一定角度后，可以沿拉杆59的轴线方向取下线轴。所述线轴29两端分别安装有绕线挡板31-1和31-2，所述线轴29一侧的绕线挡板31-2与所述线轴29可拆连接。本实施例中，绕线挡板31-2通过与拉杆59螺纹连接的锁母32安装于所述线轴29的端部。所述导向机构包括安装于所述中空轴30出口处引导座34上的自由转动的第一牵引辊57、安装于所述卷绕杆54两端牵引座55上的自由转动的第二牵引辊27和第三牵引辊26，所述第一牵引辊57、第二牵引辊27和第三牵引辊26配合将送料机构出口的缕状线穿过所述中空轴30引导至所述卷绕杆54的前端，所述卷绕杆54在所述卷绕臂33的带动下绕所述线轴29转动，同时将缕状线缠绕在所述线轴上。所述绕线传动机构可以采用皮带传动机构、链传动机构和齿轮传动机构中的任一种。本实施例中，所述加捻绕线传动机构包括第五齿轮41、第六齿轮40、中间轴42、第七齿轮39和第八齿轮38，所述第五齿轮41与所述分配轴44键连接，所述第五齿轮41与所述第六齿轮40啮合，所述第六齿轮40与所述中间轴42键连接，所述第七齿轮39与所述中间轴42键连接，所述第七齿轮39与所述第八齿轮38啮合，所述第八齿轮38与所述中空轴30键连接。所述卷绕臂33与所述中空轴30之间可以采用现有技术的多种连接结构，本实施例中，卷绕臂33与中空轴30之间通过键35连接。

所述排线机构包括线轴转动机构和线轴轴向移动机构。所述线轴转动机构包括齿轮轴46，所述齿轮轴46通过由主动齿轮5和从动齿轮6组成的齿轮传动机构与所述分配轴44连接，所述齿轮轴46与所述拉杆29固定连接。所述线轴轴向移动机构包括与所述分配轴44连接的减速机构、轴向往复移动传动机构、丝杠移动机构和移动板48，所述齿轮轴46安装于所述移动板48上，所述丝杠移动机构的驱动螺母43与所述移动板48固定连接，所述减速机构驱动通过所述轴向往复移动传动机构带动所述丝杠移动机构的驱动丝杠17交替正反转转动，通过与所述驱动丝杠17连接的所述驱动螺母43带动所述移动板48及所述移动板上的齿轮轴46往复移动。为了防止移动过程中发生偏转，所述移动板48下端安装通过连接支架47有脚轮45。

所述轴向往复移动传动机构可以采用现有技术的结构。本实施例中的轴向往复移动传动机构包括第一锥齿轮12、第二锥齿轮16、第三锥齿轮13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮18、第四齿轮21、套筒19和套筒移位驱动机构，所述驱动丝杠17的一端为光轴，所述驱动丝杠17的另一端与所述驱动螺母43螺纹连接。所述第一锥齿轮12与所述减速机构输出轴连接，所述第二锥齿轮16和第三锥齿轮13同轴对称设置并分别与所述第一锥齿轮12啮合，所述第一齿轮14与所述第二锥齿轮16键连接，所述第二齿轮15与所述第三锥齿轮13键连接，所述套筒19与所述驱动丝杠17的光轴部分通过键20连接，所述套筒19的两端分别固定连接有第三齿轮18和第四齿轮21，当所述套筒19移动到外端时，所述第三齿轮18与所述第一齿轮14啮合，当所述套筒19移动到内端时，所述第四齿轮21与所述第二齿轮15啮合，所述第一齿轮14和第二齿轮15分别驱动所述驱动丝杠17交替正反转转动。所述套筒19通过所述套筒移位驱动机构在所述驱动丝杠17的光轴上滑移。本实施例中，所述套筒移位机构包括安装于所述第三齿轮18或第四齿轮21上的拨叉，通过手动驱动拨叉推动套筒沿所述驱动丝杠的光轴部分轴向移动，从而使第一齿轮14与第三齿轮18啮合，或者第二齿轮15与第四齿轮21啮合，实现驱动丝杠的正转或反转。

所述减速机构包括蜗杆减速机11和减速传动机构，所述蜗杆减速机11的输入端通过所述减速传动机构与所述分配轴44连接。所述减速传动机构可以采用现有技术中的皮带传动机构、齿轮传动机构和链传动机构。本实施例中，采用由主动链轮7、从动链轮10和链条9组成的链传动机构，所述主动链轮7通过键8与分配轴44连接，所述从动链轮10与所述蜗杆减速机11的输入轴键连接。

为了防止线偏移，所述第一牵引辊57、第二牵引辊27和第三牵引辊26上分别设置有线槽56。

撕成缕状的羊毛经斗状的喂入端送入，进入上传送带机构和下传送带机构之间，在上导辊51和下导辊50的带动下，使紧压在上传送带和下传送带之间的缕状羊毛向前送进，在第一牵引辊57、第二牵引辊26和第三牵引辊27的引导下穿过中空轴30，被牵引到卷绕杆54的端部，分配轴44通过加捻绕线传动机构驱动中空轴30转动，中空轴30通过卷绕臂33带动卷绕杆54旋转。分配轴44通过由主动齿轮5和从动齿轮6组成的齿轮传动机构驱动齿轮轴46转动，与齿轮轴46端部相连接的拉杆59也一起转动，使安装在拉杆上的线轴29转动。当卷绕杆54的转速大于线轴转速时，牵引到卷绕杆54端部的羊毛线被绕在线轴29上，羊毛线绕过线轴29一圈的同时，卷绕杆与线轴同步转过的圈数，为羊毛所加的捻数，羊毛被加捻的位置在送料机构的出口处。分配轴通过主动链轮7、链条9和从动链轮10构成链传动机构带动蜗杆减速器11，经蜗杆减速器11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮16、第三锥齿轮13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮18、丝杠17、驱动螺母43，驱动移动板48沿轴向移动，使安装在移动板48上的齿轮轴46沿轴向移动，连接在齿轮轴46端部的拉杆59随之一起移动，第三齿轮18与第一齿轮14处于啮合位置对应驱动丝杠17的正转，第四齿轮21与第二齿轮15处于啮合位置时对应驱动丝杠17的反转，使安装在所述拉杆59上的线轴29实现轴向往复运动。通过上述方案，实现加捻、绕线和排线功能。安装在移动板48下方一侧的脚轮45，支撑所述移动板及其上的齿轮轴46并防止发生偏转。当线轴29上的羊毛线卷绕到一定直径时，松开拉杆一端的锁紧螺母32，取下绕线挡板31-2，将完成卷绕的羊毛线线轴29沿轴向向外移动一段距离，使所述线轴靠近齿轮轴46的一端脱离与齿轮轴的配合面，将线轴与拉杆转过一定角度，从拉杆上取下线轴。装上另一个线轴到拉杆上，开始后续羊毛的加捻和绕线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加捻装置，其特征在于，包括驱动机构、送料机构、加捻及绕线机构和排线机构，所述驱动机构包括驱动电机和分配轴，所述驱动电机通过主传动机构与所述分配轴连接；所述送料机构由安装于送料支架上的上传送带机构和下传送带机构组成，通过所述上传送带机构和下传送带机构同向同步运动夹持传送缕状制线材料；所述加捻及绕线机构包括中空轴、卷绕臂、卷绕杆、拉杆、线轴和导向机构，所述中空轴安装于所述送料机构的出口处，所述中空轴通过加捻绕线传动机构与所述分配轴连接，所述卷绕臂与所述中空轴固定连接，所述卷绕杆与所述卷绕臂固定连接，所述拉杆置于所述线轴内部并与所述线轴可拆连接，所述线轴两端分别安装有绕线挡板，所述线轴一侧的绕线挡板与所述线轴可拆连接；所述导向机构包括安装于所述中空轴出口处引导座上的自由转动的第一牵引辊、安装于所述卷绕杆两端牵引座上的自由转动的第二牵引辊和第三牵引辊，所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊配合将送料机构出口的缕状线穿过所述中空轴引导至所述卷绕杆前端，所述卷绕杆在所述卷绕臂的带动下绕所述线轴转动，同时将缕状线缠绕在所述线轴上；所述排线机构包括线轴转动机构和线轴轴向移动机构，所述线轴转动机构包括齿轮轴，所述齿轮轴通过齿轮传动机构与所述分配轴连接，所述齿轮轴与所述拉杆固定连接；所述线轴轴向移动机构包括与所述分配轴连接的减速机构、轴向往复移动传动机构、丝杠移动机构和移动板，所述齿轮轴安装于所述移动板上，所述丝杠移动机构的驱动螺母与所述移动板固定连接，所述减速机构驱动通过所述轴向往复移动传动机构带动所述丝杠移动机构的驱动丝杠交替正反转转动，通过与所述驱动丝杠连接的所述驱动螺母带动所述移动板及所述移动板上的齿轮轴往复移动；所述绕线杆的转速大于所述线轴的转速。

2.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述轴向往复移动传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、套筒及套筒移位驱动机构，所述驱动丝杠的一端为光轴，所述驱动丝杠的另一端与所述驱动螺母螺纹连接；所述第一锥齿轮与所述减速机构输出轴连接，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮同轴对称设置并分别与所述第一锥齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二锥齿轮键连接，所述第二齿轮与所述第三锥齿轮键连接，所述套筒与所述驱动丝杠的光轴部分键连接，所述套筒的两侧分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，当所述套筒移动到外端时，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，当所述套筒移动到内端时，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮分别驱动所述驱动丝杠交替正反转转动；所述套筒通过所述套筒移位驱动机构在所述驱动丝杠的光轴上滑移。

3.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述加捻绕线传动机构包括第五齿轮、第六齿轮、中间轴、第七齿轮和第八齿轮，所述第五齿轮与所述分配轴键连接，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合，所述第六齿轮与所述中间轴键连接，所述第七齿轮与所述中间轴键连接，所述第七齿轮与所述第八齿轮啮合，所述第八齿轮与所述中空轴键连接。

4.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述减速机构包括蜗杆减速机和减速传动机构，所述蜗杆减速机的输入端通过所述减速传动机构与所述分配轴连接。

5.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述上传送带机构由安装于所述送料支架上的自由转动的上导辊、上涨紧辊、上传送辊和上传送带组成，所述上导辊、上涨紧辊和上传送辊通过所述上传送带连接；所述下传送带机构由安装于所述送料支架上的自由转动的下导辊、下传送辊、下涨紧辊和下传送带组成，所述下导辊、下传送辊和下涨紧辊通过所述下传送带连接，所述上传送带与所述下传送带之间形成斗状喂入端，所述上传送带与所述下传送带配合夹持缕状制线材料。

6.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊上分别设置有线槽。

7.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述移动板下端安装有脚轮。

8.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述拉杆与所述线轴之间通过销轴连接。

9.根据权利要求1所述的加捻装置，其特征在于，所述中空轴的内孔孔径小于所述上传送带和下传送带的宽度。

10.根据权利要求2所述的加捻装置，其特征在于，所述套筒移位机构包括安装于所述第三齿轮或第四齿轮上的拨叉。

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