CN113636405A - 一种纺织加工用纱线并丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织加工用纱线并丝装置，包括底板、传动组件、并丝机头、转动放线组件和收卷组件，所述底板上垂直设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动安装有空心轴，所述空心轴靠近第二支撑板的一侧安装有并丝机头，所述所述空心轴上安装有固定圆盘，固定圆盘上绕空心轴周向安装有若干组转动放线组件，所述空心轴内贯穿设置有转动放线组件，第二纱线远离转动放线组件的一端接入并丝机头内并绕在第一纱线外侧，所述底板上远离放线架的一侧安装有收卷组件，通过收卷组件对纱线进行主动收线，传动组件驱动转动放线组件绕空心轴转动放线的同时，转动放线组件进行反向自转退扭，可保证并线后的丝线外径均匀且不易松散。

Description

一种纺织加工用纱线并丝装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺织加工用纱线并丝装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在实际生产使用时对纱线的外径大小有要求，以满足不同的纺织面料的需求，需要对纱线进行并线。

现有技术中对于纱线的并线主要通过多组纱线转动缠绕在一起，纱线的外径不均匀会影响纺织面料的品质，纱线在转动缠绕时由于转动实现线轮的放线，会使放出的纱线上有一定的扭转力，多股纱线缠绕在一起会导致并线后的纱线不直，纱线容易松散且容易断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织加工用纱线并丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例公开了一种纺织加工用纱线并丝装置，包括底板、传动组件、并丝机头、转动放线组件和收卷组件，所述底板上垂直设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上转动安装有空心轴，所述空心轴靠近第二支撑板的一侧安装有并丝机头，所述第二支撑板上固定安装有限位套管，所述并丝机头与限位套管转动配合，所述所述空心轴上安装有固定圆盘，固定圆盘上绕空心轴周向安装有若干组转动放线组件，底板上固定安装有放线架，放线架上转动安装有第一放线滚筒，第一放线滚筒上绕有第一纱线，所述转动放线组件上绕有第二纱线，所述空心轴内贯穿设置有转动放线组件，第二纱线远离转动放线组件的一端接入并丝机头内并绕在第一纱线外侧，所述底板上安装有传动组件，所述底板上远离放线架的一侧安装有收卷组件。

优选的，所述传动组件包括第一电机、第一传动齿轮、第一齿环和第二齿环，所述第一电机固定安装在底板上，第一电机的输出端安装有驱动齿轮，第一传动齿轮转动安装在第一支撑板上，第一传动齿轮上固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与驱动齿轮传动配合，所述第一齿环和第二齿环固定安装在空心轴上，所述第一齿环位于空心轴上远离第一支撑板的一侧，所述第一传动齿轮与第一齿环传动配合，所述第二齿环位于第一支撑板与固定圆盘之间，所述第二齿环与转动放线组件传动配合。

优选的，所述转动放线组件的转动方向与空心轴的转动方向相反。

优选的，所述空心轴上固定安装有第一限位环，固定圆盘上固定安装有第二限位环，所述第二限位环转动安装在第一限位环内侧，所述固定圆盘上绕空心轴周向设置有若干组圆形凹槽，圆形凹槽内转动安装有转动放线组件。

优选的，所述转动放线组件包括安装圆盘、限位夹板和第二放线滚筒，所述安装圆盘转动安装在圆形凹槽内，所述安装圆盘靠近第一支撑板的一侧安装有传动轴，传动轴上安装有齿轮盘，所述齿轮盘与第二齿环传动配合，所述安装圆盘上固定安装你有限位夹板，两侧限位夹板之间设置有第二放线滚筒，第二放线滚筒上绕接有第二纱线，所述第二放线滚筒的两侧固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在限位夹板上，所述限位夹板上安装有阻尼组件，阻尼组件与转动轴转动配合。

优选的，所述阻尼组件包括内螺纹套管、安装套筒和弧形弯板，所述内螺纹套管固定安装在限位夹板上，内螺纹套管的轴心线与转动轴的轴心线重合，所述安装套筒的底部外侧设置有螺纹，所述安装套筒与内螺纹套管螺纹转动连接，所述安装套筒内两侧设置有垂直于限位夹板的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动配合有滑动块，安装套筒内顶部设置有伸缩构件，伸缩构件的两端设置有伸缩杆，伸缩杆与滑动块之间通过第一连接杆转动连接，所述弧形弯板位于转动轴的两侧，所述弧形弯板与滑动块之间通过第二连接杆转动连接，所述弧形弯板靠近转动轴的一侧安装有阻尼垫片。

优选的，所述并丝机头包括机体，所述机体的外侧设置有环形凹槽，所述限位套管与环形凹槽转动配合，所述机体与空心轴连接，所述机体上设置有第一通孔，所述第一通孔与空心轴连通，所述机体靠近空心轴的一侧绕空心轴周向设置有若干组进料管，所述机体靠近空心轴的一侧绕空心轴周向设置有若干组第二通孔，所述第二通孔与第一通孔和进料管连通，进料管和第二通孔内贯穿设置有第二纱线。

优选的，所述进料管远离机体的一端的内孔做抛光处理，所述空心轴上安装有弹性张紧组件，弹性张紧组件内贯穿设置有第二纱线。

优选的，所述弹性张紧组件包括安装板、导向套筒、推块和弹簧，所述安装板固定安装在空心轴上，所述安装板上围绕空心轴设置有若干组导向套筒，导向套筒内滑动配合有推块，所述导向套筒远离安装板的一侧安装有第三限位环，所述安装板上设置有导线孔，导线孔和第三限位环之间贯穿设置有第二纱线，所述推块上固定安装有第四限位环，第四限位环内贯穿设置有第二纱线，所述推块与安装板之间设置有弹簧。

优选的，所述第四限位环的内孔做抛光处理。

优选的，所述收卷组件包括底座、立板和收线滚筒，所述底板上安装有一对限位块，两侧限位块之间连接有导向杆，所述底座与导向杆滑动配合，所述底座上固定安装有立板，两侧立板之间转动安装有收线滚筒，收线滚筒上绕接有第一纱线和第二纱线合并在一起的并线，所述底座上安装有第二电机，第二电机通过传动部件驱动收线滚筒转动，所述底板上靠近第二支撑板一侧的限位块上内嵌设置有压力传感器，压力传感器用于采集底座与限位块之间的压力信号并将信号发送给控制模组，所述控制模组安装在第二支撑板上。

优选的，所述压力传感器上安装有弹性垫板。

优选的，所述传动部件包括驱动带轮和传动带轮，所述驱动带轮固定安装在第二电机的输出端，所述传动带轮安装在收线滚筒上，所述驱动带轮与传动带轮之间通过皮带传动配合。

优选的，所述控制模组包括信号处理模块、信号接收模块、反馈调节模块和信号发射模块，所述信号接收模块用于接收压力传感器发送的压力信号并将信号发送给信号处理模块，信号处理模块在对比预存的安全值后对反馈调节模块进行信号反馈并将反馈信号发送至信号发射模块，信号发射模块将反馈信号发送至移动终端，所述反馈调节模块与第一电机、伸缩构件和第二电机的接线端连接。

与现有技术相比，通过收卷组件对纱线进行主动收线，传动组件驱动转动放线组件绕空心轴转动放线的同时，转动放线组件进行反向自转退扭，可保证并线后的丝线外径均匀且不易松散。

附图说明

图1为本发明一种纺织加工用纱线并丝装置示意图。

图2为本发明一种纺织加工用纱线并丝装置中A区域示意图。

图3为本发明一种纺织加工用纱线并丝装置中B区域示意图。

图4为本发明一种纺织加工用纱线并丝装置中C区域示意图。

图5为本发明一种纺织加工用纱线并丝装置中控制模组示意图。

附图标记：

1-底板，11-第一支撑板，12-第二支撑板，13-限位套管，14-放线架，15-第一放线滚筒，16-第一纱线，17-第二纱线，2-空心轴，21-固定圆盘，22-第一限位环，23-第二限位环，24-圆形凹槽，3-传动组件，31-第一电机，32-驱动齿轮，33-第一传动齿轮，34-第二传动齿轮，35-第一齿环，36-第二齿环，4-并丝机头，41-机体，42-环形凹槽，43-第一通孔，44-第二通孔，45-进料管，5-阻尼组件，51-内螺纹套管，52-安装套筒，53-导向滑槽，54-滑动块，55-弧形弯板，56-阻尼垫片，57-伸缩构件，58-第一连接杆，59-第二连接杆，6-转动放线组件，61-安装圆盘，62-齿轮盘，63-限位夹板，64-第二放线滚筒，65-转动轴，7-弹性张紧组件，71-安装板，72-导向套管，73-第三限位环，74-推块，75-第四限位环，76-弹簧，77-导线孔，8-收卷组件，81-底座，82-立板，83-收线滚筒，84-第二电机，85-限位块，86-导向杆，87-压力传感器，88-弹性垫板，9-控制模组，91-信号处理模块，92-信号接收模块，93-反馈调节模块，94-信号发射模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，一种纺织加工用纱线并丝装置，包括底板1、传动组件3、并丝机头4、转动放线组件6和收卷组件8，所述底板1上垂直设置有第一支撑板11和第二支撑板12，所述第一支撑板11上转动安装有空心轴2，所述空心轴2靠近第二支撑板12的一侧安装有并丝机头4，所述第二支撑板12上固定安装有限位套管13，所述并丝机头4与限位套管13转动配合，所述所述空心轴2上安装有固定圆盘21，固定圆盘21上绕空心轴2周向安装有若干组转动放线组件6，底板1上固定安装有放线架14，放线架14上转动安装有第一放线滚筒15，第一放线滚筒15上绕有第一纱线16，所述转动放线组件6上绕有第二纱线17，所述空心轴2内贯穿设置有转动放线组件6，第二纱线17远离转动放线组件6的一端接入并丝机头4内并绕在第一纱线16外侧，所述底板1上安装有传动组件3，传动组件3用于驱动空心轴2和转动放线组件6转动，转动放线组件6和空心轴2的转动方向相反，可实现第二纱线17与第一纱线16并线的同时第二纱线17实现自身的退扭，可减少第二纱线17上的扭转力，减少第二纱线17的变形，所述底板1上远离放线架14的一侧安装有收卷组件8，第二纱线17和第一纱线16并线后绕接在收卷组件8上，通过收卷组件8的主动收线配合第一放线滚筒15和转动放线组件6的放线，可实现第二纱线17均匀绕在第一纱线16外侧，完成并线过程，并线后的第一纱线16和第二纱线17不容易松散。

所述传动组件3包括第一电机31、第一传动齿轮33、第一齿环35和第二齿环36，所述第一电机31固定安装在底板1上，第一电机31的输出端安装有驱动齿轮32，第一传动齿轮33转动安装在第一支撑板11上，第一传动齿轮33上固定安装有第二传动齿轮34，所述第二传动齿轮34与驱动齿轮32传动配合，通过第一电机31的转动可实现第一传动齿轮33的转动，所述第一齿环35和第二齿环36固定安装在空心轴2上，所述第一齿环35位于空心轴2上远离第一支撑板11的一侧，所述第一传动齿轮33与第一齿环35传动配合，通过第一电机31的转动以及第一传动齿轮33与第一齿环35的传动配合，可实现空心轴2在第一支撑板11上转动，所述第二齿环36位于第一支撑板11与固定圆盘21之间，所述第二齿环36与转动放线组件6传动配合，可实现固定圆盘21和空心轴2在第一支撑板11上转动的同时，转动放线组件6在固定圆盘21上进行同步转动，所述转动放线组件6的转动方向与空心轴2的转动方向相反，可实现转动放线组件6对第二纱线17进行退扭，减少第二纱线17在放线的同时进行自转，可防止第二纱线17上扭转力太大导致第二纱线17断线。

所述空心轴2上固定安装有第一限位环22，固定圆盘21上固定安装有第二限位环23，所述第二限位环23转动安装在第一限位环22内侧，可减少空心轴2和固定圆盘21转动时固定圆盘21的晃动，从而实现转动放线组件6对第二纱线17进行稳定放线，所述固定圆盘21上绕空心轴2周向设置有若干组圆形凹槽24，圆形凹槽24内转动安装有转动放线组件6，可实现固定圆盘21带动转动放线组件6绕空心轴2转动的同时转动放线组件6进行反向转动退扭。

如图1和图2所示，所述转动放线组件6包括安装圆盘61、限位夹板63和第二放线滚筒64，所述安装圆盘61转动安装在圆形凹槽24内，所述安装圆盘61靠近第一支撑板11的一侧安装有传动轴，传动轴上安装有齿轮盘62，所述齿轮盘62与第二齿环36传动配合，可实现齿轮盘62和安装圆盘61绕传动轴转动，传动轴转动的方向与空心轴2的转动方向相反，所述安装圆盘61上固定安装你有限位夹板63，两侧限位夹板63之间设置有第二放线滚筒64，第二放线滚筒64上绕接有第二纱线17，所述第二放线滚筒64的两侧固定安装有转动轴65，所述转动轴65转动安装在限位夹板63上，通过收卷组件8的主动收线可实现第二放线滚筒64绕转动轴65转动对第二纱线17进行放线，所述限位夹板63上安装有阻尼组件5，阻尼组件5与转动轴65转动配合，通过对阻尼组件5的调节，可调整第二放线滚筒64放线的阻力，可保证第二纱线17上的张力稳定，从而实现高质量并线作业。

所述阻尼组件5包括内螺纹套管51、安装套筒52和弧形弯板55，所述内螺纹套管51固定安装在限位夹板63上，内螺纹套管51的轴心线与转动轴65的轴心线重合，所述安装套筒52的底部外侧设置有螺纹，所述安装套筒52与内螺纹套管51螺纹转动连接，所述安装套筒52内两侧设置有垂直于限位夹板63的导向滑槽53，所述导向滑槽53内滑动配合有滑动块54，安装套筒52内顶部设置有伸缩构件57，伸缩构件57的两端设置有伸缩杆，伸缩杆与滑动块54之间通过第一连接杆58转动连接，通过伸缩构件57的伸缩可实现带动滑动块54在导向滑槽53内上下滑动，所述弧形弯板55位于转动轴65的两侧，所述弧形弯板55与滑动块54之间通过第二连接杆59转动连接，所述弧形弯板55靠近转动轴65的一侧安装有阻尼垫片56，通过滑动块54在导向滑槽53内的上下滑动，可实现弧形弯板55和阻尼垫片56向转动轴65靠近并通过阻尼垫片56与转动轴65之间的摩擦，增大转动轴65绕限位夹板63转动的阻力，从而防止第二放线滚筒64在放线时放线过多或过少，通过阻尼垫片56与转动轴65之间的摩擦，可使第二纱线17受到拉力时第二放线滚筒64保持匀速转动，从而保证第二纱线17在第一纱线16上的并线间距稳定，第一纱线16与第二纱线17之间松散程度均匀，从而保证并线后的第一纱线16和第二纱线17的外径保持稳定。

如图1和图4所示，所述并丝机头4包括机体41，所述机体41的外侧设置有环形凹槽42，所述限位套管13与环形凹槽42转动配合，所述机体41与空心轴2连接，所述机体41上设置有第一通孔43，所述第一通孔43与空心轴2连通，可实现空心轴2内的第一纱线16从第一通孔43内穿出，所述机体41靠近空心轴2的一侧绕空心轴2周向设置有若干组进料管45，所述机体41靠近空心轴2的一侧绕空心轴2周向设置有若干组第二通孔44，所述第二通孔44与第一通孔43和进料管45连通，进料管45和第二通孔44内贯穿设置有第二纱线17，通过空心轴2和并丝机头4绕限位套管13的转动配合收卷组件8的主动收线，可实现第二纱线17和第一纱线16在机体41内实现并线过程。

所述进料管45远离机体41的一端的内孔做抛光处理，可减少第二纱线17与进料管45之间的摩擦，所述空心轴2上安装有弹性张紧组件7，弹性张紧组件7内贯穿设置有第二纱线17，可防止第二纱线17上的张力大小过大或过小，可为第二纱线17的放线过程提供缓冲，从而保证第二纱线17在第一纱线16上的松紧程度保持稳定。

如图1和图3所示，所述弹性张紧组件7包括安装板71、导向套筒72、推块74和弹簧76，所述安装板71固定安装在空心轴2上，所述安装板71上围绕空心轴2设置有若干组导向套筒72，导向套筒72内滑动配合有推块74，所述导向套筒72远离安装板71的一侧安装有第三限位环73，第三限位环73可限制推块74在导向套筒72内的滑动，防止推块74滑出导向套筒72外，所述安装板71上设置有导线孔77，导线孔77和第三限位环73之间贯穿设置有第二纱线17，所述推块74上固定安装有第四限位环75，第四限位环75内贯穿设置有第二纱线17，所述推块74与安装板71之间设置有弹簧76，第二纱线17在推块74内移动的同时，推块74可在弹簧76的作用下在导向套筒72内左右抖动，从而实现对第二纱线17上的张力进行调整。

所述第四限位环75的内孔做抛光处理，可减少第二纱线17的磨损。

所述收卷组件8包括底座81、立板82和收线滚筒83，所述底板1上安装有一对限位块85，两侧限位块85之间连接有导向杆86，所述底座81与导向杆86滑动配合，所述底座81上固定安装有立板82，两侧立板82之间转动安装有收线滚筒83，收线滚筒83上绕接有第一纱线16和第二纱线17合并在一起的并线，所述底座81上安装有第二电机84，第二电机84通过传动部件驱动收线滚筒83转动，所述底板1上靠近第二支撑板12一侧的限位块85上内嵌设置有压力传感器87，压力传感器87用于采集底座81与限位块85之间的压力信号并将信号发送给控制模组9，所述控制模组9安装在第二支撑板12上，用于调节并线后的收线以及空心轴2和固定圆盘21转动的速度，保证第二纱线17和第一纱线16上的张力保持稳定。

所述压力传感器87上安装有弹性垫板88，在收线滚筒83主动收卷的作用下，底座81向压力传感器87方向滑动并对压力传感器87进行挤压，弹性垫板88可对底座81与压力传感器87之间的挤压力进行传递的同时防止压力传感器87损坏，通过弹性垫板88的微量变形来实现对底座81的弹性支撑。

所述传动部件包括驱动带轮和传动带轮，所述驱动带轮固定安装在第二电机84的输出端，所述传动带轮安装在收线滚筒83上，所述驱动带轮与传动带轮之间通过皮带传动配合，通过第二电机84的转动可实现对并线后的第一纱线16和第二纱线17进行收卷，第二电机84的转动速度越大收线速度越快，相同条件下第二电机84的转动速度越快并线后的第二纱线17和第一纱线16上的张力越大。

如图5所示，所述控制模组9包括信号处理模块91、信号接收模块92、反馈调节模块93和信号发射模块94，所述信号接收模块92用于接收压力传感器87发送的压力信号并将信号发送给信号处理模块91，信号处理模块91在对比预存的安全值后对反馈调节模块93进行信号反馈并将反馈信号发送至信号发射模块94，信号发射模块94将反馈信号发送至移动终端，方便工作人员判断装置的工作状态，所述反馈调节模块93与第一电机31、伸缩构件57和第二电机84的接线端连接，在需要减小第二纱线17在第一纱线16上的间距时，反馈调节模块93对第一电机31的转动速度进行加大，可减小相邻第二纱线17在第一纱线16上的间距，在压力传感器87反馈的压力过小时，通过反馈调节模块93反馈增大第二电机84的转动速度并调节伸缩构件57伸长，可增大转动放线组件6的放线阻力，从而增大第一纱线16和第二纱线17上的张力，使得并线后的第二纱线17和第一纱线16张力保持稳定，反之压力传感器87反馈的压力过大时，通过反馈调节模块93反馈减小第二电机84的转动速度并调节伸缩构件57缩短，可减小转动放线组件6的放线阻力，从而减小第一纱线16和第二纱线17上的张力，保持并线后的丝线外径均匀不易松散。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纺织加工用纱线并丝装置，包括底板（1）、传动组件（3）、并丝机头（4）、转动放线组件（6）和收卷组件（8），其特征在于，所述底板（1）上垂直设置有第一支撑板（11）和第二支撑板（12），所述第一支撑板（11）上转动安装有空心轴（2），所述空心轴（2）靠近第二支撑板（12）的一侧安装有并丝机头（4），所述第二支撑板（12）上固定安装有限位套管（13），所述并丝机头（4）与限位套管（13）转动配合，所述空心轴（2）上安装有固定圆盘（21），固定圆盘（21）上绕空心轴（2）周向安装有若干组转动放线组件（6），底板（1）上固定安装有放线架（14），放线架（14）上转动安装有第一放线滚筒（15），第一放线滚筒（15）上绕有第一纱线（16），所述转动放线组件（6）上绕有第二纱线（17），所述空心轴（2）内贯穿设置有转动放线组件（6），第二纱线（17）远离转动放线组件（6）的一端接入并丝机头（4）内并绕在第一纱线（16）外侧，所述底板（1）上安装有传动组件（3），所述底板（1）上远离放线架（14）的一侧安装有收卷组件（8），所述转动放线组件（6）包括安装圆盘（61）、限位夹板（63）和第二放线滚筒（64），所述安装圆盘（61）转动安装在圆形凹槽（24）内，所述安装圆盘（61）靠近第一支撑板（11）的一侧安装有传动轴，传动轴上安装有齿轮盘（62），所述齿轮盘（62）与第二齿环（36）传动配合，所述安装圆盘（61）上固定安装有限位夹板（63），两侧限位夹板（63）之间设置有第二放线滚筒（64），第二放线滚筒（64）上绕接有第二纱线（17），所述第二放线滚筒（64）的两侧固定安装有转动轴（65），所述转动轴（65）转动安装在限位夹板（63）上，所述限位夹板（63）上安装有阻尼组件（5），阻尼组件（5）与转动轴（65）转动配合。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述传动组件（3）包括第一电机（31）、第一传动齿轮（33）、第一齿环（35）和第二齿环（36），所述第一电机（31）固定安装在底板（1）上，第一电机（31）的输出端安装有驱动齿轮（32），第一传动齿轮（33）转动安装在第一支撑板（11）上，第一传动齿轮（33）上固定安装有第二传动齿轮（34），所述第二传动齿轮（34）与驱动齿轮（32）传动配合，所述第一齿环（35）和第二齿环（36）固定安装在空心轴（2）上，所述第一齿环（35）位于空心轴（2）上远离第一支撑板（11）的一侧，所述第一传动齿轮（33）与第一齿环（35）传动配合，所述第二齿环（36）位于第一支撑板（11）与固定圆盘（21）之间，所述第二齿环（36）与转动放线组件（6）传动配合。

3.根据权利要求2所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述转动放线组件（6）的转动方向与空心轴（2）的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述空心轴（2）上固定安装有第一限位环（22），固定圆盘（21）上固定安装有第二限位环（23），所述第二限位环（23）转动安装在第一限位环（22）内侧，所述固定圆盘（21）上绕空心轴（2）周向设置有若干组圆形凹槽（24），圆形凹槽（24）内转动安装有转动放线组件（6）。

5.根据权利要求4所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述阻尼组件（5）包括内螺纹套管（51）、安装套筒（52）和弧形弯板（55），所述内螺纹套管（51）固定安装在限位夹板（63）上，内螺纹套管（51）的轴心线与转动轴（65）的轴心线重合，所述安装套筒（52）的底部外侧设置有螺纹，所述安装套筒（52）与内螺纹套管（51）螺纹转动连接，所述安装套筒（52）内两侧设置有垂直于限位夹板（63）的导向滑槽（53），所述导向滑槽（53）内滑动配合有滑动块（54），安装套筒（52）内顶部设置有伸缩构件（57），伸缩构件（57）的两端设置有伸缩杆，伸缩杆与滑动块（54）之间通过第一连接杆（58）转动连接，所述弧形弯板（55）位于转动轴（65）的两侧，所述弧形弯板（55）与滑动块（54）之间通过第二连接杆（59）转动连接，所述弧形弯板（55）靠近转动轴（65）的一侧安装有阻尼垫片（56）。

6.根据权利要求5所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述并丝机头（4）包括机体（41），所述机体（41）的外侧设置有环形凹槽（42），所述限位套管（13）与环形凹槽（42）转动配合，所述机体（41）与空心轴（2）连接，所述机体（41）上设置有第一通孔（43），所述第一通孔（43）与空心轴（2）连通，所述机体（41）靠近空心轴（2）的一侧绕空心轴（2）周向设置有若干组进料管（45），所述机体（41）靠近空心轴（2）的一侧绕空心轴（2）周向设置有若干组第二通孔（44），所述第二通孔（44）与第一通孔（43）和进料管（45）连通，进料管（45）和第二通孔（44）内贯穿设置有第二纱线（17）。

7.根据权利要求6所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述进料管（45）远离机体（41）的一端的内孔做抛光处理，所述空心轴（2）上安装有弹性张紧组件（7），弹性张紧组件（7）内贯穿设置有第二纱线（17）。

8.根据权利要求7所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述弹性张紧组件（7）包括安装板（71）、导向套筒（72）、推块（74）和弹簧（76），所述安装板（71）固定安装在空心轴（2）上，所述安装板（71）上围绕空心轴（2）设置有若干组导向套筒（72），导向套筒（72）内滑动配合有推块（74），所述导向套筒（72）远离安装板（71）的一侧安装有第三限位环（73），所述安装板（71）上设置有导线孔（77），导线孔（77）和第三限位环（73）之间贯穿设置有第二纱线（17），所述推块（74）上固定安装有第四限位环（75），第四限位环（75）内贯穿设置有第二纱线（17），所述推块（74）与安装板（71）之间设置有弹簧（76）。

9.根据权利要求8所述的纺织加工用纱线并丝装置，其特征在于，所述收卷组件（8）包括底座（81）、立板（82）和收线滚筒（83），所述底板（1）上安装有一对限位块（85），两侧限位块（85）之间连接有导向杆（86），所述底座（81）与导向杆（86）滑动配合，所述底座（81）上固定安装有立板（82），两侧立板（82）之间转动安装有收线滚筒（83），收线滚筒（83）上绕接有第一纱线（16）和第二纱线（17）合并在一起的并线，所述底座（81）上安装有第二电机（84），第二电机（84）通过传动部件驱动收线滚筒（83）转动，所述底板（1）上靠近第二支撑板（12）一侧的限位块（85）上内嵌设置有压力传感器（87），压力传感器（87）用于采集底座（81）与限位块（85）之间的压力信号并将信号发送给控制模组（9），所述控制模组（9）安装在第二支撑板（12）上。

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