CN215668352U - 一种拼纱机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼纱机用定位装置，包括底板、支撑板、出线孔、旋转轴、联轴器、电机、导线轮、定位架、上定位轮安装架、上定位轮、压线板、压线头、前定位轮安装架、前定位轮、螺柱、弹簧、后定位轮、紧固螺母；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。

Description

一种拼纱机用定位装置

技术领域

本实用新型涉及拼纱机技术领域，具体为一种拼纱机用定位装置。

背景技术

大纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等见支数。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

纱分为：①短纤维纱，由短纤维天然短纤维或化纤切段纤维经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等见支数。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z 捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。

纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。

由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。

拼纱机是将纱线进行合并，制作成一股线型制品的纺织设备，适用于棉纱、化纤纤维、涤纶等各种丝线的合股生产，拼纱机在进行捻线时，将丝线绕接在输线辊进行输送捻合。现有技术中，在拼纱机进行输线时，一般通过导线轮带动丝线输出，在输不同的线时往往因为丝线打滑、过松或者过紧，进而发生缠绕或者粘连，输线发生障碍，进而导致合并工作无法进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼纱机用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、支撑板、出线孔、旋转轴、联轴器、电机、导线轮、定位架、上定位轮安装架、上定位轮、压线板、压线头、前定位轮安装架、前定位轮、螺柱、弹簧、后定位轮、紧固螺母；所述支撑板为倒“U”型，安装在底板上表面；所述出线孔开在支撑板上表面前侧；所述旋转轴安装在支撑板上，穿过两侧板；所述联轴器安装在旋转轴右端；所述电机安装在联轴器右端；所述导线轮安装在旋转轴上；所述定位架安装在底板上表面，位于支撑板下方；所述上定位轮安装架安装在定位架上表面；所述上定位轮安装在上定位轮安装架上；所述压线板安装在定位架前侧面中央；压线头安装在压线板下端；所述前定位轮安装架安装在定位架内侧；所述前定位轮安装在前定位轮安装架上；所述螺柱安装在定位架左侧板的右侧面上；所述弹簧安装在螺柱上；所述后定位轮安装在螺柱上；所述紧固螺母与螺柱配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出线孔、导线轮、定位架、上定位轮安装架、上定位轮、压线板、压线头、前定位轮安装架、前定位轮、螺柱、弹簧、后定位轮、紧固螺母均为三件。通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线轮均布在旋转轴上，上侧与出线孔对应安装，下侧与上定位轮对应安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，定位架上板前侧面中央开有螺孔；所述压线板上侧开有长孔，通过螺钉与压片安装在定位架前侧面的螺孔内。设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端固定在定位架左侧板右侧面上，另一端固定在后定位轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。

2，设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用定位结构立体示意图；

图中：1-底板、2-支撑板、3-出线孔、4-旋转轴、5-联轴器、6-电机、 7-导线轮、8-定位架、9-上定位轮安装架、10-上定位轮、11-压线板、12-压线头、13-前定位轮安装架、14-前定位轮、15-螺柱、16-弹簧、17-后定位轮、18-紧固螺母。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，包括底板1、支撑板2、出线孔3、旋转轴4、联轴器5、电机6、导线轮7、定位架8、上定位轮安装架9、上定位轮10、压线板 11、压线头12、前定位轮安装架13、前定位轮14、螺柱15、弹簧16、后定位轮17、紧固螺母18；所述支撑板2为倒“U”型，安装在底板1上表面；所述出线孔3开在支撑板2上表面前侧；所述旋转轴4安装在支撑板2上，穿过两侧板；所述联轴器5安装在旋转轴4右端；所述电机6安装在联轴器5右端；所述导线轮7安装在旋转轴4上；所述定位架8安装在底板1上表面，位于支撑板2下方；所述上定位轮安装架9安装在定位架上表面；所述上定位轮10 安装在上定位轮安装架9上；所述压线板11安装在定位架8前侧面中央；压线头12安装在压线板11下端；所述前定位轮安装架13安装在定位架8内侧；所述前定位轮14安装在前定位轮安装架13上；所述螺柱15安装在定位架8左侧板的右侧面上；所述弹簧16安装在螺柱15上；所述后定位轮17安出线孔3、导线轮7、定位架8、上定位轮安装架9、上定位轮10、压线板 11、压线头12、前定位轮安装架13、前定位轮14、螺柱15、弹簧16、后定位轮17、紧固螺母18均为三件。装在螺柱15上；所述紧固螺母18与螺柱15配合安装。导线轮7均布在旋转轴4上，上侧与出线孔3对应安装，下侧与上定位轮10对应安装。定位弹簧16一端固定在定位架8左侧板右侧面上，另一端固定在后定位轮上。架8上板前侧面中央开有螺孔；所述压线板11上侧开有长孔，通过螺钉与压片安装在定位架8前侧面的螺孔内。通过前定位轮、后定位轮、上定位轮配合导线轮共同输线，增加丝线与各轮之间的包覆面积，减少丝线打滑的情况发生。

设有压线板与压线头，可灵活调节压线板高度，将丝线张紧程度调节到适合输送的范围内，避免过松发生缠绕，或者过紧出现断裂。

本实用新型工作原理如下：将成捆的丝线固定，将丝线从上侧绕过前定位轮14，然后从下侧绕过后定位轮17，然后向上从下方绕过上定位轮10，最后绕过导线轮7，从出线孔3穿出，与拼纱机拼纱头相连。然后调节紧固螺母 18，改变后定位轮17位置，保证纱线整体丝滑，不摩擦各导轮内壁，然后调节压线板11高度，用压线头12调节丝线张紧程度，调节完成后可以开启电机 6，进行输线，保证丝线平稳精确的送至拼线机内。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种拼纱机用定位装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、出线孔(3)、旋转轴(4)、联轴器(5)、电机(6)、导线轮(7)、定位架(8)、上定位轮安装架(9)、上定位轮(10)、压线板(11)、压线头(12)、前定位轮安装架(13)、前定位轮(14)、螺柱(15)、弹簧(16)、后定位轮(17)、紧固螺母(18)；所述支撑板(2)为倒“U”型，安装在底板(1)上表面；所述出线孔(3)开在支撑板(2)上表面前侧；所述旋转轴(4)安装在支撑板(2)上，穿过两侧板；所述联轴器(5)安装在旋转轴(4)右端；所述电机(6)安装在联轴器(5)右端；所述导线轮(7)安装在旋转轴(4)上；所述定位架(8)安装在底板(1)上表面，位于支撑板(2)下方；所述上定位轮安装架(9)安装在定位架上表面；所述上定位轮(10)安装在上定位轮安装架(9)上；所述压线板(11)安装在定位架(8)前侧面中央；压线头(12)安装在压线板(11)下端；所述前定位轮安装架(13)安装在定位架(8)内侧；所述前定位轮(14)安装在前定位轮安装架(13)上；所述螺柱(15)安装在定位架(8)左侧板的右侧面上；所述弹簧(16)安装在螺柱(15)上；所述后定位轮(17)安装在螺柱(15)上；所述紧固螺母(18)与螺柱(15)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种拼纱机用定位装置，其特征在于：所述出线孔(3)、导线轮(7)、定位架(8)、上定位轮安装架(9)、上定位轮(10)、压线板(11)、压线头(12)、前定位轮安装架(13)、前定位轮(14)、螺柱(15)、弹簧(16)、后定位轮(17)、紧固螺母(18)均为三件。

3.根据权利要求2所述的一种拼纱机用定位装置，其特征在于：所述导线轮(7)均布在旋转轴(4)上，上侧与出线孔(3)对应安装，下侧与上定位轮(10)对应安装。

4.根据权利要求3所述的一种拼纱机用定位装置，其特征在于：所述定位架(8)上板前侧面中央开有螺孔；所述压线板(11)上侧开有长孔，通过螺钉与压片安装在定位架(8)前侧面的螺孔内。

5.根据权利要求4所述的一种拼纱机用定位装置，其特征在于：所述弹簧(16)一端固定在定位架(8)左侧板右侧面上，另一端固定在后定位轮上。

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