CN107849749A - 一种用于竹节纱线的生产的方法和装置，以及所生产的纱线 - Google Patents

一种用于竹节纱线的生产的方法和装置，以及所生产的纱线 Download PDF

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Abstract

装置(1)包括：第一牵伸和假捻变形单元(2A)；第二牵伸和假捻变形单元(2B)；第一竹节化单元(25)；第二竹节化单元(27)；用于将第一纱线(F1)、第二纱线(F2)以及包芯纱线(FE)接合在一起的交织喷嘴(31)，其布置于所述第一竹节化单元(25)的以及所述第二竹节化单元(27)的下游。

Description

一种用于竹节纱线的生产的方法和装置，以及所生产的纱线
技术领域
本发明涉及纱线生产的领域。更特别地，在本文中所描述的实施例涉及对用于竹节纱线的生产的方法和装置的改进。
背景技术
在纺织工业中，不断地发展新纱线以便实现特定的技术和美学效果。在纺织技术中，生产所谓的“竹节(slub)”花式纱线是众所周知的，即这样的纱线，在该纱线中，通过合适的竹节化装置或单元提供堆积区域，亦即其粗细方面的不规则。例如在EP0299131、US6820405、US4368612中公开了竹节化装置。
通常，将先前变形的竹节纱线与弹性体纱线联接来获得复合花式纱线。
仍然需要发展竹节花式纱线，其具有更好的质量并且适合于为用这些纱线所生产的针织或者纺织织物赋予创新特征。
发明内容
根据第一方面，本发明涉及一种用于花式纱线的生产的方法。在本文中所描述的实施例中，所述方法包括步骤：供给第一纱线并且通过牵伸和假捻变形工艺处理第一纱线。所述方法此外包括步骤：供给第二纱线并且通过牵伸和假捻变形工艺处理第二纱线。接着将牵伸的且变形的第一纱线供给至第一竹节化单元以便在所述第一纱线上形成堆积区域或竹节区域。类似地，将牵伸的且变形的第二纱线供给至第二竹节化单元以便在所述第二纱线上形成堆积区域或竹节区域。接着，将所述第一纱线、所述第二纱线以及包芯纱线接合在一起以便形成花式纱线。在有利的实施例中，在单个接合装置中执行所述三部分(第一竹节纱线、第二竹节纱线以及包芯纱线)的接合。所述接合装置可为或者可包括空气交织喷嘴。
根据另一个方面，本发明涉及一种用于竹节纱线的生产的装置，其组合地包括第一牵伸和假捻变形单元以通过牵伸和假捻变形处理第一纱线，以及第二牵伸和假捻变形单元以通过牵伸和假捻变形处理第二纱线。所述装置在所述牵伸和假捻变形单元的下游包括用于牵伸的且变形的第一纱线的第一竹节化单元，以及用于牵伸的且变形的第二纱线的第二竹节化单元。用于将所述第一纱线以及所述第二纱线接合在一起的接合装置设置于所述第一竹节化单元的以及所述第二竹节化单元的下游，包芯纱线也被供给至该装置。
根据另一个方面，本发明涉及一种花式纱线，其组合地包括接合在一起的包芯纱线，第一牵伸变形的竹节纱线，以及第二牵伸变形的竹节纱线。
附图说明
通过参考附图阐明的对某些实施例的以下描述，将更好地理解本发明以及因其产生的很多优点，其中：
图1示出在本文中所描述的方法的实施例的功能图；
图2A示出包括有多个根据实施例的装置的机器的剖视图；
图2B为图2A的一部分的放大图；
图3为竹节化单元的实施例的示意图；
图4A-4D示出图3的竹节化单元的操作顺序；
图5为竹节化单元的不同的实施例的示意图；
图6示出根据现有技术的方法所生产的竹节纱线的图片；以及
图7示出根据本文中所描述的方法所生产的竹节纱线的图片。
具体实施方式
参考附图进行对示例性实施例的以下具体描述。在不同的附图中的相同的参考数字标明相同的或相似的元件。此外，附图不必按比例绘制。而且，以下具体描述并不限制本发明。本发明的保护范围由所附权利要求限定。
在描述中，对“实施例”或者“所述实施例”或者“某些实施例的”的提及意味着，参考实施例所描述的特定的特征、结构或者元件包括于所描述的对象的至少实施例中。在说明书中，句子“在实施例中”或者“在所述实施例中”或者“在某些实施例中”因此并不一定指的是相同的一个或多个实施例。此外，在一个或多个实施例中可以以任何适当的方式对特定的特征、结构或者元件进行组合。
图1示出在本发明中所描述的方法的某些实施例的功能图。为了生产复合花式纱线FF，使用两种原始纱线F1和F2。可在卷轴B1和B2中供应纱线F1和F2，使卷轴B1和B2逐渐地退绕以将纱线F1和F2供给至装置(在图1的功能图中整体用数字1表示)的处理单元。
在某些实施例中，每一纱线F1和F2在机器的部分3中经受初步的牵伸和假捻变形。在部分3中设置用于第一纱线F1的、用2A表示的第一牵伸和假捻变形单元。在部分3中还设置用于第二纱线F2的、用2B表示的第二牵伸和假捻变形单元。
在某些实施例中，为了执行牵伸和假捻变形，将第一纱线F1供给通过第一供给单元5、炉或者加热器7、冷却区域9、假捻单元11、以及最后通过第二供给单元13。
类似地，可将第二纱线F2供给通过相应的第一供给单元15、第二炉或者加热器17、第二冷却区域19、第二假捻单元21、以及最后引入至相应的第二供给单元23中。
在图1的功能图中，将两个炉7和17集成于总体用数字8表示是单个加热单元中。
按已知的方式，可在供给单元5与供给单元13之间牵伸纱线F1。每一供给单元5和13可包括彼此相邻的且被压在彼此之上的一对辊，以便限定用于纱线F1的通过的辊缝。每一供给单元5、13的辊中的至少一个可为机动化的，而另一个可为空转的。供给单元5和13的辊的周边旋转速度被选择成在牵伸和假捻变形部分3中为纱线F1赋予所期望的牵伸度。例如，可在辊的这样的圆周速度下启动供给单元13，该圆周速度比供给单元5的速度大1.1至2.0个百分比。
类似地，可在供给单元15与供给单元23之间在牵伸和假捻变形部分3中牵伸纱线F2。可按照与单元5和13类似的方式构造供给单元15和23。在某些实施例中，供给单元5和15的机动化辊可安装于由单个马达控制的共同的轴上。在其它实施例中，供给单元5和15可与不同的马达相关联，以便为纱线F1和F2赋予不同的牵伸度。类似地，供给单元13和23可具有安装于同一个轴上的且由单个马达控制的机动化辊，或者由不同的马达启动的辊以便独立于彼此调节两种纱线F1和F2的牵伸度。
在牵伸和假捻变形部分3的下游，装置1具有沿第一纱线F1的路径布置的第一竹节化单元25，以及沿第二纱线F2的路径布置的第二竹节化单元27。
可以以已知的方式设计两个竹节化单元25和27，例如，按照在本说明书的背景技术部分中所提到的专利文件中所描述的。以下将参考图3描述竹节化单元25或27的另一个实施例。
在合适的位置中，例如在竹节化单元25、27的区域中或者其下游，可设置用于使弹性体纱线FE的卷轴BE退绕的退绕站29，所述弹性体纱线FE用来形成复合花式纱线FF的包芯纱线。弹性体纱线FE例如可由或者其它任何合适的材料构成。
纱线F1和F2的以及弹性体纱线FE的供给路径在用于将纱线F1、F2以及弹性体纱线FE接合在一起的接合装置中合并。在某些实施例中，接合装置31包括空气交织喷嘴31或者由空气交织喷嘴31构成。在空气交织喷嘴31中，通过加压空气喷射流将纱线F1、F2以及弹性体纱线FE接合在一起，以便在空气交织喷嘴31的出口处获得复合花式纱线FF，其在示意性地用33表示的收集以及卷绕站中被卷绕于卷轴BF中，通过供给单元35将花式纱线FF供给至所述收集以及卷绕站，所述供给单元35与单元5、13、15、23类似可包括彼此相邻的且被压在彼此之上的一对辊，其中的至少一个可为机动化的且另一个可为空转的。可适当地控制供给单元35的辊的圆周速度，以便在花式纱线FF被收集于卷轴BF上之前进一步牵伸或放松花式纱线FF。在某些实施例中，可用被称为导丝辊的加热辊取代供给单元35。按这种方式，所述供给单元不仅具有供给功能而且具有热固花式纱线FF的功能。在某些实施例中，供油单元37可朝向收集卷轴BF沿花式纱线FF的路径布置。
复合花式纱线FF因此包括由弹性体纱线FE所构成的包芯纱线，两种竹节纱线F1和F2通过空气交织喷嘴31接合至所述弹性体纱线FE。
花式纱线F1和F2有利地且优选地为复丝纱线，其具有的丝的数量介于例如10与288之间。
在某些实施例中，纱线F1和F2具有介于15分特与550分特之间的纱线支数。
两种纱线F1和F2在纱线支数以及成分方面可彼此相同，或者在纱线支数和/或成分方面可彼此不同。
在某些实施例中，纱线F1和F2可独立于彼此为POY(预取向丝或者部分取向丝)或者FDY(全拉伸丝)。两种纱线F1和F2可独立于彼此由聚酰胺(尼龙)、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯或者对用于纺织工业(用于服装、家具、汽车或者其它任何纺织应用)的纱线的生产有用的其它任何材料(通常聚合物材料)构成。
图2A和2B示出根据图1的功能图的装置的实施例。相同的数字表示与参考图1所描述的那些部件相同的或相对应的部件。更特别地，图2A和2B示出根据与包括有多个装置1的多重机器的纵向延伸部正交的竖直平面所剖开的剖视图，所述多个装置1相对于图的平面的正交地彼此对准。
纱线F1和F2的路径在图2A、2B的图像中部分地重叠，特别地关于牵伸和假捻变形部分3。在图2A、2B中，在加热单元8中接合的炉7、17，冷却区域9和19以及假捻单元11和21被显示为彼此重叠。在这些假捻单元11和21的下游，纱线F1和F2的具有供给单元13、23，竹节化单元25和27，单个交织喷嘴31(对于纱线F1、F2以及对于弹性体纱线FE为共同的)，以及单个供给单元35的两条路径为单独地可见的。在后面的这个供给单元35之下，示出两个收集单元33，其中的一个放置于另一个之上并且对应于按照机器的对准(即与图的平面正交)布置的两个相邻的装置1。
如以上所提到的，可以以已知的方式设计两个竹节化单元25和27，例如按照在背景技术部分中所提到的专利文件中所描述的。图3示出根据另一个实施例的竹节化单元。在本实施例中，对于每一装置1，亦即对于图2的多位置机器的每一位置，竹节化单元25、27包括用于相应的纱线F1或F2的通过的一对引导构件41、43。两个引导构件41和43优选地相对于装置1的结构为固定的。在它们之间布置有能按照双箭头f45以往复运动移动的导线器45。为此，导线器45可连接至齿形带47，可通过马达49驱动齿形带47进行往复运动。
导线器45沿路径(在所示示例中为直线性的)从图3中所示的初始位置运动至最终位置，即滑动件51相对于支承结构固定地布置的位置。导线器45在图3中所示的位置中接合沿引导构件41和43引导的纱线F1或F2，并且使纱线以横向运动朝向滑动件51的位置移动。通过与该滑动件相互作用，纱线被从导线器45卸下并且恢复至在两个引导构件41与43之间的直线布置。导线器45运动返回至图3的初始位置，在初始位置中它再一次拾取纱线并且如上所述使其路径偏离直至滑动件51。
以图4A-4D的顺序示意性地示出该操作。
在引导构件41与43之间对纱线路径的周期性延长以及对纱线的随后的释放引起纱线堆积体的形成，从而生成竹节效应。
图5示出竹节化单元25、27的一个不同的实施例。在本实施例中，对于每一装置1，亦即对于图2的多位置机器的每一位置，竹节化单元25、27包括用于相应的纱线F1或F2的通过的一对引导构件41、43。两个引导构件41和43优选地相对于装置1的结构为固定的。在它们之间布置有能按照双箭头f45以往复运动移动的导线器45。为此，导线器45可连接至齿形带，可通过马达驱动齿形带进行往复运动，与已经参考图3所描述的类似。导线器45相对于竖直平面为对称的并且与布置于导线器45所沿循的行程的两端处的两个滑动件51A、51B协作。
在此示例中，竹节化单元的操作与图3的竹节化单元大致相同。然而，在此示例中，导线器45根据箭头f45沿两个方向执行更大的行程，以便交替地与两个相对的滑动件51A和51B协作。
通过使用双竹节化单元，如仅仅通过示例在图5中示出的，穿过竹节化单元的变形纱线被更大程度地拉紧并且因此刚性更大的，并且这可引起更好的最终结果。
在装置1中可使用两个相同的或不同的竹节化单元25、27。例如，一个竹节化单元可被构造成如图3中所示，并且另一个竹节化单元可被构造成如图5中所示。
而且，竹节化单元25、27可被以彼此相同或不同的方式控制。具体地，可以以导线器45的或者其它任何可移动的竹节化元件的运动的相同的速度或者不同的速度操作两个竹节化单元。通过相对于引导构件41、43的位置调节滑动件51、51A、51B的位置，还可以改变导线器45的行程以及因此改变所堆积的纱线的量。
因此可以对于两种纱线F1和F2独立地调节堆积体在纱线上的分布速度(取决于竹节化单元的运行速度)、每一堆积体的量(取决于导线器45的行程)或者这两个参数。
通过改变两个竹节化单元25、27的运行参数，可以具有各种不同的花式纱线FF。
还可对例如按照在上述现有技术的文件中所描述的而设计的不同的竹节化单元进行类似的调节。
通过改变纱线F1和F2还可在花式纱线上获得不同的最终结果。纱线可彼此相同或者可彼此不同，例如就纱线支数、丝的数量和/或材料而言。纱线F1和F2还可在于牵伸和假捻变形工艺中所赋予的物理特征方面存在不同。例如，可使两种纱线F1和F2经受不同的牵伸百分比和/或不同的变形温度和/或不同的捻度。
通过使用在染色期间具有不同表现的不同的纱线，可以获得特定的色彩效果。
通常，因此可用在本文中所描述的装置以及方法在最终的花式纱线上获得各种竹节效应，以及因此较高的生产灵活性。
弹性体纱线FE以及在单独的竹节化单元25、27中变形和竹节化的两种纱线F1和F2的在同一个交织喷嘴中的接合出人意料地容许在最终的花式纱线FF上获得特定的效果。图6示出根据现有技术的方法所获得的竹节纱线的图像，其中将单支变形的、竹节纱线接合至弹性体纱线。由此获得的花式纱线在纱线堆积体方面具有不连续性，纱线堆积体彼此相隔不具有堆积体的区域。结果是有限的纱线体积以及较差的质量。
图7示出用以上所描述的方法所获得的花式纱线FF的图像。通过在同一个交织喷嘴中将两种变形的、竹节纱线接合在一起，获得具有更大的体积以及更好的质量的花式纱线，具有通过改变例如两个竹节化单元25、27的运行速度改变纱线堆积体的分布的可能性。
单独地在竹节化单元25、27中处理的两种纱线F1、F2在交织喷嘴中相互作用，从而在成品纱线FF上产生协同竹节效应。
虽然已经在附图中示出并且在以上描述中用涉及不同的示例性实施例的特性和特征完整地描述了本发明的上述特定实施例，但是本发明所属领域的技术人员将理解的是，修改、改变以及省略为可能的而不脱离上述创新性学习、原则以及理念以及在所附权利要求中所描述的对象的优点。因此，应当仅仅以对所附权利要求的最广泛的解释为基础确定上述改进的范围，以便包括所有修改、改变以及省略。此外，根据替代实施例，可改变方法或工艺的任何步骤的顺序或次序。

Claims (19)

1.一种用于花式纱线(FF)的生产的方法，包括步骤：
供给第一纱线(F1)并且通过牵伸和假捻变形工艺处理第一纱线(F1)；
供给第二纱线(F2)并且通过牵伸和假捻变形工艺处理第二纱线(F2)；
将牵伸的且变形的第一纱线(F1)供给至第一竹节化单元(25)以及在所述第一纱线(F1)上形成堆积区域或竹节区域；
将牵伸的且变形的第二纱线(F2)供给至第二竹节化单元(27)以及在所述第二纱线(F2)上形成堆积区域或竹节区域；
将所述第一纱线(F1)、所述第二纱线(F2)以及包芯纱线(FE)接合在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包芯纱线(FE)为弹性体纱线。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在空气交织喷嘴(31)中将所述第一纱线(F1)、所述第二纱线(F2)以及所述包芯纱线(FE)接合在一起。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一纱线(F1)为复丝纱线。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第二纱线(F2)为复丝纱线。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一纱线(F1)以及所述第二纱线(F2)具有介于15分特与550分特之间的支数。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一纱线(F1)以及所述第二纱线(F2)彼此相同。
8.根据权利要求1至6中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述第一纱线(F1)以及所述第二纱线(F2)彼此不同。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一纱线(F1)以及所述第二纱线(F2)在以下特征中的一个或多个上存在不同：纱线材料，纱线支数，纱线的丝的数量，纱线牵伸度，纱线变形度，纱线捻度。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过各自不同的竹节化工艺处理所述第一纱线(F1)以及所述第二纱线(F2)，以生成优选地在频率和/或堆积度方面存在差异的不同的竹节。
11.一种用于花式纱线(FF)的生产的装置(1)，其组合地包括：
第一牵伸和假捻变形单元(2A)；
第二牵伸和假捻变形单元(2B)；
第一竹节化单元(25)；
第二竹节化单元(27)；
用于第一纱线(F1)的通过所述第一牵伸和假捻变形单元(2A)以及通过所述第一竹节化单元(25)的路径；
用于第二纱线(F2)的通过所述第二牵伸和假捻变形单元(2B)以及通过所述第二竹节化单元(27)的路径；
用于供给包芯纱线(FE)的路径；
用于将所述第一纱线(F1)、所述第二纱线(F2)以及所述包芯纱线(FE)接合在一起的接合装置(31)，该接合装置布置于所述第一竹节化单元(25)的以及所述第二竹节化单元(27)的下游。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述接合装置(31)包括空气交织喷嘴。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述第一竹节化单元(25)以及第二竹节化单元(27)中的至少一个、优选地所述第一竹节化单元以及第二竹节化单元两者都具有能被调节的至少一个运行参数，优选地所述至少一个运行参数对于所述第一竹节化单元(25)以及第二竹节化单元(27)能够被独立地调节。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，在竹节化频率、纱线竹节量中选择所述至少一个竹节化参数。
15.一种花式纱线(FF)，其组合地包括接合在一起的包芯纱线(FE)，牵伸的、变形的以及竹节化的第一纱线，以及牵伸的、变形的以及竹节化的第二纱线(F2)。
16.根据权利要求15所述的花式纱线，其特征在于，所述包芯纱线(FE)为弹性体纱线。
17.根据权利要求15或16所述的花式纱线，其特征在于，所述牵伸的、变形的以及竹节化的第一纱线(F1)为复丝纱线。
18.根据权利要求15至17中的一项或多项所述的花式纱线，其特征在于，所述牵伸的、变形的以及竹节化的第二纱线(F2)为复丝纱线。
19.根据权利要求15至18中的一项或多项所述的花式纱线，其特征在于，所述第一纱线(F1)以及所述第二纱线(F2)在以下参数中的一个或多个上彼此不同：纱线材料；纱线支数；丝的数量；变形度；牵伸度；捻度；纱线竹节频率；纱线竹节量。
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