CN115418763A - 保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置与方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置与方法及用途，该展丝装置主要包括：等宽转向机构和张力器以及展平机构、头道展丝机构和基座架，该装置可实现丝宽W不变或最大保持率H％≈100％。其方法为通过张力器控制复丝喂入张力；由展平辊将复丝铺平，经头道展丝机构展开成两道展丝；再由等宽转向机构的圆台展丝辊展开成三道展丝，并通过转向、以外侧等张力喂入，其喂入角θ为80°～90°；与短纤须条的包缠角β’为20°～70°；最后经加捻形成丝网不同包缠效果的复合结构纱。该装置及方法适于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合结构纱的纺纱；其成纱可用于织造具有功能化、智能化且结构稳定、耐磨性强、抗起毛起球、经济实用的织物和功能面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置，以及使用此装置的纺纱方法及通过该纺纱方法得到的复合结构纱的用途，属于环锭纺纱中的复丝展开成网对短纤须条包芯/包覆增强呵护式的短纤/丝网复合结构纺纱技术领域。
背景技术
随着人们对穿着需求的多元化、多样化，纺织业得到快速发展，纺纱方法也是日益更新，同时随合成纤维的问世，纺织材料资源的消耗更是日益见长。而“绿色、发展和环保”等理念深入广大纺织企业家脑海，纺织加工过程中的天然纤维落棉、落毛和木棉、麻纤等偏短、偏弱、偏脆类纤维也随之增加以及具有可持续发展效益的回用纺织品中长度和强度都较原纤维差的纤维无法合理利用；以上这些偏短、偏弱、偏脆类的天然纤维几乎难以单独纺出的纱线，混纺所得纱线强力低，且毛羽偏多，这些天然纤维丢弃或送到再生纤维企业，导致这一类偏短、偏弱、偏脆的纤维不能再分配利用或造成不必要的资源浪费。
目前现有的解决上述问题的纺纱方法均为在环锭纺纱机上加装展丝装置或对细纱机进行局部改造。如国内于伟东(TMT-FSM)团队加装了机械展丝装置为一种不等根数分束的同轴束网复合纱、纺纱方法及应用(专利公开号CN102747486A)和二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器、方法及其应用(专利公开号CN102704077A)均是复丝先分劈后经过展丝辊将复丝展开，可对复合纱起到增强作用，对外喂的展丝宽度不能有效控制，对喂入的的角度也未能详细说明，展丝宽W最大保持率较低。这为原理性的最简机构并无具体的机械机构，尤其是功能和效能可控可调的可直接生产性使用的机构。国外Amest M.S(专利号：JP53122829)提出了在前罗拉后采用电极开纤装置纺制复合纱的方法，具有较好的展开效果，但其装置是静电场分离纤维的装置，受纤维分子的极性约束，而且成本高，安全隐患大，且受纤维导电性和纺纱飞花的影响，不能控制未入包缠角度；Philip N Smith(专利号：US3739566)使用机械展丝的方式采用多个机械辊和电机组成，通过复丝在多道辊上的摩擦和挤压，最后通过电机带动的菱形滚将复丝散开，但该方法设备多、铺平与展开效率低、机械辊独立性不强。国外还有展丝机构可以将丝束展开较好的宽度，但不适纺纱系统中，如Hayward(专利号：US2822582)采用七个机械辊将束纤维分开，各辊子结构不同、繁错复杂的机构不适用普遍使用纺纱过程中的展丝。Joseph Lee Lifke(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高，展开宽度可控性、稳定性均较差。
上述各相关方法，对机械协同性及设备安全性和可调(均匀性)可控(宽度W)性具有较高的要求，无法对展丝宽的保持率进行控制，且对外喂的展丝宽度和喂入的角度不能有效控制，无法针对可纺性差或根本无法正常、独立纺的纤维及回用纤维的纺纱。以上发明与本发明所用的机构和原理均不同。
发明内容
本发明的一个目的是提供保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置，采用保持丝宽W不变或最大保持率H％≈100％的转向外喂来解决在环锭纺纱机上，采用较少复丝对偏短或偏弱的天然纤维及回用纤维的呵护式、柔软、少毛羽的复合结构纺纱问题。
本发明的另一个目的是提供一种通过上述装置的复合纺纱方法以及该装置和方法的基本用途。
为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案，其特征在于：
一种保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置，其由用于安装在基座架(7)上的用于控制复丝(8)喂入铺平的展平辊(1)；实现复丝(8)主展开的展丝机构即：展丝器I(2)、展丝器II(3)和对应的控速器I(4)与控速器II(5)；控制复丝(8)转向和运动的等宽转向机构(6)；控制复丝(8)张力和位置的张力器(9)；控制短纤须条(10)稳定性的集束器(75)所构成。
优选地，所述的展平机构(1)由上限位展平辊(11)和下限位展平辊(12)组成，下限位展平辊(12)与喂入复丝(8)呈现包围角γ为30°～70°，下限位展平辊(12)表面有人字形的条纹沟槽，用于提高所述复丝(8)的展平效果和效率。
优选地，所述的集束器(75)将短纤须条(10)定位在短纤须条轴心位置，保证短纤须条(10)的稳定性及相对位置，及形成与圆台展丝辊(61)输送的III级展丝网(84)的喂入角度。
优选地，所述的展丝机构，其特征在于，是由展丝器I(2)、展丝器II(3)及对应的控速器I(4)和控速器II(5)；所述的展丝器I(2)由展丝辊I(21)和上下移动控板(22)构成；所述的展丝器II(3)由展丝辊II(31)和前后移动控板(32)构成；所述的控速器I(4)是由带内螺纹的弹簧铜片I(41)、用于调控弹簧铜片I(41)上下位置的螺丝杆头I(42)、与螺丝杆头I(42)同轴固接的螺杆I(43)和使螺杆I(43)能上下移动并固装在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)组成；所述的控速器II(5)是由带内螺纹的弹簧铜片II(51)、用于调控弹簧铜片II(51)上下位置的螺丝杆头II(52)、与螺丝杆头II(52)同轴固接的螺杆II(53)和使螺杆II(53)能上下移动并固装在前后移动控板(32)上的固定螺母II(54)组成；所述的展丝辊I(21)和展丝辊II(31)与带内螺纹的弹簧铜片I(41)及带内螺纹的弹簧铜片II(51)，可通过位移加压接触或分开不接触，以调控摩擦阻力，达到控制复丝(8)与展丝辊I(21)、II(31)和展丝辊I(21)与展丝辊II(31)间的差动速度，最终实现对展丝宽度的有效控制。
优选地，所述的展丝辊I(21)和展丝辊II(31)其特征在于，两者的表面均有光刻呈一定角度的、能使复丝(8)快速分离的对称细微点状结构并呈人字形条纹的沟槽；通过上下移动展丝器I(2)和前后移动展丝器II(3)，来调控复丝(8)与所述展丝辊I(21)与展丝辊II(31)的包围角α和α’，以达到对复丝(8)的展丝作用时间和效果及展丝宽度的控制；所述的包围角α的取值范围为70°～150°和α’的取值范围为50°～100°；所述的展丝辊I(21)的速度控制可由控速器I(4)的螺丝杆头I(42)同轴固接的螺杆I(43)和在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)上旋或下旋，使弹簧铜片I(41)对展丝辊I(21)摩擦增大或减小完成；展丝辊II(31)同理可通过控速器II(5)完成速度调配，且展丝辊I(21)和展丝辊II(31)存在速度差；所述展丝辊I(21)和展丝辊II(31)的转速取值范围为0r/min～125r/min。
优选地，所述的等宽转向机构(6)丝宽W不变或最大保持率H％≈100％的机构，由圆台展丝辊(61)和压力弹簧(62)组成；所述圆台展丝辊(61)圆台的角度δ1、和圆台中心轴的转角δ2、III级展丝网(84)在圆台面上的包围角δ3；所述δ1须使III级展丝网(84)的每根丝所受的张力一致，即带出速度一致；δ2须使III级展丝网(84)的输出展平面与输出成纱轴的夹角λ＜45°，以便在空间中行进中自转达到与成纱轴同面(该λ越小越以达到同面，即越小展开宽度的回缩，以便实现原展开宽度的保持，远提高包覆效率R％)；须使δ3＜90°，以保证外喂入III级展丝网(84)轴与成纱轴的夹角θ(80°-90°)尽可能地与加捻角β相等，最多β-θ≤5°；所述张力器(9)调控复丝(8)输出张力大小和喂入位置及角度。
优选地，所述的获得最大的III级展丝(84)展开宽度W和单位线密度Nf或单位根数n的宽度wN或wn，远超原有复丝(8)宽度水平，且可控(均匀度)可调(宽度W)，则存在最大展开宽度W与单位线密度Nf或单位根数n的关系式(6)、(7)。
通过最大宽度W可以得到与最大保持率H％之间的关系式为(3)
本发明的另一个技术方案是提供了一种上述装置的方法，其具体的工艺与操作步骤为：
第一步、在普通环锭细纱机摇架上安装保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置和集束器(75)，其中，圆台展丝辊(61)紧贴上前皮辊(71)，以控制外喂III级展丝网(84)的转向角和运动方向。
第二步、取复丝(8)，经张力器(9)调控复丝(8)张力大小(3-15cN)后，复丝(8)通过展平辊(1)呈现包围角γ(30°～70°)的接触展平获得展平丝(81)；展平丝(81)经展丝器I(2)上安装的展丝辊I(21)呈现包围角α(70°～150°)将展平丝(81)展开得到I级展丝网(82)；展丝器II(3)上安装的展丝辊II(31)呈现包围角α’(50°～100°)将I级展丝网(82)进一步展开为II级展丝网(83)；圆台展丝辊(61)进一步将复丝(8)展开为III级展丝网(84)；其中，I级展丝网(82)和II级展丝网(83)展开宽度可分别由带内螺纹弹簧铜片I(41)、螺丝杆头I(42)和固定在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)对展丝辊I(21)及带内螺纹弹簧铜片II(51)、螺丝杆头II(52)和固定在前后移动控板(32)上的固定螺母II(54)对展丝辊II(31)的摩擦力控制和展丝辊I(21)与展丝辊II(31)的包围角α和α’大小及张力器(9)调控张力大小配合共同决定；III级展丝网(84)外喂包缠并采用低张力，以达包缠角的不变，与圆台展丝辊(61)表面相切采取上喂入(外喂)方式与须条水平喂入方向呈β’角(20°-70°)，此为第二轴系的III级展丝网(84)。
第三步、第一轴系的短纤维粗纱经过后罗拉(74)、中罗拉(73)和前罗拉(72)以及集束器(75)定位在短纤须条轴心；第二轴系的III级展丝网(84)宽度不变与圆台展丝辊(61)相切于复合纱输出方向呈θ(80°-90°)角上喂入方式，并在外喂展丝轴向III级展丝网(84)和须条轴向的短纤须条(10)构成β’(20°-70°)角喂入；作为第三轴系丝束(11)可直接与短纤须条(10)或III级展丝网(84)共同喂入，形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口(70)后，受捻度影响，在加捻作用下，同轴或不同轴的短纤须条(10)被侧方喂入的III级展丝网(84)复合形成丝束增强及丝网裹缠保护的复合结构纱。
按上述方案，所述的III级展丝网(84)宽度不变与圆台展丝辊(61)相切的喂入方式，在关键部位I处，圆台展丝辊(61)带出速度一致使II级展丝网(83)转向并与复合纱输出方向呈θ(80°-90°)角，喂入的过程完成转向，转向(角度)平行网的等张力和喂入点与加捻角β的一致，而达到丝宽不变；在关键部位II处，外喂展丝轴向与III级展丝网(84)和须条轴向的短纤须条(10)构成β’角(20°-70°)喂入，喂入角β’和捻回角β相等时存在β’＝β。成纱实际捻回角β与II级展丝网(83)的喂入角度相同，捻度的计算关系式为(4)：
式中：β为捻回角，(°)；d为纱的直径，mm；Ttex为纱的捻度，捻/10cm。
按上述方案，所述的网裹包芯复合结构纱是短纤须条(10)被外喂呈β’角(20°-70°)的III级展丝网(84)包覆裹缠包芯或丝束位于短纤须条(10)的上方中心并被其包裹，形成的丝网外裹缠内包芯的2轴系复合结构纱；或短纤须条(10)包芯丝束后被III级展丝网(84)包芯的3轴系裹芯网缠复合结构纱。
优选地，所述短纤须条(10)为天然纤维或回用纤维；所述复丝(8)为无捻或弱捻的再生纤维复丝或合成纤维复丝。
本发明还包括上述保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置与方法及用途，可适于易飞花或偏短或偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合结构纱的纺纱；用于织造具有功能化、智能化且结构稳定、耐磨性强、抗起毛起球、经济实用的织物和功能面料。
益处和优点
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的益处和优点：(a)展丝装置为一体模块化的装置，可即插即用，且机构精简、调节范围大、调整空间足、易于实际操作；(b)等宽转向机构实现丝宽W基本不变，保持率H％≈100％，可实现超高效率的最大展丝宽度的包覆；(c)等宽转向机构的圆台展丝辊展开成二道展丝，并通过转向、以外侧等张力喂入，其喂入角θ为80°～90°，与短纤须条的包缠角β’为20°～70°形成包覆率可控可调、成纱结构不同的丝网裹缠短纤须条的复合结构纱；(d)所用纤维材料可以是包括偏短或偏弱的所有已知的的天然纤维、化学纤维及其回用纤维，这对此类纤维再分配利用和减少纤维资源浪费的生态意义重大。同时，还可实现此类低档纤维和废弃纤维等的高支化、功能化和高档化复合纱的成行加工及其低档原料的高品质化的升级利用。
附图说明
图1为保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺成形原理图；
图2为保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构装置纺纱原理侧视图；
图3为网裹包芯复合结构纱成形与结构示意图；
图中：
1-展平机构，11-上限位展平辊，12-下限位展平辊；
2-展丝器I，其包括21-展丝辊I，22-上下移动控板；
3-展丝器II，其包括31-展丝辊II，32-前后移动控板；
4-控速器I，其包括41-内螺纹弹簧铜片I，42-螺丝杆头I，43-螺杆I和44-固定螺母I；
5-控速器II，其包括51-内螺纹弹簧铜片II，52-螺丝杆头II，53-螺杆II和54-固定螺母II；
6-等宽转向机构，其包括61-圆台展丝辊，62-压力弹簧；
7-基座架；
70-前罗拉钳口，71-上前皮辊，72-前罗拉，73-中罗拉，74-后罗拉，75-集束器；
8-复丝，按展丝流程81-展平丝，82-I级展丝网，83-II级展丝网，84-III级展丝网；
9-张力器；
10-短纤须条。
具体实施方式
为使本发明更浅显易懂，结合附图装置和优选实例详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
结合图1及图2，保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置与方法及用途，所述装置包括用于安装在基座架(7)上的用于控制复丝(8)喂入铺平的展平辊(1)；实现复丝(8)主展开的展丝机构即：展丝器I(2)、展丝器II(3)和对应的控速器I(4)与控速器II(5)；控制复丝(8)转向和运动的等宽转向机构(6)；控制复丝(8)张力和位置的张力器(9)；控制短纤须条(10)稳定性的集束器(75)所构成。
本发明的另一个技术方案是提供了一种上述装置的方法，其具体的工艺与操作步骤为：
第一步、在普通环锭细纱机摇架上安装保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置和集束器(75)，其中，圆台展丝辊(61)紧贴上前皮辊(71)，以控制外喂III级展丝网(84)的转向角和运动方向。
第二步、取复丝(8)，经张力器(9)调控复丝(8)张力大小(3-15cN)后，复丝(8)通过展平辊(1)呈现包围角γ(30°～70°)的接触展平获得展平丝(81)；展平丝(81)经展丝器I(2)上安装的展丝辊I(21)呈现包围角α(70°～150°)将展平丝(81)展开得到I级展丝网(82)；展丝器II(3)上安装的展丝辊II(31)呈现包围角α’(50°～100°)将I级展丝网(82)进一步展开为II级展丝网(83)；圆台展丝辊(61)进一步将复丝(8)展开为III级展丝网(84)；其中，I级展丝网(82)和II级展丝网(83)展开宽度可分别由带内螺纹弹簧铜片I(41)、螺丝杆头I(42)和固定在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)对展丝辊I(21)及带内螺纹弹簧铜片II(51)、螺丝杆头II(52)和固定在前后移动控板(32)上的固定螺母II(54)对展丝辊II(31)的摩擦力控制和展丝辊I(21)与展丝辊II(31)的包围角α和α’大小及张力器(9)调控张力大小配合共同决定；III级展丝网(84)外喂包缠并采用低张力，以达包缠角的不变，与圆台展丝辊(61)表面相切采取上喂入(外喂)方式与须条水平喂入方向呈β’角(20°-70°)，此为第二轴系的III级展丝网(84)。
第三步、第一轴系的短纤维粗纱经过后罗拉(74)、中罗拉(73)和前罗拉(72)以及集束器(75)定位在短纤须条轴心；第二轴系的III级展丝网(84)宽度不变与圆台展丝辊(61)相切于复合纱输出方向呈θ(80°-90°)角上喂入方式，并在外喂展丝轴向III级展丝网(84)和须条轴向的短纤须条(10)构成β’(20°-70°)角喂入；作为第三轴系丝束(11)可直接与短纤须条(10)或III级展丝网(84)共同喂入，形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口(70)后，受捻度影响，在加捻作用下，同轴或不同轴的短纤须条(10)被侧方喂入的III级展丝网(84)复合形成丝束增强及丝网裹缠保护的复合结构纱。
所述的III级展丝网(84)宽度不变与圆台展丝辊(61)相切的喂入方式，在关键部位I处，圆台展丝辊(61)带出速度一致使II级展丝网(83)转向并与复合纱输出方向呈θ(80°-90°)角，喂入的过程完成转向，转向(角度)平行网的等张力和喂入点与加捻角β的一致，而达到丝宽不变；在关键部位II处，外喂展丝轴向与III级展丝网(84)和须条轴向的短纤须条(10)构成β’角(20°-70°)喂入，喂入角β’和捻回角β相等时存在β’＝β。
所所述的网裹包芯复合结构纱是短纤须条(10)被外喂呈β’角(20°-70°)的III级展丝网(84)包覆裹缠包芯或丝束位于短纤须条(10)的上方中心并被其包裹，形成的丝网外裹缠内包芯的2轴系复合结构纱；或短纤须条(10)包芯丝束后被III级展丝网(84)包芯的3轴系裹芯网缠复合结构纱。
所述短纤须条(10)为天然纤维或回用纤维；所述复丝(8)为无捻或弱捻的再生纤维复丝或合成纤维复丝。
网裹包芯复合结构纱是指短纤须条在芯、丝网包裹短纤须条的两层复合结构纱，如图3所示；
下述具体实施例1～2是对不同纤维及其线密度，即选择不同的复丝、不同的包围角度、不同的展丝辊转速和不同的纤维复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即复丝的张力、锭速、前罗拉转速、纺纱捻度、复合角度。进行按本发明的丝束展丝喂入的复合结构纺纱方法的纺纱，并纺制成光洁复合结构纱。
具体实例1
采用本发明的用于复丝保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺纱方法，将涤纶复丝经上述路径及展丝辊速度和包围角度的配合进行展丝，与棉纤维须条网裹包缠后在前罗拉钳口复合结构纺纱，形成光洁二轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图3所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、断裂强力、断裂伸长率见下表所列。
具体实例2
采用本发明的用于复丝保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺纱方法，将芳纶复丝经上述路径及展丝辊速度和包围角度的配合进行展丝，与棉纤维须条网裹包缠后在前罗拉钳口复合结构纺纱，形成光洁二轴系复合纱，具体工艺参数如下表所示。由于芳纶1414刚性较强，为了达到较好的展开效果，采用了比涤纶丝大的张力。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、断裂强力、断裂伸长率见下表所列。
纺制展丝喂入的复合结构纺纱工艺参数与品质指标
Claims (10)
1.一种保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置，该装置包括安装在基座架(7)上的用于控制复丝(8)喂入铺平的展平辊(1)；实现复丝(8)主展开的展丝机构即：展丝器I(2)、展丝器II(3)和对应的控速器I(4)与控速器II(5)；控制复丝(8)转向和运动的等宽转向机构(6)；控制复丝(8)张力和位置的张力器(9)；控制短纤须条(10)稳定性的集束器(75)；所述的基座架(7)可直接嵌入安装在环锭纺纱机的摇架上。
2.根据权利要求1所述的展平机构(1)，其特征在于，是由安装在基座架(7)的上限位展平辊(11)和用于提高所述复丝(8)快速展平效果和效率的下限位展平辊(12)组成；所述的下限位展平辊(12)表面有人字形的条纹沟槽并对喂入复丝(8)呈现包围角γ；所述包围角γ范围为30°～70°。
3.根据权利要求1所述的集束器(75)，其特征在于，所述的集束器(75)将短纤须条(10)定位在短纤须条轴心位置，保证短纤须条(10)的稳定性及相对位置，及形成与圆台展丝辊(61)输送的III级展丝网(84)的喂入角度。
4.根据权利要求1所述的展丝机构，其特征在于，是由展丝器I(2)、展丝器II(3)及对应的控速器I(4)和控速器II(5)；所述的展丝器I(2)由展丝辊I(21)和上下移动控板(22)构成；所述的展丝器II(3)由展丝辊II(31)和前后移动控板(32)构成；所述的控速器I(4)是由带内螺纹的弹簧铜片I(41)、用于调控弹簧铜片I(41)上下位置的螺丝杆头I(42)、与螺丝杆头I(42)同轴固接的螺杆I(43)和使螺杆I(43)能上下移动并固装在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)组成；所述的控速器II(5)是由带内螺纹的弹簧铜片II(51)、用于调控弹簧铜片II(51)上下位置的螺丝杆头II(52)、与螺丝杆头II(52)同轴固接的螺杆II(53)和使螺杆II(53)能上下移动并固装在前后移动控板(32)上的固定螺母II(54)组成；所述的展丝辊I(21)和展丝辊II(31)与带内螺纹的弹簧铜片I(41)及带内螺纹的弹簧铜片II(51)，可通过位移加压接触或分开不接触。
5.根据权利要求4所述的展丝辊I(21)和展丝辊II(31)，其特征在于，两者的表面均有光刻呈一定角度的、能使复丝(8)快速分离的对称细微点状结构并呈人字形条纹的沟槽；通过上下移动展丝器I(2)和前后移动展丝器II(3)，来调控复丝(8)与所述展丝辊I(21)与展丝辊II(31)的包围角α和α’，以达到对复丝(8)的展丝作用时间和效果及展丝宽度的控制；所述的包围角α的取值范围为70°～150°和α’的取值范围为50°～100°；所述的展丝辊I(21)的速度控制可由控速器I(4)的螺丝杆头I(42)同轴固接的螺杆I(43)和在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)上旋或下旋，使弹簧铜片I(41)对展丝辊I(21)摩擦增大或减小完成；展丝辊II(31)同理可通过控速器II(5) 完成速度调配，且展丝辊I(21)和展丝辊II(31)存在速度差；所述展丝辊I(21)和展丝辊II(31)的转速取值范围为0r/min～125r/min。
6.根据权利要求1所述的等宽转向机构(6)，其特征在于，所述的等宽转向机构(6)丝宽W不变或最大保持率H％≈100％的机构；由圆台展丝辊(61)和压力弹簧(62)组成；所述圆台展丝辊(61)圆台的角度δ1(30°～45°)、和圆台中心轴的转角δ2(30°～80°)、III级展丝网(84)在圆台面上的包围角δ3(40°～89°)；所述δ1须使III级展丝网(84)的每根丝所受的张力一致；δ2须使III级展丝网(84)的输出展平面与输出成纱轴的夹角λ＜45°，以便在空间中行进中自转达到与成纱轴同面；须使δ3＜90°，以保证外喂入III级展丝网(84)轴与成纱轴的夹角θ(80°～90°)尽可能地与加捻角β相等，最多β-θ≤5°；所述张力器(9)调控复丝(8)输出张力大小和喂入位置及角度。
7.采用权利要求1所述的保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置，其具体的工艺与操作步骤为：
第一步、在普通环锭细纱机摇架上安装保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置和集束器(75)，其中，圆台展丝辊(61)紧贴上前皮辊(71)，以控制外喂III级展丝网(84)的转向角和运动方向；
第二步、取复丝(8)，经张力器(9)调控复丝(8)张力大小(3-15cN)后，复丝(8)通过展平辊(1)呈现包围角γ(30°～70°)的接触展平获得展平丝(81)；展平丝(81)经展丝器I(2)上安装的展丝辊I(21)呈现包围角α(70°～150°)将展平丝(81)展开得到I级展丝网(82)；展丝器II(3)上安装的展丝辊II(31)呈现包围角α’(50°～100°)将I级展丝网(82)进一步展开为II级展丝网(83)；圆台展丝辊(61)进一步将复丝(8)展开为III级展丝网(84)；其中，I级展丝网(82)和II级展丝网(83)展开宽度可分别由带内螺纹弹簧铜片I(41)、螺丝杆头I(42)和固定在上下移动控板(22)上的固定螺母I(44)对展丝辊I(21)及带内螺纹弹簧铜片II(51)、螺丝杆头II(52)和固定在前后移动控板(32)上的固定螺母II(54)对展丝辊II(31)的摩擦力控制和展丝辊I(21)与展丝辊II(31)的包围角α和α’大小及张力器(9)调控张力大小配合共同决定；III级展丝网(84)外喂包缠并采用低张力，以达包缠角的不变，与圆台展丝辊(61)表面相切采取上喂入(外喂)方式与须条水平喂入方向呈β’角(20°-70°)，此为第二轴系的III级展丝网(84)；
第三步、第一轴系的短纤维粗纱经过后罗拉(74)、中罗拉(73)和前罗拉(72)以及集束器(75)定位在短纤须条轴心；第二轴系的III级展丝网(84)宽度不变与圆台展丝辊(61)相切于复合纱输出方向呈θ(80°～90°)角上喂入方式，并在外喂展丝轴向III级展丝网(84)和须条轴向的短纤须条(10)构成β’(20°～70°)角喂入；作为第三轴系丝束(11)可直接与短纤须条(10)或III级展丝网(84)共同喂入，形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口(70)后，受捻度影响，在加捻作用下，同轴或不同轴的短纤须条(10)被侧方喂入的III级展丝网(84)复合形成丝束增强及丝网裹缠保护的复合结构纱。
8.根据权利要求7所述的保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺纱方法，其特征在于，所述的III级展丝网(84)宽度不变与圆台展丝辊(61)相切的喂入方式，在关键部位I处，圆台展丝辊(61)带出速度一致使II级展丝网(83)转向并与复合纱输出方向呈θ(80°～90°)角，喂入的过程完成转向，转向(角度)平行网的等张力和喂入点与加捻角β的一致，而达到丝宽不变；在关键部位II处，外喂展丝轴向与III级展丝网(84)和须条轴向的短纤须条(10)构成β’角(20°～70°)喂入，喂入角β’和捻回角β相等时存在β’＝β。
9.根据权利要求7所述的保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺纱方法，其特征在于，所述的网裹包芯复合结构纱是短纤须条(10)被外喂呈β’角(20°～70°)的III级展丝网(84)包覆裹缠包芯或丝束位于短纤须条(10)的上方中心并被其包裹，形成的丝网外裹缠内包芯的2轴系复合结构纱；或短纤须条(10)包芯丝束后被III级展丝网(84)包芯的3轴系裹芯网缠复合结构纱；所述短纤须条(10)为天然纤维或回用纤维；所述复丝(8)为无捻或弱捻的再生纤维复丝或合成纤维复丝。
10.根据采用权利要求1所述的保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置或权利要求6所述的纺纱方法所得的复合结构纱的用途，其特征在于：适于易飞花或偏短或偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合结构纱的纺纱；用于织造具有功能化、智能化且结构稳定、耐磨性强、抗起毛起球、经济实用的织物和功能面料。
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