CN104499129A - 具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机及其气圈调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，包括直捻机本体，还包括沿直捻机本体升降滑动的支架，随所述支架升降的匀捻器和内纱张力装置，以及安装在所述直捻机本体上的锭子；所述的匀捻器包括旋转活动的匀捻器支架，匀捻器支架的顶部套有轴承座，该轴承座固定在所述的支架上；所述内纱张力装置位于所述匀捻器下方，该内纱张力装置与支架间设有限制内纱张力装置旋转的周向限位部件。本发明还公开了上述直捻机的气圈调节方法。本发明采用可升降移动的匀捻器，调节匀捻器与锭子之间的高度，控制气圈的大小，降低能耗，减小噪音。

Description

具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机及其气圈调节方法

技术领域

本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机及其气圈调节方法。

背景技术

直捻机包括一机架以及分别安装在机架上的电机、锭子、外纱张力器、内纱张力器、匀捻器、超喂装置以及卷取装置，电机用于驱动锭子使得外纱转动形成气圈，锭子包括锭杆、加捻盘等部件，外纱依次通过外纱张力器、锭子进入匀捻器。外纱随锭子旋转形成气圈后，通过张力调节使外纱在加捻盘上形成包缠角度a在270°～360°之间，维持稳定的气圈形态，但此状态下，设备能耗大，噪音大。

直捻机上的两股纱线在并合加捻时，两股纱线分别从两个纱线卷装引入，其中一个纱线卷装置于旋转的锭子中，另一股纱线在锭子的加捻盘中穿过从锭子外通过，然后两股纱线并合进入匀捻器，形成了内纱和外纱，外纱在锭子旋转过程中会形成气圈。在纱线被从加捻盘引入到气圈之前，外纱至少部分包缠在加捻盘上，由于包缠形成的包缠角的大小影响捻线的能耗和噪音，包缠角越大，能耗和噪音越大，而气圈的形态(主要是气圈直径大小)直接影响包缠角的大小。

为控制包缠角的大小，直捻机通过磁滞制动器控制外纱张力来实现最小气圈直径，另外：

申请号为201110155789.4的发明专利提供了及一种通过控制外纱张力器调整外纱张力大小的方法，其步骤为：第一步，电机驱动所述锭子使得外纱转动形成气圈；第二步，气圈形成以后，利用控制装置通过所述外纱张力器调节张力大小，使得外纱包围储纱盘的包缠角a逐渐减小到0度，从而达到减小气圈的效果；

还有，公开号为CN103147188A的专利申请提出了直捻机纱线气圈大小控制方法，通过在加捻盘和外纱张力器之间的纱路上设置外纱传感器检测外纱线速度和张力，并在超喂装置和匀捻器之间的纱路上设置股纱传感器检测股纱线速度和张力，或(和)在锭子驱动电机上设置电机传感器检测电机转速和电机电流，外纱张力器由单独电机驱动主动送线，超喂装置的超喂轮由单独电机驱动，控制系统以上述三个传感器的一个、二个或三个的检测结果单独或组合为控制参数，控制与超喂轮连接的电机转速改变，调节股纱牵引速度，使外纱的张力值满足能使包缠角最小的外纱气圈最佳形态。

上述两个专利中，均通过调整气圈的直径，调整气圈的大小，存在外纱张力控制不精确，气圈形态无法达到最佳，难以达到最大限度的节能。

发明内容

为克服现有技术中存在问题，本发明提供了一种操作简单、节能静音的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机及其气圈调节方法，采用可升降移动的匀捻器，调节匀捻器与锭子之间的高度，控制气圈的大小，降低能耗，减小噪音。

一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，包括直捻机本体，还包括沿直捻机本体升降滑动的支架，随所述支架升降的匀捻器和内纱张力装置，以及安装在所述直捻机本体上的锭子；

所述的匀捻器包括旋转活动的匀捻器支架，匀捻器支架的顶部套有轴承座，该轴承座固定在所述的支架上；

所述内纱张力装置位于所述匀捻器下方，该内纱张力装置与支架间设有限制内纱张力装置旋转的周向限位部件。

本发明的匀捻器通过轴承座连接在可升降调节的支架上，匀捻器支架为旋转活动件，完成内纱和外纱加捻合股工作。升降支架，调节匀捻器和锭子之间的高度，进而控制气圈的大小，实现节能和静音。

作为改进，所述的支架包括升降座和悬挂在升降座上并半包围所述匀捻器的护罩，所述的轴承座通过法兰固定在升降座上。

与匀捻器呈半包围状的护罩对纱线和匀捻器均具有保护作用，维持匀捻器高度旋转时的稳定，匀捻器本体通过轴承座悬挂在升降座上，具有较好的灵活性。采用法兰连接的方式，可充分保持两者之间的稳固，避免由于旋转而引造成连接松动。

作为改进，所述匀捻器支架的下部带有扩径的进线盘，所述护罩的下部为与进线盘配合的扩口状。

为使护罩对匀捻器的保护充分，护罩的下部为配合进线盘的扩口状，进线盘上设有处于圆心处的内纱导向瓷件和偏心设置的外纱导向瓷件。

作为改进，所述的内纱张力装置包括内纱张力支架，该内纱张力支架与所述匀捻器支架间设有连接轴承座，所述进线盘底部具有穿过连接轴承座并与所述内纱张力装置衔接的内纱通道，所述内纱张力支架与连接轴承座的外壳固定连接。

内纱张力装置与支架相对固定，内纱张力装置也是通过轴承座与匀捻器支架连接，保持匀捻器支架的灵活转动。

作为改进，所述的周向限位部件包括固定在内纱张力支架上的磁铁N和安装在所述护罩下部的磁铁S。

本发明采用磁吸原理，限制内纱张力装置的圆周向旋转运动，避免内纱张力装置同匀捻器本体一起转动，磁铁N和磁铁S为相对布置的两组，平衡并相吸，对内纱张力装置进行圆周向限位。

作为改进，所述的锭子具有顶部敞开的纱罐。

由于通过调节匀捻器的高度，调整气圈的大小，为更好的降低匀捻器的位置，采用顶部敞开的纱罐，使匀捻器可下降至纱罐内，进一步减小气圈，节约能源。

作为改进，所述的直捻机本体设有感应支架下降极限位置的传感器，避免匀捻器的高度过度下降，影响锭子的正常运行。

作为改进，还包括用于调节支架高度的外纱张力检测器，所述的外纱依次通过外纱张力检测器和锭子进入所述的匀捻器。

气圈的大小还与外纱的张力有关，本发明利用外纱张力检测器，检测外纱的张力，根据张力值调节匀捻器的高度，达到减小气圈的目的。

本发明还提供了一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机的气圈调节方法，所述的直捻机上安装有锭子和升降滑动的支架，该支架上设置有匀捻器和内纱张力装置，所述的外纱依次通过直捻机上的外纱张力检测器和锭子进入所述的匀捻器；所述的气圈调节方法具体步骤如下：

1)锭子受电机驱动使得外纱转动形成气圈；

2)利用所述的外纱张力检测器检测外纱的张力；

3)根据所述的张力，降低所述匀捻器的高度，以减小所述的气圈。

现有技术中，仅通过改变线圈的直径，来调整气圈的大小，本发明在调整气圈的大小同时，降低匀捻器的高度，缩小气圈环绕的圆柱形尺寸，相对现有技术，能进一步减小气圈的大小，根据不同的纱线，可减低能耗10～30％，生产过程中的噪音降低3～10个分贝。

还包括步骤：4)在所述的支架下降到位后，根据此时外纱张力检测器所检测到的外纱张力，通过所述内纱张力装置对内纱张力进行调控，使得外纱和内纱的张力相同。

本发明的技术效果如下：

1、本发明将内纱张力装置悬挂设置，并相对支架固定，克服现有的内纱张力器安装在纱罐上，存在的锭子高速旋转引起内纱张力器振动，以及影响内纱张力器初张力稳定性的问题；

2、本发明的匀捻器安装在升降滑动的支架上，高度可调，可通过调节匀捻器的高度，减小气圈，达到节约能源的效果；

3、本发明的直捻机与普通直捻机相比，在气圈高度和直径减小后，可减低能耗10～30％，生产过程中的噪音降低3～10分贝。

附图说明

图1为支架、匀捻器和内纱张力装置的装配图；

图2为图1中的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，包括直捻机本体，以及安装在直捻机本体上的支架1、匀捻器、内纱张力装置2、锭子、外纱张力传感器和控制装置。支架1可沿直捻机本体升降移动，匀捻器和内纱张力装置2均安装在支架1上，锭子位于内纱张力装置2的正下方。

支架1由升降座和护罩26组成，匀捻器包括旋转活动的匀捻器支架5和配合在匀捻器支架5上部的轴承座25，轴承座25的外套通过法兰与升降座连接。匀捻器支架5作圆周运动的动力由外纱A提供，外纱A动力是由锭子的电机提供牵引。

匀捻器支架5的上部设有导丝管轴9，匀捻器加捻合股后的纱线由导丝管轴9穿过，该导丝管轴9外设有隔套17，并穿过轴承座25的内部，轴承10和轴承11套设在隔套17外，使匀捻器支架5旋转灵活。导丝管轴9的两端均插设有用于纱线保护的导向瓷件20和导向瓷件21。

匀捻器支架5的中部设有用于内纱B和外纱A合股的镂空部，该镂空部位于导丝管轴9的正下方，镂空部的下部两侧设有等径圆转子7和等径圆转子8，内纱B和外纱A分别绕各自的等径圆转子两圈后引入镂空部，在镂空部内合股，绕等径圆转子的内纱B和外纱A在纱线和外圆面的摩擦力下，具有同等的线速度。两个等径圆转子形状、大小相同，且同轴16布置，该轴16穿过匀捻器支架5，等径圆转子通过各自的轴承24或轴承23配合在轴16上。

匀捻器支架5的下部设有扩径的进线盘，进线盘设有处于圆心处的内纱导向瓷件19和偏心设置的外纱导向瓷件，内纱B和外纱A分别通过内纱导向瓷件19和外纱导向瓷件进入匀捻器。

护罩26由支架1的升降座向下延伸，并对匀捻器呈半包围状，起到保护匀捻器的作用，且护罩下部为扩口状，与进线盘的形状适应。

内纱张力装置2位于匀捻器的下方，且两者同轴布置。内纱张力装置2包括内纱张力支架，安装在内纱张力支架顶部的挡纱盘14，以及位于内纱张力支架上的张力控制组件。内纱张力支架2通过轴承座连接在进线盘的下方，内纱张力支架与轴承座的外套固定，挡纱盘的下部连接有内纱通道18，内纱通道18外设有保护用的隔套，轴承座的轴承12和轴承13套设有在隔套上。内纱通道18顶端与内纱导向瓷件19衔接，底端衔接内纱张力装置2的出纱位置，且该出纱位置也设有保护纱线的导向瓷件22。

挡纱盘14通过三个减振胶圈6连接在内纱张力支架上，减振胶圈6可减少匀捻器旋转时的振动传递到内纱张力装置2，使内纱张力装置2更加平稳。挡纱盘用于保护外纱，防止锭子电机启动时，外纱A碰到内纱张力装置2而隔断。

为防止匀捻器支架5高速旋转的同时带动内纱张力装置2，内纱张力装置5与支架1间设有限制内纱张力装置5旋转的周向限位部件，包括固定在内纱张力支架上的磁铁N4和安装在护罩26下部的磁铁S3。采用磁吸远离，限制内纱张力装置的圆周旋转运动，避免内纱张力装置同匀捻器本体一起转动，磁铁N和磁铁S为相对布置的两组，平衡并相吸。

在本实施例中，匀捻器和内纱张力装置组合在一起，并同轴布置，使经过内纱张力装置的内纱和匀捻器支架同心度好，避免分体式安装带来两者不同心引起纱线摩擦产生的磨损，提高加捻纱线质量。

另外，锭子具有顶部敞开的纱罐，使匀捻器可下降至纱罐内，进一步减小气圈，节约能源。同时，直捻机本体设有感应支架下降极限位置的传感器，避免匀捻器的高度过度下降，影响锭子的正常运行。

直捻机还包括用于调节支架1高度的外纱张力检测器，外纱依次通过外纱张力检测器和锭子进入匀捻器。气圈的大小还与外纱的张力有关，可进一步利用外纱张力检测器，测量外纱的张力，根据张力值调节匀捻器的高度，减小气圈。

传感器和外纱张力检测器均接入控制装置，控制装置根据这两个信号，控制支架1的升降，来调整匀捻器的高度。

内纱B经内纱张力装置2进入匀捻器，外纱A经外纱张力检测器和锭子进入匀捻器，外纱形成的气圈具体调节步骤如下：

1)锭子受电机驱动使得外纱转动形成气圈；

2)利用外纱张力检测器检测外纱的张力；

3)控制装置根据所检测到的张力，降低支架调节匀捻器的高度，以减小气圈；调整过程中，匀捻器下降至最低位置时，应避免接触纱罐内的纱筒，并使气圈不会碰触到纱罐。

4)在支架下降到位后，根据此时外纱张力检测器所检测到的外纱张力，通过内纱张力装置对内纱张力进行调控，使内纱和外纱张力相等。

本实施例通过调整匀捻器的高度，调节气圈的大小，与普通的匀捻器相比，可减低能耗10～30％，生产过程中的噪音降低3～10分贝。

Claims (10)

1.一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，包括直捻机本体，其特征在于，还包括沿直捻机本体升降滑动的支架，随所述支架升降的匀捻器和内纱张力装置，以及安装在所述直捻机本体上的锭子；

所述的匀捻器包括旋转活动的匀捻器支架，匀捻器支架的顶部套有轴承座，该轴承座固定连接所述的支架；

所述内纱张力装置位于所述的匀捻器下方，该内纱张力装置与支架间设有限制内纱张力装置旋转的周向限位部件。

2.如权利要求1所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，所述的支架包括升降座和悬挂在升降座上并半包围所述匀捻器的护罩，所述的轴承座通过法兰固定在升降座上。

3.如权利要求2所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，所述匀捻器支架的下部带有扩径的进线盘，所述护罩的下部为与进线盘配合的扩口状。

4.如权利要求3所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，所述的内纱张力装置包括内纱张力支架，该内纱张力支架与所述匀捻器支架间设有连接轴承座，所述进线盘底部具有穿过连接轴承座并与所述内纱张力装置衔接的内纱通道，所述内纱张力支架与连接轴承座的外壳固定连接。

5.如权利要求4所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，所述的周向限位部件包括固定在内纱张力支架上的磁铁N和安装在所述护罩下部的磁铁S。

6.如权利要求1所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，所述的锭子具有顶部敞开的纱罐。

7.如权利要求6所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，所述的直捻机本体上设有感应支架下降极限位置的传感器。

8.如权利要求7所述的具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机，其特征在于，还包括用于调节支架高度的外纱张力检测器，所述的外纱依次通过外纱张力检测器和锭子进入所述的匀捻器。

9.一种具有升降式纱线气圈调节装置的直捻机的气圈调节方法，其特征在于，所述的直捻机上安装有锭子和升降滑动的支架，该支架上设置有匀捻器和内纱张力装置，所述的外纱依次通过直捻机上的外纱张力检测器和锭子进入所述的匀捻器；所述气圈调节方法的具体步骤如下：

1)锭子受电机驱动使得外纱转动形成气圈；

2)利用所述的外纱张力检测器检测外纱的张力；

3)根据所述的张力，降低所述匀捻器的高度，以减小所述的气圈。

10.如权利要求9所述的气圈调节方法，其特征在于，还包括步骤：

4)在所述的支架下降到位后，根据此时外纱张力检测器所检测到的外纱张力，通过所述内纱张力装置对内纱张力进行调控。