CN109072493A - 用于纺纱和/或捻纱的加工方法、用于纺纱和/或捻纱的机器及改造该机器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个特征是用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其中纱线在纱线喂入装置(1)之间流向纱线拾取装置，纱线拾取装置连接至驱动装置，以便以预定速度旋转纱线拾取装置，其中由于存在加捻装置，在位于喂入装置(1)和拾取装置之间的点处产生气圈段。事实上，纱线加捻装置的转速值设为，使得沿喂入装置(1)与纱线拾取装置之间的距离产生具有振荡螺旋直径的螺旋状路径，从而通过操作加捻装置，纱线的路径产生从产生气圈的直径开始的旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。本发明的第二个特征是纺纱和/或捻纱机器，其包括：供应至少一条纱线(3)的纱线喂入装置(1)；用于处理纱线(3)的纱线拾取装置；布置在纱线喂入装置与纱线拾取装置之间的加捻装置，加捻装置产生直径(DB)，该直径在产生气圈(B)段的区域中产生具有产生直径(DB)的纱线(3)的气圈段；以及连接至纱线喂入装置和/或拾取装置的驱动装置，该机器不包括限制气圈的元件，其特征在于，引导装置和产生气圈段的区域之间的距离(LB)至少是产生气圈的直径(DB)的两倍，使得在引导装置(8)与产生气圈段的区域之间产生至少两段气圈(B)。最后，本发明的另一个特征是改造纺纱机器和/或捻纱机器的方法，其包括以下设置：通过操作加捻装置来增加气圈段的高度(LB)，以便产生从产生气圈的直径开始的旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。

Description

用于纺纱和/或捻纱的加工方法、用于纺纱和/或捻纱的机器 及改造该机器的方法

技术领域

本申请的目的在于登记一种具有多段气圈的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，该加工方法设计为通过捻纱或纺纱机器来实施。

更具体地，本发明建议开发一种用于纺纱和/或捻纱的方法(该方法使得工作更快，而不会增加在纺织和/或加捻过程中出现的纱线的应力)，以及用于使用该方法进行纺纱和/或捻纱的机器以及改造用于纺纱和/或捻纱的机器的方法。

背景技术

在纺织工业中，即在纺织和加捻工业中，连续环锭纺纱机、环锭捻纱机、多捻捻纱机、倍捻捻纱机、垂直布线、电缆捻纱机等的使用是众所周知的。

所有这些为纱线提供加捻的机器都必须使纱线相对于旋转中心一段距离而旋转，以节省机器的部件所占用的空间，这产生称为“气圈”的旋转图形。该气圈由具有中心旋转轴的旋转区域或体积来定义，例如具有圆锥形体积。

纺纱和加捻机器的制造商趋向于通过物理限制来抑制或减小气圈以避免气圈直径增加，并尽可能地降低气圈的高度。这样，在加捻和/或纺织过程中在纱线中产生的应力更低，以避免对纱线的可能损害、影响其质量及在生产过程中的破损，因此转速或角速度受到限制而且必须被减小，或者换言之，由于对生产率的负面影响，所以不能增大转速或角速度。

发明内容

开发本发明以提供一种在应用领域内构成新颖性的方法，其解决了上述缺点，此外还提供从下面的描述中变得显而易见的其他进一步的优点。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种具有多段气圈的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其中纱线在纱线喂入装置(例如至少一个筒管)之间流向纱线拾取装置，该纱线拾取装置和/或卷绕装置连接到驱动装置，以便以预定速度旋转纱线拾取装置，其中由于存在加捻装置，因而在位于喂入装置和拾取装置之间的点处产生气圈段。即，本发明的特征在于，纱线加捻装置的转速值设为，使得通过操作加捻装置，使纱线在喂入装置和拾取(或卷绕)装置之间通过的路径，沿喂入装置与纱线拾取和/或卷绕装置之间的距离，产生具有振荡螺旋直径的螺旋路径，从而产生旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈的至少一个双曲面结构。

根据本发明的另一个特征，该加工方法可以通过定义为2至20个双曲面的多个双曲面结构来实施。

在具有确定参数的工作条件下，通过增加气圈段的高度来实现气圈段的增加(反过来意味着双曲面结构的增加)，因此增加产生已建立的气圈段的直径的倍数值，以使气圈段的高度值从产生气圈段的直径的5倍增加到50倍，因为希望增加气圈段，并因此增加双曲面结构，随着这种高度的增加，双曲面结构将从2个变为20个。

这就是为什么通过多段气圈来产生加捻的原因，多段气圈抵消了工件的应力，使得由加压装置产生的应力比传统的纺织和/或加捻加工方法中的应力更低。

由于这些特征，可以以更高的速度进行纺纱和/或捻纱，因此生产率更高，纱线应力更低，能耗更低，从而降低生产成本并提高纱线的质量。

在转速离心力的作用下，在纱线中可能产生的应力在气圈段之间的拐点处被抵消。

该方法提供的另一个优点是，其允许用低水平应力加捻非常细的纱线，从而延伸到处理新型的非常精细的纱线，这些纱线在其无法吸收的应力下工作时一般会断裂。

该方法适用于各种纱线、纤维、长丝、绳、缎带等，以及天然、合成和人造材料。该方法可以特别适用于处理玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等，因为其允许以较高的速度和较低水平的应力工作。

优选地，气圈段的高度至少为产生气圈段的直径的两倍。

在一个更优选的实施例中，气圈段的高度为产生气圈段的直径的5至50倍，尤其为5至25倍。

该高度范围优选分布为，使得对于产生直径，例如，200mm或216mm或250mm或300mm或330mm或400mm或500mm，并且根据待加工的纱线的厚度，可以获得两段气圈(即，双曲面结构)，其高度是产生该气圈段的直径的5倍，或者随着纱线的厚度增加，该高度需要增加至产生该气圈段的直径的6倍，或者产生该气圈段的直径的7倍，甚至是产生该气圈段的直径的8倍。

另一方面，如果该产生直径减小到例如165mm，或140mm或120mm或100mm至30mm的值，从而获得两段气圈，则高度确定为具有以下关系：该高度为产生该气圈段的直径的5倍，或者产生该气圈段的直径的6倍，或者甚至是产生该气圈段的直径的7倍，该值以不同于大的产生直径的方式发展。

另外，优选地，气圈段的高度至少是拾取装置的高度的两倍。

同样地，也可以优选地，气圈段的高度至少是喂入装置的高度的两倍。

根据本发明的另一个特征，纱线穿过拉伸装置，该拉伸装置位于纱线拾取和/或喂入装置之前的一个点，即，在纱线环锭纺纱和环锭加捻中。在倍捻、直接布线和立式机器的情况下，也通过其他外部装置调整应力。

优选地，环锭纺纱机和环锭捻纱机中的拉伸装置包括与连接至卷绕筒管的筒管轨偶联的游标。

本发明的第二个特征是一种纺纱和/或捻纱机器，其包括：

-纱线喂入装置，

-纱线拾取装置，

-位于纱线喂入装置与纱线拾取装置之间的加捻装置，其产生在产生气圈段的区域中产生纱线的气圈段的直径，

-连接至纱线喂入装置和/或拾取装置的驱动装置，以及

所述机器的特征在于，引导装置与产生气圈段的区域之间的距离至少是产生气圈的直径的两倍，使得在引导装置与产生气圈段的区域之间产生至少两段气圈。机器不包括限制气圈的元件是非常重要的。限制气圈的元件应该理解为在产生气圈的区域中与纱线接触的任何元件。

必须指出，在环锭纺纱机和环锭捻纱机的情况下，气圈段数的增加与游标尺寸的减小相关联，因此与游标自身重量的减小相关联，并意味着具有随后的优点。

本发明的第三个特征是一种改造纺纱机器和/或捻纱机器的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：通过相对于纱线拾取装置提升纱线喂入装置和/或引导装置，或者相对于纱线喂入装置提升纱线拾取装置，来增加气圈段的高度。

因此，为了增加气圈段的高度，通过操作加捻装置，产生从产生气圈的直径开始的旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈的至少一个双曲面结构。

本发明的方法目的的其它特征和优点将从一个优选但非排他的实施例中变得显而易见，该实施例在附图中被描述为一个非限制性示例。

附图说明

图1是第一实施例的使用根据本发明的方法的连续环锭纺纱机的示意图，其包括游标的详细视图；

图2是第二实施例的使用本发明的方法的环锭捻纱机的示意图，其包括游标的详细视图；

图3是第三实施例的使用本发明的方法的另一个环锭捻纱机的示意图，其包括游标的详细视图；

图4是第四实施例的使用本发明的方法的倍捻捻纱机的示意图；

图5是第五实施例的使用本发明的方法的垂直布线机的示意图；

图6是在根据本发明的加捻加工方法中纱线所采用的几何形状的示意图；

图7是在根据本发明的加工方法中纱线可以采用的路径的示意图；

图8是展示结合了引导装置的、使用用于拉伸纱线的装置的机器的示意图；

图9是展示无引导装置的环锭捻纱机的示意图；

图10是展示无引导装置的、使用纱线拉伸装置的机器的示意图；

图11是使用滚筒作为引导装置的环锭捻纱机的示意图。

具体实施方式

鉴于上述附图并根据采用的编号，可以看到本发明的优选实施例的示例，其包括下面详细指出和描述的部件和元件。

在下面描述的纺纱和加捻机器的所有优选实施例中，卷绕筒管的转速值设为，使得产生具有振荡螺旋直径(S)的螺旋状路径(参见图7)，该螺旋状路径沿喂入装置与卷绕筒管之间的距离(LB)形成，从而产生旋转体，该旋转体具有形成多段彼此连续的气圈的两个连续的双曲面结构(E)。

如图1所示，本发明的另一个特征是一种环锭纺纱机，在其顶部具有纱线喂入系统(一般用附图标记(1)表示，该纱线喂入系统是常规型号，因此将不会进行详细描述)，而在底部设置筒管(2)，该筒管(2)用于拾取由示意性示出的常规驱动装置(4)电动驱动而旋转的纱线(3)。当使纱线通过放置在筒管轨(6)中的称为游标(5)(游标拾取已被加捻的纱线并将其储存在筒管(2)中)的拉伸元件时，卷绕在筒管中的纱线(3)相对于筒管侧壁垂直进入。所述游标(5)在图1中包括的放大细节中是最明显的。

在纱线卷绕过程(3)中，在本文所示的实施例中，在纱线引导装置(8)(示意性示出，例如小直径环)与产生由加捻装置引起的气圈段的区域之间形成三段气圈(B)(气圈段的数量不限)，从而产生气圈段的直径(DB)产生具有多段纱线气圈的结构，其中限定了两节双曲面段(E)，其允许降低纱线的应力水平。该机器的基本特征是不存在限制气圈的元件。限制气圈的元件应该理解为在产生气圈的段中与纱线接触的任何元件。

应该指出，存在于引导装置与产生气圈段的区域之间的距离至少是产生该气圈的直径(DB)的两倍，以便在引导装置和产生气圈段的区域之间产生至少两段气圈。

不得不说，通过增加或减小存在于纱线引导元件和负责引发加捻的元件(在这种情况下，该元件为游标(5))之间的距离(LB)，可以增加或减少气圈(B)的段数(最小值为两段气圈)。

在一个优选的实施例中，气圈段的高度是产生气圈段的直径的5至50倍。

在一个更优选的实施例中，气圈段的高度是产生气圈段的直径的5至25倍。

在实施例的一个非限制性示例中，对于36mm的产生直径(DB)，可以获得8个双曲面结构(即，9段气圈)，气圈段的高度等于具有30Nm纤度的纱线的产生直径36mm的50倍。

“纤度”是指纱线的重量和长度之间存在的关系，前者是固定值，后者是可变值。

图2展示了具有来自静态粗纱架的纱线喂入滚筒的环锭捻纱机，其中相同的共同元件具有相同的附图标记，通常以附图标记(1)表示的喂入装置布置在机器顶部，纱线(3)拾取筒管(2)布置在机器底部。

图3展示了一种特别适用于加工玻璃纤维的环锭捻纱机，其中相同的共同元件具有相同的附图标记，喂入装置(1)布置在机器顶部，纱线(3)拾取筒管(2)布置在机器底部，因此纱线的方向向下，如在图1和图2中所示的机器的实施例中一样。

图4展示了一种倍捻捻纱机，其中相同的共同元件具有相同的附图标记。

图5展示了具有两根纱线的垂直布线机，其中相同的共同元件具有相同的附图标记，其中操作方向向上，与图4中所示的机器相同(通过箭头(f)表示)，即，拾取筒管布置在顶部，而在底部设有喂入彼此互锁的第一和第二纱线的装置。在该机器中，纱线(3)和附加纱线(H2)结合，其中附加纱线(H2)由喂入机(7)供应。

图6至图8展示了在加捻加工方法中纱线所采用的几何轮廓(其中形成了三段气圈(图6))以及在处理纱线的加工方法中纱线可以实施的实际路径。

在一个优选实施例中，纺纱机器和/或捻纱机器包括用于增加或减小气圈段的高度(LB)的装置(未示出)。该特征使得便于接近纱线喂入装置(1)或纱线拾取装置(2)，由于在机器的操作期间，纱线喂入装置(1)或纱线拾取装置(2)位于太高的位置使使用者不容易接近。因此，当需要例如更换筒管时，用于增加或减小气圈段的高度(LB)的装置使气圈段的高度减小，以便使用者能够容易地接近纱线喂入装置(1)或纱线拾取装置(2)。在更换筒管之后，用于增加或减小气圈段的高度(LB)的装置使纱线喂入装置(1)或纱线拾取装置(2)返回到它们的操作位置。

在一个优选的实施例中，用于引导纱线(3)的引导装置(8)在高度上的运动与筒管轨(6)和游标(5)在高度上的运动相关联。筒管轨(6)和游标(5)在高度上的运动有利于拾取高度保持固定的处理过的纱线拾取装置(例如筒管)中的纱线(3)。与筒管轨(6)和游标(5)在高度上的运动相关联的引导装置(8)的运动使气圈段的高度(LB)保持不变，从而避免气圈形状的变化。可选地，纱线喂入装置(1)与引导装置(8)一起在高度上运动。

在一个优选实施例中(图9)，将纱线喂入装置(1)或纱线拾取装置定位为使得纱线喂入装置(1)的纱线的出口或纱线拾取装置(2)的纱线的入口大致位于气圈段的垂直轴(V)上。

在用于引导纱线(3)的引导装置(8)的一个优选实施例中，特别地当纱线(3)为精细的纱线时，引导装置(8)为滚筒(9)(图11)。可选地，滚筒(9)可以具有与纱线喂入装置(1)的旋转运动相关联的被迫的旋转运动，以便减少当纱线与滚筒(9)接触时产生的纱线的摩擦。

在一个优选实施例中，纱线喂入装置(1)包括纱线拉伸装置(图8和图10)。可选地，纱线拉伸装置内的纱线所遵循的方向与垂直方向(V)成-20°至+20°的角度。在一个更优选的实施例中，纱线拉伸装置内的纱线所遵循的方向与垂直方向(V)重合。在上述任何情况下，可以不需要引导装置(图10)。

本发明的第三个特征是一种改造纺纱机器和/或捻纱机器的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：通过操作加捻装置来增加气圈段的高度(LB)，以便产生从产生气圈的直径开始的旋转体，该旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。

通过相对于纱线拾取装置(2)提升纱线喂入装置(1)和/或纱线引导装置(8)，或者通过相对于纱线喂入装置(1)提升纱线拾取装置(2)，来实现气圈段的增加。

在本发明的方法的生产中使用的细节、形状、尺寸和其余附属元件可以方便地由不偏离下面所附权利要求所限定的范围的其他元件代替。

Claims (22)

1.用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其中纱线在纱线喂入装置(1)之间流向纱线拾取装置，所述纱线拾取装置连接至驱动装置，以便以预定速度旋转所述纱线拾取装置，其中由于存在加捻装置，因而在位于喂入装置(1)和所述拾取装置之间的点处产生气圈段，其特征在于，纱线加捻装置的转速值设为，使得沿所述喂入装置(1)与所述纱线拾取装置之间的距离产生具有振荡螺旋直径的螺旋状路径，从而通过操作所述加捻装置，所述纱线的路径产生从产生气圈的直径开始的旋转体，所述旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。

2.根据权利要求1所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，从产生气圈的直径开始的所述旋转体具有2至20个双曲面结构(E)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈段的高度(LB)至少是产生所述气圈段的直径(DB)的两倍。

4.根据前述权利要求3所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈段的高度(LB)是产生所述气圈段的直径(DB)的5至50倍。

5.根据前述权利要求4所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈段的高度(LB)是产生所述气圈段的直径(DB)的5至25倍。

6.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述纱线拾取装置为卷绕筒管(2)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述纱线喂入装置(1)为供应筒管。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈(B)段的高度至少是所述纱线拾取装置的高度的两倍。

9.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述气圈(B)段的高度至少是所述纱线喂入装置的高度的两倍。

10.根据前述权利要求中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述纱线(3)穿过位于纱线拾取装置和/或喂入装置之前的位置处的拉伸装置。

11.根据权利要求7所述的用于纺纱和/或捻纱的加工方法，其特征在于，所述拉伸装置包括与连接至纱线拾取装置的筒管轨(6)偶联的游标(5)。

12.用于纺纱和/或捻纱的机器，其包括：

-供应至少一条纱线(3)的纱线喂入装置(1)，

-用于处理纱线(3)的纱线拾取装置，

-布置在所述纱线喂入装置与所述纱线拾取装置之间的加捻装置，该加捻装置配置为产生直径(DB)，该直径在产生气圈(B)段的区域中产生具有产生直径(DB)的纱线(3)的气圈段，

-连接至纱线喂入装置和/或拾取装置的驱动装置(4)，

其特征在于，所述机器不包括限制气圈的元件，其中引导装置与产生气圈段的区域之间的距离(LB)至少是产生气圈的直径(DB)的两倍，使得在所述引导装置(8)和所述产生气圈段的区域之间产生至少两段气圈(B)。

13.根据权利要求12所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，其包括用于增加或减小所述气圈段的高度(LB)的装置。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，所述机器包括引导装置(8)，所述引导装置(8)引导纱线(3)与筒管轨(6)和游标(5)在高度上的运动相关联地在高度上运动。

15.根据权利要求14所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，所述纱线喂入装置(1)与所述引导装置(8)一起在高度上运动。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，将所述纱线喂入装置(1)或所述纱线拾取装置定位为使得所述纱线喂入装置(1)的所述纱线的出口或所述纱线拾取装置(2)的所述纱线的入口大致位于气圈段的垂直轴(V)上。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，其包括用于引导纱线(3)的滚筒状(9)引导装置(8)。

18.根据权利要求17所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，所述滚筒(9)可以具有与所述纱线喂入装置(1)的旋转运动相关联的被迫的旋转运动。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，所述纱线喂入装置包括纱线拉伸装置。

20.根据权利要求19所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，所述纱线拉伸装置内的所述纱线所遵循的方向与垂直方向(V)成-20°至+20°的角度。

21.根据权利要求19所述的用于纺纱和/或捻纱的机器，其特征在于，所述纱线拉伸装置内的所述纱线所遵循的方向与垂直方向(V)重合。

22.改造纺纱机器和/或捻纱机器的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：通过操作加捻装置来增加气圈段的高度(LB)，以便产生从产生气圈的直径开始的旋转体，所述旋转体具有形成至少两段彼此连续的气圈(B)的至少一个双曲面结构(E)。