JP2022001521A - 糸パッケージ及び糸パッケージの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 解舒張力のばらつきの低減に寄与する、糸パッケージに関する技術を提供することを主な課題とする。【解決手段】 ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む、糸パッケージ。【選択図】 図５

Description

本発明は、糸パッケージ及び糸パッケージの製造方法に関する。

従来、糸パッケージとして、ボビンの巻き取り部の表面に、該巻き取り部の表面の下端から上端方向に、かつ上端から下端方向にガラスヤーンが繰り返し巻き取られたヤーンパッケージであって、下端から上端方向に巻き取る際のガラスヤーンの巻き取りピッチ（ａ）が０．４〜０．６ｍｍであり、かつ上端から下端方向に巻き取る際の巻き取りピッチ（ｂ）が０．８〜１．２ｍｍであるヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献１参照。）。該ヤーンパッケージによれば、ガラスクロスの製織に際し、経糸および緯糸の何れに用いても糸切れや毛羽の発生がなく、そのうえ緯糸としての飛走性が安定しており、ショートピックや毛羽などによる織欠点が発生しないヤーンパッケージおよびその製造方法を提供することができるとされている。

また、糸巻層をボビンに沿って往復形成してパーンを形成するに際して、前記糸巻層は、糸の巻密度が粗の巻層と密の巻層とを交互に重層して形成するパーンの成形方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。該成形方法によれば、巻密度が粗の糸巻層が最上層に露出する側に向けて糸を引き出すようにして、このパーンを解舒すれば、輪抜けや綾ずれ等の解舒トラブルの発生のおそれを有効に排除することができるとされている。

また、ガラス糸パッケージとして、ボビンの底部から上部及びボビンの上部から底部へのガラスヤーンの巻き取り工程を交互に繰り返すことによって作製させるガラスヤーンパッケージにおいて、少なくとも片方の巻き取り工程における巻き取りピッチ比ａ／Ｒ（ａは巻き取りピッチ、Ｒは巻き直径で、両者とも単位はｍｍ）が、５．０×１０^−３〜１６．０×１０^−３であることを特徴とするガラスヤーンパッケージが知られている（例えば、特許文献３参照。）。該ヤーンパッケージによれば、巻き取りピッチ比が適切であるため、ガラスヤーンの撚糸速度やガラスクロスの製織時におけるガラスヤーンの解舒速度がアップしても、ガラスクロス製織時の作業性が低下することなく、ガラスクロスの品質の低下を防止できるとされている。

特開２００４−１５５５８８号公報 特開昭６４−６８５２８号公報 特開２００３−５４８３７号公報

本発明者等が検討したところ、特許文献１〜３のような糸パッケージでは、ボビン軸方向から解舒する際の解舒張力がばらつき、これに起因して織物等布帛にしたときの品位が低下するという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題を解決し、解舒張力のばらつきの低減に寄与する、糸パッケージに関する技術を提供することを主な課題とする。

本発明者等は、上記問題を解決すべく、巻き取りピッチに着目した。なお、本発明において、「巻き取りピッチ」とは、ボビンの巻き取り部の表面における隣接する糸同士の間隔、すなわち、糸の太さは種々あるが、糸の太さに拘らず、隣接している２本の糸の太さ（幅）の中心線間隔であり、単位はｍｍである。なお、巻き取りピッチは、次のような測定方法で測定することができる。すなわち、図２を参照し、糸パッケージ１において、糸２が巻かれている位置Ｘにマークし、そこから糸パッケージ周方向１０周分糸を解舒し、位置Ｘからボビン軸方向に平行な箇所Ｙにマークする。そして、位置Ｘと位置Ｙの距離（ｍｍ）を測定し、当該距離（ｍｍ）を１０（周）で除することにより、巻き取りピッチ（ｍｍ／周）を求める。

図１は、前述した特許文献１の図３を引用し、符号を付けなおした図である。例えば、特許文献１では、ヤーンパッケージを製造する方法として、次のように記載されている。すなわち、ケーキ４を撚糸機にセットし、ストランド５を引き出して、初めに該ストランド５の先端をボビン３の巻き取り部の下端に固定して複数回巻き、該ボビン３をスピンドル１０にセットし、撚糸前の準備状態とする。この状態により撚糸を開始し、ストランド５に撚りをかけてヤーン２として、上端方向にヤーンを巻き取る（実線表示）際の巻き取りピッチ（ａ）を０．４〜０．６ｍｍとし、上端から下端方向にヤーンを巻き取る（点線表示）際の巻き取りピッチ（ｂ）を０．８〜１．２ｍｍの巻き取りピッチでボビンの巻き取り部の表面から巻き始めて最内層部分とし、その後に本巻き層を形成し、所定量を巻き取ってヤーンパッケージを得る、と記載されている。

図１において、巻き取りピッチの調整手段としては、リング９の昇降速度を調整することが挙げられる。すなわち、図１において、リング９の昇降により綾振りし、ヤーンパッケージ１のテーパー部やストレート部をビルディングしていくところ、当該リング９の昇降速度を速めれば巻き取りピッチを大きくすることができ、当該リング９の昇降速度を遅くすれば巻き取りピッチを小さくすることができる。

特許文献１の実施例１では、上端方向にヤーンを巻き取る際の巻き取りピッチ（ａ）を０．４９ｍｍ、下端方向にヤーンを巻き取る際の巻き取りピッチ（ｂ）を０．９８ｍｍとしている。すなわち、綾振りの半周期間（ここで、図１においては、綾振りの１周期は、リング９が上昇を始めたときから、リング９の上昇が下降に転じ、リング９の下降が終わり、再び上昇に転じるまでをいい、半周期とは、リング９が昇降を始めたときからリング９の上昇が下降に転じるまで、又は、リング９が下降を始めたときからリング９の下降が終わり、上昇に転じるまでをいう。）においては、巻き取りピッチは一定である。換言すれば、上端方向にヤーンを巻き取る際、及び下端方向にヤーンを巻き取る際の、リング９の昇降速度は、それぞれ一定である。

図３は、糸パッケージから糸をボビン軸方向に解舒する様子を示す側面模式図である。図３において、糸パッケージを用いて製織等を行う際、糸２は、ボビン軸方向（図３における矢印方向）に解舒される。この際、糸２は、所謂バルーニングをしながら解舒される。通常、バルーニングを抑えるため、糸道には糸ガイドが配置される。ここで、バルーニングは、解舒される糸の張力に影響する。例えば、図３に示すように、糸２がボビン３の下端から解舒される場合は、糸２がボビン３の上端から解舒される場合に比して、解舒される位置から糸ガイドまでの距離が大きくなってバルーニングが大きくなり、糸２の解舒張力も大きくなる。

本発明者等は、特許文献１のヤーンパッケージの解舒張力のばらつきが、ヤーンパッケージの上部（解舒方向側の部分）における糸解舒の張力と、下部（解舒方向とは反対側の部分）における糸解舒の張力との差から生じていることを突き止めた。ここで、本発明者等は、鋭意検討し、糸をボビン軸方向に解舒する場合に、糸パッケージを、綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含むようにすることにより、解舒張力のばらつきが低減できることを見出した。具体的には、上記巻き糸部Ｂは、バルーニングが巻き糸部Ａよりも小さくなる部分であり、巻き糸部Ｂの巻き取りピッチを、例えば綾振りの半周期間においてリングの昇降速度を変化させ、巻き糸部Ａの巻き取りピッチよりも大きくすることにより、綾振りの半周期間において巻き糸部Ｂに巻かれる糸長さが相対的に短くなり、巻き糸部Ａに巻かれる糸長さが相対的に長くなることによって、解舒張力の波形が安定し、解舒張力のばらつきの低減に寄与できることを突き止めた。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む、糸パッケージ。
項２．前記巻き糸部Ａから巻き糸部Ｂに向かうにつれて前記糸の巻き取りピッチが漸増している、項１に記載の糸パッケージ。
項３．前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチと前記巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチの比（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチ／巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチ）が１．５〜１０である、項１又は２に記載の糸パッケージ。
項４．前記巻き糸部Ａにおける巻き径が、前記巻き糸部Ｂにおける巻き径よりも大きい、項１〜３のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
項５．糸パッケージにおける糸が巻かれた巻き糸部において、前記糸の解舒方向に対して逆円錐台形状となる部分を含まない、項１〜４のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
項６．前記糸がガラス糸である、項１〜５のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
項７．糸がボビンの軸方向に解舒される糸パッケージの製造方法であって、綾振り手段により前記ボビンに前記糸を巻く工程を備え、前記綾振り手段が、前記ボビンの軸方向に往復移動することで綾振りをおこない、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を形成し、前記巻き糸部Ｂにおける前記綾振り手段の移動速度が前記巻き糸部Ａにおける前記綾振り手段の移動速度より速い、糸パッケージの製造方法。

本発明の糸パッケージによれば、ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含むことから、解舒張力のばらつきの低減に寄与することができる。

特許文献１の図３を引用し、符号を付けなおした図であり、糸パッケージの製造方法の一例を示す模式図である。 巻き取りピッチの測定方法について説明する側面模式図である。 糸パッケージから糸をボビン軸方向に解舒する様子を示す側面模式図である。 本発明の糸パッケージに含まれるボビンの一例を示す側面模式図である。 図５は、本発明の糸パッケージの、綾振りの半周期間における巻き取りピッチについて説明する側面模式図であり、図５（１）は従来技術の糸パッケージの、綾振りの半周期間における巻き取りピッチを説明する側面模式図、図５（２）は本発明の糸パッケージの、綾振りの半周期間における巻き取りピッチを説明する側面模式図である。 綾振りの方式の一例を説明する図である。 本発明の糸パッケージの巻き形状の一例を示す側面模式図である。 解舒張力のばらつきの測定について説明する模式図である。 実施例１の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 実施例３の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 比較例１の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 実施例１の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 実施例３の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 比較例１の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 実施例１の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 実施例３の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。 比較例１の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフである。

本発明の糸パッケージは、ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む。以下、本発明について詳細に説明する。

＜ボビン＞
本発明の糸パッケージは、糸を巻くボビンを含む。図４は、本発明の糸パッケージに含まれるボビンの一例を示す側面模式図である。図４において、ボビン３は、円筒状であり、内部に円柱状の空洞部を有する。図４において、矢印の方向がボビン３の軸方向である。図４に示すボビン３は、フランジ部３１と、フランジ部３１から糸の解舒方向へ伸びる糸巻き用芯部３２と、該糸巻き用芯部から糸の解舒方向に配置される頂部３３と、からなる。図４に示すボビン３では、フランジ部３１から頂部３３に向かう方向（紙面の上方向）に糸が解舒される。また、例えば、図１に示すリング撚糸機により糸パッケージを製造する際、該空洞部をリング撚糸機のスピンドルに挿入し、ボビン軸方向にリング撚糸機のリングの昇降（トラバース）を繰り返し、ボビン軸方向に綾振りを繰り返して糸パッケージを製造することができる。

図４に示すように、本発明の糸パッケージに含まれるボビン３は、糸巻き用芯部３２に環状凸部３２１を設けることができる。また、糸巻き用芯部３２は、各種表面加工を施すことができ、例えば、梨地加工、鏡面加工等を施すことができる。また、図４に示すように、本発明の糸パッケージに含まれるボビン３の頂部３３は、肩部３３２と、つかみ部３３１を含むものとすることができる。そして、当該肩部３３２は、面取りされた形状とすることができる。

ボビンの素材としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の樹脂、紙等を挙げることができる。

ボビン３の寸法としては特に制限されないが、例えば、フランジ部３１の高さとしては１０〜２０ｍｍ、フランジ部３１の外径としては１２０〜１８０ｍｍ、フランジ部３１の内径としては ５０〜８０ｍｍが挙げられる。また、例えば、糸巻き用芯部３２の高さとしては２００〜４００ｍｍ、糸巻き用芯部３２の外径としては６０〜９０ｍｍ、糸巻き用芯部３２の内径としては５０〜８０ｍｍが挙げられる。また、例えば、頂部３３の高さとしては５０〜８０ｍｍ等が挙げられる。

＜糸＞
本発明の糸パッケージ１は、ボビン３の軸方向に綾振りされて巻かれた糸を含む。

本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２としては、特に制限されないが、本発明の効果がより一層発揮しやすくなるという観点から、伸び率が５％以下の糸が好ましく、とりわけガラス糸が好ましい。伸び率が低い糸は、伸び率が高い糸に比して、一旦解舒張力のばらつきにより生じた織物等布帛の外観不良等の欠点を修正しにくい。従って、伸度の低い糸は、整経や緯入れ等における解舒張力のばらつきをより低減する必要があり、本発明の糸パッケージとする意義がより一層高まる。なお、伸び率は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３に準じて測定されるものである。

本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２の形態としては特に制限されないが、複数の単繊維により構成されるマルチフィラメントとすることができる。ガラス糸の場合は、ガラスヤーンとすることができる。また、上記糸２は、撚り糸とすることができ、撚り数としては０．１〜１．５回／２５ｍｍが挙げられる。撚り数は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３により測定されるものである。

本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２の番手としては限定されないが、例えば、０．５〜１００ｔｅｘが挙げられ、０．５〜５ｔｅｘが好ましく挙げられる。また、本発明の糸パッケージ１に含まれる糸２の長さとしては限定されないが、例えば、１〜１０００ｋｍが挙げられ、１〜５００ｋｍが挙げられる。

＜綾振りの半周期間における巻き取りピッチ＞
本発明の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間において、糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、糸が巻き糸部Ａよりも糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける糸の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む。

図５は、本発明の糸パッケージ１の、綾振りの半周期間における巻き取りピッチについて説明する側面模式図であり、図５（１）は従来技術の糸パッケージ１の、綾振りの半周期間における巻き取りピッチを説明する側面模式図、図５（２）は本発明の糸パッケージ１の、綾振りの半周期間における巻き取りピッチを説明する側面模式図である。

図５（１）及び図５（２）において、それぞれ矢印の方向が糸の解舒方向であり、糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、糸２が巻き糸部Ａよりも糸２の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂとを含む（例えば、それぞれ点線で囲った部分）。また、糸２は、それぞれ綾振りの半周期間に巻かれたものである。

図５（１）を参照し、従来技術の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間におけるリフティング速度（トラバース速度）が一定であることから、綾振りの半周期間における、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチと、巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチとは等しい。一方、図５（２）を参照し、本発明の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間における、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい。これにより、綾振りの半周期間において巻き糸部Ｂに巻かれる糸長さが相対的に短くなり、巻き糸部Ａに巻かれる糸長さが相対的に長くなることによって、解舒張力の波形が安定し、解舒張力のばらつきの低減に寄与できる。

巻き糸部Ａのボビン軸方向における位置としては、特に制限されないが、例えば、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体（２１）の中心位置よりも糸２の解舒方向とは反対側（図５ではフランジ３１側）に位置することが挙げられ、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置から糸２の解舒方向とは反対側の巻き糸部端部までの距離に対して、当該端部から測定して１０％〜５０％の距離の範囲とすることが挙げられる。また、巻き糸部Ｂのボビン軸方向における位置としては、巻き糸部Ａよりも糸２の解舒方向側であれば特に制限されないが、例えば、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置よりも糸２の解舒方向側（図５では頂部側）に位置することが挙げられ、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置から糸２の解舒方向側の巻き糸部端部までの距離に対して、当該端部から測定して１０％〜５０％の距離の範囲とすることが挙げられる。

また、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、が存在する、糸長さ中の位置としては特に制限されない。例えば、糸パッケージ１に巻かれる糸２の全長に対し、糸２の巻き始め（糸パッケージ最内層側）から測定して５〜２０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して２０〜４０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して４０〜６０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して６０〜８０％の長さの範囲であり得るし、糸２の巻き始めから測定して８０〜１００％の長さの範囲であり得る。中でも、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、が存在する、糸長さ方向の位置としては、糸パッケージ１に巻かれる糸２の全長に対し、糸２の巻き始め（糸パッケージ最内層側）から測定して５〜２０％の長さの範囲に存在することが好ましく、５〜２０％の長さの範囲と４０〜６０％又は８０〜１００％の長さの範囲との両方に存在することがより好ましく、５〜２０％の長さの範囲と４０〜６０％の長さの範囲と８０〜１００％の長さの範囲とのいずれにおいても存在することが特に好ましく、糸パッケージ１に巻かれる糸２の全長のいずれにおいても常に存在することが一層好ましい。また、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、が存在する、糸長さ中の位置としては、より具体的には、巻き始め（内層側）から１〜１０ｋｍの範囲内に位置することができるし、５０ｋｍ〜６０ｋｍの範囲内に位置することができるし、１００ｋｍ〜１１０ｋｍの範囲内に位置することができるし、巻き終わり（外層側）から１〜１０ｋｍの範囲内に位置することができる。また、巻き糸部Ｂにおける糸２の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸２の巻き取りピッチよりも大きい関係にある、巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂを含む綾振りの半周期、の方向としては、解舒方向側の当該綾振りの端部（綾振りの解舒方向側のターン地点）から他方側の端部（綾振りの解舒方向側とは反対側のターン地点）へ向かう方向、解舒方向とは反対側の当該綾振りの端部（綾振りの解舒方向側とは反対側のターン地点）から解舒方向側の当該綾振りの端部へ向かう方向、の少なくとも一方であればよく、その両方とすることが好ましい。

本発明の糸パッケージ１は、綾振りの半周期間において、糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、糸が巻き糸部Ａよりも糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂ、とに加え、ボビン３軸方向において巻き糸部Ａと巻き糸部Ｂとの間に配置される巻き糸部Ｃをさらに含み、当該巻き糸部Ｃにおける糸２の巻き取りピッチが、巻き糸部Ａにおける糸の巻き取りピッチより大きく、かつ、巻き糸部Ｂにおける糸の巻き取りピッチより小さいものであることが好ましい。巻き糸部Ｃのボビン３軸方向における位置としては、特に制限されないが、例えば、ボビン３に糸２が巻かれた巻き糸部全体の中心位置とすることが挙げられる。

本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチとしては、巻き糸部Ｂにおける巻き糸ピッチよりも小さければ特に制限されないが、例えば、０．１〜１．０ｍｍ程度が挙げられ、０．１〜０．８ｍｍ程度が好ましく挙げられる。また、本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチとしては、巻き糸部Ａにおける巻き糸ピッチよりも大きければ特に制限されないが、例えば、１．０〜３．０ｍｍ程度が挙げられ、１．３〜２．５ｍｍ程度が好ましく挙げられる。また、本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ｃにおける巻き取りピッチとしては、例えば、０．６〜１．８ｍｍ程度が挙げられ、０．９〜１．２ｍｍ程度が好ましく挙げられる。また、巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチと、巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチとの比（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチ／巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチ）としては、例えば、１．５〜１０が好ましく、４〜８がより好ましく、５〜６がさらに好ましい。

また、図５（２）に示すように、本発明の糸パッケージ１は、巻き糸部Ａから巻き糸部Ｂに向かうにつれて糸の巻き取りピッチが漸増しているものとすることができる。

また、本発明の糸パッケージ１は、ボビン軸方向において同位置における、糸２の解舒方向に巻かれている巻き取りピッチ（図１においてはリング９が上昇するときに巻かれる巻き取りピッチに相当）と、糸２の解舒方向とは反対方向に巻かれている巻き取りピッチ（図１においてはリング９が下降するときに巻かれる巻き取りピッチに相当）との比は、特に制限されない。ボビン軸方向において同位置における、当該比（＝糸の解舒方向とは反対側に巻かれている巻き取りピッチ／糸の解舒方向に巻かれている巻き取りピッチ）としては、例えば、１／３〜３／１が挙げられ、解舒張力のばらつきの低減の観点からは、１／２〜２／１が好ましく挙げられ、糸の解舒方向とは反対側に巻かれている巻き取りピッチ／糸の解舒方向に巻かれている巻き取りピッチが０．８〜１．２であることがより好ましく挙げられる。

＜綾振り＞
本発明の糸パッケージ１は、糸２がボビン３の軸方向に綾振りされて巻かれている。綾振りの方式としては特に限定されない。図６は、綾振りの方式の一例を説明する図である。図６中、太線は綾振りの幅の１周期あたりの長さ（図１においてはリング９の昇降量に相当）を示す。綾振りの方式としては、例えば図６（１）に示す、綾振りの１周期あたりの長さが漸増し、当該長さが一定の長さになれば漸減に転じ、これが繰り返されるテーパートップ巻き（テーパートップワインド）方式、図６（２）に示す、綾振りの１周期当たりの長さが漸増又は漸減し、当該長さが一定になれば再び最初の長さに戻り、これが繰り返されるテーパートップ巻き、図６（３）に示す、綾振りの１周期あたりの長さが一定であるストレート巻き（ストレートワインド）方式、図６（４）に示す、綾振りの１周期あたりの長さが漸減していくワープワインド方式、図６（５）に示す、綾振りの１周期あたりの長さは一定のまま、綾振りの中心位置が変化していくディファレンシャルワインド方式が挙げられる。解舒張力のばらつきの低減の観点からは、綾振りの方式はテーパートップ巻きが好ましい。

＜巻き形状＞
本発明の糸パッケージ１の巻き形状は特に限定されない。図７は、本発明の糸パッケージの巻き形状の一例を示す側面模式図である。本発明の糸パッケージの巻き形状としては、例えば、図７（１）〜（３）に示すように、糸２が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部を含むものが挙げられ、解舒方向側に向かうにつれて巻き径が細くなるテーパー部を含むものとすることができる。また、巻き糸部Ａにおける巻き径が、巻き糸部Ｂにおける巻き径よりも大きいことが好ましい。また、図７（１）及び（３）に示すように、糸２が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部のみのものとすることができるし、図７（２）に示すように、糸２が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部及びストレート部を含むものとすることができる。また、糸パッケージ１における糸２が巻かれた巻き糸部２１において、前記糸２の解舒方向に対して逆円錐台形状となる部分を含まないことが好ましい。また、図７（３）に示すように、テーパー部は、コンケーブ形状とすることができる。とりわけ、解舒張力のばらつきの低減の観点からは、本発明の糸パッケージ１の巻き形状としては、図７（３）に例示する、巻き糸部２１がテーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものとすることが好ましい。

＜糸パッケージの製造方法＞
本発明の糸パッケージ１の製造方法としては特に限定されない。例えば、本発明の糸パッケージ１の製造方法としては、糸２がボビン３の軸方向に解舒される糸パッケージ１の製造方法であって、綾振り手段により前記ボビン３に前記糸２を巻く工程を備え、前記綾振り手段が、前記ボビン３の軸方向に往復移動することで綾振りをおこない、前記綾振りの半周期間において、前記糸２が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸２が前記巻き糸部Ａよりも前記糸２の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を形成し、前記巻き糸部Ｂにおける前記綾振り手段の移動速度が前記巻き糸部Ａにおける前記綾振り手段の移動速度より速い、糸パッケージ１の製造方法とすることが挙げられる。以下、図１を参照し、糸パッケージ１を製造する例を説明する。

図１は、特許文献１の図３を引用し、符号を付けなおした図であり、糸パッケージの製造方法の一例を示す模式図である。図１に示すリング撚糸機は、紡糸ケーク４をセットするクリール（図示しない）、ガイド６及び７、ボビン３の軸方向に往復移動する綾振り手段であるリング９、リング９に旋回自在に保持されたトラベラー８、ボビン３の空間部に挿入しボビン３を固定して回転させるスピンドル１０を備える。まず、ガラスストランド５を巻き取った紡糸ケーク４を準備する。そして、紡糸ケーク４をリング撚糸機のクリールにセットする。クリールは回転速度を制御することができ、当該回転速度を調整することにより紡糸ケーク４からのガラスストランド５の送り出し速度を調整することができる。また、ボビン３をスピンドル１０にセットする。クリールにセットされたケーク４から送り出されたストランド５を、撚糸時のバルーニングの高さを調整するガイド７を通過させ、さらにトラベラー８に通して、ボビン３に巻き付ける。スピンドル１０にセットされたボビン３が回転することで糸２（ガラスヤーン）をボビン３に巻き取りつつ、トラベラー８もリング９の周りを旋回してストランド５に撚りをかけてガラスヤーン２とすることができる。

巻き取りピッチは、主に紡糸ケーク４からの糸５（ガラスストランド）の送り出し速度とリング９の移動速度（昇降速度）を制御することにより調整できる。例えば、本発明の糸パッケージ１において、巻き糸部Ｂにおける糸の巻き取りピッチが巻き糸部Ａにおける糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を設けるには、糸の送り出し速度を一定にし、巻き糸部Ｂにおけるリング９の昇降速度が、巻き糸部Ａにおけるリング９の昇降速度よりも速くなるように制御することにより可能となる。

＜本発明の糸パッケージの用途＞
本発明の糸パッケージ１の用途としては特に限定されない。とりわけ、本発明の糸パッケージ１をガラスヤーンパッケージとし、これをプリント配線板用ガラスクロスの経糸及び緯糸として用いた場合、均一な品質のガラスクロスをより一層製造しやすくなるので好ましい。具体的には、ガラスクロスは、製織した後、ガラスクロスを平滑なものとするために開繊加工が施される。このとき、経糸及び緯糸において解舒張力のばらつきが大きいと、開繊されにくい部分とされやすい部分とが含まれやすくなり、結果、ガラスクロスの平滑性が不均一なものとなりやすい。一方、本発明の糸パッケージ１によれば、解舒張力のばらつきの低減に寄与することができることから、ガラスクロスの平滑性をより均一なものとすることに寄与することとなる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

１．原糸
糸パッケージ１とする原糸として、繊維径が４μｍ、フィラメント本数が５０本のガラスストランド５（１．７ｔｅｘ、糸長２１０ｋｍ）を円筒形チューブに巻いた紡糸ケーク４を準備した。
２．巻き取り装置
上記原糸を加工して巻き取る装置として、図１に例示する、リング撚糸機を準備した。なお、リング撚糸機は、綾振りの半周期間においてリング９の昇降速度を制御することができるものを準備した。
３．ボビン
糸パッケージ１に含まれるボビン３として、図４に例示するボビン３（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂製）を準備した。該ボビン３の、糸巻き用芯部３２の外径は１２７ｍｍ、糸巻き用芯部３２の高さは２１０ｍｍであった。

［実施例１］
準備した紡糸ケーク４をリング撚糸機のクリールにセットし、該紡糸ケーク４から引き出したガラスストランド５をガイド、トラベラー８に通して、ボビン３に２、３周巻きつけて、ボビン３をスピンドル１０にセットした。そして、運転条件を表１に記載のように設定して撚糸をおこない、糸２の長さが２００ｋｍである本発明の糸パッケージ１を得た。なお、綾振りの方式としては、図６（２）に示す、テーパートップ巻き方式とした。ここで、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が７．５０（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶが最下端の速度ＬＶの７．５倍）となるようにした。そして、リング９が上昇するときは、巻き糸部２１の最下端から最上端までの各位置における速度が、上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎから上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸増させ、リング９が下降するときは、巻き糸部２１の最上端から最下端までの各位置における速度が、上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎから上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸減させた。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（３）に例示する、テーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。

［実施例２］
リング９の１周期間における昇降速度を次のようにする他は、実施例１と同様におこない、本発明の糸パッケージ１を得た。すなわち、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が５．８３（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶが最下端の速度ＬＶの５．８倍）となるようにした。そして、リング９が上昇するときは、巻き糸部２１の最下端から最上端までの各位置における速度が、上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎから上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸増させ、リング９が下降するときは、巻き糸部２１の最上端から最下端までの各位置における速度が、上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎから上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸減させた。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（３）に例示する、テーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。

［実施例３］
リング９の１周期間における昇降速度を次のようにする他は、実施例１と同様におこない、本発明の糸パッケージ１を得た。すなわち、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が３．７５（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶが最下端の速度ＬＶの３．７５倍）となるようにした。そして、リング９が上昇するときは、巻き糸部２１の最下端から最上端までの各位置における速度が、上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎから上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸増させ、リング９が下降するときは、巻き糸部２１の最上端から最下端までの各位置における速度が、上記最上端の速度ＨＶｍ／ｍｉｎから上記最下端の速度ＬＶｍ／ｍｉｎまで、巻き糸部２１の軸方向長さに比例した値となるようにして、漸減させた。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（３）に例示する、テーパー部のみからなり、該テーパー部がコンケーブ形状であるものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。

［比較例１］
準備した紡糸ケーク４をリング撚糸機のクリールにセットし、該紡糸ケーク４から引き出したガラスストランド５をガイド、トラベラー８に通して、ボビン３に２、３周巻きつけて、ボビン３をスピンドル１０にセットした。そして、運転条件を表１に記載のように設定して撚糸をおこない、糸２の長さが２００ｋｍである比較例の糸パッケージ１を得た。なお、綾振りの方式としては、図６（１）に示す、テーパートップ巻き方式とした。ここで、リング９の半周期間における昇降速度としては、巻き糸部２１の最下端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の逆側の最端部）の速度ＬＶ（ｍ／ｍｉｎ）と、巻き糸部２１の最上端（ボビン軸方向における糸の解舒方向の最端部）の速度ＨＶ（ｍ／ｍｉｎ）との比（ＨＶ／ＬＶ）が１．００（すなわち、巻き糸部２１において最上端の速度ＨＶと最下端の速度ＬＶとが一定）となるようにした。そして、リング９が上昇するときの速度とリング９が下降するときの速度との比（リング９が下降するときの速度／リング９が上昇するときの速度）が２となるようにした。また、得られた糸パッケージ１の巻き糸部２１の形状は、図７（２）に例示する、糸が巻かれた巻き糸部２１がテーパー部及びストレート部を含むものであった。また、得られた糸パッケージ１に含まれるガラス糸２は、番手が１．７ｔｅｘ、撚り数が０．５２回／２５ｍｍであった。

（４）巻き取りピッチの測定
実施例１〜３及び比較例１の糸パッケージ１について、該糸パッケージ１の最外層から測長して糸２の長さが１ｋｍ程度の地点（外層）、１００ｋｍ程度の地点（中層）、２００ｋｍ程度の地点（内層）において、巻き糸部Ａ及び巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチを測定した。巻き糸部Ａのボビン軸方向における位置（巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチのボビン軸方向測定位置）としては、巻き糸部の最下端（糸２の解舒方向とは反対側の端部）から４０ｍｍの地点とした。また、巻き糸部Ｂのボビン軸方向における位置（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチのボビン軸方向測定位置）としては、巻き糸部の最上端（糸２の解舒方向側の端部）から４０ｍｍの地点とした。巻き取りピッチの測定方法としては、前述のようにおこなった。

（５）解舒張力のばらつきの測定
実施例１〜３及び比較例１の糸パッケージについて、該糸パッケージ１の最外層から測長して糸の長さが１ｋｍ程度の地点（外層）、１００ｋｍ程度の地点（中層）、１９０ｋｍ程度の地点（内層）において、解舒張力のばらつきを測定した。図８は、解舒張力のばらつきの測定について説明する模式図である。具体的に、糸パッケージ１から糸２を引き出し、張力測定器（湯浅糸道工業株式会社製、商品名「テンション・アナライザー」）のピックアップ１３に糸２をセットし、糸２を巻き取りローラー１４を用いて糸速６００ｍ／ｍｉｎで走行させ、そのときの張力を、サンプリング周期１００ｍＳｅｃ、サンプリング時間１８０秒として測定した。そして、得られた測定データの変動係数（ＣＶ）を算出し、当該ＣＶ値により解舒張力のばらつきを評価した。なお、図８において、ガイド１２は、糸２がピックアップ１３から外れないようにするために設けられており、糸パッケージ１の頂部先端からガイド１２までの距離は２３０ｍｍとした。

実施例１〜３、及び比較例１の物性等について表１に示す。また、実施例１の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図９に、実施例３の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１０に、比較例１の外層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１１に、実施例１の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１２に、実施例３の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１３に、比較例１の中層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１４に、実施例１の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１５に、実施例３の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１６に、比較例１の内層における解舒張力のばらつきの測定グラフを図１７に示す。

実施例１〜３の糸パッケージは、ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含むものであったことから、綾振りの半周期間において、巻き取りピッチが一定であった比較例１と比較して解舒張力のばらつきが低減されるものであった。

１ 糸パッケージ
２ 糸
２１ 巻き糸部
３ ボビン
３１ フランジ部
３２ 糸巻き用芯部
３２１ 環状凸部
３３ 頂部
３３１ つかみ部
３３２ 肩部
４ 紡糸ケーク
５ ガラスストランド
６、７ ガイド
８ トラベラー
９ リング
１０ スピンドル
１１ 駆動ベルトまたはモーター駆動
１２ ガイド
１３ ピックアップ
１４ 巻き取りローラー

Claims (7)

1. ボビンと、該ボビンの軸方向に綾振りされて巻かれた糸と、を含み、前記糸が前記ボビンの軸方向に解舒される、糸パッケージであって、
   前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を含み、巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチが前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチよりも大きい部分を含む、糸パッケージ。
2. 前記巻き糸部Ａから巻き糸部Ｂに向かうにつれて前記糸の巻き取りピッチが漸増している、請求項１に記載の糸パッケージ。
3. 前記巻き糸部Ａにおける前記糸の巻き取りピッチと前記巻き糸部Ｂにおける前記糸の巻き取りピッチの比（巻き糸部Ｂにおける巻き取りピッチ／巻き糸部Ａにおける巻き取りピッチ）が１．５〜１０である、請求項１又は２に記載の糸パッケージ。
4. 前記巻き糸部Ａにおける巻き径が、前記巻き糸部Ｂにおける巻き径よりも大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
5. 糸パッケージにおける糸が巻かれた巻き糸部において、前記糸の解舒方向に対して逆円錐台形状となる部分を含まない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
6. 前記糸がガラス糸である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の糸パッケージ。
7. 糸がボビンの軸方向に解舒される糸パッケージの製造方法であって、
   綾振り手段により前記ボビンに前記糸を巻く工程を備え、
   前記綾振り手段が、前記ボビンの軸方向に往復移動することで綾振りをおこない、
   前記綾振りの半周期間において、前記糸が巻かれた巻き糸部Ａと、前記糸が前記巻き糸部Ａよりも前記糸の解舒方向側に巻かれた巻き糸部Ｂを、を形成し、
   前記巻き糸部Ｂにおける前記綾振り手段の移動速度が前記巻き糸部Ａにおける前記綾振り手段の移動速度より速い、糸パッケージの製造方法。

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