ES2913240T3 - Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos - Google Patents

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Abstract

Un aspecto de la invención sería un procedimiento de hilado y/o torcido de hilos, en el que un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (1) hacia un medio de recogida de hilo, estando dicho medio de recogida de hilo vinculado a unos medios motores para girar el medio de recogida de hilo a una velocidad predeterminada, en el que se genera una región de balón en un punto situado entre el medio de alimentación (1) y el medio de recogida por la presencia de unos medios de torsión. El hecho de que el valor de velocidad de giro del medio de torsión de hilo es tal que se genera una trayectoria helicoidal con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación (1) y el medio de recogida de hilo, tal que la trayectoria del hilo, por el accionamiento de los medios de torsión, crea un cuerpo de revolución a partir de un diámetro generador de balón que tiene al menos una estructura hiperboloide (E) que forma al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí. Un segundo aspecto de la invención sería la máquina de hilado y/o torcido de hilos, que comprende un medio de alimentación de hilo (1) para suministrar al menos un hilo (3), un medio de recogida de hilo del hilo manipulado (3), medios de torsión dispuestos entre el medio de alimentación de hilo y el medio de recogida que generan un diámetro generador (DB) de región de balón del hilo (3) en una zona generadora de región de balón (B) con un diámetro generador (DB), unos medios motores (4) vinculados al medio de alimentación y/o medio de recogida del hilo, y no comprende elementos limitadores del balón y caracterizada por el hecho de que la distancia (LB) existente entre el medio de guiado y la zona generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón (DB), tal que se generan al menos dos regiones de balón (B) entre el medio de guiado (8) y la zona generadora de región de balón. Finalmente, otro aspecto de la invención sería el método para transformar una máquina de hilado y/o torcido de hilos que comprende una etapa donde se aumenta la altura de la región de balón (LB) de tal manera que, por el accionamiento de los medios de torsión, se crea un cuerpo de revolución a partir de un diámetro generador de balón que tiene al menos una estructura hiperboloide (E) que forma al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de hilado y/o torcido de hilos
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud tiene por objeto el registro de un procedimiento de hilado o torcido de hilos con múltiples regiones de balón, cuyo procedimiento está previsto para ser llevado a cabo mediante una máquina torcedora de hilo o hiladora.
Más específicamente, la invención propone el desarrollo de un método de hilado o torcido de hilos que permite trabajar con una mayor velocidad sin por ello tener que incrementar las tensiones del hilo que se producen en los procesos de hilado o torcido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la industria textil, y en particular en el sector de hilado y torcido es bien conocido el uso de máquinas hiladoras en continuo de anillos, torcedoras de anillos, torcedoras de torsión múltiple, doble torsión, cableado vertical, torcedora de cableado, etc.
Todas estas máquinas para aportar torsión al hilo se ven obligadas a hacer girar el hilo a una distancia con respecto al centro de rotación con el propósito de ahorrar un espacio ocupado por una parte de la máquina y éste genera una figura de revolución que se denomina “balón”. Este balón está definido por un área o volumen de revolución con un eje de giro central, por ejemplo, con un volumen cónico.
La tendencia de los fabricantes de máquinas hiladoras y torcedoras es suprimir o reducir el balón a través de limitarlo físicamente con el fin de evitar un incremento del diámetro del balón y reducir la altura del balón tanto como sea posible. De esta manera, las tensiones generadas en el hilo para el proceso de torcido o hilado son menores con el fin de evitar posibles daños al hilo, afectando a su calidad, roturas durante el proceso productivo, por lo que la velocidad de giro o angular se ve limitada y tiene que ser reducida, o en otras palabras, no puede ser aumentada porque afecta negativamente a la productividad.
Tang y otros en “Modelling yarn balloon motion in ring spinning”, Applied Mathematical Model, Guilford GB vol 31, (1 de febrero de 2007), páginas 1397-1410, (ISSN 0307-904X) y Zheng-Xue Tang y otros en “An experimental investigation of yarn tension in simulated ring spinning”, Fibers and Polymers vol 5, (1 de diciembre de 2004), páginas 275-279 (ISSN 1229-9197) sugiere que un modelo de balón libre podría ser aconsejable. Sin embargo, en “Engineering Fundamentals of Ring Spinning, Over-End Unwinding and Two-For-One Twisting in Textile Processes” (ISBN 978-1-60595-172-0) un coautor de ambos documentos (W Barrie Frasier) reconoce que este modelo no es fácilmente aplicable en una máquina torcedora o hiladora.
Es conocido a partir del documento FR 1476 692 A un procedimiento para hilado o torcido de hilos, en el cual un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo hacia un medio de recogida del hilo, a través de un medio tensor situado en un punto entre el medio de alimentación del hilo y el medio de recogida del hilo, medio para generar un diámetro de la región de balón y dicho medio de recogida del hilo estando conectado a medios motores para girar el medio de recogida del hilo a una velocidad predeterminada, una región de balón es generado en un punto ubicado entre el medio de alimentación y el medio para generar un diámetro en donde durante el procedimiento de enrollado del hilo, el valor de la tensión producida por el medio tensor es menor que el medio tensor en los procedimientos de hilado o torcido tradicionales para el mismo hilo de modo que múltiples regiones de balón son creadas sin recurrir a elementos de aparato a lo largo de la longitud de regiones de balón.
En https://nptel.ac.in/courses/116102038/25iNPTEL :: Textiles Engineering - Yarn
Manufacture -II” enseña un entendimiento básico de ondas estacionarias en un hilo. No se hace mención a sus ventajas o cómo aplicar dicha onda estacionaria en una máquina torcedora.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un método configurado como una novedad dentro del campo de aplicación y resolver los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento de hilado o torcido de hilos con múltiples regiones de balón, en el cual un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (tal como por ejemplo al menos una bobina) hacia un medio de recogida del hilo, estando dicho medio de recogida o enrollado de hilo conectado a un medio motor para girar el medio de recogida del hilo a una velocidad predeterminada, en el que se genera una región de balón en un punto situado entre el medio de alimentación y el medio de recogida por la presencia de un medio de torsión. En particular, la invención se caracteriza por el hecho de que el valor de velocidad de giro del medio de torsión del hilo es tal que la trayectoria que sigue el hilo entre el medio de alimentación y el medio de recogida (o enrollado), por el accionamiento del medio de torsión, genera una trayectoria helicoidal con diámetros de espiral oscilantes a lo largo de la distancia existente entre el medio de alimentación y el medio de recogida o enrollado del hilo, de tal modo que se crea un cuerpo de revolución que presenta al menos una estructura hiperboloide que forma al menos dos regiones de balón consecutivas entre sí.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el procedimiento puede llevarse a cabo mediante múltiples estructuras hiperboloides que definen un número de hiperboloides comprendido entre 2 y 20.
En unas condiciones de trabajo con unos parámetros determinados, el aumento de las regiones de balón, que a su vez implica un aumento de las estructuras hiperboloides, es conseguido a base de aumentar la altura de la región de balón y, en consecuencia, aumentar el valor del diámetro generador de la región de balón ya establecidos, de tal modo que los valores de la altura de la región del balón son incrementados desde 5 hasta 50 veces el diámetro generador de la región del balón a medida que se desea aumentar las regiones de balón, y por consiguiente, aumentando las estructuras hiperboloides que pasarían de 2 hasta 20 a medida que se aumenta dicha altura.
Por ello, se produce la torsión mediante múltiples regiones de balón que compensan la tensión de trabajo de tal modo que la tensión producida por el medio de tensión es menor que en los procesos de hilado o torcido tradicionales.
Gracias a estas características, es posible producir hilados o torcidos del hilo a mayor velocidad y por consiguiente, con un mayor índice de productividad, con una baja tensión del hilo, y un menor consumo energético que permite reducir los costes de producción y aumentar la calidad del hilo.
La tensión que puede generarse en el hilo por efecto de las fuerzas centrífugas originadas por la velocidad de rotación es contrarrestada en los puntos de inflexión entre las regiones de balón.
Otra ventaja que presenta este método es el hecho de permitir la torsión de hilos muy finos con un bajo grado de tensión, lo cual amplía la manipulación de nuevos hilos muy delicados que se rompen en la actualidad al trabajar con tensiones que no pueden absorber.
Este método es adecuado para todos los hilos, fibras, filamentos, cuerdas, cintas, etc., así como materiales naturales, sintéticos y artificiales. Puede resultar especialmente adecuado para la manipulación de fibra de vidrio, carbono, fibras aramídicas, etc., ya que permite trabajar a una mayor velocidad y con un menor grado de tensión.
De acuerdo con la invención, la altura de las regiones de balón está comprendida en un rango de 5 a 50, especialmente en un rango de 5 a 25 veces el diámetro generador de la región de balón.
Este rango de altura es preferentemente distribuido de manera que para diámetros generadores, como por ejemplo, 200 mm ó 216 mm ó 250 mm ó 300 mm ó 330 mm ó 400 mm ó 500 mm, y en función del grosor del hilo a procesar se pueden obtener 2 regiones de balón (es decir, una estructura hiperboloide) con alturas de 5 veces el diámetro generador de la región de balón, o a medida que aumenta el grosor del hilo, esta altura necesita ser aumentada a 6 veces el diámetro generador de la región de balón, ó 7 veces el diámetro generador de la región de balón, incluso 8 veces el diámetro generador de la región de balón.
Por otro lado, si el diámetro generador se va reduciendo a valores, como por ejemplo, 165 mm, ó 140 mm ó 120 mm ó 100 mm hasta llegar a 30 mm, de modo que se obtienen dos regiones de balón, la altura es determinada con una relación de 5 veces el diámetro generador de la región de balón, o seis veces el diámetro generador de la región de balón, o incluso siete veces el diámetro generador de la región de balón evolucionando dicho valor de manera distinta que con diámetros generadores grandes.
También preferiblemente, la altura de las regiones de balón es al menos dos veces la altura del medio de recogida.
Del mismo modo, también puede ser preferible que la altura de las regiones de balón sea al menos dos veces la altura del medio de alimentación.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el hilo pasa a través de un medio tensor situado en un punto previo al medio de recogida o alimentación del hilo, en particular, en la hilatura de hilos por anillo y la torsión de anillos. En el caso de máquinas de doble torsión, cableadoras directas y máquinas verticales, también es regulada la tensión por otros medios externos.
Preferiblemente, el medio tensor en la hilatura por anillos y retorcido de anillos comprende un cursor que está acoplado a un balancín conectado a la bobina de enrollado.
Consecuentemente, al aumento de la altura de la región de balón y por el accionamiento del medio de torsión, es creado un cuerpo de revolución a partir de un diámetro generador de balón que tiene al menos una estructura hiperboloide que forma al menos dos regiones de balón consecutivas entre sí.
Otras características y ventajas del método objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Es una vista esquematizada de una primera realización de una máquina hiladora continua de anillos que utiliza el método de acuerdo con la presente invención que incluye una vista detallada del cursor;
Figura 2.- Es una vista esquematizada de una segunda realización de una máquina retorcedora de anillos que utiliza el método de la invención que incluye una vista detallada del cursor;
Figura 3.- Es una vista esquematizada de una tercera realización de otra máquina retorcedora de anillos que utiliza el método de la invención que incluye una vista detallada del cursor;
Figura 4.- Es una vista esquematizada de una cuarta realización de una máquina retorcedora de doble torsión que utiliza el método de la invención;
Figura 5.- Es una vista esquematizada de una quinta realización de una máquina de cableado vertical que utiliza el procedimiento de la invención;
Figura 6.- Es una vista esquematizada de la forma geométrica que adopta el hilo durante el procedimiento de retorcido de acuerdo con la presente invención;
Figura 7.- Es una vista esquematizada de una trayectoria que puede tomar un hilo en un procedimiento de acuerdo con la presente invención; y
Figura 8.- Es una vista esquematizada donde se muestra una máquina que utiliza medios de estiraje del hilo en combinación con un medio de guiado.
Figura 9.- Es una vista esquematizada donde se muestra una máquina retorcedora de anillos sin un medio de guiado.
Figura 10.- Es una vista esquematizada donde se muestra una máquina que utiliza medios de estiraje del hilo sin un medio de guiado.
Figura 11.- Es una vista esquematizada de una máquina retorcedora de anillos que utiliza un rodillo como medio de guiado;
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
En todas las realizaciones preferidas de las máquinas de hilatura y torcedora que se describen a continuación, el valor de velocidad de giro de la bobina de enrollado es tal que se genera una trayectoria helicoidal, con un diámetro de espira (S) oscilante, (véase la figura 7) a lo largo de la distancia (LB) existente entre el medio de alimentación y la bobina de enrollado, tal que se crea un cuerpo de revolución que presenta dos estructuras hiperboloides (E) consecutivas que forman una pluralidad de regiones de balón (B) consecutivas entre sí.
Otro aspecto de la invención es, tal y como se ha representado en la figura 1, una máquina de hilatura por anillos que presenta en la parte superior un sistema de alimentación del hilo, indicado de forma general con la referencia (1 ) que es de tipo convencional por lo que no se va a entrar en mayor detalle en su descripción, mientras que en la parte inferior se proporciona una bobina (2) de recogida del hilo (3) que gira de forma motorizada por un medio motores (4) convencionales representados de forma esquematizada. El hilo (3) que es enrollado en la bobina entra perpendicularmente con respecto a la pared lateral de la bobina al hacerse pasar el hilo por un elemento tensor denominado cursor (5) situado en un balancín (6) que recoge el hilo que ha sido torcido y lo almacena en la bobina (2). Dicho cursor (5) se aprecia con mayor claridad en el detalle aumentado incluido en la figura 1.
Durante el proceso de enrollado del hilo (3), en las realizaciones aquí representadas, son formadas tres regiones de balón (B) (sin ser limitativo el número de regiones de balón) entre un medio de guiado del hilo (8) (indicado de forma esquematizada), como por ejemplo, un anillo de pequeño diámetro y una zona generadora de región de balón provocada por medios de torsión de tal modo que es generado un diámetro generador (DB) de región de la estructura con múltiples regiones de balón del hilo, en el cual son definidas dos regiones de estrangulamiento o hiperboloides (E) que permiten reducir el nivel de tensión del hilo. Una característica esencial de la máquina es la inexistencia de elementos limitadores del balón. Se debe entender como limitador de balón todo elemento que entre en contacto con el hilo en la región donde son generados los balones.
Cabe mencionar que la distancia (LB) existente entre el medio de guiado y el área generadora de región de balón es al menos dos veces el diámetro generador de balón (DB), de tal modo que se generan al menos dos regiones de balón entre el medio de guiado y la zona generadora del área de balón.
Debe mencionarse que el número de regiones de balón (B) puede incrementarse en número o reducirse (siendo el mínimo dos regiones de balón) al incrementar o reducir la distancia (LB) existente entre el elemento de guiado del hilo y el elemento responsable de provocar la torsión, en este caso representado, el cursor (5).
De acuerdo con la invención, la altura de las regiones de balón está comprendida en un rango de 5 a 50 veces el diámetro generador de la región de balón.
En una realización preferida, la altura de las regiones de balón está comprendida en un rango de 5 a 25 veces el diámetro generador de la región de balón.
En un ejemplo de realización no limitativo, con un diámetro generador (DB) de 36 mm pueden obtenerse ocho estructuras hiperboloides (es decir, nueve regiones de balón) con una altura de región de balón que equivale a 50 veces el diámetro generador de 36 mm para un hilo con un título de 30 Nm.
Se entiende por “título” la relación que existe entre el peso y la longitud de un hilo, siendo el primero un valor fijo y el segundo un valor variable.
En la figura 2 se ha representado una máquina retorcedora de anillos con rodillo de alimentación del hilo desde una fileta estática en la cual los mismos elementos comunes presentan las mismas referencias numéricas, estando el medio de alimentación, indicado de forma general con la referencia (1 ), dispuesto en la parte superior y la bobina (2 ) de recogida del hilo (3) en la parte inferior de la máquina.
En la figura 3 se ha representado una máquina retorcedora de anillos, la cual es especialmente adecuada para el procesado de fibra de vidrio, en la que los mismos elementos comunes presentan las mismas referencias numéricas estando el medio de alimentación (1) dispuesto en la parte superior y la bobina (2) de recogida del hilo (3) en la parte inferior de la máquina, por lo que la dirección del hilo es en sentido descendente, al igual que en las realizaciones de máquinas mostradas en las figuras 1 y 2.
En la figura 4 se ha representado una máquina retorcedora de doble torsión en la cual los mismos elementos comunes tienen las mismas referencias numéricas.
En la figura 5 se ha representado una máquina de cableado vertical con dos hilos en la cual los mismos elementos comunes presentan las mismas referencias numéricas, la cual la dirección del funcionamiento es ascendente al igual que la máquina representada en la figura 4 e indicado mediante la flecha (f), es decir, la bobina de recogida está dispuesta en la parte superior mientras que en la parte inferior se localizan el medio de alimentación de un primer y segundo hilos que son entrelazados entre sí. En esta máquina, se unen el hilo (3) y el hilo adicional (H2 ), en tanto que el hilo adicional (H2 ) es suministrado por un alimentador (7).
En las figuras 6 a 8, se muestra un contorno geométrico que adopta el hilo durante el proceso de retorcido, en el que se conforman tres regiones de balón (figura 6) así como también la trayectoria real que puede realizar un hilo durante el proceso de manipulación de un hilo.
En una realización preferente, se proporcionan medios para aumentar o disminuir la altura de la región de balón (LB) (no representados). Esta característica facilita la accesibilidad a el medio de alimentación del hilo (1) o a el medio de recogida del hilo (2 ) que durante el funcionamiento de la máquina no son accesibles fácilmente para el usuario al estar estos en una posición demasiado elevada. Así, el medio para aumentar o disminuir la altura de la región de balón (LB) permiten, cuando sea necesario por ejemplo cambiar una bobina, disminuir la altura de la región de balón para que el usuario acceda fácilmente a el medio de alimentación del hilo (1) o a el medio de recogida del hilo (2). Una vez cambiada la bobina, el medio para aumentar o disminuir la altura de la región de balón (LB) permiten devolver a su posición de funcionamiento el medio de alimentación del hilo (1 ) o el medio de recogida del hilo (2 ).
En una realización preferente, el medio de guiado (8) para guiar el hilo (3) de mueve en altura asociado al movimiento en altura del balancín (6) y cursor (5). El movimiento en altura del balancín (6) y cursor (5) facilita la recogida del hilo en el medio de recogida del hilo manipulado (3), tal como una bobina (2), que permanece fijo en altura. El movimiento del medio de guiado (8) asociado al movimiento en altura del balancín (6) y cursor (5) permite que la altura de las regiones de balón (LB) permanezca inalterada evitando así variaciones en la forma de los balones. Opcionalmente el medio de alimentación del hilo (1 ) se mueve en altura de manera solidaria al medio de guiado (8)
En una realización preferente (figura 9) el medio de alimentación del hilo (1) o el medio de recogida del hilo está situado de tal manera que la salida del hilo del medio de alimentación del hilo (1 ) o la entrada del hilo del medio de recogida del hilo (2) está situado aproximadamente sobre el eje vertical (V) de la región del balón.
En una realización preferente el medio de guiado (8) para guiar el hilo (3), especialmente cuando este es delicado, es un rodillo (9) (figura 11). Opcionalmente el rodillo (9) puede tener un movimiento giratorio forzado asociado al movimiento giratorio del medio de alimentación del hilo (1 ) con el fin de reducir la fricción del hilo que se genera cuando este entra en contacto con el rodillo (9).
En una realización preferente, el medio de alimentación del hilo (1) comprende medios de estiraje del hilo (figuras 8 y 10). Opcionalmente la dirección que sigue el hilo dentro del medio de estiraje del hilo está situada en un ángulo comprendido entre -20° y 20° en relación con la vertical (V). En una realización aún más preferida la dirección que sigue el hilo dentro del medio de estiraje del hilo es coincidente con la vertical (V). En cualquiera de los citados casos pueden no necesitarse medios de guiado (figura 10).
El aumento de la región de balón (LB) se consigue mediante la elevación del medio de alimentación del hilo (1) o el medio de guiado del hilo (8) respecto al medio de recogida del hilo (2 ), o bien por la elevación del medio de recogida del hilo (2 ) respecto al medio de alimentación del hilo (1 ).
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, empleados en la fabricación del procedimiento de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de hilado de hilo, en el cual
• un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (1 ) hacia un medio de recogida del hilo (2 ), a través de;
o un medio tensor que comprende un cursor situado en un punto entre el medio de alimentación del hilo (1 ) y el medio de recogida del hilo (2 ),
o un medio de torsión en el cual el medio de torsión comprende un anillo que presenta un diámetro DB y, o un medio de guiado (8)
• estando dicho medio de recogida del hilo (2 ) conectado a un medio motor para hacer girar el medio de recogida del hilo (2 ) a una velocidad predeterminada,
• una región de balón es generada en un punto situado dentro de la distancia LB la cual corresponde a la distancia entre el medio de guiado (8) y el medio de torsión
caracterizado por el hecho de que durante el procedimiento de enrollado del hilo;
• el valor de la tensión producida por el medio tensor es menor que por el medio tensor en el procedimiento de hilado tradicional para el mismo hilo, de tal modo que el tamaño y por tanto el peso del cursor es reducido en comparación con el procedimiento de hilado tradicional, y
• la distancia LB es 5 a 50 veces el diámetro DB del medio de torsión de modo que al menos una estructura hiperboloide (E) que forma al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí son creadas sin recurrir a unos elementos de aparato a lo largo de la distancia LB y por tanto el procedimiento de hilado puede ser realizado a mayor velocidad y con una menor tensión del hilo.
2. Procedimiento de torcido de hilo, en el cual
• un hilo transcurre entre un medio de alimentación de hilo (1 ) hacia un medio de recogida del hilo (2 ), a través de;
o un medio tensor situado en un punto entre el medio de alimentación del hilo (1 ) y el medio de recogida del hilo (2 ),
o un medio de torsión en el cual el medio de torsión es una placa giratoria que presenta un diámetro DB y, o un medio de guiado (8)
• estando dicho medio de recogida del hilo (2 ) conectado a un medio motor para girar el medio de recogida del hilo (2 ) a una velocidad predeterminada,
• una región de balón es generada en un punto situado dentro de la distancia LB la cual corresponde a la distancia entre el medio de guiado (8) y el medio de torsión
caracterizado por el hecho de que durante el procedimiento de enrollado del hilo;
• el valor de la tensión producida por el medio tensor es menor que por el medio tensor en el procedimiento de torsión tradicional para el mismo hilo, y
• la distancia LB es 5 a 50 veces el diámetro DB del medio de torsión de tal modo que al menos una estructura hiperboloide (E) que forma al menos dos regiones de balón (B) consecutivas entre sí son creadas sin recurrir a unos elementos de aparato a lo largo de la distancia LB y por tanto el procedimiento de torsión puede ser realizado a mayor velocidad y con una menor tensión del hilo.
3. Procedimiento de hilado o torcido de hilos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la distancia (LB) es de 5 a 25 veces el diámetro DB del medio de torsión.
4. Procedimiento de hilado o torcido de hilos según la reivindicación 3 caracterizado por el hecho de que la distancia LB es 6, 7 u 8 veces el diámetro DB del medio de torsión.
5. Procedimiento de hilado o torcido de hilos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la distancia LB aumenta o se reduce por un medio para aumentar o reducir la distancia LB.
6. Procedimiento de hilado según cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 y 4 excluyendo la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el medio de guiado (8) se mueve en altura en asociación con el movimiento en altura del anillo y el cursor (5), permaneciendo inalterada por tanto la distancia LB.
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