ITBO980654A1 - Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di articoli tessili. - Google Patents

Description

“METODO E APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI ARTICOLI TESSILI"

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per la realizzazione di articoli tessili e un’apparecchiatura che utilizza tale metodo, nonché l'articolo tessile così prodotto. In particolare, l’invenzione concerne un metodo e un’apparecchiatura destinati ad essere impiegati in una macchina cosiddetta spiralatrice per la realizzazione di fili tessili spiralati.

E’ noto che i fili tessili utilizzati per la produzione di alcuni tipi di tessuti, in particolare dotati di una elevata elasticità, quali ad esempio quelli utilizzati nella produzione di calze e simili, sono ottenuti ricoprendo un primo filo elastico o elastomero con un secondo filo, normalmente non elastico, che ha essenzialmente la. funzione di aumentarne la resistenza.

Il secondo filo, detto anche di riporto, viene avvolto a spirale sul primo filo di supporto mediante una macchina spiralatrice dotata di una serie di apparecchiature che realizzano rispettivi fili spiralati.

Nelle apparecchiature citate, il filo di supporto viene svolto per trazione da una relativa bobina e fatto transitare longitudinalmente lungo l’asse di un albero tubolare che costituisce il fuso tessile di una bobina di filato da cui si svolge il filo di riporto. Il fuso viene fatto ruotare a velocità molto elevata, ad esempio prossima a 25.000 giri al minuto, per consentire l'avvolgimento a spirale del filo di riporto che da esso si svolge sul primo filo che transita contemporaneamente attraverso lo stesso fuso.

Generalmente i fusi che lavorano in serie in una macchina spiralatrice sono comandati simultaneamente mediante un organo di trasmissione a cinghia che impegna tangenzialmente i fusi stessi, con l’ausilio di appositi rulli di rinvio. La trasmissione a cinghia si sviluppa longitudinalmente alla macchina ed è azionata da un idoneo organo motore elettrico. La tendenza ad aumentare la velocità di rotazione dei fusi ha tuttavia portato a sviluppare fusi azionati da singoli motori elettrici, alimentati ad alta frequenza, al fine di ridurre la rumorosità molto elevata prodotta dalla trasmissione del moto. I filati ottenuti mediante le apparecchiature citate hanno un costo elevato, s. motivo principalmente della produttività limitata di tali apparecchiature e del rilevante costo energetico dell'operazione. In effetti la necessità di realizzare un elevato numero di spire del filo di riporto sul filo di supporto determina una produzione oraria dei filati spiralati molto bassa.

Un altro inconveniente lamentato nel settore considerato è costituito dall’ingombro relativamente rilevante delle apparecchiature spiralatrici note. II compito della presente invenzione è quello di risolvere il problema citato, escogitando un metodo che consenta di aumentare considerevolmente la produttività nella realizzazione di fili tessili spiralati.

Un ulteriore scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un’apparecchiatura che consenta di attuare il suddetto metodo mediante una struttura di semplice concezione, di funzionamento sicuramente affidabile e di impiego versatile, nonché di ingombro ridotto. Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal presente metodo per la realizzazione di articoli tessili, in particolare fili tessili spiralati, il quale si caratterizza per il fatto che prevede di far transitare un primo filo di supporto longitudinalmente lungo l'asse di un fuso tessile condotto in rotazione ad elevata velocità e di avvolgere a spirale su detto primo filo di supporto un secondo filo e un terzo filo di riporto in svolgimento sincrono da detto fuso tessile.

I particolari dell’invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita di un'apparecchiatura per la realizzazione di fili tessili spiralati, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 mostra una vista in sezione verticale dell'apparecchiatura per la realizzazione di fili tessili secondo il metodo in oggetto;

la figura 2 ne mostra una vista schematica in pianta;

la figura 3 mostra una vista in sezione verticale di una diversa forma di attuazione dell’apparecchiatura in oggetto.

Con riferimento a tali figure, si è indicato nell’insieme con 1 il fuso tessile impiegato nell'apparecchiatura per la realizzazione di filo spiralato. Il fuso 1 è girevole, secondo un asse verticale, su un elemento di supporto 2 di forma tubolare, montato su una piastra 3 che è parte del telaio di una macchina spiralatrice. Il supporto 2 è fissato alla piastra 3 ad esempio mediante una ghiera 4 che si avvita su una porzione opportunamente filettata dello stesso supporto 2. Il fuso 1 è costituito da un albero tubolare 10, al quale sono vincolate una prima spola 11, inferiore, e una seconda spola 12, superiore, disposte rispettivamente al di sotto e al di sopra di detto supporto 2. Le spole 11, 12 sono destinate a portare rispettive bobine di filati 21, 22.

L'albero tubolare 10 è portato girevole, tramite una coppia di cuscinetti volventi 5 e 6, dall’elemento di supporto 2. I cuscinetti 5, 6 possono essere di diverso tipo in funzione della velocità di rotazione e del tipo di spole utilizzate. Ai cuscinetti 5 e 6 sono associati opportuni organi ammortizzatori 15 e 16 delle vibrazioni. Le spole 11 e 12 sono vincolate all’albero tubolare 10 del fuso mediante idonei organi centratori 13 e 14 opportunamente: molleggiati, atti a trattenere le stesse spole 11, 12 durante la rotazione.

11 fuso 1 è atto ad essere condotto in rotazione, ad elevata velocità, da un apposito organo motore elettrico, non rappresentato, mediante un organo di trasmissione costituito preferibilmente da una cinghia 7. La cinghia 7 si avvolge su una prima puleggia 8 portata in rotazione, secondo un asse verticale, dall’albero di uscita del motore e su una seconda puleggia di diametro ridotto, associata al fuso 1 (si veda fig.2). Secondo una prima forma di realizzazione, illustrata nelle figure 1 e 2, la cinghia 7 si inserisce all'interno dell’elemento di supporto 2, attraverso corrispondenti aperture 2a e 2b, e si avvolge sulla superficie esterna dell’albero tubolare 10, che svolge pertanto la funzione della suddetta puleggia di diametro ridotto.

In una seconda forma di realizzazione, illustrata nella figura 3, ia cinghia 7 è invece esterna all'elemento di supporto 2 e si avvolge su un cannotto 9 inserito sull’albero tubolare 10. Tale seconda forma di realizzazione risulta evidentemente più semplice della prima. La versione con la cinghia 7 di trasmissione interna all’elemento di supporto 2 consente viceversa di ridurre l'ingombro e di raggiungere una maggiore velocità.

Il metodo per la realizzazione di filo tessile secondo la presente invenzione prevede di far transitare un primo filo 20, preferibilmente elastico, longitudinalmente lungo l’asse dell’albero 10 del fuso 1 che è condotto in rotazione a velocità elevata. Sul primo filo 20 vengono avvolti a spirale, in maniera sincrona, un secondo filo 21 e un terzo filo 22 che si svolgono rispettivamente dalle spole 11 e 12 portate in rotazione dal fuso. Il secondo filo 21, che si svolge dalla spola 11 inferiore, è condotto ad avvolgersi sui primo filo 20 in corrispondenza della zona di ingresso di quest’ultimo all'interno dell’albero tubolare 10, mentre il terzo filo 22, che si svolge dalla spola 12 superiore, è condotto ad avvolgersi sul primo filo 20 in corrispondenza della zona di uscita del primo filo 20 dall’albero 10. li terzo filo 22 ricopre con le proprie spire il primo filo 20, sul quale sono già avvolte le spire del secondo filo 21.

Il metodo descritto raggiunge lo scopo di aumentare considerevolmente la produttività nella realizzazione di fili tessili spiralati, grazie all'awolgimento sincrono di due fili di riporto sullo stesso filo di supporto. In pratica si realizza una velocità di produzione doppia rispetto alle apparecchiature note. Ciò comporta altresì un evidente risparmio energetico, giacché le due spole sono azionate da un unico motore tramite un unico organo di trasmissione.

Un altro vantaggio è costituito dalla consistente riduzione dell’ingombro che deriva dal fatto che su un fuso tessile di dimensioni paragonabili a quelle dei fusi tradizionali sono alloggiate due spole di fili di riporto. L’avvolgimento sincrono dei due fili di riporto consente inoltre una maggiore uniformità delle spire, con un risultato qualitativo nettamente superiore. In particolare nelle normali condizioni di estensione non si evidenziano boccole di rigurgito sui fili di riporto. E’ inoltre possibile prevedere l'impiego di fili di riporto di caratteristiche diverse, in maniera da aumentare le tipologie di filati ottenibili. Nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la realizzazione di articoli tessili, in particolare fili tessili spiralati, caratterizzato dal fatto che prevede di far transitare un primo filo (20) di supporto longitudinalmente lungo l’asse di un fuso tessile (1) condotto in rotazione ad elevata velocità e di avvolgere a spirale su detto primo filo (20) di supporto un secondo filo (21) e un terzo filo (22) di riporto in svolgimento sincrono da detto fuso tessile (1).
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che prevede di alimentare detto secondo filo (21) di supporto in corrispondenza della zona di ingresso di detto primo filo (20) di supporto a detto fuso tessile (1) e detto terzo filo (22) di riporto in corrispondenza della zona di uscita dello stesso fuso tessile (1).
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prevede di avvolgere a spirale sul detto primo filo (20) di supporto i detti secondo filo (21) e terzo filo (22) di riporto aventi ciascuno diametro pari sostanzialmente alla metà del diametro dello stesso primo filo (20) di supporto.
4. 4) Apparecchiatura per la realizzazione di articoli tessili, in particolare fili tessili spiralati, del tipo comprendente un fuso tessile (1) dotato di un albero tubolare (10) attraverso il quale il quale è fatto transitare longitudinalmente un primo filo (20) di supporto, caratterizzata dal fatto che detto fuso tessile (1) è atto a portare in rotazione una prima spola (11) inferiore e una seconda spola (12) superiore recanti rispettive bobine di un secondo filo (21) e di un terzo filo (22) di riporto, destinati ad avvolgersi a spirale, in maniera sincrona, su detto primo filo (20) di supporto.
5. 5) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto fuso tessile (1) è atto ad essere condotto in rotazione, ad elevata velocità, da un organo motore elettrico mediante un organo di trasmissione flessibile (7) che si avvolge sullo stesso fuso (1).
6. 6) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detto organo di trasmissione flessibile (7) è atto ad inserirsi all’interno di un elemento di supporto (2) di detto fuso tessile (1), attraverso corrispondenti aperture (2a, 2b), in maniera da avvolgersi sulla superficie esterna dello stesso fuso (1).
7. 7) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detto fuso tessile (1) è portato girevole, secondo un asse di rotazione verticale, su un elemento di supporto (2) di forma tubolare, solidale a una intelaiatura (3) fissa, attraverso il quale è passante detto albero tubolare (10), al quale sono vincolate detta prima spola (11) e detta seconda spola (12), disposte rispettivamente al di sotto e al di sopra dì detto elemento supporto (2).
8. 8) Filo tessile, caratterizzato dal fatto che comprende un primo filo (20) di supporto, dotato di elasticità, e un secondo filo (21) e un terzo filo (22) di riporto avvolti a spirale in maniera sincrona su detto primo filo (20) di supporto.