CN201753382U - 一种中空锭子捻线机 - Google Patents

Abstract

一种中空锭子捻线机，主要由单线筒子座(1)、一次导纱器(2)、张力调节器(3)、断纱自停装置(4)、二次导纱器(5)、中空锭子(6)、一次倍捻器(7)、二次倍捻器(8)、内气圈控制器(9)、外气圈控制器(10)、三次导纱器(11)、张力捻度装置(12)、防叠导线器(13)和股线卷绕装置(14)组成，各组成顺序设置在机架上，形成流水线型的顺序结构，经由本实用新型的实施，结构简单，操作方便，效率高，卷装大，换筒少，从而实现了无接头股线，提高质量的同时工人的劳动强度减少三分之一，广泛应用于纺织、化纤、丝绸的倍捻机领域。

Description

一种中空锭子捻线机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种

捻机、倍捻机、复捻机的中空锭子捻线机。

背景技术

过去的加捻生产股线过程中，由于受技术限制大多采用捻线锭子旋转360°产生一个捻或两个捻的加捻技术，这种技术本身有很大的技术缺陷：一、不能满足纺织品高质量、多花样的需求；二、产量低、能耗高；三、多工序，多用工，工人劳动强度大，急需一种新型的捻线装置来满足人们的更高生产要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了研究一种解决上述问题，以达到操做方便、降低工人劳动强度，高效低耗的中空锭子捻线机。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型主要由单线筒子座、一次导纱器、张力调节器、断纱自停装置、二次导纱器、中空锭子、一次倍捻器、二次倍捻器、内气圈控制器、外气圈控制器、三次导纱器、张力捻度装置、防叠导线器和股线卷绕装置组成。其特征在于：若干单线筒子座设置在机架下方的机架上，若干一次导纱器对应设置在单线筒子座上方的机架上，若干张力调节器对应设置在一次导纱器上方的机架上，断纱自停装置设置在张力调节器上方的机架上，二次导纱器设置断线自停装置上方的机架上，中空锭子下端通过轴承设置在二次导纱器上方的机架龙井下方，中空锭子上端通过锭盘固定在机架龙井上方，一次倍捻器、二次倍捻器、内气圈控制器和外气圈控制器设置在中空锭子上端，三次导纱器设置在二次倍捻器上方的机架上，张力捻度装置设置在三次导纱器上方的机架上，防叠导线器设置在张力捻度装置上方的机架上，股线卷绕装置设置在防叠导线器上方的机架上形成流水线型的顺序结构，其中，中空锭子通过锭子的角度选择的将一次加捻器、二次加捻器、内气圈控制器、外气圈控制器上的螺孔经过锭盘的螺丝固紧在锭子上，锭子旋转360°可达到四个捻度，左右捻向均匀的设计目的。

在使用运行时，单纱经过下列工序形成股线：

第一步，单线筒子座上的单线筒的单纱依次顺序通过一次导纱器、张力调节器、断纱自停装置。

第一步，经过断纱自停装置的两根或两根以上的单纱通过二次导纱器、中空锭子下端向上通过一次倍捻器，再通过中空锭子的上端向下到二次倍捻器实现加捻、倍捻。

第三步，经过加捻、倍捻后的股线通过三次导纱器、张力捻度装置、防叠导纱器到股线卷绕装置，股线卷绕装置将股线均衡绕在股线卷绕筒之上达到设计目的。

本实用新型具有下列优点：

1、经由本实用新型的实施，结构简单，操作方便，效率高，卷装大，换筒少，从而实现了无接头股线，提高质量的同时工人的劳动强度减少三分之一。

2、经由本实用新型的实施，中空锭子的倍捻机操作更加简便，从而不会增加企业更新机器、提高效率的转换成本。

3、经由本实用新型的实施，通过中空锭子实现加捻效率是普通倍捻机的两倍，普通捻线机、复捻机的四倍；降低单位产品能耗达40％。

4、经由本实用新型的实施，中空锭子捻联合，将传统的两道工序(纱和捻纱)合并为一道工序。

5、经由本实用新型的实施，中空锭子倍捻机可以将二根、三根、四根单纱的

纱工序和捻线工序合并为一道工序。

6、经由本实用新型的实施，适用于各种型号的捻线机，还能应用于采用一步法一一

捻联合，成倍的提高了捻线效率，广泛的应用于纺织、化纤、丝绸等行业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的工艺流程示意图。

图2是本实用新型的中空锭子局部剖视图的结构示意图。

图中，1单线筒子座、2一次导纱器、3张力调节器、4断纱自停装置、5二次导纱器、6中空锭子、61轴承、62锭盘、63锭子、7一次倍捻器、8二次倍捻器、9内气圈控制器、10外气圈控制器、11三次导纱器、12张力捻度装置、13防叠导线器、14股线卷绕装置、15单纱、16股线

具体实施方式

图1至图2中所示，本实用新型主要由单线筒子座1、一次导纱器2、张力调节器3、断纱自停装置4、二次导纱器5、中空锭子6、一次倍捻器7、二次倍捻器8、内气圈控制器9、外气圈控制器10、三次导纱器11、张力捻度装置12、防叠导线器13和股线卷绕装置14组成。其特征在于：二组单线筒子座1设置在机架下方的机架上，二组一次导纱器2对应设置在单线筒子座1上方的机架上，二组张力调节器3对应设置在一次导纱器2上方的机架上，断纱自停装置4设置在张力调节器3上方的机架上，二次导纱器5设置断线自停装置4上方的机架上，中空锭子6下端通过轴承61设置在二次导纱器5上方的机架龙井下方，中空锭子6上端通过锭盘62固定在机架龙井上方，一次倍捻器7、二次倍捻器8、内气圈控制器9和外气圈控制器10设置在中空锭子6上端，三次导纱器11设置在二次倍捻器8上方的机架上，张力捻度装置12设置在三次导纱器11上方的机架上，防叠导线器13设置在张力捻度装置12上方的机架上，股线卷绕装置14设置在防叠导线器13上方的机架上形成流水线型的顺序结构，其中，中空锭子6通过锭子63的角度选择，将一次加捻器7、二次加捻器8、内气圈控制器9、外气圈控制器10上的螺孔经过锭盘62的螺丝固紧在锭子63上，锭子63旋转360°可达到四个捻度，左右捻向均匀的设计目的。

在使用运行时，单纱15经过下列工序形成股线16：

第一步，单线筒子座1上的单线筒的单纱15依次顺序通过一次导纱器2、张力调节器3、断纱自停装置4。

第一步，经过断纱自停装置4的两根或两根以上的单纱15通过二次导纱器5、中空锭子6下端向上通过一次倍捻器7，再通过中空锭子6的上端向下到二次倍捻器8实现加捻、倍捻。

第三步，经过加捻、倍捻后形成的股线16通过三次导纱器11、张力捻度装置12、防叠导线器13到达股线卷绕装置14，股线卷绕装置14将股线16均衡绕在股线卷绕筒之上达到设计目的。

本实用新型是结构简单，操作方便，生产效率高，能耗低，用工少，将传统

纱工序和捻纱工序合并为一道工序，能广泛应用于纺织、化纤、丝绸的倍捻机领域。

Claims (1)

1.一种中空锭子捻线机，主要由单线筒子座(1)、一次导纱器(2)、张力调节器(3)、断纱自停装置(4)、二次导纱器(5)、中空锭子(6)、一次倍捻器(7)、二次倍捻器(8)、内气圈控制器(9)、外气圈控制器(10)、三次导纱器(11)、张力捻度装置(12)、防叠导线器(13)和股线卷绕装置(14)组成，其特征在于：二组单线筒子座(1)设置在机架下方的机架上，二组一次导纱器(2)对应设置在单线筒子座(1)上方的机架上，二组张力调节器(3)对应设置在一次导纱器(2)上方的机架上，断纱自停装置(4)设置在张力调节器(3)上方的机架上，二次导纱器(5)设置断线自停装置(4)上方的机架上，中空锭子(6)下端通过轴承(61)设置在二次导纱器(5)上方的机架龙井下方，中空锭子(6)上端通过锭盘(62)固定在机架龙井上方，一次倍捻器(7)、二次倍捻器(8)、内气圈控制器(9)和外气圈控制器(10)设置在中空锭子(6)上端，三次导纱器(11)设置在二次倍捻器(8)上方的机架上，张力捻度装置(12)设置在三次导纱器(11)上方的机架上，防叠导线器(13)设置在张力捻度装置(12)上方的机架上，股线卷绕装置(14)设置在防叠导线器(13)上方的机架上形成流水线型的顺序结构。

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