CN109629052A

CN109629052A - 一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法

Info

Publication number: CN109629052A
Application number: CN201910109500.1A
Authority: CN
Inventors: 徐敏
Original assignee: Tongxiang Longqi Textile Co Ltd
Current assignee: Tongxiang Longqi Textile Co Ltd
Priority date: 2019-02-11
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2019-04-16

Abstract

本发明涉及一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法，为了解决现有技术中捻线机不能自主调节张力的问题，提供了一种技术方案为：一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法，包括机架、纱筒、导纱装置、绕线装置、张力微调装置和捻线装置；纱筒固定在机架上；张力微调装置包括壳体、一号导线轮、张力微调组件、滑动杆和二号导线轮，一号导线轮和二号导线轮均转动连接在壳体上；滑动杆与壳体转动连接；捻线装置包括导纱杆、张力器、加捻锭子和安装座；安装座固定在机架上；加捻锭子安装在安装座上；加捻锭子上设有进丝口和出丝口。本发明能够可以根据需求来调整每根纱线的张力，并且有效地减少纱线在捻线过程中的张力变化，提高产品质量。

Description

一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法

技术领域

本发明涉及一种捻线机及其捻线方法，具体涉及一种张力自调节多股捻线机及其捻线方法。

背景技术

捻线机在捻线过程中，单股纱线的张力在捻线过程中会产生变化，现有的设备中张力调节装置都是在开始工作前调节好，在设备工作过程中如果发现纱线张力发生变化，常常需要将设备暂停下来，然后调节纱线的张力，不然捻得的纱线可能会过松或过紧，不符合生产要求。如公开号为CN207760469U，公开日为2018年8月24日的中国专利中公布了一种新型多功能捻线机，该实用新型中在捻线过程中不能自行进行张力调整，捻得的纱线容易出现质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，捻线质量高的张力自调节多股捻线机及其捻线方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该张力自调节多股捻线机包括机架、纱筒、导纱装置、张力微调装置、捻线装置和绕线装置；所述纱筒固定在机架上；所述导纱装置安装在机架上；所述张力微调装置包括壳体、一号导线轮、张力微调组件、滑动杆和二号导线轮，所述一号导线轮和二号导线轮均转动连接在壳体上；所述壳体上设有进线口和出线口；所述滑动杆与壳体转动连接；所述张力微调组件包括连接杆、上轮盘和下轮盘；所述连接杆为中空圆柱体；所述连接杆的内壁与滑动杆滑动连接；所述上轮盘和下轮盘均固定在连接杆上；所述捻线装置包括导纱杆、张力器、加捻锭子和安装座；所述安装座固定在机架上；所述加捻锭子安装在安装座上；所述加捻锭子上设有进丝口和出丝口；所述张力器和导纱杆均固定在加捻锭子上；所述绕线装置安装在机架上。本发明中导纱装置与线筒配合使用，并且根据捻线的不同需求可以改变导纱装置的位置；张力微调装置的设计使得纱线在捻线过程中一直保持张力稳定，不会发生大的波动；捻线装置的设计能够提高捻线的效率，并且根据不同纱线的特点，改变张力的大小，提高产品质量。

作为优选，本发明中所述导纱装置包括导纱轮、连接件、锁紧螺母、滑轮；所述导纱轮固定在连接件上；所述连接件上设有通孔；所述滑轮与连接件转动连接；所述锁紧螺母与连接件螺纹连接；所述连接件与机架滑动连接。

作为优选，本发明中所述机架上设有与滑轮配合的滑轮导向轨。

作为优选，本发明中所述上轮盘内设有环形空腔；所述环形空腔中填充有储油海绵；所述上轮盘上还设有进油孔；所述连接杆上设有出油孔；所述进油口和出油孔均与环形空腔相连通。储油海绵能够较长时间保持滑动杆与连接杆之间的润滑，减少加润滑油的次数，提高了生产效率。

作为优选，本发明中所述进丝口的数目不少于2个；所述出丝口为1个。这样设计可以根据生产需求来调节纱线的股数。

作为优选，本发明中所述导纱杆和张力器的位置与进丝口的位置配合；所述导纱杆和张力器的数目均与进丝口的数目一致。

作为优选，本发明中所述上轮盘和下轮盘上均设有用于梳理纱线的橡胶齿梳。橡胶齿梳能够对纱线进行梳理，减少纱线上的灰尘和线结。

该张力自调节多股捻线机的捻线方法包括如下步骤：

S1：调节导纱装置在机架上的位置，使导纱装置与纱筒的位置相配合，用张力器调节纱线的张力，纱线自纱筒进入到导纱装置中的导纱环中；

S2:纱线经过导纱环后，进入到张力微调装置中，纱线依次经过进线口、一号导线轮、张力微调组件、二号导线轮和出线口，纱线的张力作用在张力微调组件上并与张力微调组件的重力平衡；

S3:纱线从出线口输出后进入到捻线装置中，纱线在捻线装置中依次经过导纱杆、张力器和加捻锭子，纱线在加捻锭子中完成捻线过程；

S4:最后纱线从加捻锭子的出丝口输出，进入到绕线装置中完成绕线过程，得到产品。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明在捻线机中添加张力微调装置，能够有效地减少纱线在捻线过程中的张力变化，纱线变松时，张力微调组件下移，使纱线张紧；纱线变紧时，张力微调组件上移，使纱线松弛，使得捻线过程中张力变化始终在符合要求的范围内；本发明在捻纱锭子上设置导纱杆和张力器，可以根据需求来调整每根纱线的张力，以满足不同纱线的捻线张力要求。

附图说明

图1为本发明实施例中张力自调节多股捻线机的结构示意图；

图2为本发明实施例中张力微调装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中张力微调组件的主视结构示意图；

图4为本发明实施例中张力微调组件的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例中张力微调组件的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例中捻线装置的主视结构示意图；

图7为本发明实施例中捻线装置的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例中导纱装置的结构示意图；

图中：机架1、纱筒2、导纱装置3、张力微调装置4、捻线装置5、绕线装置6、导纱轮31、连接件32、锁紧螺母33、滑轮34、进线口41、一号导线轮42、张力微调组件43、滑动杆44、二号导线轮45、出线口46、壳体47、连接杆431、上轮盘432、下轮盘433、出油孔434、进油口435、橡胶齿梳436、储油海绵437、导纱杆51、张力器52、加捻锭子53、安装座54、进丝口531、出丝口532。

具体实施方式

参见图1-图8，本实施例中的张力自调节多股捻线机，包括机架1、纱筒2、导纱装置3、张力微调装置4、捻线装置5和绕线装置6；纱筒2固定在机架1上；绕线装置6安装在机架1上。

本实施例中的导纱装置3包括导纱轮31、连接件32、锁紧螺母33、滑轮34；导纱轮31固定在连接件32上；连接件32上设有通孔321；滑轮34与连接件32转动连接；锁紧螺母33与连接件32螺纹连接；连接件32与机架1滑动连接；机架1上设有与滑轮34配合的滑轮导向轨。本实施例在作业时可以根据生产需求调节导纱装置3的位置，由于连接件32能够在机架1上移动，调节位置只需拧松锁紧螺母33，使连接件32上的滑轮34在滑轮导向轨上移动，调整完毕后拧紧锁紧螺母33即可。

本实施例中的张力微调装置4包括壳体47、一号导线轮42、张力微调组件43、滑动杆44和二号导线轮45，一号导线轮42和二号导线轮45均转动连接在壳体47上；壳体47上设有进线口41和出线口46；滑动杆44与壳体47转动连接；张力微调组件43包括连接杆431、上轮盘432和下轮盘433；连接杆431为中空圆柱体；连接杆431的内壁与滑动杆44滑动连接；上轮盘432和下轮盘433均固定在连接杆431上；上轮盘432内设有环形空腔；环形空腔中填充有储油海绵437；上轮盘432上还设有进油孔435；连接杆431上设有出油孔434；进油口435和出油孔434均与环形空腔相连通。上轮盘432和下轮盘433上均设有用于梳理纱线的橡胶齿梳436；纱线在张力微调装置4时，从进线口41进入，依次经过一号导线轮42、张力微调组件43和二号导线轮45，再从出线口46输出；经过张力微调组件43时，纱线的张力作用在张力微调组件43上并与其重力平衡，并且在输送过程中始终保持力的平衡，纱线变松时，张力微调组件43下移，使纱线张紧；纱线变紧时，张力微调组件43上移，使纱线松弛，使得捻线过程中张力变化始终在符合要求的范围内；储油海绵437能够较长时间保持滑动杆44与连接杆431之间的润滑，减少加润滑油的次数，提高了生产效率。

本实施例中的捻线装置5包括导纱杆51、张力器52、加捻锭子53和安装座54；安装座54固定在机架1上；加捻锭子53安装在安装座54上；加捻锭子53上设有进丝口531和出丝口532；进丝口531的数目不少于2个；出丝口532为1个；张力器52固定在加捻锭子53的进丝口531处；导纱杆51固定在加捻锭子53上；导纱杆51和张力器52的位置与进丝口532的位置配合；导纱杆51和张力器52的数目均与进丝口532的数目一致。由于导纱杆51、张力器52均安装在加捻锭子53的进丝口531附近，纱线先通过导纱杆51，再通过张力器52进入到加捻锭子53中，张力器52可以根据不同纱线的特性来调整每根纱线的张力，以满足不同纱线的捻线张力要求。

本实施例中的张力自调节多股捻线机的捻线方法包括如下步骤：

S1：调节导纱装置3在机架1上的位置，使导纱装置3与纱筒2的位置相配合，用张力器52调节纱线的张力，纱线自纱筒2进入到导纱装置3中的导纱环31中；

S2:纱线经过导纱环31后，进入到张力微调装置4中，纱线依次经过进线口41、一号导线轮42、张力微调组件43、二号导线轮44和出线口45，纱线的张力作用在张力微调组件43上并与张力微调组件43的重力平衡；

S3:纱线从出线口45输出后进入到捻线装置5中，纱线在捻线装置5中依次经过导纱杆51、张力器52和加捻锭子53，纱线在加捻锭子53中完成捻线过程；

S4:最后纱线从加捻锭子53的出丝口532输出，进入到绕线装置6中完成绕线过程，得到产品。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种张力自调节多股捻线机，包括机架（1）、纱筒（2）、导纱装置（3）和绕线装置（6）；所述纱筒（2）固定在机架（1）上；所述导纱装置（3）安装在机架（1）上；其特征在于：还包括张力微调装置（4）和捻线装置（5）；所述张力微调装置包括壳体（47）、一号导线轮（42）、张力微调组件（43）、滑动杆（44）和二号导线轮（45），所述一号导线轮（42）和二号导线轮（45）均转动连接在壳体（47）上；所述壳体（47）上设有进线口（41）和出线口（46）；所述滑动杆（44）与壳体（47）转动连接；所述张力微调组件（43）包括连接杆（431）、上轮盘（432）和下轮盘（433）；所述连接杆（431）为中空圆柱体；所述连接杆（431）的内壁与滑动杆（44）滑动连接；所述上轮盘（432）和下轮盘（433）均固定在连接杆（431）上；所述捻线装置（5）包括导纱杆（51）、张力器（52）、加捻锭子（53）和安装座（54）；所述安装座（54）固定在机架（1）上；所述加捻锭子（53）安装在安装座（54）上；所述加捻锭子（53）上设有进丝口（531）和出丝口（532）；所述张力器（52）和导纱杆（51）均固定在加捻锭子（53）上；所述绕线装置（6）安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的张力自调节多股捻线机，其特征在于：所述导纱装置（3）包括导纱轮（31）、连接件（32）、锁紧螺母（33）、滑轮（34）；所述导纱轮（31）固定在连接件（32）上；所述连接件（32）上设有通孔（321）；所述滑轮（34）与连接件（32）转动连接；所述锁紧螺母（33）与连接件（32）螺纹连接；所述连接件（32）与机架（1）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的张力自调节多股捻线机，其特征在于：所述机架（1）上设有与滑轮（34）配合的滑轮导向轨。

4.根据权利要求1所述的张力自调节多股捻线机，其特征在于：所述上轮盘（432）内设有环形空腔；所述环形空腔中填充有储油海绵（437）；所述上轮盘（432）上还设有进油孔（435）；所述连接杆（431）上设有出油孔（434）；所述进油口（435）和出油孔（434）均与环形空腔相连通。

5.根据权利要求1所述的张力自调节多股捻线机，其特征在于：所述进丝口（531）的数目不少于2个；所述出丝口（532）为1个。

6.根据权利要求1所述的张力自调节多股捻线机，其特征在于：所述导纱杆（51）和张力器（52）的位置与进丝口（532）的位置配合；所述导纱杆（51）和张力器（52）的数目均与进丝口（532）的数目一致。

7.根据权利要求1所述的张力自调节多股捻线机，其特征在于：所述上轮盘（432）和下轮盘（433）上均设有用于梳理纱线的橡胶齿梳（436）。

8.一种如权利要求1-7任一权利要求所述的张力自调节多股捻线机的捻线方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：调节导纱装置（3）在机架（1）上的位置，使导纱装置（3）与纱筒（2）的位置相配合，用张力器（52）调节纱线的张力，纱线自纱筒（2）进入到导纱装置（3）中的导纱环（31）中；

S2:纱线经过导纱环（31）后，进入到张力微调装置（4）中，纱线依次经过进线口（41）、一号导线轮（42）、张力微调组件（43）、二号导线轮（44）和出线口（45），纱线的张力作用在张力微调组件（43）上并与张力微调组件（43）的重力平衡；

S3:纱线从出线口（45）输出后进入到捻线装置（5）中，纱线在捻线装置（5）中依次经过导纱杆（51）、张力器（52）和加捻锭子（53），纱线在加捻锭子（53）中完成捻线过程；

S4:最后纱线从加捻锭子（53）的出丝口（532）输出，进入到绕线装置（6）中完成绕线过程，得到产品。