CN209243263U - 一种用于倍捻机筒子的自动调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，包括机箱和底座，所述底座的上方设置有机箱，所述机箱内部底端设置有电机，所述机箱所在底座位置的右侧设置有存纱罐，所述存纱罐内部设置有锭子，所述机箱的右侧中端设置有支撑转杆，所述支撑转杆的右侧设置有起喂罗拉，所述锭子的上轴承的上端设置有进纱管，所述进纱管的下端设置有张力器，所述电机与承载板之间的机箱内部内壁上设置有PLC控制器，所述PLC控制器所在机箱内壁的右方设置有变频器，所述PLC控制器所在机箱内壁的左方设置有变压器。本实用新型通过设置变频器、变压器和张力器，解决了设备的转动力度与速率不能够进行控制以及对纱线的产生的张力不够稳定的问题。

Description

一种用于倍捻机筒子的自动调压装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种用于倍捻机筒子的自动调压装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的设备中，由于设备的转动力度与速率不能够进行控制，因此筒子在卷绕时，经常出现纱线的紧绕，使得纱线之间的拧合压力得不到控制。

2、现有的设备中，由于在加捻过程中对纱线的产生的张力不够稳定，使得张力大于纱线所承受的断裂强度，使得断头增多，影响加捻机的正常工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，解决了设备的转动力度与速率不能够进行控制以及对纱线的产生的张力不够稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，包括机箱和底座，所述底座的上方设置有机箱，所述机箱内部底端设置有电机，所述机箱所在底座位置的右侧设置有存纱罐，所述存纱罐内部设置有锭子，所述机箱的右侧中端设置有支撑转杆，所述支撑转杆的右侧设置有起喂罗拉，所述机箱的右侧上方设置有转动杆，所述转动杆的右侧设置有摩擦滚筒，所述摩擦滚筒的上端设置有筒子。

优选的，所述锭子的上轴承的上端设置有进纱管，所述进纱管的下端设置有张力器，所述锭子的中端设置有储纱器。

优选的，所述存纱罐的右侧设置有支撑架，所述支撑架分别与起喂罗拉、摩擦滚筒和筒子连接。

优选的，所述机箱内部底端固定有固定架，所述电机固定在固定架上，所述电机的转动轴通过皮带与锭子的锭盘旋转连接。

优选的，所述机箱内部上方固定有承载板，所述承载板上设置有捻度电机，所述捻度电机的转动轴与转动杆连接，所述摩擦滚筒的前端设置有导纱器。

优选的，所述电机与承载板之间的机箱内部内壁上设置有PLC控制器，所述PLC控制器所在机箱内壁的右方设置有变频器，所述PLC控制器所在机箱内壁的左方设置有变压器，所述机箱外部设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制键面。

优选的，所述控制键面输出端与PLC控制器输入端电性连接，所述PLC 控制器输出端分别与变频器输入端、变压器输入端和显示屏输入端电性连接，所述变频器输出端和变压器输出端均与电机输入端和捻度电机输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置变频器和变压器，当纱线在加捻的过程中，由于锭子与摩擦滚筒的转速得不到控制，使得纱线在退绕和卷绕时，经常性的出现纱线之间的紧绕，从而使得纱线之间的拧合压力增大，从而使得纱线在退绕与卷绕的过程中难度增加，这时，通过控制键面控制PLC控制器，从而使得控制键面能够调整变频器的频率与变压器的电压，使之得到改变，从而达到改变捻度电机与电机的转速，从而使得摩擦滚筒与锭子的转动力度减小，解决了设备的转动力度与速率不能够进行控制的问题，同时具备了方便操作的好处。

(2)本实用新型通过设置张力器，将退绕纱筒放在存纱罐中，退绕的纱经过进纱管和张力器，纱线因锭子的回转而开始加捻，纱线通过锭子中的空心轴进入储纱器中，使得储纱器与锭子一起转动，在这过程中会产生张力，容易导致纱线的断裂，可以通过张力器将纱线退绕的张力进行整合，使之能够平稳的退绕，纱线经过起喂罗拉、摩擦滚筒和导纱器，使得纱线绕在筒子上，解决了对纱线的产生的张力不够稳定的问题，同时具备了提升纱线卷绕后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部整体图；

图3为本实用新型图1中存纱罐的结构图。

图中附图标记为：1、机箱；2、变频器；3、捻度电机；4、转动杆；5、摩擦滚筒；6、筒子；7、导纱器；8、起喂罗拉；9、支撑架；10、存纱罐； 11、锭子；12、底座；13、皮带；14、电机；15、固定架；16、PLC控制器； 17、变压器；18、承载板；19、显示屏；20、支撑转杆；21、储纱器；22、控制键面；23、进纱管；24、张力器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，包括机箱1和底座12，底座12的上方设置有机箱1，机箱1 内部底端设置有电机14，机箱1所在底座12位置的右侧设置有存纱罐10，存纱罐10内部设置有锭子11，机箱1的右侧中端设置有支撑转杆20，支撑转杆20的右侧设置有起喂罗拉8，机箱1的右侧上方设置有转动杆4，转动杆4的右侧设置有摩擦滚筒5，摩擦滚筒5的上端设置有筒子6，锭子11上的上轴承设置为空心轴，锭子11的上轴承的上端设置有进纱管23，进纱管 23的下端设置有张力器24，锭子11的中端设置有储纱器21，存纱罐10的右侧设置有支撑架9，支撑架9分别与起喂罗拉8、摩擦滚筒5和筒子6连接，机箱1内部底端固定有固定架15，电机14固定在固定架15上，电机14的转动轴通过皮带13与锭子11的锭盘旋转连接，机箱1内部上方固定有承载板 18，承载板18上设置有捻度电机3，捻度电机3的转动轴与转动杆4连接，摩擦滚筒5的前端设置有导纱器7，将退绕纱筒放在存纱罐10中，退绕的纱经过进纱管23和张力器24，纱线因锭子11的回转而开始加捻，纱线通过锭子11中的空心轴进入储纱器21中，使得储纱器21与锭子11一起转动，在这过程中会产生张力，容易导致纱线的断裂，可以通过张力器24将纱线退绕的张力进行整合，使之能够平稳的退绕，纱线经过起喂罗拉8、摩擦滚筒5和导纱器7，使得纱线绕在筒子6上，解决了对纱线的产生的张力不够稳定的问题，同时具备了提升纱线卷绕后的质量，电机14与承载板18之间的机箱1 内部内壁上设置有PLC控制器16，PLC控制器16的型号为S7-400属于现有技术，PLC控制器16所在机箱1内壁的右方设置有变频器2，变频器2的型号为VFD-450B属于现有技术，PLC控制器16所在机箱1内壁的左方设置有变压器17，变压器17的型号为SG-2.5/0.5(F)属于现有技术，机箱1外部设置有显示屏19，显示屏19的下方设置有控制键面22，当纱线在加捻的过程中，由于锭子11与摩擦滚筒5的转速得不到控制，使得纱线在退绕和卷绕时，经常性的出现纱线之间的紧绕，从而使得纱线之间的拧合压力增大，从而使得纱线在退绕与卷绕的过程中难度增加，这时，通过控制键面22控制PLC控制器16，从而使得控制键面22能够调整变频器2的频率与变压器17的电压，使之得到改变，从而达到改变捻度电机3与电机14的转速，从而使得摩擦滚筒5与锭子11的转动力度减小，解决了设备的转动力度与速率不能够进行控制的问题，同时具备了方便操作的好处，控制键面22输出端与PLC控制器16 输入端电性连接，PLC控制器16输出端分别与变频器2输入端、变压器17输入端和显示屏19输入端电性连接，变频器2输出端和变压器17输出端均与电机14输入端和捻度电机3输入端电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将退绕纱筒放在存纱罐10中，退绕的纱经过进纱管23和张力器24，纱线因锭子11的回转而开始加捻，纱线通过锭子11中的空心轴进入储纱器21中，使得储纱器21与锭子11一起转动，在这过程中会产生张力，容易导致纱线的断裂，可以通过张力器24将纱线退绕的张力进行整合，使之能够平稳的退绕，纱线经过起喂罗拉8、摩擦滚筒5 和导纱器7，使得纱线绕在筒子6上，当纱线在加捻的过程中，由于锭子11 与摩擦滚筒5的转速得不到控制，使得纱线在退绕和卷绕时，经常性的出现纱线之间的紧绕，从而使得纱线之间的拧合压力增大，从而使得纱线在退绕与卷绕的过程中难度增加，这时，通过控制键面22控制PLC控制器16，从而使得控制键面22能够调整变频器2的频率与变压器17的电压，使之得到改变，从而达到改变捻度电机3与电机14的转速，从而使得摩擦滚筒5与锭子 11的转动力度减小。

综上可得，本实用新型通过设置变频器2、变压器17和张力器24，解决了设备的转动力度与速率不能够进行控制以及对纱线的产生的张力不够稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，包括机箱(1)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上方设置有机箱(1)，所述机箱(1)内部底端设置有电机(14)，所述机箱(1)所在底座(12)位置的右侧设置有存纱罐(10)，所述存纱罐(10)内部设置有锭子(11)，所述机箱(1)的右侧中端设置有支撑转杆(20)，所述支撑转杆(20)的右侧设置有起喂罗拉(8)，所述机箱(1)的右侧上方设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的右侧设置有摩擦滚筒(5)，所述摩擦滚筒(5)的上端设置有筒子(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，其特征在于：所述锭子(11)的上轴承的上端设置有进纱管(23)，所述进纱管(23)的下端设置有张力器(24)，所述锭子(11)的中端设置有储纱器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，其特征在于：所述存纱罐(10)的右侧设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)分别与起喂罗拉(8)、摩擦滚筒(5)和筒子(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，其特征在于：所述机箱(1)内部底端固定有固定架(15)，所述电机(14)固定在固定架(15)上，所述电机(14)的转动轴通过皮带(13)与锭子(11)的锭盘旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，其特征在于：所述机箱(1)内部上方固定有承载板(18)，所述承载板(18)上设置有捻度电机(3)，所述捻度电机(3)的转动轴与转动杆(4)连接，所述摩擦滚筒(5)的前端设置有导纱器(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，其特征在于：所述电机(14)与承载板(18)之间的机箱(1)内部内壁上设置有PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)所在机箱(1)内壁的右方设置有变频器(2)，所述PLC控制器(16)所在机箱(1)内壁的左方设置有变压器(17)，所述机箱(1)外部设置有显示屏(19)，所述显示屏(19)的下方设置有控制键面(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于倍捻机筒子的自动调压装置，其特征在于：所述控制键面(22)输出端与PLC控制器(16)输入端电性连接，所述PLC控制器(16)输出端分别与变频器(2)输入端、变压器(17)输入端和显示屏(19)输入端电性连接，所述变频器(2)输出端和变压器(17)输出端均与电机(14)输入端和捻度电机(3)输入端电性连接。