CN111560671B - 一种升降式高速并纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降式高速并纱工艺，主要由一种升降式高速并纱机配合完成，所述升降式高速并纱机包括并纱机本体和卷绕管，所述并纱机本体的一侧固定连接有电器箱，所述并纱机本体内腔的顶部固定连接有成形部件，所述成形部件包括步进电机、第一固定板和第二固定板，所述步进电机的输出端固定连接有步进电机同步轮，所述第一固定板和第二固定板的一侧之间固定连接有第一导轨和第二导轨，通过步进电机、成形导向瓷件、滑块和第一导轨的配合作用下，步进电机带动滑块上下运动，加上锭子直流电机收卷运动形成纱线螺旋卷绕运动。

Description

一种升降式高速并纱工艺

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种升降式高速并纱工艺。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。并纱机是用于将棉、毛、绢、化纤等宝塔筒子单纱及细纱管纱并成股纱供捻线用，并纱是指两条纱线以上合并为一股纱线的工作步骤，一般并纱机上都有一个导纱部件，通过导纱部件对纱线的导向，方便于并纱。

现有的并纱机纱线的排列不合理，没有充分的利用倍捻机纱线退解时候的气圈空间，使得供纱筒子重量轻。使得后道倍捻机退解不合理，进而退解张力不够稳定，容易致使纱线发生断头现象，捻度不均匀，进而导致质量差，转速慢，接头多。因此，本发明提出一种升降式高速并纱机以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种升降式高速并纱工艺，解决了现有的并纱机纱线的排列不合理，退解张力不够稳定，容易致使纱线发生断头现象，捻度不均匀，进而导致质量差的问题；卷装量小导致接头增加，同时增加了劳动强度。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种升降式高速并纱工艺，主要由一种升降式高速并纱机配合完成，所述升降式高速并纱机包括并纱机本体和卷绕管，所述并纱机本体的一侧固定连接有电器箱，所述并纱机本体内腔的顶部固定连接有成形部件，所述成形部件包括步进电机、第一固定板和第二固定板，所述步进电机的输出端固定连接有步进电机同步轮，所述第一固定板和第二固定板的一侧之间固定连接有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧固定连接有成形导向支架，所述成形导向支架的一侧开设有成形导向瓷件，所述第二固定板的一侧固定连接有惰轮，所述惰轮与步进电机同步轮之间通过同步带传动连接，所述同步带的外表面与滑块的内部固定连接，所述第二导轨靠近第一导轨的一侧固定连接有传感器。

所述并纱机本体的正面固定连接有导纱台板，所述导纱台板的顶部固定连接有集纱器，所述导纱台板的顶部且位于集纱器的一侧固定连接有清零按钮，所述导纱台板的顶部且位于清零按钮的一侧固定连接有气缸升降按钮，所述导纱台板的顶部且位于气缸升降按钮的后方固定连接有控制盒。

所述导纱台板的顶部且位于集纱器的后方固定连接有切丝器，所述导纱台板的正面固定连接有导纱板，所述导纱板的正面固定连接有导纱杆，所述导纱板的底部固定连接有光电探头，所述电器箱的正面固定连接有触摸屏，所述触摸屏的正面固定连接有控制按钮，所述电器箱正面的下方固定连接有断路开关。

所述导纱台板的顶部且位于切丝器的后方固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有张力轮，所述固定架的另一侧固定连接有张力控制器，所述导纱台板的顶部且位于张力轮的前方固定连接有过丝滚轮。

该升降式高速并纱工艺具体包括以下步骤：

S1、纱线摆放：将原纱线通过导纱杆、光电探头、张力器、集纱器、切丝器、过丝滚轮、张力轮、成形部件和卷绕管的顺序摆放；

S2、纱线成形：将通过PLC控制步进电机来使纱线来按照设定的橄榄式纱线工艺卷绕运行成形，使纱线先成形一个小钝边三角形，纱线是螺旋线上升的，下降也是螺旋式下降的，上升与下降的速度不一样，上升慢，下降快按设定的速度比例运行；

S3、螺旋循环运行：锭子电机运转，加上步进电机带动滑块上下运动，形成纱线螺旋运动，从而达到纱线每层次在斜面上螺旋运行，步进电机开始运行后使后面卷绕的一圈纱线相对于前一圈纱线上下都产生一个级升量，上下两端的级升量通过PLC控制步进电机来实现调整大小，如此循环运行；

S4、检测成型：当纱线直径到达传感器检测的设定值时，由传感器检测并发送脉冲信号给PLC，由PLC发出指令调整步进电机运行方式，使纱线在上斜面上螺旋卷绕运行，并做上下、里外的往复螺旋卷绕，在纱线到达设定长度后或到达成形高度后自动停止，成型得到橄榄式纱线。

优选的，所述并纱机本体内腔的顶部固定连接有升降气缸，所述并纱机本体的内腔壁之间固定连接有锭子板，所述锭子板的底部固定连接有锭子直流电机。

优选的，所述锭子直流电机的输出端与卷绕管的底部固定连接，所述卷绕管的顶部转动连接有顶盘，所述升降气缸的输出端与顶盘的顶部固定连接。

有益效果

本发明提供了一种升降式高速并纱工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明提供的一种升降式高速并纱工艺，通过在成形部件包括步进电机、第一固定板和第二固定板，步进电机的输出端固定连接有步进电机同步轮，第一固定板和第二固定板的一侧之间固定连接有第一导轨和第二导轨，第一导轨的一侧滑动连接有滑块，滑块的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧固定连接有成形导向支架，成形导向支架的一侧开设有成形导向瓷件，第二固定板的一侧固定连接有惰轮，惰轮与步进电机同步轮之间通过同步带传动连接，同步带的外表面与滑块的内部固定连接，第二导轨靠近第一导轨的一侧固定连接有传感器，通过步进电机、成形导向瓷件、滑块和第一导轨的配合作用下，步进电机带动滑块上下运动，锭子直流电机带动卷绕管子收卷运动从而形成纱线螺旋运动，从而达到纱线每层次在斜面上螺旋运行，步进电机开始运行后使后面卷绕的一圈纱线相对于前一圈纱线上下都产生一个级升量，如此循环运行，使纱线在上斜面上螺旋卷绕运行，并做上下、里外的往复螺旋卷绕，使后道并纱机退解更合理，后道退解张力均衡稳定，可以大大减少纱线的断头率，捻不匀率更低，质量更好，加捻速度显著提高。

2、本发明提供的一种升降式高速并纱工艺，通过在导纱台板的顶部且位于集纱器的后方固定连接有切丝器，固定架的一侧固定连接有张力轮，通过设置张力轮，张力轮与传感器配合使用，实现对纱线长度进行检测，通过设置切丝器，当纱线有断头时候切断缺股纱，减少缺股尾纱且纱线长度到达设定长度时候切断纱线，有效保证纱线长度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明成形部件的立体图；

图5为本发明的外部结构侧视图；

图6为本发明图5中B处的局部放大图；

图7为本发明图5中C处的局部放大图；

图8为本发明纱线成型排布示意图；

图中：1-并纱机本体、2-导纱杆、3-光电探头、4-集纱器、5-清零按钮、6-气缸升降按钮、7-控制盒、8-切丝器、9-导纱台板、10-卷绕管、11-成形部件、1101-步进电机、1102-第一固定板、1103-第二固定板、1104-步进电机同步轮、1105-第一导轨、1106-第二导轨、1107-滑块、1108-成形导向支架、1109-成形导向瓷件、1110-惰轮、1111-同步带、1112-传感器、12-顶盘、13-电器箱、14-断路开关、15-触摸屏、16-控制按钮、17-过丝滚轮、18-张力轮、19-导纱板、20-升降气缸、21-张力器、22-锭子直流电机、23-固定架、24-锭子板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：种升降式高速并纱工艺，主要由一种升降式高速并纱机配合完成，所述升降式高速并纱机包括并纱机本体1和卷绕管10，并纱机本体1内腔的顶部固定连接有升降气缸20，并纱机本体1的内腔壁之间固定连接有锭子板24，锭子板24的底部固定连接有锭子直流电机22，带动卷绕管10旋转，从而带动纱线卷绕，锭子直流电机22的输出端与卷绕管10的底部固定连接，卷绕管10的顶部转动连接有顶盘12，升降气缸20的输出端与顶盘12的顶部固定连接，并纱机本体1的正面固定连接有导纱台板9，导纱台板9的顶部且位于切丝器8的后方固定连接有固定架23，固定架23的一侧固定连接有张力轮18，与传感器1112配合检测纱线长度，固定架23的另一侧固定连接有张力器21，调整卷绕纱线的卷绕张力，导纱台板9的顶部且位于张力轮18的前方固定连接有过丝滚轮17，将纱线引向张力轮18，导纱台板9的顶部且位于集纱器4的后方固定连接有切丝器8，当纱线有断头时候切断缺股纱，减少缺股尾纱且纱线长度到达设定长度时候切断纱线，有效保证纱线长度，导纱台板9的正面固定连接有导纱板19，导纱板19的正面固定连接有导纱杆2，对原纱的退解气圈控制与导向，导纱板19的底部固定连接有光电探头3，检测纱线的断头与否，电器箱13的正面固定连接有触摸屏15，触摸屏15的正面固定连接有控制按钮16，电器箱13正面的下方固定连接有断路开关14，导纱台板9的顶部固定连接有集纱器4，将多股纱合在一起，导纱台板9的顶部且位于集纱器4的一侧固定连接有清零按钮5，导纱台板9的顶部且位于清零按钮5的一侧固定连接有气缸升降按钮6，导纱台板9的顶部且位于气缸升降按钮6的后方固定连接有控制盒7，并纱机本体1的一侧固定连接有电器箱13，并纱机本体1内腔的顶部固定连接有成形部件11，通过PLC控制步进电机1101来调整纱线成型过程中精确升降定位，从而满足纱线的成型工艺要求，成形部件11包括步进电机1101、第一固定板1102和第二固定板1103，步进电机1101的输出端固定连接有步进电机同步轮1104，第一固定板1102和第二固定板1103的一侧之间固定连接有第一导轨1105和第二导轨1106，第一导轨1105的一侧滑动连接有滑块1107，所述滑块1107的一侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧固定连接有成形导向支架1108，成形导向支架1108的一侧开设有成形导向瓷件1109，第二固定板1103的一侧固定连接有惰轮1110，惰轮1110与步进电机同步轮1104之间通过同步带1111传动连接，同步带1111的外表面与滑块1107的内部固定连接，第二导轨1106靠近第一导轨1105的一侧固定连接有传感器1112，通过步进电机1101、成形导向瓷件1109、滑块1107和第一导轨1105的配合作用下，步进电机1101带动滑块1107上下运动，形成纱线螺旋运动，从而达到纱线每层次在斜面上螺旋运行，步进电机1101开始运行后使后面卷绕的一圈纱线相对于前一圈纱线上下都产生一个级升量，如此循环运行，使纱线在上斜面上螺旋卷绕运行，并做上下、里外的往复螺旋卷绕，使后道倍捻机退解更合理，后道退解张力均衡稳定，可以大大减少纱线的断头率，捻不匀率更低，质量更好，加捻速度显著提高。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

该升降式高速并纱工艺具体包括以下步骤：

S1、纱线摆放：将原纱线通过导纱杆2、光电探头3、张力器21、集纱器4、切丝器8、过丝滚轮17、张力轮18、成形部件11和卷绕管10的顺序摆放；

S2、纱线成形：将通过PLC控制步进电机1101来使纱线来按照设定的橄榄式纱线工艺卷绕运行成形，使纱线先成形一个小钝边三角形，纱线是螺旋线上升的，下降也是螺旋式下降的，上升与下降的速度不一样，上升慢，下降快按设定的速度比例运行；

S3、螺旋循环运行：锭子电机22运转，加上步进电机1101带动滑块1107上下运动，形成纱线螺旋运动，从而达到纱线每层次在斜面上螺旋运行，步进电机1101开始运行后使后面卷绕的一圈纱线相对于前一圈纱线上下都产生一个级升量，上下两端的级升量通过PLC控制步进电机来实现调整大小，如此循环运行；

S4、检测成型：当纱线直径到达传感器1112检测的设定值时，由传感器1112检测并发送脉冲信号给PLC，由PLC发出指令调整步进电机1101运行方式，使纱线在上斜面上螺旋卷绕运行，并做上下、里外的往复螺旋卷绕，在纱线到达设定长度后或到达成形高度后自动停止，成型得到橄榄式纱线，其纱线具体的成型排布图如图8所示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种升降式高速并纱工艺，主要由一种升降式高速并纱机配合完成，所述升降式高速并纱机包括并纱机本体（1）和卷绕管（10），所述并纱机本体（1）的一侧固定连接有电器箱（13），其特征在于：所述并纱机本体（1）内腔的顶部固定连接有成形部件（11），所述成形部件（11）包括步进电机（1101）、第一固定板（1102）和第二固定板（1103），所述步进电机（1101）的输出端固定连接有步进电机同步轮（1104），所述第一固定板（1102）和第二固定板（1103）的一侧之间固定连接有第一导轨（1105）和第二导轨（1106），所述第一导轨（1105）的一侧滑动连接有滑块（1107），所述滑块（1107）的一侧滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧固定连接有成形导向支架（1108），所述成形导向支架（1108）的一侧开设有成形导向瓷件（1109），所述第二固定板（1103）的一侧固定连接有惰轮（1110），所述惰轮（1110）与步进电机同步轮（1104）之间通过同步带（1111）传动连接，所述同步带（1111）的外表面与滑块（1107）的内部固定连接，所述第二导轨（1106）靠近第一导轨（1105）的一侧固定连接有传感器（1112）；

所述并纱机本体（1）的正面固定连接有导纱台板（9），所述导纱台板（9）的顶部固定连接有集纱器（4），所述导纱台板（9）的顶部且位于集纱器（4）的一侧固定连接有清零按钮（5），所述导纱台板（9）的顶部且位于清零按钮（5）的一侧固定连接有气缸升降按钮（6），所述导纱台板（9）的顶部且位于气缸升降按钮（6）的后方固定连接有控制盒（7）；

所述导纱台板（9）的顶部且位于集纱器（4）的后方固定连接有切丝器（8），所述导纱台板（9）的正面固定连接有导纱板（19），所述导纱板（19）的正面固定连接有导纱杆（2），所述导纱板（19）的底部固定连接有光电探头（3），所述电器箱（13）的正面固定连接有触摸屏（15），所述触摸屏（15）的正面固定连接有控制按钮（16），所述电器箱（13）正面的下方固定连接有断路开关（14）；

所述导纱台板（9）的顶部且位于切丝器（8）的后方固定连接有固定架（23），所述固定架（23）的一侧固定连接有张力轮（18），所述固定架（23）的另一侧固定连接有张力器（21），所述导纱台板（9）的顶部且位于张力轮（18）的前方固定连接有过丝滚轮（17）；

该升降式高速并纱工艺具体包括以下步骤：

S1、纱线摆放：将原纱线通过导纱杆（2）、光电探头（3）、张力器（21）、集纱器（4）、切丝器（8）、过丝滚轮（17）、张力轮（18）、成形部件（11）和卷绕管（10）的顺序摆放；

S2、纱线成形：将通过PLC控制步进电机（1101）来使纱线来按照设定的橄榄式纱线工艺卷绕运行成形，使纱线先成形一个小钝边三角形，纱线是螺旋线上升的，下降也是螺旋式下降的，上升与下降的速度不一样，上升慢，下降快按设定的速度比例运行；

S3、螺旋循环运行：锭子电机（22）运转，加上步进电机（1101）带动滑块（1107）上下运动，形成纱线螺旋运动，从而达到纱线每层次在斜面上螺旋运行，步进电机（1101）开始运行后使后面卷绕的一圈纱线相对于前一圈纱线上下都产生一个级升量，上下两端的级升量通过PLC控制步进电机来实现调整大小，如此循环运行；

S4、检测成型：当纱线直径到达传感器（1112）检测的设定值时，由传感器（1112）检测并发送脉冲信号给PLC，由PLC发出指令调整步进电机（1101）运行方式，使纱线在上斜面上螺旋卷绕运行，并做上下、里外的往复螺旋卷绕，在纱线到达设定长度后或到达成形高度后自动停止，成型得到橄榄式纱线。

2.根据权利要求1所述的一种升降式高速并纱工艺，其特征在于：所述并纱机本体（1）内腔的顶部固定连接有升降气缸（20），所述并纱机本体（1）的内腔壁之间固定连接有锭子板（24），所述锭子板（24）的底部固定连接有锭子直流电机（22）。

3.根据权利要求2所述的一种升降式高速并纱工艺，其特征在于：所述锭子直流电机（22）的输出端与卷绕管（10）的底部固定连接，所述卷绕管（10）的顶部转动连接有顶盘（12），所述升降气缸（20）的输出端与顶盘（12）的顶部固定连接。

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