CN109457336A

CN109457336A - 用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法和装置

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Publication number: CN109457336A
Application number: CN201810802101.9A
Authority: CN
Inventors: P·施泰因克; E·西斯卡; N·霍芬; J·施尼茨勒
Original assignee: Soro Technology Ltd LLC; Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Soro Technology Ltd LLC; Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2017-07-21
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2019-03-12
Anticipated expiration: 2038-07-20
Also published as: EA038004B1; CN109457336B; EA201891411A3; ES2859075T3; EA201891411A2; EP3431428B1; DE102017116548A1; EP3431428A1

Abstract

本发明涉及一种用于将纺制纱线(4)、特别是玻璃丝卷绕在设置在卷绕锭子(8.1)上的筒管(9.1)的方法，在该方法中将纺制纱线(4)供应给筒管(9.1)，借助于受驱动的卷绕锭子(8.1)使所述筒管转动。在卷绕起始和/或对卷筒(15)进行卷绕期间，利用至少一个在可转动地驱动的锭翼轴(11)上的锭翼(13.1、13.2)实施往复运动，所述卷筒的卷绕宽度(B)沿轴向方向小于筒管(9.1)的长度。往复运动以纺制纱线(4)在无旋转的锭翼(13.1、13.2)上的预定的位置结束。实施在锭翼轴(11)和卷绕锭子(8.1、8.2)之间的轴向的相对运动并且在卷筒(15)的卷绕宽度(B)旁边的筒管(9.1、9.2)上将纺制纱线(4)卷绕成备纱(16)。

Description

用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法和装置

技术领域

本发明的技术方案涉及用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法以及装置。

虽然下面结合玻璃丝(Glasfaden)来说明该方法以及该装置，但是所述方法以及所述装置不局限于卷绕玻璃丝。所述方法和所述装置适用于卷绕纺制纱线、特别是由塑料、玻璃、岩石(玄武岩)或者碳制成的纺制纱线。纺制纱线应理解为由多个单丝组成的复合长丝。

背景技术

用于制造特别是玻璃丝的方法和装置是已知的。按照一种用于制造玻璃丝的方法实施方案，由玻璃熔体中拉出玻璃长丝。长丝被成束和卷绕。

在此，所形成的卷筒的表面速度确定了经卷绕的玻璃丝的所谓的纤度。通常，玻璃丝在卷绕成卷筒之前经过上油装置。

由文献US 5669564已知用于将纺制纱线卷绕成卷筒的方法以及装置。该装置具有筒管，该筒管设置在卷绕锭子上。该卷绕锭子与转动驱动器连接。此外，设置有具有多个锭翼的往复装置，这些锭翼保持在可驱动的锭翼轴上。

为了获得确定的卷筒形状，通过文献US 5669654已知的是，往复运动划分成多个子运动。因此，锭翼实施第一往复运动，而设置有锭翼的锭翼轴实施第二往复运动。通过卷绕锭子引起第三往复运动。

由文献US 7866590还已知一种用于将纺制纱线卷绕成卷筒的装置。所述装置具有往复装置，借助于该往复装置在纺制纱线的卷绕过程期间将纺制纱线沿卷绕锭子的轴向方向来回移动。

如果卷筒达到确定的外直径，则结束卷筒的卷绕过程并且在空的筒管上开始新的绕线过程。将这样获得的卷筒输送各后面的加工过程。为此，需要将纺制纱线、特别是玻璃丝从卷筒上退绕。为了能实现玻璃丝的退绕，需要找到玻璃丝的自由端。这特别是在长丝相当细时是有问题的。

由文献US 4025002已经已知的是，与卷筒相邻地卷绕备纱。可以在卷绕实际的卷筒之前或者在卷绕卷筒之后卷绕备纱。设置有具有两个锭翼的往复装置，这两个锭翼设置在受驱动的锭翼轴上。在用于构造卷筒的绕线过程期间，纺制纱线(该纺制纱线是玻璃丝)通过锭翼轴的旋转在两个锭翼之间运动。卷绕锭子附加地沿卷绕锭子的轴向方向来回运动。为了紧接着卷绕过程构成备纱，借助于设置在锭翼轴上的转送元件将纺制纱线由锭翼之间的区域取出并且转交给设置在锭翼轴上的引导元件上。对于这个过程，使锭翼轴沿与在绕线过程期间锭翼轴的转动方向相反的转动方向转动并且接着停止。

发明内容

由此出发，本发明的目的在于，给出用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成具有备纱的卷筒的方法以及装置，所述方法或者装置可以以较低的技术耗费实现。

按照本发明，所述目的通过一种具有权利要求1的特征的用于将玻璃丝卷绕到筒管上的方法或者通过一种具有权利要求8的特征的用于将玻璃丝卷绕到卷筒上的装置来实现。所述方法或装置的有利的实施方案和进一步改进方案是各个从属权利要求的主题。

在撰写成从属权利要求的权利要求中单独列举的步骤或特征可以以任意的、技术上合理的方式相互组合并且限定本发明的其它实施方案。此外，在权利要求中给出的特征在说明书中更详细地表达和阐述，此时给出了本发明的其它优选的实施例。

按照用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕到设置在卷绕锭子上的筒管上的、按照本发明的方法提出，将纺制纱线引导到筒管上，所述筒管借助于卷绕锭子转动。在卷绕过程期间，通过在可受驱动转动的锭翼轴上的至少一个锭翼或者优选多个错开设置的锭翼实施往复运动以用于卷绕起始和卷绕卷筒。在此，沿轴向方向观察，卷筒的卷绕宽度小于筒管的长度。在卷绕卷筒之前或者构成卷筒之后，在卷筒的卷绕宽度旁边的筒上产生纺制纱线的卷绕结构，以形成备纱。为此，结束往复运动。此外，在锭翼上将纺制纱线带到预定的位置中并且结束锭翼轴的旋转。无旋转的(不转动的)锭翼轴和卷绕锭子通过在锭翼轴和卷绕锭子之间的相对运动这样沿轴向方向运动，使得纺制纱线与在卷筒的卷绕宽度旁边的筒管接触，以形成备纱。

通过所述按照本发明的方法，卷筒本身以及备纱处于筒管上，其中，纺制纱线从备纱过渡至卷筒或者从卷筒过渡至备纱。因此，存在这样的可能性，即，将一个卷筒的纺制纱线的始端或者纺制纱线的末端与该卷筒分离，以便在进一步处理时可以从内部或从外部对卷筒抽线。

按照本发明的方法具有很多优点，特别是实现简化了对纺制纱线的引导。在此，显著地减少技术耗费。与由US 4025002已知的移动引导装置不同，在锭翼轴上不需要将纺制纱线定位在卷筒旁的附加的构件。

在构成备纱期间，有利地在锭翼轴和卷绕锭子之间发生轴向的相对运动。在此，锭翼轴和卷绕锭子都可以沿轴向方向运动。也存在如下可能性，即，仅锭翼轴或者卷绕锭子沿轴向方向运动。有利地，卷绕锭子的轴向位置至少在备纱的卷绕过程结束时相当于如下位置，在形成例如用于外部抽纱的备纱之后，可以从这个位置出发开始卷筒更换。

此外，按照本发明的方法也允许在方法步骤的顺序方面进行改变。因此，即使在锭翼还转动时，也可以实施卷绕锭子和锭翼轴之间的相对运动，用于平移地定位纱线。接着，直接在实施相对运动之后结束往复运动并且将纱线与之关联地旋转地定位在无旋转的锭翼上。

按照本发明的方法卷绕的卷筒具有很多优点，特别是明显更容易找出纺制纱线的自由端，这特别是对于玻璃丝是很有利的。为此，例如可以从筒管剥离备纱，从而使卷筒的自由的始端或者卷筒的自由端露出。由此，明显便于找出卷筒的纺制纱线的自由端。能在不损害卷筒的卷绕结构的情况下实现找出纺制纱线的自由端。在此，可以在不损害卷筒的质量的情况下找到玻璃丝的自由端。此外，可以明显减少废料量。

也可以切割备纱以找出纺制纱线的自由端。然而在此，不发生卷筒的损害，因为不是如按照现有技术那样在卷筒上切割，而是在备纱上割开。

按照一种有利的构思建议，对于在进一步的处理中不将备纱作为废料分离的应用场合，在卷绕备纱期间的周向速度基本上等于卷筒在卷绕过程期间的周向速度。由此实现了，备纱的纺制纱线几乎具有与卷筒的纺制纱线相同的纤度。

卷筒在卷绕备纱期间的基本上恒定的周向速度也具有如下优点，即，明显地降低控制耗费。

所述方法的一种实施方案是优选的，在该实施方案中，在卷绕过程和卷绕备纱期间卷筒的速度是基本上恒定的。因此，例如可以将特别是在纤度和物理特性方面特别均匀的玻璃丝卷绕成卷筒。

按照所述方法的另一种有利的实施方案提出，纺制纱线的往复运动通过卷绕锭子与旋转的锭翼的相对运动进行。因此，能够从位置固定的位置输送纺制纱线并且在通过锭翼确定的往复部分行程的内部可靠地引导纺制纱线。通过在锭翼轴和卷绕锭子之间的相对运动卷绕卷筒的整个卷绕宽度。

在此，优选这样的设计方案，在该设计方案中，在纺制纱线往复运动期间，纺制纱线在两个通过锭翼限定的反向点之间运动。

例如可以通过如下方式实现往复运动，即，往复运动完全通过卷绕锭子或者完全通过往复装置实现。然而也可以通过卷绕锭子和往复装置的部分运动实现往复运动。因此，锭翼例如可以使纺制纱线在两个确定的反向点之间运动，其中，反向点沿筒管的轴向方向的间距小于卷筒的卷绕宽度。通过卷绕锭子的轴向的移动实现进一步的往复运动，其中，这样确定卷绕锭子的轴向的移动尺寸，使得通过往复运动整体实现所期望的卷筒的卷绕宽度。

按照所述方法的另一个有利的实施方案提出，为了卷绕备纱而将纺制纱线带到锭翼的反向点上。在此，优选这样的方法，在该方法中，纺制纱线在卷绕备纱期间基本上留在锭翼的反向点中。由此，不是与备纱的形成相结合地实施往复运动。这是有利的，然而不是强制的。例如根据锭翼几何结构，纺制纱线在锭翼上的用于形成备纱的转送点不是必须强制性地与反向点重合。也存在如下可能性，即，在卷绕备纱期间实施往复运动。这例如可以这样来实现，即，卷绕锭子以预定的程度实施轴向的来回运动，该预定的程度例如小于在将纺制纱线卷绕成卷筒期间的程度。

按照所述方法的另一个有利的实施方案而提出，利用传感器检测基本上无旋转的锭翼轴和/或至少一个锭翼的位置。根据锭翼轴和/或所述至少一个锭翼在开始形成备纱之前的位置，锭翼轴以这样的程度转动，使得到达所述至少一个锭翼为了形成备纱所期望的位置。因此，纺制纱线能够保持在锭翼上的预定的位置中。

按照另一种创造性的构思提出一种用于将纺制纱线、特别是玻璃丝利用筒管卷绕成卷筒的装置，所述筒管设置在卷绕锭子上。该卷绕锭子与转动驱动器连接。由此实现了卷绕锭子的旋转的运动并且因此也实现了设置在卷绕锭子上的筒管的旋转的运动。为了卷绕起始或者进行卷绕，卷绕宽度沿轴向方向小于筒管的长度的卷筒，设有用于实施往复运动的往复装置。往复装置包括具有至少一个锭翼的可转动的锭翼轴。

按照本发明的装置的突出之处特别是在于，设有定位单元，以便以纺制纱线在无旋转的锭翼上的预定的位置结束往复运动并且以便实施在锭翼轴和卷绕锭子之间的轴向相对运动。

所述装置的结构上特别有利的实施方案可以在于，定位单元与往复装置配合作用。在此，可以减少所述装置的用于将纺制纱线卷绕成卷筒的构件的数量。

所述装置的这样的实施方案是优选的，在该实施方案中，可转动的锭翼轴具有两个相互间隔开地设置的锭翼。在此，每个所述锭翼都具有变形的导向卡箍，以便在导向卡箍上滑动地引导纺制纱线。在可转动的轴上的锭翼本身是已知的。锭翼的导向卡箍是特别的线状的结构，在锭翼运动期间纺制纱线在所述结构上沿着所述结构滑动。这样的锭翼的一种实施方式例如由先前提到的文献US 5669564已知。设置有锭翼的锭翼轴与转动驱动器耦联，从而锭翼在可转动的锭翼轴上实施往复运动的部分行程。备选地，所述行程也能够通过可移动/平移地构造的锭翼轴实现。

在此，锭翼形成纺制纱线的往复运动的两个隔开间距对置的反向点，从而纺制纱线通过锭翼在反向点之间来回运动。

特别有利的是，定位单元具有传感器，该传感器配设给锭翼轴以检测锭翼轴和/或锭翼的角度位置。因此，锭翼轴能够在锭翼的确定的角度位置中停止，以便通过锭翼轴的轴向移动将玻璃丝定位在卷筒旁边。

为了将纺制纱线定位在卷筒的卷绕区域旁，定位装置具有作用于锭翼轴的推进驱动器。因此，能够可靠地将纺制纱线由卷筒的卷绕区域导出。在此，可以根据需要在左边的筒端部上或者在右边的筒端部上卷绕备纱。

为了完成往复装置的运动而提出，卷绕锭子是能沿其轴向方向移动的。通过卷绕锭子沿轴向方向的移动，能够在较大的行程上实现纺制纱线的往复运动，从而卷绕锭子优选构造成能轴向移动的。由此，特别是实现了，能够在没有大偏转的情况下从位置固定的位置供应纺制纱线。因此，即使是相当敏感的玻璃丝也可以以均匀的质量制造并且将这些玻璃丝卷绕成卷筒。

附图说明

借助于在附图中示出的实施例说明按照本发明的方法和按照本发明的装置的其它优点和细节。所述实施例是一个优选的实施例，本发明的技术方案不局限于该优选的实施例。图中：

图1示意性地示出用于按照本发明的制造玻璃丝的装置的实施例；

图2a、图2b示出在卷绕期间的抓拍，并且

图3示出在卷筒卷绕结束时卷绕备纱期间的抓拍中的实施例；

图4示出在卷筒卷绕开始时卷绕备纱期间的抓拍中的实施例。

具体实施方式

在图1中示意性地示出用于制造连续的玻璃丝(玻璃纤维)的设备。玻璃丝现在有广泛的应用。例如在医疗技术和电信领域内就使用玻璃丝。此外，在纺织技术的领域中也需要玻璃丝。

连续玻璃丝的制造按照喷嘴拉伸工艺进行。在此，经由喷嘴抽出玻璃熔体。由喷嘴排出的玻璃单丝可以被成束为玻璃丝。将玻璃丝卷绕成卷筒。用以将玻璃丝卷绕成卷筒的速度影响单丝的粗细并且因此也影响玻璃丝的纤度。在此，玻璃丝可以具有在2.5TEX至204TEX之间的纤度范围，其中单丝直径为3μm至13μm。通常，在制造连续玻璃丝时将上浆材料施加到玻璃丝上。由此，应该能实现或简化纤维的进一步加工。上浆材料构成用于保护玻璃丝的表面涂层。

在喷嘴下方处理长丝、特别是上浆和可能地将长丝成束为纱线和卷绕各个丝取决于稍后的加工目的。

在图1中示出，在熔化坩埚1中提供玻璃熔体。必要时在坩埚1上游设置熔炉。坩埚1例如具有附加的未示出的加热装置，以便将玻璃熔体保持在恒定的温度。

通过喷嘴2以玻璃单丝3的形式排出玻璃熔体。

单丝3可以被成束为玻璃丝4。在单丝3成束之前，例如借助于施加单元5将上浆材料施加到玻璃长丝3上。

借助于用于卷绕玻璃丝4的装置6卷绕玻璃丝。在图1中示意性示出的用于卷绕玻璃丝的装置具有可转动地支承的转盘7。在转盘7上在一侧上设置两个悬伸地构成的卷绕锭子8.1、8.2。卷绕锭子8.1、8.2相互错开180°地保持在转盘7上。

每个卷绕锭子8.1、8.2优选都具有卷绕锭子驱动器，从而可以单独地驱动卷绕锭子8.1、8.2。每个卷绕锭子8.1、8.2具有卡盘。在卡盘上分别保持一个或多个筒管9.1、9.2，以便接收卷筒的卷绕结构。因此，卷绕锭子8.1和8.2可以通过卡盘相继地张紧多个筒管，从而在卷绕锭子上也能分别将多个玻璃丝同时卷绕成卷筒。在示出的实施例中，在每个所述卷绕锭子上分别保持两个所述筒管9.1和9.2(图2a)。

转盘7与未示出的驱动单元耦联。转盘7能够通过激活转盘驱动器来驱动，从而转盘7例如沿逆时针方向实施转动运动。由此，在结束卷绕过程之后，实现将满的筒管从卷绕区域过渡到更换区域。在此，将空的筒管送入卷绕区域并且接着进行新的绕线过程。

在按照图1的示意性视图中未示出用于卷绕玻璃丝的装置的其它单元。在此，所述单元例如可以是用于自动落纱的装置。同样未示出相应的控制装置，用于卷绕玻璃丝的装置具有该控制装置。

在玻璃丝的卷绕过程期间，实施往复运动，以形成卷筒。为此，在图1中示意性地设有往复装置10。

在优选示出的实施例中，往复装置10包括可转动的锭翼轴11，如这在图2a和图2b中可看出的那样。经由转动驱动器12驱动可转动的锭翼轴11。

在锭翼轴11上设置所谓的锭翼13.1和13.2。锭翼13.1和13.2分别具有成型的导向卡箍，所述导向卡箍作为类似线状的结构滑动地引导玻璃丝4。锭翼13.1和13.2的导向卡箍可以直接保持在锭翼轴线11上。但导向卡箍也可以经由锭翼支架保持在锭翼轴11上。在此，导向卡箍可以由黄铜或者转用塑料制成。

由于高速度和在锭翼和玻璃丝之间的摩擦而生成的热量，在锭翼的区域中设置有一装置14，借助于该装置将流体引入玻璃丝和锭翼之间的接触区域中。一方面，流体应该具有冷却效果。另一方面，应该借助于流体减小玻璃丝和锭翼之间的摩擦值。因此，特别是能够避免在玻璃丝上发生单丝断裂。作为流体，优选向锭翼13.1和13.2的接触面上喷洒水。

如由图2a可看出的那样，锭翼13.1处于一个假想的平面中，该假想的平面相对于锭翼轴11的纵轴线倾斜。由按照图2a的视图可看出，锭翼13.1例如向左倾斜。锭翼13.1通过锭翼轴11的转动占据在图2b中示出的位置。锭翼13.1和13.2关于玻璃丝4形成各两个确定的反向点，玻璃丝4在锭翼轴11转动时可以在这两个反向点之间来回运动。在此，在两个反向点之间的间距或者玻璃丝4由于锭翼13.1的运动而走过的路程小于卷筒15的卷绕宽度B。玻璃丝的由锭翼13.1、13.2引起的位置变化构成往复运动的一部分。

卷绕锭子8.1和8.2分别具有本身已知的卡盘，借助于该卡盘将筒管9.1和9.2保持在卷绕锭子的周面上。卡盘例如具有未示出的卡紧肋片，以便关于卷绕锭子位置固定地保持筒管9.1、9.2。

在图2a和图2b中，仅示出保持在卷绕区域中的卷绕锭子8.1。带有筒管9.1的卷绕锭子8.1能在转盘7上沿轴向方向来回移动。为此，在转盘7的驱动侧上设有卷绕锭子推进驱动器20，通过该卷绕锭子推进驱动器使卷绕锭子8.1在转盘7上来回运动。卷绕锭子8.1的这种移动运动并且由此还有所形成的卷筒15的移动运动构成往复运动的另一部分，从而通过锭翼13.1和13.2以及通过卷绕锭子8.1的来回运动实现玻璃丝4的往复动作。因此，玻璃丝4能够在在卷筒15的整个卷绕宽度B上布设。通过卷绕锭子驱动器18使卷绕锭子8.1旋转。

由图2可看出，在那里示出的玻璃丝4的位置在卷筒15的左边缘的区域中被引导。图2a示出玻璃丝4关于卷筒15的一个末端位置，图2b示出玻璃丝4关于卷筒的另一个末端位置。在图2b中，卷绕锭子占据终点位置，该终点位置对于玻璃丝4的结构或对于玻璃丝接下来在卷筒15旁边的筒上卷绕成备纱16来说是重要的。在示出的末端位置中，玻璃丝4经过锭翼13.1或锭翼13.2的反向点。

为了在绕线过程期间实现恒定的纤度，卷绕锭子8.1的转速根据卷筒15的直径改变，以便因此获得卷筒15的恒定的表面速度。以恒定的卷绕速度将玻璃丝4卷绕成卷筒15。

在按照图2a和图2b的所述实施例中，将两个玻璃丝4同时在卷绕锭子8.1上卷绕成卷筒15。因此，往复装置10具有多个锭翼13.1、13.2，这些锭翼按照卷筒位置的分布在锭翼轴11上沿轴向错开地构成。各锭翼对共同地通过锭翼轴驱动，以便并行地将玻璃丝4卷绕成多个卷筒15。卷筒15一直卷绕到达到预先确定的卷筒直径或者玻璃丝长度。

在卷筒卷绕结束时，玻璃丝4在卷筒15旁边在筒管9.1的周面上卷绕成备纱16，如在图3中示出的那样。为了可以卷绕备纱16，设有定位单元21。定位单元21具有传感器17，该传感器配设给锭翼轴11。通过传感器17监测锭翼轴11的角度位置并进而监测锭翼13.1和13.2的位置。此外，定位单元21配设有推进驱动器19，该推进驱动器与锭翼轴11耦联，以使锭翼轴11轴向移动。

现在，以下参照图3借助于卷筒位置来说明定位单元21的功能和与往复装置10的配合作用，其中，同步地实施备纱16在卷筒位置上的卷绕。为了在卷筒15的卷绕宽度B旁边的筒9.1上卷绕备纱16，首先结束带有卷筒15的卷绕锭子8.1的往复运动。将卷绕锭子8.1带到在图3中示出的往复运动的终点位置中。卷绕锭子8.1的旋转并且因此还有卷筒15和筒管9.1的旋转也基本上不变地继续进行。

带有实现往复的锭翼13.1、13.2的锭翼轴11的旋转也以锭翼13.1和13.2的预先确定的角度位置结束。为此，通过定位单元21的传感器17检测期望的角度位置，以用于将玻璃丝定位在无旋转的锭翼13.1或13.2上。一旦锭翼轴11到达所述预定的角度位置，则停止锭翼轴11的转动驱动器12。玻璃丝4处于在不旋转的锭翼13.1、13.2上的设定好的位置中。在此，锭翼13.1或13.2占据这样的位置，在该位置中，玻璃丝4在锭翼13.1或13.2的反向点处被引导。因此，玻璃丝4在锭翼13.1和13.2上获得沿轴向方向稳定的引导。如果锭翼13.1和13.2占据预先确定的位置，则激活推进驱动器19并且使锭翼轴11连同锭翼13.1和13.2沿轴向方向移动，从而在卷筒15的卷绕宽度的旁边引导玻璃丝，如在图3中所示的实施例中示出的那样。

在按照图2a、图2b和图3的实施例中，在卷绕锭子8.1上同时卷绕相同的两个玻璃丝4，其中，锭翼轴11支承两个相互隔开间距地设置的锭翼对。前面的说明内容涉及每个所述卷绕位置并且与卷绕位置的数量无关。因此，使属于内部的卷筒15的玻璃丝在两个卷筒15之间偏转。将玻璃丝4在筒管9.1的周面上卷绕成备纱16。在卷绕成备纱16之后，将玻璃丝4转交到新的卷绕锭子8.2上，以便在筒管9.2上开始卷绕新的卷筒。定位单元21或往复装置10在其初始位置上错开。

这里要指出的是，定位单元也可以备选地与卷绕锭子的卷绕锭子推进驱动器配合作用，以便在卷绕卷筒之后实施在往复单元和卷筒之间的轴向移动。为此，在图4中示例性地示出本发明的另一个实施方式。

在图4中的视图基本上与在图3中视图相同，从而这里仅说明区别，而在其它方面参照上面的说明。

在按照本发明的装置的在图4中示意性示出的实施例中，定位单元21与卷绕锭子推进驱动器20配合作用，该卷绕锭子推进驱动器与卷绕锭子8.1耦联，以实现轴向运动。因此，可以通过卷绕锭子8.1的移动实施玻璃丝4的平移的定位，以卷绕备纱。

为了旋转地定位锭翼轴11，定位单元21与传感器17和转动驱动器12耦联。因此，能够有针对性地以玻璃丝4在不旋转的锭翼13.1和13.2上的预定的轴向确定的位置结束往复运动。此外，还存在这样的可能性，即，定位单元21与推进驱动器19配合作用，以便轴向移动锭翼轴11。备选地，可以通过卷绕锭子8.1和锭翼轴11的移动的组合实现将玻璃丝平移定位到卷筒的卷绕宽度B之外的区域中。此外，存在如下可能性，利用往复的玻璃丝4卷绕备纱16的卷绕结构。

在按照图3的实施例中在卷筒行程的终点处卷绕备纱16，与该实施例不同地，在图4中示出的实施例中，在卷筒行程开始时进行备纱16的卷绕。直接在筒管9.1上捕获或开始卷绕玻璃丝4之后，在预先确定的角度位置中结束锭翼13.1和13.2的往复运动。在不旋转的锭翼13.1和13.2的其中一个反向点中引导玻璃丝。现在，通过定位单元21导入在锭翼轴11和卷绕锭子8.1之间的相对运动，以便将玻璃丝4定位在要卷绕的卷筒的实际的卷绕区域B旁边。在此，所述相对运动能够通过卷绕锭子8.1的移动或者通过锭翼轴11的移动或者通过卷绕锭子8.1与锭翼轴11的移动实施。如果玻璃丝4在卷绕区域B之外引导，则在筒管9.1的周面上布设备纱。

在按照图3和图4的实施例中，在卷筒15的右侧卷绕备纱16。原则上，也存在这样的可能性，即在卷筒15的左侧卷绕备纱16。因此，也可能的是，卷筒的纱线始端在卷筒卷绕之前布设在卷绕区域的一侧，并且卷筒的纱线端在卷筒完成卷绕之后作为备纱布设在卷绕区域的对置的一侧。

附图标记列表

1 坩埚

2 喷嘴

3 单丝

4 纺制纱线

4a；4b 玻璃丝

5 施加器

6 装置

7 转盘

8.1,82 卷绕锭子

9.1,9.2 筒管

10 往复装置

11 锭翼轴

12 驱动器

13.1；13.2 锭翼

14 冷却装置

15 卷筒

16 备纱

17 传感器

18 转动驱动器

19 推进驱动器

20 卷绕锭子推进驱动器

21 定位单元

Claims

1.用于将纺制纱线(4)、特别是玻璃丝卷绕在筒管(9.1、9.2)上的方法，所述筒管设置在卷绕锭子(8.1、8.2)上，所述方法具有以下步骤：

-将纺制纱线(4)供应给筒管(9.1、9.2)，通过受驱动的卷绕锭子(8.1、8.2)使所述筒管转动，

-在卷绕起始和/或卷筒(15)的卷绕期间，利用能受驱动转动的锭翼轴(11)上的至少一个锭翼(13.1、13.2)实施往复运动，所述卷筒的卷绕宽度(B)沿轴向方向小于筒管(9.1、9.2)的长度，

-以纺制纱线(4)在不旋转的锭翼(13.1、13.2)上预定的位置结束往复运动，

-实施锭翼轴(11)和卷绕锭子(8.1、8.2)之间的轴向运动，

-将纺制纱线(4)在卷筒(15)的卷绕宽度(B)旁边的筒管(9.1、9.2)上卷绕成备纱(16)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，卷筒(15)在卷绕备纱(16)期间的周向速度基本上等于卷筒(15)在卷绕过程期间的周向速度。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，卷筒(15)在卷绕备纱期间的周向速度基本上是恒定的。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，纺制纱线(4)在往复运动期间在两个通过锭翼(13.1、13.2)限定的反向点之间运动。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其中，为了卷绕备纱(16)，将纺制纱线(4)带入锭翼(13.1、13.2)的反向点中。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在卷绕备纱(16)期间，纺制纱线(4)基本上停留在锭翼(13.1、13.2)的反向点中。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，用传感器检测基本上不旋转的锭翼轴(11)和/或至少一个锭翼(13.1、13.2)的位置。

8.用于将纺制纱线(4)、特别是玻璃丝卷绕成卷筒(15)的装置，所述装置具有

-筒管(9.1、9.2)，所述筒管保持在卷绕锭子(8.1；8.2)上，

-与卷绕锭子(8.1；8.2)连接的卷绕锭子驱动器(18)，

-往复装置(10)，所述往复装置包括能转动的锭翼轴(11)，所述锭翼轴具有至少一个锭翼(13.1；13.2)，用于在卷绕起始和/或卷绕卷筒(15)期间实施往复运动，所述卷筒沿轴向方向的卷绕宽度(B)小于筒管(9.1、9.2)的长度，以及

-定位单元(21)，所述定位单元用于利用纺制纱线(4)在无旋转的锭翼(13.1、13.2)上的预定的位置结束往复运动并且用于实施在锭翼轴(11)和卷绕锭子(8.1、8.2)之间的轴向的相对运动。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，锭翼轴(11)具有两个在周面上分布地设置的锭翼(13.1；13.2)。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述锭翼(13.1；13.2)分别形成两个隔开间距地对置的反向点，用于实施纺制纱线(4)的往复运动。

11.根据权利要求8至10之一所述的装置，其中，定位单元(21)具有传感器(17)，所述传感器配设给锭翼轴(11)，以检测锭翼轴(11)和/或所述至少一个锭翼(13.1；13.2)的角度位置。

12.根据权利要求8至11之一所述的装置，其中，定位单元(21)具有至少一个推进驱动器(19)，通过所述推进驱动器能使锭翼轴(11)沿锭翼轴(11)的轴向方向移动。

13.根据权利要求8至12之一所述的装置，其中，通过卷绕锭子推进驱动器(20)能使卷绕锭子(8.1；8.2)沿卷绕锭子(8.1；8.2)的轴向方向来回移动。