CN108069291A - 用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于当在纺纱卷绕机的工作站处将纱线（5）卷绕在筒管（90）上时以定义的方式将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的方法，其中纱线（5）端（50）卷绕在筒管（90）上，在所述筒管上之后其以定义的方式沉积在管上在标准纱线（5）卷装的轮廓（P）之外，所述纱线端由伴随装置的构件来检测。在被检测到在筒管（90）上之后，纱线（5）传递到工作站的构件，随后在所述构件的帮助下纱线（5）沉积在管上在标准纱线（5）卷装的轮廓（P）之外。本发明还涉及一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管（90）上期间以定义的方式将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的装置。本发明进一步涉及一种纺纱卷绕机。

Description

用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行 该方法的装置和纺纱卷绕机
技术领域
本发明涉及一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管上期间以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法，其中纱线端沉积在管上，在该管上之后其以定义的方式沉积在标准纱线卷装的轮廓之外，由伴随装置的构件来检测纱线端。
本发明还涉及一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管上期间以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的装置，其包括纱线横动装置的纱线导向件，所述纱线导向件安装成以便沿筒管的宽度可往复移动。
本发明进一步涉及一种纺纱卷绕机，其包括布置成彼此相邻的一排工作站，其中，每个工作站包括纱线卷绕装置，纱线横动装置布置于所述纱线卷绕装置前面，所述纱线横动装置包括沿筒管的宽度可移动的往复横动纱线导向件。
背景技术
在终止了卷绕过程之后以定义的方式将纱线端沉积在筒管上是对卷绕在筒管上的纱线作后续处理的条件之一，尤其是从在筒管上轻松找到纱线端以供进一步纱线处理的观点来看。事实上，当在相应筒管上终止卷绕时，纱线的最后几根绕线被卷绕在筒管的管上，从而紧邻着标准卷装被卷绕在筒管的端处，纱线的端部分和纱线端通过卷绕从标准纱线卷装的边缘直接穿过标准卷装的表面朝标准卷装的另一端倾斜地沉积。
已知执行此的许多方法和装置。然而，它们共同的缺点是：设计复杂并且需要元件的特定实施例，例如借助于沿一排工作站可移动的伴随装置。
本发明的目标是消除或至少最小化背景技术的缺点，尤其是允许通过使用简单的构件（且优选地，到最大可能的程度上通过使用纺纱卷绕机的工作站的构件或通过使用工作站的现有构件）以定义的方式将纱线端沉积在筒管上。
发明内容
本发明的目标是通过一种用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法来实现的，所述方法的原理在于：在检测到筒管上的纱线端之后，将纱线传递到工作站的构件，随后在所述构件的帮助下将纱线沉积在管上在标准纱线卷装的轮廓之外。
此解决方案的优点是最大化地使用纺纱卷绕机的工作站的现有构件和简化伴随装置的设计，而无论其是喷气纺纱机或转杯纺纱机或卷绕机等。
用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管上期间以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的装置的原理在于：纱线导向件以受控制的方式可往复移动到在筒管上的标准卷装的轮廓P之外的区域。
纺纱卷绕机的原理在于：纱线导向件以受控制的方式可往复移动到在筒管上的标准卷装的轮廓P之外的区域，所述纺纱卷绕机包括布置成彼此相邻的一排工作站，其中，每个工作站包括纱线卷绕装置，纱线横动装置布置于所述纱线卷绕装置前面，所述纱线横动装置包括沿筒管的宽度可移动的往复横动纱线导向件。
附图说明
本发明示意性地示出于附图中，其中图1示出了喷气纺纱机的一对工作站，所述一对工作站布置成彼此相邻，并且图2示出了以定义的方式沉积在筒管上的纱线端。
具体实施方式
纺纱卷绕机包括至少一排邻近的工作站，每个工作站包含相同的工作构件和节点。此纺纱卷绕机是例如喷气纺纱机或转杯纺纱机或卷绕机等，其可在某些方面具有不同的设计，但它们设置有相应的工作构件供本发明使用。
将参考喷气纺纱机和转杯纺纱机的工作站的示例性实施例来详细描述本发明，所述工作站包括布置成彼此相邻的至少一排相同的工作站。
在所示出的实施例中，示出了布置成彼此相邻的一对工作站，由此所述工作站在特定实施例中共用一些元件，特别地用于在工作站处恢复纺纱的元件，下文中将简要地描述所述元件。在未示出的实施例中，每个工作站设置有不共用的工作构件。
沿一排工作站可移动地安装有伴随装置，所述伴随装置设置有所伴随的用于在工作站处实施工作操作的工作构件的系统。
喷气纺纱机的工作站的所示出的实施例包括纱条0的牵伸机构1，所述牵伸机构的入口开口10与未示出的纱条源对准，并且所述牵伸机构的出口开口11与纤维供给装置3的入口开口30对准。
纤维供给装置3联接到驱动器32，并且其出口开口31与至纺纱喷嘴4的纤维的入口开口40对准。在纺纱喷嘴4中，进入的纱条0转变成纱线5，所述纱线通过牵拉机构6从喷嘴4牵拉，所述牵拉机构布置于来自纺纱喷嘴4的纱线5的出口开口41下游。
转杯纺纱机的工作站的未示出实施例包括纤维纱条的供给装置（其是转杯纺纱单元的输入部分），纺杯位于所述供给装置中，并且从纱条中挑出的纤维供给到纺杯中，它们在纺杯中形成为纱线5。通过牵拉机构6将纱线5抽出，所述牵拉机构布置于来自转杯纺纱单元的纱线5的出口后面。
牵拉机构6包括彼此按压的一对辊60、61，该对辊中一个辊联接到旋转驱动器62，且另一个辊可旋转地安装在未示出的压力臂上，所述压力臂摇摆地安装在工作站的结构中。
在纺纱喷嘴4的出口开口41与纱线5的牵拉机构6之间，或在转杯纺纱机中在来自转杯纺纱单元的纱线5的出口与纱线5的牵拉机构6之间，吸入管7的吸入开口70分配到纱线5的工作路径，所述吸入管7以受控制的方式连接到真空源X。用于中断纱线5的装置71和用于将纱线5端传递到喷嘴4或到纺杯的装置72布置于吸入管7中。
纱线5的质量的传感器8布置于吸入管7与纱线5的牵拉机构6之间，所述传感器连接到工作站的控制系统和/或到工作站和/或机器的某个区段的控制系统。
筒管90上的纱线5的卷绕装置9在纱线5的路径中布置于纱线5的牵拉机构6下游。在卷绕期间，筒管90位于驱动滚筒91上，所述驱动滚筒通过滚动来驱动筒管90，纱线5通过纱线5横动装置的导向件92横动穿过筒管90的宽度。在实施例的所示出的示例中，在穿过横动纱线导向件92之前，纱线穿过上蜡装置93。在圆锥形筒管被卷绕的情况下，纱线圈的补偿器94在纱线5路径中布置于上蜡装置前面，所述纱线圈在将纱线卷绕在圆锥形筒管90上期间定期地出现。纱线5存在传感器95在纱线5路径中布置于补偿器94前面，所述传感器在纱线生产期间在纱线断裂检测器的模式中操作。
在纱线5存在传感器95与纱线的牵拉机构6之间，纱线的真空贮存器73通过它的吸入入口开口730与纱线5路径对准。纱线73的真空贮存器连接到真空源X。
在用于在喷气纺纱机的工作站处恢复纺纱的所示出的实施例中，纱线5的导向通道2的口部22可布置在纱条0的牵伸机构1的出口开口11与纱条0的供给装置3的入口开口30之间的空间中，借以在正常纺纱操作期间口部22完全移动到在纱条0的牵伸机构1的出口开口11与纱条0的供给装置3的入口开口30之间的空间外部，或者其是刚性的并且位于纱条0的路径外部。导向通道2通过其另一端连接到真空源X。导向通道2与其口部22相隔一段距离，所述导向通道设置有用于为纱线纺纱端做准备的装置20。在远离辅助导向管2的口部22的方向上，在用于为纱线纺纱端做准备的装置20下游，导向通道2设置有在导向通道2中的纱线5存在传感器21。
在喷气纺纱机的实施例的所示出的示例中，自由纱线5端的固定元件23（保持器）布置在纱条0的供给装置3的入口开口30与用于在导向通道2中为纱线5纺纱端做准备的装置20之间的空间中，或其布置在纺纱喷嘴4的入口开口40与用于在导向通道2中为纱线5纺纱端做准备的装置20之间。在所示出的实施例中，自由纱线5端的固定元件23（保持器）是导向通道2的口部22的一部分。
本发明以这样的方式运作，即所产生的纱线5被卷绕在筒管90上，由此在所需长度的纱线5完全卷绕在筒管90上之后，从机器上移除筒管90并且将其送出以供进一步处理。
由于在开始进一步处理时相对容易地检测出该经卷绕的筒管90上的纱线5端是必要的，所以在完全终止将生产的纱线5卷绕在筒管90上之前形成所定义的留头纱5，所述留头纱5沉积在筒管90的管上在标准（主要）卷装的轮廓P之外。当纱线端沉积在定义位置处以供进一步处理时，这始终在筒管90的管的同一侧上执行。
根据本发明，以终止纺纱并且将纱线5端卷绕在筒管90上这样的方式来执行以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90（具有卷装的管）上的该过程，且因此首先有必要检测筒管90上的纱线5端。伴随装置接近相应工作站，并通过其构件来检测筒管5上的纱线端50。伴随装置的相应构件包括例如吸入喷嘴，所述吸入喷嘴可移位地布置在伴随装置上并以受控制的方式连接到真空源。在通过伴随装置的构件检测出筒管90上的纱线5端50之后，通过伴随装置将纱线传递到相应工作站的构件，借以将纱线5导引到在来自纺纱喷嘴4或来自转杯纺纱机的纺纱单元的纱线的牵拉机构6与纱线5的卷绕装置9之间的纱线5工作路径，且同时，将纱线5插入于卷绕装置6的牵拉辊60、61之间。结果，工作站处的纱线5为以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90的管上在标准（主要）卷装的轮廓P之外的后续步骤做准备。
随后，形成用于以定义的方式将纱线5端50沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的足够长的留头纱5，即通过将留头纱5沉积到合适的纱线5贮存器或同时沉积到在工作站处和/或在伴随装置的构件中的若干个纱线5贮存器。
实施留头纱5的形成，例如通过将纱线5吸入到吸入管7（所述吸入管位于远离卷绕装置9的方向上在纱线5的牵拉机构6下面）中，借以通过借助于反向旋转卷绕装置9中的筒管90并借助于反向旋转牵拉机构6（纱线5不断地穿过所述牵拉机构，并且通过所述牵拉机构以相反的方式从筒管90中牵拉纱线5）从筒管90上对纱线5进行解绕来执行留头纱5形成本身，即，当卷绕装置9和牵拉机构6逆着它们在连续纺纱期间（即，在纱线5的正常生产期间）旋转的方向而旋转时，实施留头纱5形成。在从筒管90上对纱线5进行解绕的该过程期间，根据要求由纱线圈5的补偿器94作用于纱线，所述补偿器在需要的情况下调节可能的纱线5张力波动，由此，为了形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上的留头纱5的目的，改进对纱线5的解绕。在将留头纱形成于伴随装置的构件中的情况下，此过程是类似的，唯一的不同之处在于：纱线5贮存器位于伴随装置上。可选地，类似于上述过程，在对工作站进行受控制的停止之后用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管上的留头纱5形成在真空贮存器73中。
在形成了留头纱5之后，使纱线5为以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外做准备。根据本发明，这以如下的方式发生：在相应工作站处的工作路径上的纱线5穿过筒管90的宽度通过纱线5横动装置的纱线5导向件92，或者在必要的情况下纱线5位于某个路径上，该路径穿过筒管90的宽度与纱线5横动装置的纱线5导向件92的工作路径相交。由于纱线5沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的位置具有显著小于筒管90上的标准卷装的直径的直径这一事实，所以可由于卷绕装置的几何结构而发生纱线5穿过筒管90的宽度不与纱线5横动装置的纱线5导向件92的路径相交，且因此纱线5横动装置的纱线5导向件92无法捕获纱线5以用于以定义的方式将纱线5端50沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外。为解决这种情形，将纱线路径的矫正构件安装在工作站处或安装在伴随装置上。纱线路径的矫正构件使得纱线5有可能穿过筒管90的宽度与纱线5横动装置的纱线5导向件92的路径相交，并且纱线5导向件92以定义的方式将纱线5端50沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外。在实施例的另一个未示出的示例中，上述矫正构件是如此，以至于其使得能够在以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外期间将纱线5保持/锁定在横动装置的纱线5导向件92中。
随后开始以定义的方式将纱线5端50沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的实际过程，该实际过程在于：卷绕装置开始在与在纱线5的标准生产中的卷绕期间相同的方向上旋转，并且纱线5横动装置的纱线5导向件92穿过筒管90的宽度移到一边在筒管90上的标准纱线5卷装的轮廓P之外，如在图1中由导向件92的位置A指示。结果，同时，开始消耗已沉积在相应的一个或多个贮存器中的留头纱5。由于筒管90的旋转和导向件92的移动，整个留头纱5在此处被卷绕，或者留头纱的相当大的一部分在此处被卷绕（即，在筒管90上的标准纱线5卷装的轮廓P之外）。如果要求纱线5端自身沉积在筒管90上的标准纱线5卷装的表面上，则在定义的时刻，例如，来自所形成的留头纱5的纱线5端一穿过纱线5存在传感器95，纱线5横动装置的纱线5导向件92在方向A1上穿过筒管90的宽度移向筒管90的相反端，以此方式具有纱线5端的纱线5端部分得以朝向筒管90上的卷装的相反端而连续地沉积在标准纱线5卷装的表面上，如图2中能够看到。由于筒管90保持旋转，所以具有纱线5端的纱线5端部分得以相对于筒管90的纵向轴线倾斜地沉积到筒管90上的标准卷装的表面上。纱线5横动装置的纱线5导向件92穿过筒管90的宽度的最终移动的起点取决于筒管90的旋转速度（即，卷绕装置9的速度）以及取决于由纱线5的卷绕装置9、导向件92和传感器95构成的系统的几何布置，所述起点决定了纱线5端50从纱线传感器95移动到导向件92的速度和持续时间的函数。
此外，这是有利的，如果在将纱线5沉积在筒管90的管上在标准纱线5卷装的轮廓P之外期间通过纱线5圈的补偿器和/或通过吸气和/或通过来自纺纱单元的纱线5牵拉机构和/或通过纱线制动装置作用于纱线5，以此方式当将纱线5沉积在管（在筒管90）上在标准纱线5卷装的轮廓P之外时有可能保持该纱线5的张力。

Claims (10)

1.一种用于当在纺纱卷绕机的工作站处将纱线（5）卷绕在筒管（90）上时以定义的方式将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的方法，其中所述纱线（5）端（50）卷绕在所述筒管（90）上，在所述筒管上之后其以定义的方式沉积在管上在标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外，所述纱线端由伴随装置的所述构件来检测，其特征在于，在被检测到在所述筒管（90）上之后，所述纱线（5）传递到所述工作站的构件，随后在所述构件的帮助下所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外。
2.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述纱线（5）传递到所述工作站的所述构件之后，在所述工作站处形成用于将所述纱线（5）端（50）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的留头纱（5），且随后，由所述工作站的所述构件来执行将所述纱线（5）端（50）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的这个过程。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外期间，通过纱线（5）圈补偿器和/或通过吸气和/或通过来自纺纱单元的纱线（5）牵拉机构和/或通过纱线制动装置作用于所述纱线（5），以此方式在将所述纱线沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外期间保持所述纱线（5）的张力。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外之后，通过纱线（5）的导向构件在所述方向（A1）上朝所述筒管（90）的所述相反端的及时移动，所述纱线（5）端（50）沉积到所述筒管（90）上的所述标准纱线卷装的所述表面上。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，通过使所述纱线（5）端（50）穿过纱线（5）存在传感器来起始将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的终止和/或纱线（5）的导向构件在所述方向（A1）上朝所述筒管（90）的所述相反端的及时移动的开始。
6.一种用于当纱线（5）卷绕在筒管（90）上时以定义的方式在纺纱卷绕机的工作站处将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的装置，其包括纱线（5）横动装置的纱线（5）导向件（92），所述纱线导向件安装成以便沿所述筒管（90）的宽度可往复移动，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）以受控制的方式可往复移动到在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）与所述纱线（5）路径的矫正构件相关联，用以矫正所述纱线（5）路径以在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域中与所述纱线（5）导向件（92）的所述路径相交。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）设置有用于在所定义的将所述纱线（5）端（50）沉积在所述筒管（90）上在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外期间将所述纱线（5）保持/锁定在所述导向件（92）中的构件。
9.一种纺纱卷绕机，其包括布置成彼此相邻的一排工作站，其中，每个工作站包括纱线（5）卷绕装置（9），纱线（5）横动装置布置于所述纱线卷绕装置前面，所述纱线横动装置包括沿所述筒管（90）的宽度可移动的往复横动纱线（5）导向件（92），其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）以受控制的方式可往复移动到在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的区域。
10.根据权利要求9所述的纺纱卷绕机，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）与所述纱线（5）路径的矫正构件相关联，用以矫正所述纱线（5）路径以在所述筒管（90）上在所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域中与所述纱线（5）导向件（92）的所述路径相交，和/或所述纱线（5）导向件（92）设置有用于在所定义的将所述纱线（5）端（50）沉积在所述筒管（90）上在所述筒管（90）上在所述标准卷装的所述轮廓P之外期间将所述纱线（5）保持/锁定在所述导向件（92）中的构件。
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