CN108069285A - 用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机 - Google Patents

用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机 Download PDF

Info

Publication number
CN108069285A
CN108069285A CN201711114686.7A CN201711114686A CN108069285A CN 108069285 A CN108069285 A CN 108069285A CN 201711114686 A CN201711114686 A CN 201711114686A CN 108069285 A CN108069285 A CN 108069285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
bobbin
package
profile
standard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711114686.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108069285B (zh
Inventor
E.皮拉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of CN108069285A publication Critical patent/CN108069285A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108069285B publication Critical patent/CN108069285B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D01H13/045—Guide tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/30—Traversing devices; Package-shaping arrangements with thread guides reciprocating or oscillating with fixed stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • B65H54/346—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails on or outwardly of the fully wound yarn package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/311—Slivers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于当在纺纱卷绕机的工作站处将纱线（5）卷绕在筒管（90）上时以定义的方式将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的方法，其中纱线（5）端（50）以定义的方式沉积在管上在标准纱线（5）卷装的轮廓（P）之外。为了沉积在管上在纱线的标准卷装的轮廓（P）之外，由工作站的构件准备纱线。本发明还涉及一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管（90）上期间以定义的方式将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的装置。本发明进一步涉及一种纺纱卷绕机，其包括布置成彼此相邻的一排工作站。

Description

用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行 该方法的装置和纺纱卷绕机
技术领域
本发明涉及一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管上期间以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法，其中纱线端以定义的方式沉积在管上在标准纱线卷装的轮廓之外。
本发明还涉及一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管上期间以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的装置，其包括纱线横动装置的纱线导引件，所述纱线导引件安装成以便沿筒管的宽度可往复移动。
本发明进一步涉及一种纺纱卷绕机，其包括布置成彼此相邻的一排工作站，其中，每个工作站包括纱线卷绕装置，纱线横动装置布置于所述纱线卷绕装置前面，所述纱线横动装置包括沿筒管的宽度可移动的往复横动纱线导引件。
背景技术
在终止了卷绕过程之后以定义的方式将纱线端沉积在筒管上是对卷绕在筒管上的纱线作后续处理的条件之一，特别地从在筒管上轻松找到纱线端以供进一步纱线处理的观点来看。事实上，当在相应筒管上终止卷绕时，纱线的最后几根绕线被卷绕在筒管的管上，紧邻着标准卷装被卷绕在筒管的端处，纱线的具有纱线端的端部分通过卷绕从标准纱线卷装的边缘直接穿过标准卷装的表面朝标准卷装的另一端倾斜地沉积。
已知执行此的众多方法和装置。尽管如此，它们共同的缺点是：设计复杂并且需要元件的特殊设计，例如借助于沿一排工作站可移动的伴随装置。
因此，本发明的目标是消除或至少最小化背景技术的缺陷，尤其是允许通过使用简单的构件（且优选地，到最大可能的程度通过使用纺纱卷绕机的工作站的构件或通过使用工作站的现有构件）以定义的方式将纱线端沉积在筒管上。
发明内容
本发明的目标是通过一种用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法来实现的，所述方法的原理在于，通过工作站的构件使纱线为沉积在管上在标准纱线卷装的轮廓之外做准备。
这种解决方案的优点是最佳地使用了纺纱卷绕机的工作站的现有构件，而无论其是喷气纺纱机或转杯纺纱机或卷绕机等。
用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线卷绕在筒管上期间以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的装置的原理在于：纱线导引件以受控制的方式可往复移动到在筒管上的标准卷装的轮廓P之外的区域。
纺纱卷绕机的原理在于：纱线导引件以受控制的方式可往复移动到在筒管上的标准卷装的轮廓P之外的区域，所述纺纱卷绕机包括布置成彼此相邻的一排工作站，其中，每个工作站包括纱线卷绕装置，纱线横动装置布置于所述纱线卷绕装置前面，所述纱线横动装置包括沿筒管的宽度可移动的往复横动纱线导引件。
附图说明
本发明示意性地表示于附图中，其中图1示出了喷气纺纱机的一对工作站，这对工作站布置成彼此相邻，并且图2示出了以定义的方式沉积在筒管上的纱线端。
具体实施方式
纺纱卷绕机包括至少一排邻近的工作站，每个工作站包含相同的工作构件和节点。此纺纱卷绕机是例如喷气纺纱机或转杯纺纱机或卷绕机等，其可在某些方面具有不同的设计，但它们设置有相应的工作构件供本发明使用。
将参考喷气纺纱机和转杯纺纱机的工作站的示例性实施例来详细描述本发明，所述工作站包括布置成彼此相邻的至少一排相同的工作站。
在所示出的实施例中，示出了邻近的工作站对，由此工作站在特定实施例中共用一些元件，尤其是用于在工作站处恢复纺纱的元件，下文中将简要地描述所述元件。在未示出的实施例中，每个工作站设置有不共用的工作构件。
喷气纺纱机的工作站的所示出的实施例包括纱条0的牵伸机构1，所述牵伸机构通过其入口开口10与未示出的纱条源对准，并且通过其出口开口11与纤维供给装置3的入口开口30对准。
纤维供给装置3联接到驱动器32，并且其出口开口31与至纺纱喷嘴4的纤维的入口开口40对准。在纺纱喷嘴4中，进入的纱条0转变成纱线5，所述纱线通过牵拉机构6从纺纱喷嘴4牵拉，所述牵拉机构布置于来自纺纱喷嘴4的纱线5的出口开口41后面。
转杯纺纱机的工作站的未示出实施例包括纤维纱条的供给装置，该供给装置是转杯纺纱单元的输入部分，纺杯位于所述供给装置中，并且从纱条中挑出的纤维供给到纺杯中，使得它们在纺杯中形成为纱线5。通过牵拉机构6将纱线5抽出，所述牵拉机构布置于来自转杯纺纱单元的纱线5的出口后面。
牵拉机构6包括彼此按压的一对辊60、61，其中一个辊联接到旋转驱动器62，且另一个辊可旋转地安装在未示出的压力臂上，所述压力臂摇摆地安装在工作站结构中。
在纺纱单元4的出口开口41与纱线5的牵拉机构6之间，或在转杯纺纱机中在来自转杯纺纱单元的纱线5的出口与纱线5的牵拉机构6之间，纱线5的工作路径与吸入管7的吸入开口70对准，所述吸入开口以受控制的方式连接到真空源X。用于中断纱线5的装置71和用于将纱线5端传递到喷嘴4或到纺杯的装置72布置于吸入管7中。
纱线5的质量的传感器8布置于吸入管7与纱线5的牵拉机构6之间，所述传感器连接到工作站的控制系统和/或工作站和/或机器的某个区段的控制系统。
筒管90上的纱线5的卷绕装置9在纱线5的路径上布置于纱线5的牵拉机构6的下游。在卷绕期间，筒管90位于驱动滚筒91上，所述驱动滚筒通过滚动来驱动筒管90，纱线5通过纱线5横动装置的导向件92横动穿过筒管90的宽度。在实施例的所示出的示例中，在横动导向件92之前，纱线穿过上蜡装置93。在圆锥形筒管被卷绕的情况下，纱线圈的补偿器94在纱线5路径上布置于上蜡装置上游，所述补偿器在将纱线卷绕在圆锥形筒管90上期间定期地出现。纱线5存在传感器95在纱线5路径上布置于补偿器94前面，所述传感器在纱线生产期间在纱线断裂检测器的模式中操作。
在纱线5存在传感器95与纱线的牵拉机构6之间，纱线的真空贮存器73通过它的吸入入口开口730分配到纱线5路径，纱线73的真空贮存器连接到真空源X。
在用于在喷气纺纱机的工作站处恢复纺纱的所示出的实施例中，纱线5的导向通道2的口部22可布置在纱条0的牵伸机构1的出口开口11与纱条0的供给装置3的入口开口30之间的空间中，由此在正常纺纱操作期间口部22完全移动到在纱条0的牵伸机构1的出口开口11与纱条0的供给装置3的入口开口30之间的空间外部，或该口部是刚性的并且位于纱条0的路径外部。导向通道2通过其另一端连到真空源X。导向通道2与其口部22相隔一段距离，所述导向通道设置有用于准备纱线纺纱端的装置20。在远离辅助导向管2的口部22的方向上，在用于准备纱线纺纱端的装置20下游的是导向通道2，所述导向通道设置有在导向通道2中的纱线5存在传感器21。
在喷气纺纱机的实施例的所示出的示例中，自由纱线5端的固定元件23（保持器）布置在纱条0的供给装置3的入口开口30与用于在导向通道2中准备纱线5纺纱端的装置20之间，或在纺纱喷嘴4的入口开口40与用于在导向通道2中准备纱线5纺纱端的装置20之间的空间中。在所示出的实施例中，自由纱线5端的固定元件23（保持器）是导向通道2的口部22的一部分。
在喷气纺纱机或转杯纺纱机或对使用本发明而言其他合适的纺纱卷绕机的工作站的实施例的未示出的示例中，用于检测筒管90上的纱线5端的装置可分配到筒管90上的纱线5卷装的表面，所述筒管在卷绕期间位于驱动轴91上，由此用于检测纱线5端的此装置可逆地安装在每个工作站处，或者该装置安装在一个工作站处并且适于伴随至少一个直接相邻的工作站等。在喷气纺纱机与转杯纺纱机两者或另一个合适的纺纱卷绕机（其上将实现本发明）的工作站的实施例的另一个未示出的示例中，用于检测筒管90上的纱线5端的此装置也是用于将纱线5从筒管90转移到纺纱单元的出口开口的构件，无论该纺纱单元是否包括纺杯或纺纱喷嘴4等，在这种情况下纱线5已准备好恢复纺纱。
本发明以所产生的纱线5卷绕在筒管90上这样一种方式运作，于是在所需长度的纱线5完全卷绕在筒管90上之后，从机器上移除筒管90并且将其送出以供进一步处理。
由于在开始进一步处理时相对容易地检测出此经卷绕的筒管90上的纱线5端是必要的，所以在完全终止将生产的纱线5卷绕在筒管90上之前形成了所定义的留头纱5，所述留头纱5沉积在筒管90的管上在标准（主要）卷装的轮廓P之外。当纱线端沉积在定义位置处以供进一步处理时，这始终执行在筒管90的管的同一侧上。
根据本发明，以如下这样一种方式来执行以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90（具有卷装的管）上的此过程：通过给出用于终止相应工作站处的纺纱操作的信号来确定以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上的起点。原则上，如何终止常规纺纱卷绕机的工作站处的纺纱有两种方法。
用于终止纺纱操作的第一种方法是这样一种方法，即：在该方法中，在停止了纺纱之后，纱线5保持在相应工作站处的其工作路径上，并且从那时起只有在纺纱期间使用的工作站构件能够伴随它，这是所谓的纺纱的受控制的终止。在工作站处的此定义位置处，纱线5为以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90的管上在标准（主要）卷装的轮廓P之外的后续步骤做准备。
用于终止纺纱操作的第二种方法是这样一种方法，即：在该方法中，将纱线5端卷绕在筒管90上，且因此首先必须检测筒管90上的纱线5端，同样在这种情况下只有通过工作站（例如，通过用于检测纱线端和用于在工作站处转移纱线5的上述装置）。另外，检测筒管90上的纱线5端的该过程的结果是以下这个事实：通过检测和转移装置将纱线5导引到工作站处的定义位置。结果，使纱线为以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90的管上在标准（主要）卷装的轮廓P之外的后续步骤做准备。
考虑到目前技术水平，也有可能事先确定在进行受控制的停止之后纱线5何时会停在工作站处的工作路径上以及何时有必要检测筒管90上的纱线5端。
在实际开始以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90的管上在标准（主要）卷装的轮廓P之外之前，形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的足够长的留头纱5。
用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的此留头纱5的形成在对工作站进行受控制的停止期间（其中纱线位于其工作路径上）已经执行，或其部分地在对工作站进行受控制的停止期间且部分地在对工作站进行受控制的停止之后执行，或其仅在工作站已停止之后实施。
用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上的留头纱5沉积在合适的纱线5贮存器中，或同时沉积在若干个纱线5贮存器中，如下文中将更加详细地描述。
在对工作站进行受控制的停止期间形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管上在标准卷装的轮廓P之外的留头纱5优选地是通过以下来执行的：将留头纱5吸入到纱线5的真空贮存器73中，和/或将留头纱5放置在纱线5圈的补偿器94中，因为纱线的真空贮存器73和纱线5圈的补偿器94在纺纱期间和在受控制的停止过程期间在工作站处正好位于纱线5的移动方向上（仅在纱线5的牵拉机构6之后），且因此卷绕装置9能够全速停下并且能够根据纺织技术的要求使纺纱喷嘴4中或纺杯中的纺纱过程减速，由此以高于减小的卷绕速度的速度所形成的纱线5在相应工作站处以留头纱的形式逐渐沉积在相应贮存器中或多个贮存器中。在将纱线5沉积在相应的一个或多个贮存器中期间，根据纺织技术的要求，将纱线圈补偿器94连接成控制纱线5张力，或者断开连接。
当纱线5端在工作站处位于纱线5的工作路径上时，在对工作站进行受控制的停止之后形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管上的留头纱5优选地是通过以下来执行的：将纱线5吸入到吸入管7（所述吸入管位于远离卷绕装置9的方向上在纱线5的牵拉机构6下面）中，由此通过借助于反向旋转卷绕装置9中的筒管90并借助于反向旋转牵拉机构6（纱线5不断地穿过所述牵拉机构，并且通过所述牵拉机构以相反的方式从筒管90中牵拉纱线5）从筒管90上对纱线5进行解绕来实施留头纱5形成的实际过程，即，当卷绕装置9和牵拉机构6逆着它们在连续纺纱期间（即，在纱线5的正常生产期间）旋转的方向而旋转时，实施该实际过程。在从筒管90上对纱线5进行所述解绕期间，根据要求由纱线5圈的补偿器94作用于纱线，所述补偿器在需要的情况下调节纱线5张力的可能波动，由此为了形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上的留头纱5的目的改进对纱线5的解绕。可选地，类似于上述过程，在对工作站进行受控制的停止之后的用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管上的留头纱5形成在真空贮存器73中。
优选地，通过使用上述过程的组合来执行形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管上的留头纱5，所述形成部分地是在对工作站进行受控制的停止过程之前且部分地仅在该过程之后执行的。
如果纱线5端50在工作站处的纱线5生产的停止过程期间离开了纱线5的牵拉机构6，或者其甚至卷绕在筒管90上（这在两种情况下均由位于纱线的牵拉机构6上面的纱线5存在传感器95来检测），则纱线5端由工作站的上述构件找到，或者手动地找到，而无论其是在筒管90上还是在工作站处的工作路径的一部分上。在纱线5端检测之后，将纱线5导引返回到工作站处在卷绕装置9与牵拉机构6之间的其工作路径并将其插入于卷绕装置6的牵拉辊60、61之间，或者直接将其传递到伴随装置，所述伴随装置沿机器的一排工作站可移动。在实施例的另一个示例中，将所检测到的纱线5导引到工作站处在卷绕装置9与牵拉机构6之间的其工作路径，自此，其随后由伴随装置接管，所述伴随装置沿机器的一排工作站可移动。在任何情况下，在那之后，以与根据前述段落相同的方式开始留头纱5的形成过程，即通过在纱线5的牵拉机构6的支持下将纱线5从筒管90解绕到工作站处的至少一个贮存器或者伴随装置上的至少一个贮存器。
在实施例的未示出的示例中，通过伴随装置的构件（例如，通过合适的真空贮存器）来形成用于以定义的方式将纱线5端沉积在筒管上的留头纱5，这在停止过程期间发生，或者在停止工作站之后发生，或者部分地在停止过程期间发生且部分地仅在停止工作站之后发生。
在形成了留头纱5之后，使纱线5为以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上做准备，由此将纱线5准备在工作站的构件中，或者将其准备在伴随装置（未示出）的构件中。
如果将纱线5准备在工作站的构件中，则其然后通过穿过筒管90的宽度的纱线5横动装置的纱线5导向件92，或者纱线5位于路径上，该路径穿过筒管90的宽度与纱线5横动装置的纱线5导向件92的工作路径相交。随后开始以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的实际过程，该实际过程在于：卷绕装置开始在与在纱线5的标准生产中的卷绕期间的方向相同的方向上旋转，并且纱线5横动装置的纱线5导向件92穿过筒管90的宽度移到一边在筒管90上的标准纱线5卷装的轮廓P之外，如在图1中由导向件92的位置A指示。因此，同时，开始消耗已沉积在工作站处相应的一个或多个贮存器中的留头纱5。由于此处筒管90的旋转和纱线5导向件的移位（即，在筒管90上的标准纱线5卷装的轮廓P之外）的结果，整个留头纱5被卷绕，或者留头纱的相当大的一部分被卷绕。如果要求纱线5端自身沉积到筒管90上的标准纱线5卷装的表面上，则在定义的时刻，例如，来自所形成的留头纱5的纱线5端一穿过伴随装置上的纱线5存在传感器95，纱线5横动装置的纱线5导向件92在方向A1上穿过筒管90的宽度移向筒管90的相反端，以此方式纱线5的端部分和纱线5端得以在朝向筒管90上的卷装的相反端的方向上流畅地沉积到标准纱线5卷装的表面上，如图2中所见。由于筒管90保持旋转，所以纱线5的端部分和纱线5端自身得以倾斜于筒管90的纵向轴线沉积到筒管90上的标准卷装的表面上。穿过筒管90的宽度的纱线5横动装置的纱线5导向件92的最终移动的起点取决于筒管90旋转的速度（即，卷绕装置9的速度）以及取决于由卷绕装置9、纱线5导向件92和纱线5传感器95构成的系统的几何布置，这决定了纱线5端50从纱线传感器95移动到导向件92的速度和持续时间的函数。
以等效的方式，如果将纱线5准备在伴随装置的构件中，则以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外，所述伴随装置设置有用于以定义的方式使纱线5横动的合适构件以及设置有纱线5的合适的导向构件。而且，在此过程期间，卷饶装置开始在与纱线5的标准生产中的卷绕过程期间的相同的方向上旋转，并且伴随装置的纱线导向件移到一边在筒管90上的标准纱线5卷装的轮廓P之外。因此，同时，开始消耗已沉积在伴随装置上的相应的一个或多个贮存器中的留头纱5。由于此处筒管90的旋转和纱线5导向件的移位（即，在筒管90上的标准纱线5卷装的轮廓P之外）的结果，整个留头纱5被卷绕，或者留头纱的相当大的一部分被卷绕。如果要求纱线5端自身沉积到筒管90上的标准纱线5卷装的表面上，则在定义的时刻，例如，来自所形成的留头纱5的纱线5端一穿过伴随装置上的纱线5存在传感器95，伴随装置上的纱线5导向件92在方向A1上穿过筒管90的宽度移向筒管90的相反端，以此方式纱线5的端部分和纱线5端得以朝向筒管90上的卷装的相反端而流畅地沉积在标准纱线5卷装的表面上。由于筒管90保持旋转，所以纱线5的端部分和纱线5端得以相对于筒管90的纵向轴线倾斜地沉积在筒管90上的标准卷装的表面上。伴随装置5上的纱线5导向件92的最终移动的起点取决于筒管90的旋转速度（即，卷绕装置9的速度）以及取决于由卷绕装置9、纱线5导向件92和纱线5传感器95构成的系统的几何布置，这决定了纱线5端50从纱线传感器95移动到导向件92的速度和持续时间的函数。
由于纱线5沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外的位置具有显著小于筒管90上的标准卷装的直径的直径这一事实，所以可由于卷绕装置的几何结构而发生纱线5穿过筒管90的宽度不与纱线5横动装置的纱线5导向件92的路径相交，且因此纱线5横动装置的纱线5导向件92无法捕获纱线5以用于以定义的方式将纱线5端50沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外。为解决该情况，将纱线路径的矫正构件安装在工作站处或安装在伴随装置上以使得纱线5能够穿过筒管90的宽度与纱线5横动装置的纱线5导向件92的路径相交，使得纱线5横动装置的纱线5导向件92能够以定义的方式将纱线5端50沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外。在实施例的另一个未示出的示例中，上述矫正构件使得其能够在以定义的方式将纱线5端沉积在筒管90上在标准卷装的轮廓P之外期间将纱线5保持/锁定在横动装置的纱线5导向件92中。
此外，对于每个上述变体而言有利的是，如果在将纱线5沉积在筒管90的管上在标准纱线5卷装的轮廓P之外期间通过纱线5圈的补偿器和/或通过吸气和/或通过来自纺纱单元的纱线5牵拉机构和/或通过纱线制动装置作用于纱线5，以此方式当将纱线5沉积在管（在筒管90）上在标准纱线5卷装的轮廓P之外时有可能保持该纱线5的张力。

Claims (16)

1.一种用于在纺纱卷绕机的工作站处将纱线（5）卷绕在筒管（90）上期间以定义的方式将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的方法，其中所述纱线（5）端（50）以定义的方式沉积在管上在标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外，其特征在于，通过所述工作站的构件使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过以受控制的方式终止所述工作站处的所述纺纱操作来使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过检测所述筒管（90）上的所述纱线端来使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备，这由所述工作站的工作构件执行。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备之后，由沿一排工作站可移位地布置的伴随装置的所述工作构件从所述工作站接管所述纱线（5），借助于所述工作构件，所述纱线（5）随后通过卷绕在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外而逐渐消耗。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，在使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备之后，所述纱线（5）由所述工作站的所述工作构件通过卷绕在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外而逐渐消耗。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，已经在使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备期间，形成用于将所述纱线（5）端（50）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的留头纱（5）。
7.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，仅在使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备之后，才形成用于将所述纱线（5）端（50）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的所述留头纱（5）。
8.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，部分地已经在使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备期间、且部分地在使所述纱线（5）为沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外做准备之后，形成用于将所述纱线（5）端（50）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的所述留头纱（5）。
9.根据权利要求6到8中任一项所述的方法，其特征在于，用于将所述纱线（5）端（50）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的所述留头纱（5）沉积在所述相应工作站处或沉积在所述相应的伴随装置上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外期间，通过纱线（5）圈补偿器和/或通过吸气和/或通过来自所述纺纱单元的纱线（5）的牵拉机构和/或通过纱线制动装置作用于所述纱线（5），以此方式在将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外期间保持所述纱线（5）的张力。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外之后，由于所述纱线（5）导向构件在所述方向（A1）上朝所述筒管（90）的所述相反端的及时移动的结果，所述纱线（5）端（50）得以沉积到所述筒管（90）上的所述标准纱线（5）卷装的所述表面上。
12.根据权利要求1到11中任一项所述的方法，其特征在于，通过使所述纱线（5）端（50）穿过纱线（5）存在传感器来起始将所述纱线（5）沉积在所述管上在所述标准纱线（5）卷装的所述轮廓（P）之外的所述终止和/或所述纱线（5）导向构件在所述方向（A1）上朝所述筒管（90）的所述相反端的所述及时移动的所述开始。
13.一种用于当将纱线（5）卷绕在筒管（90）上时以定义的方式在纺纱卷绕机的工作站处将纱线（5）端（50）沉积在筒管（90）上的装置，其包括纱线（5）横动装置的纱线（5）导向件（92），所述导向件安装成以便沿所述筒管（90）的所述宽度可往复移动，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）以受控制的方式可往复移动到在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域。
14.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）与所述纱线（5）路径的矫正构件相关联，用以矫正所述纱线（5）路径以在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域中与所述纱线（5）导向件（92）的所述路径相交，和/或所述纱线（8）导向件（92）设置有用于在所定义的将所述纱线（5）端（50）沉积在所述筒管（90）上在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外期间将所述纱线（5）保持/锁定在所述导向件（92）中的构件。
15.一种纺纱卷绕机，其包括布置成彼此相邻的一排工作站，其中，每个工作站包括纱线（5）卷绕装置（9），纱线（5）横动装置布置于所述纱线卷绕装置前面，所述纱线横动装置包括沿所述筒管（90）的所述宽度可移动的往复横动纱线（5）导向件（92），其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）以受控制的方式可往复移动到在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域。
16.根据权利要求9所述的纺纱卷绕机，其特征在于，所述纱线（5）导向件（92）与所述纱线（5）路径的矫正构件相关联，用以矫正所述纱线（5）路径以在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外的所述区域中与所述纱线（5）导向件（92）的所述路径相交，和/或所述纱线（8）导向件（92）设置有用于在所定义的将所述纱线（5）端（50）沉积在所述筒管（90）上在所述筒管（90）上的所述标准卷装的所述轮廓P之外期间将所述纱线（5）保持/锁定在所述导向件（92）中的构件。
CN201711114686.7A 2016-11-14 2017-11-13 用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机 Active CN108069285B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZPV2016-707 2016-11-14
CZ2016707A CZ309324B6 (cs) 2016-11-14 2016-11-14 Způsob definovaného uložení konce příze na cívce

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108069285A true CN108069285A (zh) 2018-05-25
CN108069285B CN108069285B (zh) 2022-02-11

Family

ID=60301993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711114686.7A Active CN108069285B (zh) 2016-11-14 2017-11-13 用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10400362B2 (zh)
EP (1) EP3321220B1 (zh)
JP (1) JP2018080057A (zh)
CN (1) CN108069285B (zh)
CZ (1) CZ309324B6 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102583851B1 (ko) * 2022-02-17 2023-09-27 (주)대흥돌핀 자동 보빈 와인더

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5393002A (en) * 1990-07-21 1995-02-28 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Process and device for the constitution of a yarn end reserve winding on yarn packages of a textile machine
JP2751499B2 (ja) * 1989-12-18 1998-05-18 村田機械株式会社 テールエンドの糸処理方法
EP0927695A2 (en) * 1997-12-29 1999-07-07 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Elastic yarn take-up winder and package
EP1125879A2 (de) * 2000-02-17 2001-08-22 Schärer Schweiter Mettler AG Vorrichtung zur Erstellung einer Fadenreserve und/oder einer Endwicklung
CN101306776A (zh) * 2007-05-19 2008-11-19 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的方法和装置
CN101372296A (zh) * 2007-08-21 2009-02-25 村田机械株式会社 自动络纱机
CN102774696A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 日本Tmt机械株式会社 纱线卷取机
CN102912490A (zh) * 2011-08-05 2013-02-06 日本Tmt机械株式会社 纱线卷绕装置、连接部件及纱线卷绕方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3734478A1 (de) * 1987-10-12 1989-04-27 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel
DE3801965A1 (de) * 1988-01-23 1989-07-27 Schlafhorst & Co W Verfahren und einrichtung zum raschen wiederherstellen des spinnbetriebs
DE4226364C2 (de) * 1991-09-19 1996-10-02 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zum Spulenwechsel
DE4432702B4 (de) * 1994-09-14 2005-08-18 Saurer Gmbh & Co. Kg Serviceeinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
CN1091063C (zh) * 1997-11-07 2002-09-18 巴马格股份公司 卷绕连续输入长丝的方法和装置
EP0921087B1 (de) * 1997-11-14 2002-09-04 B a r m a g AG Verfahren und Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens
EP1089933B1 (de) * 1998-06-12 2003-10-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Fadenchangierung
DE10041973A1 (de) * 2000-08-25 2002-03-07 Rieter Ingolstadt Spinnerei Offenend-Spinnvorrichtung sowie Verfahren zur vorübergehenden Aufnahme eines Fadens mit Hilfe einer derartigen Offenend-Spinnvorrichtung
JP2004277921A (ja) * 2003-03-14 2004-10-07 Murata Mach Ltd 紡績機
ITMI20060008A1 (it) * 2006-01-04 2007-07-05 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo posizionatore del bandolo del filo per carrelli di servizio a filatoi open-end

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2751499B2 (ja) * 1989-12-18 1998-05-18 村田機械株式会社 テールエンドの糸処理方法
US5393002A (en) * 1990-07-21 1995-02-28 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Process and device for the constitution of a yarn end reserve winding on yarn packages of a textile machine
EP0927695A2 (en) * 1997-12-29 1999-07-07 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Elastic yarn take-up winder and package
EP1125879A2 (de) * 2000-02-17 2001-08-22 Schärer Schweiter Mettler AG Vorrichtung zur Erstellung einer Fadenreserve und/oder einer Endwicklung
CN101306776A (zh) * 2007-05-19 2008-11-19 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的方法和装置
CN101372296A (zh) * 2007-08-21 2009-02-25 村田机械株式会社 自动络纱机
CN102774696A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 日本Tmt机械株式会社 纱线卷取机
CN102912490A (zh) * 2011-08-05 2013-02-06 日本Tmt机械株式会社 纱线卷绕装置、连接部件及纱线卷绕方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3321220A1 (en) 2018-05-16
US20180135209A1 (en) 2018-05-17
CZ309324B6 (cs) 2022-08-24
JP2018080057A (ja) 2018-05-24
CN108069285B (zh) 2022-02-11
CZ2016707A3 (cs) 2018-06-06
EP3321220B1 (en) 2020-09-30
US10400362B2 (en) 2019-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6080153B2 (ja) 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法
JP6094790B2 (ja) 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法
CN108069291A (zh) 用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机
CN104229555A (zh) 纱线卷取机以及纱线卷取方法
JP6738184B2 (ja) 少なくとも１つのリング精紡機と少なくとも１つの巻取り機とから成る複合システムを運転する方法並びに複合システム
US10472740B2 (en) Textile machine and method for operating same
CN106868649A (zh) 用于恢复喷气纺纱机上的纺纱过程的方法、以及用于执行所述方法的喷气纺纱机
EP2801544A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
CN108069285A (zh) 用于以定义的方式将纱线端沉积在筒管上的方法、用于执行该方法的装置和纺纱卷绕机
CN109457336A (zh) 用于将纺制纱线、特别是玻璃丝卷绕成卷筒的方法和装置
US10533267B2 (en) Textile machine for the production of roving and method for operating the same
CN1273934A (zh) 一根连续送入的纱线的卷绕方法
TWI507346B (zh) 調適一線之橫向移動至一有凸緣之捲筒之方法、及捲繞裝置
CN104787616A (zh) 用于纺织机器的滚筒中间存储器装置
CN109704147A (zh) 用于在纺纱机上将已绕线的线筒更换成空管的方法
CN101712422B (zh) 用于排空气动纱线存储装置的方法和执行该方法的纺织机
EP3178974B1 (en) Method for preparing a workstation for the resumption of the spinning process on an air-jet spinning machine and an air-jet spinning machine for performing the method
CN106167201A (zh) 纱线卷取机
CZ2006507A3 (cs) Zpusob zaprádání príze na bezvretenovém doprádacím stroji a sprádní místo k jeho provádení
CN104555573B (zh) 卷取装置以及具备该卷取装置的纱线卷取机
US9676588B2 (en) Presser finger for a roving winder, roving winder, and method of winding a roving
CN105506808A (zh) 一种半精纺花线机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant