CN116281392A - 一种盘绞线机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于绞线机技术领域，提供了一种盘绞线机装置，包括过渡收线组件，所述过渡收线组件上包含有辅助导线缠绕结构和松紧度调节收线结构；松紧度调节收线结构包含有收线外壳，收线外壳上可拆卸式安装有密封盖，密封盖用于打开收线外壳；收线外壳内部加装有多个呈阵列分布的单位调节收线件，单位调节收线件是由固定筒，以及安装在固定筒内部的调节轮组组成；单位调节收线件使用调节轮组为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，做到调节线束的松紧度，实现去灵活应对不同材质的线束绞线收线中需要根据实际类型的线束进行调整收线，避免出现缠线而引起后续不能流畅放线的问题。
Description
技术领域
本发明涉及绞线机技术领域，尤其涉及一种盘绞线机装置。
背景技术
盘绞线机，也就是俗称盘式绞线机；盘式绞线机的大致结构包含有放线盘，在放线盘的偏心位置处固定有多个呈环形阵列分布悬臂轴，悬臂轴与绞笼轴心线平行地安装在绞盘上；即盘绞线机由绞盘的旋转来完成绞合作用以制造绞线的机器。
在实际使用中，会在面对不同材质的线束绞线收线中不能很好根据实际类型的线束进行调整收线，进而出现缠线，引起后续不能流畅放线的问题；例如材质较为偏软的具有一定弹性的线缆，在后期需要一定力度绷直绞线过程中，收线收卷容易侧滑缠线；又例如材质偏硬的钢绳，其柔顺性较差，在绞线收线力度不大，钢绳本身有一定形变后，收线收卷绕设容易乱线造成缠线。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种盘绞线机装置，旨在解决现有的盘绞线机在对不同材质的线束绞线收线中不能很好根据实际类型的线束进行调整收线，进而出现缠线，引起后续不能流畅放线的问题。
一种盘绞线机装置，包括收纳筒组件、多收线辊组件和过渡收线组件，多收线辊组件装配在所述收纳筒组件内部，用于收线；所述过渡收线组件装配在所述多收线辊组件的端头开口处，用于过渡绞线，进行收线；其中，过渡收线组件上包含有辅助导线缠绕结构和松紧度调节收线结构，使用松紧度调节收线结构调节线束的松紧度后通过辅助导线缠绕结构导入到多收线辊组件上，进行绕设收线；松紧度调节收线结构包含有收线外壳，收线外壳上可拆卸式安装有密封盖，密封盖用于打开收线外壳；收线外壳内部加装有多个呈阵列分布的单位调节收线件，单位调节收线件是由固定筒，以及安装在固定筒内部的调节轮组组成；调节轮组为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，做到调节线束的松紧度；
在遇到材质较为偏软的具有一定弹性的线束后，调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，使线束变松，再通过辅助导线缠绕结构导入到多收线辊组件上，进行绕设收线，避免直接使用力绷直线束进行绞线造成收线侧滑而出现缠线；在遇到材质偏硬的线束后，调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，使线束绷紧，再通过辅助导线缠绕结构导入到多收线辊组件上，进行绕设收线，避免线束自带的弯曲形状，在收线收卷绕设后乱线造成缠线；因此，将线束穿入到收线外壳内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件内部，单位调节收线件使用调节轮组为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，做到调节线束的松紧度，实现去灵活应对不同材质的线束绞线收线中需要根据实际类型的线束进行调整收线，避免出现缠线而引起后续不能流畅放线的问题。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明:
在其中一个实施例中,所述收线外壳在侧壁上开设有进线孔，多个单位调节收线件呈阵列分布在收线外壳远离进线孔的一侧内部；固定筒一体式固定在收线外壳上；调节轮组是由多个内凹调节轮和多个外凸调节轮组成，多个内凹调节轮和多个外凸调节轮均通过液压缸固定在固定筒内部；使用液压缸调整内凹调节轮和外凸调节轮的位置，做到调节多个内凹调节轮和多个外凸调节轮交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束。
针对上述介绍，可得：线束通过进线孔持续穿到收线外壳内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件内部，并进入到多个内凹调节轮和多个外凸调节轮交叉环形阵列分布形成的圆孔中，启动内凹调节轮和外凸调节轮为线束向前传动提供动力，再通过调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，做到调节线束的松紧度；与此同时，使用液压缸调整内凹调节轮和外凸调节轮的位置，做到调节多个内凹调节轮和多个外凸调节轮交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束，实现稳定向前为线束提供动力，最后通过辅助导线缠绕结构导入到多收线辊组件上，进行绕设收线，完成多收线辊组件将线束绞线收卷到收纳筒组件内部。
在进一步的方案中，所述内凹调节轮和外凸调节轮上均固定有驱动轴，驱动轴固定在驱动电机上；位于内凹调节轮四周开设有环形凹槽，位于外凸调节轮四周固定有环形外凸沿；环形凹槽和环形外凸沿上均设置有防滑螺纹。
在其中一个实施例中,所述过渡收线组件上还包含有底安装板；松紧度调节收线结构通过连接板固定在底安装板上，位于底安装板顶部安装有转动驱动结构；转动驱动结构与辅助导线缠绕结构装配在一起，并为辅助导线缠绕结构转动提供动力。
在进一步的方案中，所述转动驱动结构上包含有定位盘，定位盘固定在底安装板顶部；定位盘上安装有电机Ⅲ，位于电机Ⅲ的输出轴上固定有转动轴；转动轴转动在定位盘上，并贯穿出定位盘，转动轴在端头处固定有旋转盘；辅助导线缠绕结构装配在旋转盘上。
在其中一个实施例中,所述辅助导线缠绕结构包含有转动板，转动板在端头处固定有旋转轴，旋转轴固定在转动驱动结构上；位于转动板主体上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑槽内部平行固定有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆在端头处固定在滑块上。
在进一步的方案中，位于所述滑块上固定有伸缩调节杆，伸缩调节杆在端头处固定有穿插柱，穿插柱穿插通过滑块，穿插柱和滑块通过轴承转动连接；滑块上安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴与穿插柱固定连接；在穿插柱与伸缩调节杆连接固定有后导线板，后导线板上开设有导线孔Ⅱ；伸缩调节杆在远离滑块的一端固定有前导线板，前导线板上开设有导线孔Ⅰ。
在其中一个实施例中,所述收纳筒组件上包含有收纳筒，收纳筒为两端均开口状，多收线辊组件沿收纳筒轴向贯穿在收纳筒内部，收纳筒在端头处固定有密封环，密封环通过多个固定螺栓进行固定；收纳筒加装在底座组件上，底座组件包含有底支撑板和加固台；加固台固定在底支撑板和收纳筒之间；底支撑板上安装有控制组件，控制组件包含有操作面板和立板，操作面板安装在立板上。
在其中一个实施例中,所述多收线辊组件上包含有多收线辊台，多收线辊台固定在电机Ⅰ的输出轴上；多收线辊台上包含有转盘，转盘通过轴承圈转动连接在收纳筒组件上，收纳筒组件上固定有多个单位收线辊，多个单位收线辊环形阵列分布在转盘上，单位收线辊在靠近辅助导线缠绕结构的一端固定有外导线转轴；其中，单位收线辊是由多个首尾可拆卸式连接的收线辊体组成，收线辊体上设有转轴，转轴外部固定有螺旋隔离板，螺旋隔离板上并排设置有多个间距调节板，多个间距调节板螺旋阵列分布在螺旋隔离板主体上，间距调节板通过转轴上开设有的调节滑槽固定在内调节柱，内调节柱活动穿插在转轴内部；多收线辊台上固定有多个气缸，多个气缸与多个单位收线辊呈一一对应状；气缸与内调节柱固定连接；使用气缸带动内调节柱在转轴内部移动，做到间距调节板和螺旋隔离板的距离调整，形成调节螺旋隔离板的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
针对上述介绍，可得：在线束穿入到松紧度调节收线结构内部后，松紧度调节收线结构调节线束的松紧度后，通过辅助导线缠绕结构导入到其中一个单位收线辊上，并在此过程中，线束利用螺旋隔离板的螺旋间距进行螺旋收线，避免了线束侧滑缠线，在收线完成后，启动电机Ⅰ旋转，将另一个单位收线辊转动到辅助导线缠绕结构位置处，继续收线，实现了多盘轴线；以及，使用气缸带动内调节柱在转轴内部移动，做到间距调节板和螺旋隔离板的距离调整，形成调节螺旋隔离板的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
在进一步的方案中，所述电机Ⅰ固定在固定板上，固定板固定在支撑板上；固定板与支撑板呈垂直分布。
与现有技术相比，本发明可以做到以下优点：
将线束穿入到收线外壳内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件内部，单位调节收线件使用调节轮组为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件上的调节轮组转速，做到调节线束的松紧度，实现去灵活应对不同材质的线束绞线收线中需要根据实际类型的线束进行调整收线，避免出现缠线而引起后续不能流畅放线的问题；
使用液压缸调整内凹调节轮和外凸调节轮的位置，做到调节多个内凹调节轮和多个外凸调节轮交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束，实现稳定向前为线束提供动力，最后通过辅助导线缠绕结构导入到多收线辊组件上，进行绕设收线，完成多收线辊组件将线束绞线收卷到收纳筒组件内部；
在线束穿入到松紧度调节收线结构内部后，松紧度调节收线结构调节线束的松紧度后，通过辅助导线缠绕结构导入到其中一个单位收线辊上，并在此过程中，线束利用螺旋隔离板的螺旋间距进行螺旋收线，避免了线束侧滑缠线，在收线完成后，启动电机Ⅰ旋转，将另一个单位收线辊转动到辅助导线缠绕结构位置处，继续收线，实现了多盘轴线；以及，使用气缸带动内调节柱在转轴内部移动，做到间距调节板和螺旋隔离板的距离调整，形成调节螺旋隔离板的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
附图说明
图1为本发明盘绞线机装置的结构示意图；
图2为图1中盘绞线机装置反正后的结构示意图；
图3为图1中多收线辊台的结构示意图；
图4为图3中收线辊体的结构示意图；
图5为图2中过渡收线组件的结构示意图；
图6为图5中辅助导线缠绕结构的结构示意图；
图7为图5中松紧度调节收线结构的剖视结构示意图；
图8为图7中调节轮组的结构示意图。
附图标记中：
底座组件100；
底支撑板110，加固台120；
多收线辊组件200；
多收线辊台210，支撑板220，电机Ⅰ230，固定板240，外导线转轴250；
气缸2101，单位收线辊2102，收线辊体2103，轴承圈2104，转盘2105；
螺旋隔离板21031，间距调节板21032，调节滑槽21033，转轴21034，内调节柱21035；
收纳筒组件300；
收纳筒310，密封环320，固定螺栓330；
过渡收线组件400；
辅助导线缠绕结构410，松紧度调节收线结构420，连接板430，底安装板440，转动驱动结构450；
前导线板4101，导线孔Ⅰ4102，伸缩调节杆4103，导线孔Ⅱ4104，后导线板4105，滑槽4106，电机Ⅱ4107，滑块4108，旋转轴4109，转动板4110；
进线孔4201，收线外壳4202，单位调节收线件4203，固定筒4204，调节轮组4205；
旋转盘4501，定位盘4502，电机Ⅲ4503；
内凹调节轮42051，驱动电机42052，驱动轴42053，外凸调节轮42054；
控制组件500；
操作面板510，立板520。
实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
本发明实施例中，具体请参阅图1、2、5-8：一种盘绞线机装置，包括：
收纳筒组件300；
多收线辊组件200，装配在所述收纳筒组件300内部，用于收线；
过渡收线组件400，装配在所述多收线辊组件200的端头开口处，用于过渡绞线，进行收线；
其中，所述过渡收线组件400上包含有辅助导线缠绕结构410和松紧度调节收线结构420，使用松紧度调节收线结构420调节线束的松紧度后通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线；
针对上述介绍，可得：在线束穿入到松紧度调节收线结构420内部后，启动松紧度调节收线结构420调节线束的松紧度后，通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，完成多收线辊组件200将线束绞线收卷到收纳筒组件300内部；
松紧度调节收线结构420包含有收线外壳4202，收线外壳4202上可拆卸式安装有密封盖，密封盖用于打开收线外壳4202；收线外壳4202内部加装有多个呈阵列分布的单位调节收线件4203，单位调节收线件4203是由固定筒4204，以及安装在固定筒4204内部的调节轮组4205组成；调节轮组4205为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度；
针对上述介绍，可得：打开密封盖，将线束穿入到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，单位调节收线件4203使用调节轮组4205为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度；
进而，在遇到材质较为偏软的具有一定弹性的线束后，调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，使线束变松，再通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，避免直接使用力绷直线束进行绞线造成收线侧滑而出现缠线；在遇到材质偏硬的线束后，调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，使线束绷紧，再通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，避免线束自带的弯曲形状，在收线收卷绕设后乱线造成缠线；
因此，将线束穿入到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，单位调节收线件4203使用调节轮组4205为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度，实现去灵活应对不同材质的线束绞线收线中需要根据实际类型的线束进行调整收线，避免出现缠线而引起后续不能流畅放线的问题。
本发明实施例中，具体请参阅图7和图8：所述收线外壳4202在侧壁上开设有进线孔4201，多个单位调节收线件4203呈阵列分布在收线外壳4202远离进线孔4201的一侧内部；
固定筒4204一体式固定在收线外壳4202上；调节轮组4205是由多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054组成，多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054均通过液压缸固定在固定筒4204内部；
使用液压缸调整内凹调节轮42051和外凸调节轮42054的位置，做到调节多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束。
针对上述介绍，可得：线束通过进线孔4201持续穿到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，并进入到多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054交叉环形阵列分布形成的圆孔中，启动内凹调节轮42051和外凸调节轮42054为线束向前传动提供动力，再通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度；与此同时，使用液压缸调整内凹调节轮42051和外凸调节轮42054的位置，做到调节多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束，实现稳定向前为线束提供动力，最后通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，完成多收线辊组件200将线束绞线收卷到收纳筒组件300内部。
本发明实施例中，具体请参阅图8：所述内凹调节轮42051和外凸调节轮42054上均固定有驱动轴42053，驱动轴42053固定在驱动电机42052上；
位于内凹调节轮42051四周开设有环形凹槽，位于外凸调节轮42054四周固定有环形外凸沿；环形凹槽和环形外凸沿上均设置有防滑螺纹。
针对上述介绍，可得：线束通过进线孔4201持续穿到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，并进入到多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054交叉环形阵列分布形成的圆孔中，启动驱动电机42052，驱动电机42052通过驱动轴42053带动内凹调节轮42051和外凸调节轮42054转动，完成内凹调节轮42051使用环形凹槽卡设在线束上，和外凸调节轮42054使用环形外凸沿将线束向前抵靠挤压紧，为线束向前稳定传动提供动力。
本发明实施例中，具体请参阅图2和图5：所述过渡收线组件400上还包含有底安装板440；松紧度调节收线结构420通过连接板430固定在底安装板440上，位于底安装板440顶部安装有转动驱动结构450；
转动驱动结构450与辅助导线缠绕结构410装配在一起，并为辅助导线缠绕结构410转动提供动力。
本发明实施例中，具体请参阅图5：所述转动驱动结构450上包含有定位盘4502，定位盘4502固定在底安装板440顶部；定位盘4502上安装有电机Ⅲ4503，位于电机Ⅲ4503的输出轴上固定有转动轴；转动轴转动在定位盘4502上，并贯穿出定位盘4502，转动轴在端头处固定有旋转盘4501；
辅助导线缠绕结构410装配在旋转盘4501上。
针对上述介绍，可得：启动电机Ⅲ4503，利用电机Ⅲ4503提供的动力带动转动轴转动，并促使旋转盘4501和辅助导线缠绕结构410同步转动，在辅助导线缠绕结构410转动后将线束绕设在多收线辊组件200上，进行绕设收线，完成多收线辊组件200将线束绞线收卷到收纳筒组件300内部。
本发明实施例中，具体请参阅图6：所述辅助导线缠绕结构410包含有转动板4110，转动板4110在端头处固定有旋转轴4109，旋转轴4109固定在转动驱动结构450上（具体的旋转轴4109固定在旋转盘4501的圆中心位置处）；
位于转动板4110主体上开设有滑槽4106，滑槽4106上滑动连接有滑块4108，滑槽4106内部平行固定有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆在端头处固定在滑块4108上。
本发明实施例中，具体请参阅图6：位于所述滑块4108上固定有伸缩调节杆4103，伸缩调节杆4103在端头处固定有穿插柱，穿插柱穿插通过滑块4108，穿插柱和滑块4108通过轴承转动连接；
滑块4108上安装有电机Ⅱ4107，电机Ⅱ4107的输出轴与穿插柱固定连接；在穿插柱与伸缩调节杆4103连接固定有后导线板4105，后导线板4105上开设有导线孔Ⅱ4104；
伸缩调节杆4103在远离滑块4108的一端固定有前导线板4101，前导线板4101上开设有导线孔Ⅰ4102。
针对上述介绍，可得：将过渡收线组件400调节松紧度后的线束导入到导线孔Ⅰ4102和导线孔Ⅱ4104中，启动转动驱动结构450，转动驱动结构450利用旋转轴4109带动转动板4110转动，转动板4110通过滑块4108带动伸缩调节杆4103、前导线板4101和后导线板4105公转；同时启动电机Ⅱ4107做到带动伸缩调节杆4103、前导线板4101和后导线板4105自转，以便保证前导线板4101和后导线板4105始终保持单侧导线；
伸缩调节杆4103为液压伸缩杆，伸缩调节杆4103通过自身的伸缩调整做到前导线板4101沿着多收线辊组件200轴向周期性前后移动进行绕线收卷。
本发明实施例中，具体请参阅图1和图2：所述收纳筒组件300上包含有收纳筒310，收纳筒310为两端均开口状，多收线辊组件200沿收纳筒310轴向贯穿在收纳筒310内部，收纳筒310在端头处固定有密封环320，密封环320通过多个固定螺栓330进行固定；
收纳筒310加装在底座组件100上，底座组件100包含有底支撑板110和加固台120；加固台120固定在底支撑板110和收纳筒310之间；
底支撑板110上安装有控制组件500，控制组件500包含有操作面板510和立板520，操作面板510安装在立板520上。
本发明实施例中，具体请参阅图1、3和4：所述多收线辊组件200上包含有多收线辊台210，多收线辊台210固定在电机Ⅰ230的输出轴上；
多收线辊台210上包含有转盘2105，转盘2105通过轴承圈2104转动连接在收纳筒组件300上，收纳筒组件300上固定有多个单位收线辊2102，多个单位收线辊2102环形阵列分布在转盘2105上，单位收线辊2102在靠近辅助导线缠绕结构410的一端固定有外导线转轴250；
其中，单位收线辊2102是由多个首尾可拆卸式连接的收线辊体2103组成，收线辊体2103上设有转轴21034，转轴21034外部固定有螺旋隔离板21031，螺旋隔离板21031上并排设置有多个间距调节板21032，多个间距调节板21032螺旋阵列分布在螺旋隔离板21031主体上，间距调节板21032通过转轴21034上开设有的调节滑槽21033固定在内调节柱21035，内调节柱21035活动穿插在转轴21034内部；
多收线辊台210上固定有多个气缸2101，多个气缸2101与多个单位收线辊2102呈一一对应状；气缸2101与内调节柱21035固定连接；
使用气缸2101带动内调节柱21035在转轴21034内部移动，做到间距调节板21032和螺旋隔离板21031的距离调整，形成调节螺旋隔离板21031的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
针对上述介绍，可得：在线束穿入到松紧度调节收线结构420内部后，松紧度调节收线结构420调节线束的松紧度后，通过辅助导线缠绕结构410导入到其中一个单位收线辊2102上，并在此过程中，线束利用螺旋隔离板21031的螺旋间距进行螺旋收线，避免了线束侧滑缠线，在收线完成后，启动电机Ⅰ230旋转，将另一个单位收线辊2102转动到辅助导线缠绕结构410位置处，继续收线，实现了多盘轴线；以及，使用气缸2101带动内调节柱21035在转轴21034内部移动，做到间距调节板21032和螺旋隔离板21031的距离调整，形成调节螺旋隔离板21031的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
本发明实施例中，具体请参阅图1：所述电机Ⅰ230固定在固定板240上，固定板240，固定板240固定在支撑板220上；固定板240与支撑板220呈垂直分布。
本发明的工作原理为：
打开密封盖，将线束穿入到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，单位调节收线件4203使用调节轮组4205为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度；进而，在遇到材质较为偏软的具有一定弹性的线束后，调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，使线束变松，再通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，避免直接使用力绷直线束进行绞线造成收线侧滑而出现缠线；在遇到材质偏硬的线束后，调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，使线束绷紧，再通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，避免线束自带的弯曲形状，在收线收卷绕设后乱线造成缠线；因此，将线束穿入到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，单位调节收线件4203使用调节轮组4205为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度，实现去灵活应对不同材质的线束绞线收线中需要根据实际类型的线束进行调整收线，避免出现缠线而引起后续不能流畅放线的问题；
线束通过进线孔4201持续穿到收线外壳4202内部，从穿入多个呈阵列分布的单位调节收线件4203内部，并进入到多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054交叉环形阵列分布形成的圆孔中，启动内凹调节轮42051和外凸调节轮42054为线束向前传动提供动力，再通过调整多个单位调节收线件4203上的调节轮组4205转速，做到调节线束的松紧度；与此同时，使用液压缸调整内凹调节轮42051和外凸调节轮42054的位置，做到调节多个内凹调节轮42051和多个外凸调节轮42054交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束，实现稳定向前为线束提供动力，最后通过辅助导线缠绕结构410导入到多收线辊组件200上，进行绕设收线，完成多收线辊组件200将线束绞线收卷到收纳筒组件300内部；
在线束穿入到松紧度调节收线结构420内部后，松紧度调节收线结构420调节线束的松紧度后，通过辅助导线缠绕结构410导入到其中一个单位收线辊2102上，并在此过程中，线束利用螺旋隔离板21031的螺旋间距进行螺旋收线，避免了线束侧滑缠线，在收线完成后，启动电机Ⅰ230旋转，将另一个单位收线辊2102转动到辅助导线缠绕结构410位置处，继续收线，实现了多盘轴线；以及，使用气缸2101带动内调节柱21035在转轴21034内部移动，做到间距调节板21032和螺旋隔离板21031的距离调整，形成调节螺旋隔离板21031的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种盘绞线机装置，其特征在于，包括：
收纳筒组件（300）；
多收线辊组件（200），装配在所述收纳筒组件（300）内部，用于收线；
过渡收线组件（400），装配在所述多收线辊组件（200）的端头开口处，用于过渡绞线，进行收线；
其中，所述过渡收线组件（400）上包含有辅助导线缠绕结构（410）和松紧度调节收线结构（420），使用松紧度调节收线结构（420）调节线束的松紧度后通过辅助导线缠绕结构（410）导入到多收线辊组件（200）上，进行绕设收线；
松紧度调节收线结构（420）包含有收线外壳（4202），收线外壳（4202）上可拆卸式安装有密封盖，密封盖用于打开收线外壳（4202）；收线外壳（4202）内部加装有多个呈阵列分布的单位调节收线件（4203），单位调节收线件（4203）是由固定筒（4204），以及安装在固定筒（4204）内部的调节轮组（4205）组成；调节轮组（4205）为线束向前传动提供动力，并通过调整多个单位调节收线件（4203）上的调节轮组（4205）转速，做到调节线束的松紧度。
2.根据权利要求1所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述收线外壳（4202）在侧壁上开设有进线孔（4201），多个单位调节收线件（4203）呈阵列分布在收线外壳（4202）远离进线孔（4201）的一侧内部；
固定筒（4204）一体式固定在收线外壳（4202）上；调节轮组（4205）是由多个内凹调节轮（42051）和多个外凸调节轮（42054）组成，多个内凹调节轮（42051）和多个外凸调节轮（42054）均通过液压缸固定在固定筒（4204）内部；
使用液压缸调整内凹调节轮（42051）和外凸调节轮（42054）的位置，做到调节多个内凹调节轮（42051）和多个外凸调节轮（42054）交叉环形阵列分布形成的圆孔的大小，去应对不同尺寸的线束。
3.根据权利要求2所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述内凹调节轮（42051）和外凸调节轮（42054）上均固定有驱动轴（42053），驱动轴（42053）固定在驱动电机（42052）上；
位于内凹调节轮（42051）四周开设有环形凹槽，位于外凸调节轮（42054）四周固定有环形外凸沿；环形凹槽和环形外凸沿上均设置有防滑螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述过渡收线组件（400）上还包含有底安装板（440）；松紧度调节收线结构（420）通过连接板（430）固定在底安装板（440）上，位于底安装板（440）顶部安装有转动驱动结构（450）；
转动驱动结构（450）与辅助导线缠绕结构（410）装配在一起，并为辅助导线缠绕结构（410）转动提供动力。
5.根据权利要求4所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述转动驱动结构（450）上包含有定位盘（4502），定位盘（4502）固定在底安装板（440）顶部；定位盘（4502）上安装有电机Ⅲ（4503），位于电机Ⅲ（4503）的输出轴上固定有转动轴；转动轴转动在定位盘（4502）上，并贯穿出定位盘（4502），转动轴在端头处固定有旋转盘（4501）；
辅助导线缠绕结构（410）装配在旋转盘（4501）上。
6.根据权利要求1所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述辅助导线缠绕结构（410）包含有转动板（4110），转动板（4110）在端头处固定有旋转轴（4109），旋转轴（4109）固定在转动驱动结构（450）上；
位于转动板（4110）主体上开设有滑槽（4106），滑槽（4106）上滑动连接有滑块（4108），滑槽（4106）内部平行固定有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆在端头处固定在滑块（4108）上。
7.根据权利要求6所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
位于所述滑块（4108）上固定有伸缩调节杆（4103），伸缩调节杆（4103）在端头处固定有穿插柱，穿插柱穿插通过滑块（4108），穿插柱和滑块（4108）通过轴承转动连接；
滑块（4108）上安装有电机Ⅱ（4107），电机Ⅱ（4107）的输出轴与穿插柱固定连接；在穿插柱与伸缩调节杆（4103）连接固定有后导线板（4105），后导线板（4105）上开设有导线孔Ⅱ（4104）；
伸缩调节杆（4103）在远离滑块（4108）的一端固定有前导线板（4101），前导线板（4101）上开设有导线孔Ⅰ（4102）。
8.根据权利要求1所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述收纳筒组件（300）上包含有收纳筒（310），收纳筒（310）为两端均开口状，多收线辊组件（200）沿收纳筒（310）轴向贯穿在收纳筒（310）内部，收纳筒（310）在端头处固定有密封环（320），密封环（320）通过多个固定螺栓（330）进行固定；
收纳筒（310）加装在底座组件（100）上，底座组件（100）包含有底支撑板（110）和加固台（120）；加固台（120）固定在底支撑板（110）和收纳筒（310）之间；
底支撑板（110）上安装有控制组件（500），控制组件（500）包含有操作面板（510）和立板（520），操作面板（510）安装在立板（520）上。
9.根据权利要求1所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，
所述多收线辊组件（200）上包含有多收线辊台（210），多收线辊台（210）固定在电机Ⅰ（230）的输出轴上；
多收线辊台（210）上包含有转盘（2105），转盘（2105）通过轴承圈（2104）转动连接在收纳筒组件（300）上，收纳筒组件（300）上固定有多个单位收线辊（2102），多个单位收线辊（2102）环形阵列分布在转盘（2105）上，单位收线辊（2102）在靠近辅助导线缠绕结构（410）的一端固定有外导线转轴（250）；
其中，单位收线辊（2102）是由多个首尾可拆卸式连接的收线辊体（2103）组成，收线辊体（2103）上设有转轴（21034），转轴（21034）外部固定有螺旋隔离板（21031），螺旋隔离板（21031）上并排设置有多个间距调节板（21032），多个间距调节板（21032）螺旋阵列分布在螺旋隔离板（21031）主体上，间距调节板（21032）通过转轴（21034）上开设有的调节滑槽（21033）固定在内调节柱（21035），内调节柱（21035）活动穿插在转轴（21034）内部；
多收线辊台（210）上固定有多个气缸（2101），多个气缸（2101）与多个单位收线辊（2102）呈一一对应状；气缸（2101）与内调节柱（21035）固定连接；
使用气缸（2101）带动内调节柱（21035）在转轴（21034）内部移动，做到间距调节板（21032）和螺旋隔离板（21031）的距离调整，形成调节螺旋隔离板（21031）的螺旋间距，去适应不同尺寸的线束。
10.根据权利要求9所述的一种盘绞线机装置，其特征在于，所述电机Ⅰ（230）固定在固定板（240）上，固定板（240）固定在支撑板（220）上；固定板（240）与支撑板（220）呈垂直分布。
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