CN114803676A - 一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法，涉及电缆生产技术领域，包括牵引机构，牵引机构包括倒立门型架和两个牵引轮，两个牵引轮转动设置在倒立门型架的内部两侧侧壁，两个牵引轮相对侧壁均为圆台型结构，两个牵引轮相对侧壁边缘位置均固定设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的椭圆形弹性中空框，且相对的两个椭圆形弹性中空框之间设有卡接间隙，两个矩形滑块相对侧壁均转动插接有传动杆，两个传动杆的端部之间固定连接有与卡接间隙上下正对的压轮。本发明采用牵引机构能够代替人力对成品电缆进行牵引操作，牵引过程中电缆不会出现打滑的现象，确保电缆牵引的高效进行，从而提高电缆牵引的效率，使得电缆的生产效率提高。

Description

一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆生产过程中，电缆加工成型之后，需要对其进行牵引，才能脱离加工装置，但是现有牵引方式，大多采用的是人工牵引的方式，针对规格较粗的电缆来说，电缆长度较长，自身重量也大，牵引时工作人员体力消耗较大，从而影响电缆牵引的效率，导致电缆的生产效率低下，所以这里设计了一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用导线牵引装置，包括牵引机构，通过牵引机构代替人力对成品电缆进行牵引操作，牵引时无需要工人消耗体力，大大提高电缆牵引效率，提高电缆的生产效率。

牵引机构包括倒立门型架和两个牵引轮，两个牵引轮对称分布在倒立门型架的内部两侧，且两个牵引轮转动设置在倒立门型架的内部两侧侧壁，两个牵引轮相对侧壁均为圆台型结构，且两个牵引轮之间固定连接有连杆，通过连杆能够将两个牵引轮同步联动，只要一个牵引轮转动，另一个牵引轮能够同步转动，将两个牵引轮相对侧壁均设置为圆台型结构，无论何种粗细的电缆经过两个牵引轮之间的传送间隙，都能够与牵引轮圆台型结构侧壁贴合，避免电缆传送过程中出现晃动的现象。

倒立门型架的外壁一侧固定设有第一电机，第一电机的动力轴转动贯穿倒立门型架侧壁，且与其中一个牵引轮侧壁固定连接，利用第一电机提供动力带动其中一个牵引轮转动，另一个牵引轮能够同步转动，确保电缆自动牵引。

两个牵引轮相对侧壁边缘位置均固定设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的椭圆形弹性中空框，且相对的两个椭圆形弹性中空框之间设有卡接间隙，电缆牵引过程中，越过卡接间隙，椭圆形弹性中空框产生形变，产生反弹势能，能够将电缆稳定抵在两个两个牵引轮的圆台型结构侧壁上，即电缆牵引过程中能够将电缆稳定卡在两个牵引轮之间，随着两个牵引轮的不断转动进行牵引操作，电缆侧壁能够脱离前一个卡接间隙，进入到下一个卡接间隙内，从而确保牵引的有效进行，通过牵引过程中电缆不会出现打滑的现象，确保电缆牵引的高效进行，从而提高电缆牵引的效率，使得电缆的生产效率提高。

在进一步的实施例中，倒立门型架的上端两侧均开设有矩形贯穿孔，且两个矩形贯穿孔内部均滑动设有矩形滑块，两个矩形滑块相对侧壁均转动插接有传动杆，两个传动杆的端部之间固定连接有与卡接间隙上下正对的压轮，将压轮通过传动杆在两个矩形滑块之间转动，同时矩形滑块受到重力影响沿着对应的矩形贯穿孔内部实时下滑，确保转动的压轮能够实时滚动压合在电缆上，确保电缆能够越过卡接间隙置于两个牵引轮的圆台型结构侧壁上。

矩形滑块的上端垂直固定设有导向杆，导向杆的上端滑动贯穿倒立门型架的上端，且延伸至倒立门型架的上方位置，矩形滑块沿着矩形贯穿孔内部滑动时，通过导向杆能够避免矩形滑块脱离矩形贯穿孔内部，确保压轮能够与卡接间隙实时上下正对分布。

其中一个矩形滑块的外壁固定设有第二电机，第二电机的动力轴转动贯穿矩形滑块，且与传动杆端部固定连接，第二电机提供动力带动传动杆转动，从而为压轮转动提供动力，通过压轮转动，既能够辅助将电缆越过卡接间隙抵在两个牵引轮之间，还能够起到牵引电缆的作用。

在进一步的实施例中，导向杆的顶端通过外螺纹转动套接有若干个配重盘，利用配重盘辅助实时下压导向杆，从而便于将矩形滑块沿着矩形贯穿孔内部实时下滑，使得压轮能够实时滚动贴合在电缆上。

在进一步的实施例中，压轮为椭圆形结构，椭圆形结构的压轮在转动时，从长半轴与短半轴转动过程中，能够对电缆有快速下压的作用，确保压轮转动能够将电缆越过卡接间隙抵在两个牵引轮相对侧壁。

在进一步的实施例中，压轮的径向侧壁设有圆弧形结构的凹槽，压轮转动下压电缆时，通过凹槽与电缆外壁实时滚动贴合，避免电缆牵引过程中出现大幅度晃动的现象。

在进一步的实施例中，倒立门型架的下方设有支撑机构，利用支撑机构腾空架起倒立门型架，即将整个牵引机构支撑起，用于牵引电缆，采用支撑机构安装牵引机构，具有可移动性，根据牵引需要，随意变化牵引机构的位置，满足牵引需求。

支撑机构包括底座，底座的上端固定设有倒立L型支架，倒立L型支架的端部下方转动设有吊装筒，吊装筒的底端固定设有L型支撑板，倒立门型架的底端设有第一支撑杆，且第一支撑杆转动设置在L型支撑板上侧一端端部位置，底座作为基础基点，将倒立L型支架稳定立起，吊装筒和L型支撑板能够被倒立L型支架腾空吊装起，通过第一支撑杆将倒立门型架稳定立起，从而便于将整个牵引机构腾空架起，便于牵引机构的牵引使用。

倒立L型支架的端部滑动插接有矩形限位柱，吊装筒的上端开设有插接槽，且插接槽的内部底端设有齿槽，矩形限位柱底端滑动延伸至插接槽内部，且固定设有能够卡接在齿槽内的齿盘，将矩形限位柱沿着插接槽内部下滑，将齿盘插入齿槽内，即可避免吊装筒在倒立L型支架的端部下方随意转动，确保牵引机构和导向机构输出电缆方向不发生变化。

矩形限位柱的外壁套接有位于插接槽内部且能够将齿盘实时向下顶起的弹簧，利用弹簧的弹性势能能够将齿盘实时下滑，并卡在齿槽内，避免吊装筒随意转动。

在进一步的实施例中，L型支撑板上侧另一端端部位置设有导向机构，通过设置导向机构，作为电缆输出前的导向使用，电缆输出经过导向机构导出，再经过牵引机构导出，根据电缆输出牵引方向需求，将吊装筒在倒立L型支架的端部下方转动，能够调整导向机构和牵引机构输出方向，从而便于根据电缆输出方向需求来调整即可。

导向机构包括环形支撑框，环形支撑框的外壁底端固定设有第二支撑杆，第二支撑杆转动设置在L型支撑板上侧另一端端部位置，环形支撑框径向侧壁滑动插接有四个呈X型结构分布的矩形顶杆，四个矩形顶杆相互靠近的一端均对称转动设有两个导向辊，四个矩形顶杆端部导向辊之间设有导向间隙，电缆输出时，穿过四个矩形顶杆端部的导向辊之间的导向间隙，根据导出电缆粗细，将四个矩形顶杆沿着环形支撑框的径向方向滑动，使得四个矩形顶杆端部的导向辊能够将电缆转动支撑起，用于导向使用。

矩形顶杆的另一端滑动延伸至环形支撑框的外侧，环形支撑框的外壁对称固定设有两个T型杆，T型杆远离环形支撑框的一端对称固定设有两个弧形不锈钢弹性压板，每个弧形不锈钢弹性压板的端部与每个矩形顶杆端部滑动压合，四个矩形顶杆沿着环形支撑框的径向方向滑动，使得四个矩形顶杆端部的导向辊能够实时滚动贴合在电缆外壁，避免电缆脱离四个矩形顶杆端部的导向辊之间的导向间隙，使得电缆与环形支撑框的内部滑动产生摩擦，导致电缆外壁受到刮擦，影响成品的质量。

在进一步的实施例中，导向辊为二分之一球型结构，同一个矩形顶杆端部的两个导向辊能够组成接近于球形结构的传动件，便于与电缆的外壁实时滚动贴合，确保电缆的有效导向操作。

在进一步的实施例中，矩形顶杆的端部均转动设有与弧形不锈钢弹性压板侧壁滚动贴合的滚轮，利用滚轮与弧形不锈钢弹性压板侧壁滚动贴合，降低弧形不锈钢弹性压板与矩形顶杆的端部压合时的摩擦阻力。

优选的，基于上述的一种电缆生产用导线牵引装置的牵引方法，包括如下步骤：

A1、电缆牵引过程中，越过卡接间隙，椭圆形弹性中空框产生形变，产生反弹势能，能够将电缆稳定抵在两个两个牵引轮的圆台型结构侧壁上，即电缆牵引过程中能够将电缆稳定卡在两个牵引轮之间，随着两个牵引轮的不断转动进行牵引操作，电缆侧壁能够脱离前一个卡接间隙，进入到下一个卡接间隙内，从而确保牵引的有效进行，通过牵引过程中电缆不会出现打滑的现象，确保电缆牵引的高效进行，从而提高电缆牵引的效率，使得电缆的生产效率提高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法，采用牵引机构能够代替人力对成品电缆进行牵引操作，牵引时无需要工人消耗体力，两个牵引轮相对侧壁的椭圆形弹性中空框之间设有卡接间隙，电缆牵引过程中，越过卡接间隙，能够稳定抵在两个两个牵引轮的圆台型结构侧壁上，即电缆牵引过程中能够将电缆稳定卡在两个牵引轮之间，随着两个牵引轮的不断转动进行牵引操作，电缆侧壁能够脱离前一个卡接间隙，进入到下一个卡接间隙内，从而确保牵引的有效进行，通过牵引过程中电缆不会出现打滑的现象，确保电缆牵引的高效进行，从而提高电缆牵引的效率，使得电缆的生产效率提高。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图图；

图2为本发明的两个牵引轮连接结构示意图；

图3为本发明的倒立门型架局部结构示意图；

图4为本发明的压轮结构示意图；

图5为本发明的导向机构示意图；

图6为本发明的支撑机构局部剖视图；

图7为本发明的吊装筒以及齿盘俯视结构剖视图。

图中：1、牵引机构；11、倒立门型架；12、第一支撑杆；13、牵引轮；14、椭圆形弹性中空框；15、第一电机；16、第二电机；17、压轮；18、传动杆；19、矩形贯穿孔；110、矩形滑块；111、导向杆；112、配重盘；2、支撑机构；21、底座；22、倒立L型支架；23、吊装筒；24、矩形限位柱；25、L型支撑板；26、弹簧；27、齿槽；28、齿盘；3、导向机构；31、环形支撑框；32、第二支撑杆；33、矩形顶杆；34、T型杆；35、弧形不锈钢弹性压板；36、导向辊；37、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法，包括牵引机构1，将牵引机构1安装在电缆生产设备的输出端口，利用牵引机构1对输出的电缆进行牵引操作，通过牵引机构1代替人力对成品电缆进行牵引操作，牵引时无需要工人消耗体力，大大提高电缆牵引效率，提高电缆的生产效率。

牵引机构1包括倒立门型架11和两个牵引轮13，两个牵引轮13对称分布在倒立门型架11的内部两侧，且两个牵引轮13转动设置在倒立门型架11的内部两侧侧壁，两个牵引轮13之间固定连接有连杆，通过连杆能够将两个牵引轮13同步联动，只要一个牵引轮13转动，另一个牵引轮13能够同步转动，将两个牵引轮13相对侧壁均设置为圆台型结构，无论何种粗细的电缆经过两个牵引轮13之间的传送间隙，都能够与牵引轮13圆台型结构侧壁贴合，避免电缆传送过程中出现晃动的现象。

为了确保牵引的有效进行，避免电缆牵引过程中出现打滑的现象，在两个牵引轮13相对侧壁边缘位置均固定设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的椭圆形弹性中空框14，且相对的两个椭圆形弹性中空框14之间设有卡接间隙，电缆牵引过程中，越过卡接间隙，椭圆形弹性中空框14产生形变，产生反弹势能，能够将电缆稳定抵在两个两个牵引轮13的圆台型结构侧壁上，即电缆牵引过程中能够将电缆稳定卡在两个牵引轮13之间，随着两个牵引轮13的不断转动进行牵引操作，电缆侧壁能够脱离前一个卡接间隙，进入到下一个卡接间隙内，从而确保牵引的有效进行，通过牵引过程中电缆不会出现打滑的现象，确保电缆牵引的高效进行，从而提高电缆牵引的效率，使得电缆的生产效率提高。

通过在倒立门型架11的外壁一侧固定设有第一电机15，第一电机15的动力轴转动贯穿倒立门型架11侧壁，且与其中一个牵引轮13侧壁固定连接，利用第一电机15提供动力带动其中一个牵引轮13转动，另一个牵引轮13能够同步转动，确保电缆自动牵引。

实施例二

请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了防止电缆传送过程中，无法越过卡接间隙进入到两个牵引轮13之间的传送间隙内，影响电缆的有效传送操作，在倒立门型架11的上端两侧均开设有矩形贯穿孔19，且两个矩形贯穿孔19内部均滑动设有矩形滑块110，两个矩形滑块110相对侧壁均转动插接有传动杆18，两个传动杆18的端部之间固定连接有与卡接间隙上下正对的压轮17，将压轮17通过传动杆18在两个矩形滑块110之间转动，同时矩形滑块110受到重力影响沿着对应的矩形贯穿孔19内部实时下滑，确保转动的压轮17能够实时滚动压合在电缆上，确保电缆能够越过卡接间隙置于两个牵引轮13的圆台型结构侧壁上。

通过在矩形滑块110的上端垂直固定设有导向杆111，导向杆111的上端滑动贯穿倒立门型架11的上端，且延伸至倒立门型架11的上方位置，矩形滑块110沿着矩形贯穿孔19内部滑动时，通过导向杆111能够避免矩形滑块110脱离矩形贯穿孔19内部，确保压轮17能够与卡接间隙实时上下正对分布。

通过在导向杆111的顶端通过外螺纹转动套接有若干个配重盘112，利用配重盘112辅助实时下压导向杆111，从而便于将矩形滑块110沿着矩形贯穿孔19内部实时下滑，使得压轮17能够实时滚动贴合在电缆上。

其中一个矩形滑块110的外壁固定设有第二电机16，第二电机16的动力轴转动贯穿矩形滑块110，且与传动杆18端部固定连接，利用第二电机16提供动力带动传动杆18转动，从而为压轮17转动提供动力，通过压轮17转动，既能够辅助将电缆越过卡接间隙抵在两个牵引轮13之间，还能够起到牵引电缆的作用。

将压轮17设置为椭圆形结构，椭圆形结构的压轮17在转动时，从长半轴与短半轴转动过程中，能够对电缆有快速下压的作用，确保压轮17转动能够将电缆越过卡接间隙抵在两个牵引轮13相对侧壁。

通过将压轮17的径向侧壁设有圆弧形结构的凹槽，压轮17转动下压电缆时，通过凹槽与电缆外壁实时滚动贴合，避免电缆牵引过程中出现大幅度晃动的现象。

实施例三

请参阅图1、图5、图6和图7，在实施例2的基础上做了进一步改进：

通过在倒立门型架11的下方设有支撑机构2，利用支撑机构2腾空架起倒立门型架11，即将整个牵引机构1支撑起，用于牵引电缆，采用支撑机构2安装牵引机构1，具有可移动性，根据牵引需要，随意变化牵引机构1的位置，满足牵引需求。

支撑机构2包括底座21，底座21的上端固定设有倒立L型支架22，倒立L型支架22的端部下方转动设有吊装筒23，吊装筒23的底端固定设有L型支撑板25，倒立门型架11的底端设有第一支撑杆12，且第一支撑杆12转动设置在L型支撑板25上侧一端端部位置，底座21作为基础基点，将倒立L型支架22稳定立起，吊装筒23和L型支撑板25能够被倒立L型支架22腾空吊装起，通过第一支撑杆12将倒立门型架11稳定立起，从而便于将整个牵引机构1腾空架起，便于牵引机构1的牵引使用。

通过在L型支撑板25上侧另一端端部位置设有导向机构3，通过设置导向机构3，作为电缆输出前的导向使用，电缆输出经过导向机构3导出，再经过牵引机构1导出，根据电缆输出牵引方向需求，将吊装筒23在倒立L型支架22的端部下方转动，能够调整导向机构3和牵引机构1输出方向，从而便于根据电缆输出方向需求来调整即可。

为了避免吊装筒23在倒立L型支架22的端部下方随意转动，导致L型支撑板25上牵引机构1和导向机构3随意发生输出方向变化，影响电缆输出，在倒立L型支架22的端部滑动插接有矩形限位柱24，吊装筒23的上端开设有插接槽，且插接槽的内部底端设有齿槽27，矩形限位柱24底端滑动延伸至插接槽内部，且固定设有能够卡接在齿槽27内的齿盘28，将矩形限位柱24沿着插接槽内部下滑，将齿盘28插入齿槽27内，即可避免吊装筒23在倒立L型支架22的端部下方随意转动，确保牵引机构1和导向机构3输出电缆方向不发生变化。

矩形限位柱24的外壁套接有位于插接槽内部且能够将齿盘28实时向下顶起的弹簧26，利用弹簧26的弹性势能能够将齿盘28实时下滑，并卡在齿槽27内，避免吊装筒23随意转动。

导向机构3包括环形支撑框31，环形支撑框31的外壁底端固定设有第二支撑杆32，第二支撑杆32转动设置在L型支撑板25上侧另一端端部位置，环形支撑框31径向侧壁滑动插接有四个呈X型结构分布的矩形顶杆33，四个矩形顶杆33相互靠近的一端均对称转动设有两个导向辊36，四个矩形顶杆33端部导向辊36之间设有导向间隙，电缆输出时，穿过四个矩形顶杆33端部的导向辊36之间的导向间隙，根据导出电缆粗细，将四个矩形顶杆33沿着环形支撑框31的径向方向滑动，使得四个矩形顶杆33端部的导向辊36能够将电缆转动支撑起，用于导向使用。

通过在矩形顶杆33的另一端滑动延伸至环形支撑框31的外侧，环形支撑框31的外壁对称固定设有两个T型杆34，T型杆34远离环形支撑框31的一端对称固定设有两个弧形不锈钢弹性压板35，利用每个弧形不锈钢弹性压板35的端部与每个矩形顶杆33端部滑动压合，确保四个矩形顶杆33沿着环形支撑框31的径向方向滑动，使得四个矩形顶杆33端部的导向辊36能够实时滚动贴合在电缆外壁，避免电缆脱离四个矩形顶杆33端部的导向辊36之间的导向间隙，使得电缆与环形支撑框31的内部滑动产生摩擦，导致电缆外壁受到刮擦，影响成品的质量。

将导向辊36为二分之一球型结构，同一个矩形顶杆33端部的两个导向辊36能够组成接近于球形结构的传动件，便于与电缆的外壁实时滚动贴合，确保电缆的有效导向操作。

矩形顶杆33的端部均转动设有与弧形不锈钢弹性压板35侧壁滚动贴合的滚轮37，利用滚轮37与弧形不锈钢弹性压板35侧壁滚动贴合，降低弧形不锈钢弹性压板35与矩形顶杆33的端部压合时的摩擦阻力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆生产用导线牵引装置，包括牵引机构(1)，其特征在于：所述牵引机构(1)包括倒立门型架(11)和两个牵引轮(13)，两个牵引轮(13)对称分布在倒立门型架(11)的内部两侧，且两个牵引轮(13)转动设置在倒立门型架(11)的内部两侧侧壁，两个牵引轮(13)相对侧壁均为圆台型结构，且两个牵引轮(13)之间固定连接有连杆；

所述倒立门型架(11)的外壁一侧固定设有第一电机(15)，所述第一电机(15)的动力轴转动贯穿倒立门型架(11)侧壁，且与其中一个牵引轮(13)侧壁固定连接；

两个牵引轮(13)相对侧壁边缘位置均固定设有若干个呈环形结构均匀间隔分布的椭圆形弹性中空框(14)，且相对的两个椭圆形弹性中空框(14)之间设有卡接间隙。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述倒立门型架(11)的上端两侧均开设有矩形贯穿孔(19)，且两个矩形贯穿孔(19)内部均滑动设有矩形滑块(110)，两个矩形滑块(110)相对侧壁均转动插接有传动杆(18)，两个传动杆(18)的端部之间固定连接有与卡接间隙上下正对的压轮(17)。

所述矩形滑块(110)的上端垂直固定设有导向杆(111)，所述导向杆(111)的上端滑动贯穿倒立门型架(11)的上端，且延伸至倒立门型架(11)的上方位置；

其中一个矩形滑块(110)的外壁固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的动力轴转动贯穿矩形滑块(110)，且与传动杆(18)端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述导向杆(111)的顶端通过外螺纹转动套接有若干个配重盘(112)。

4.根据权利要求2所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述压轮(17)为椭圆形结构。

5.根据权利要求2所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述压轮(17)的径向侧壁设有圆弧形结构的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述倒立门型架(11)的下方设有支撑机构(2)；

所述支撑机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)的上端固定设有倒立L型支架(22)，所述倒立L型支架(22)的端部下方转动设有吊装筒(23)，所述吊装筒(23)的底端固定设有L型支撑板(25)，所述倒立门型架(11)的底端设有第一支撑杆(12)，且第一支撑杆(12)转动设置在L型支撑板(25)上侧一端端部位置；

所述倒立L型支架(22)的端部滑动插接有矩形限位柱(24)，所述吊装筒(23)的上端开设有插接槽，且插接槽的内部底端设有齿槽(27)，所述矩形限位柱(24)底端滑动延伸至插接槽内部，且固定设有能够卡接在齿槽(27)内的齿盘(28)；

所述矩形限位柱(24)的外壁套接有位于插接槽内部且能够将齿盘(27)实时向下顶起的弹簧(26)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述L型支撑板(25)上侧另一端端部位置设有导向机构(3)；

所述导向机构(3)包括环形支撑框(31)，所述环形支撑框(31)的外壁底端固定设有第二支撑杆(32)，所述第二支撑杆(32)转动设置在L型支撑板(25)上侧另一端端部位置，所述环形支撑框(31)径向侧壁滑动插接有四个呈X型结构分布的矩形顶杆(33)，四个矩形顶杆(33)相互靠近的一端均对称转动设有两个导向辊(36)，四个矩形顶杆(33)端部导向辊(36)之间设有导向间隙；

所述矩形顶杆(33)的另一端滑动延伸至环形支撑框(31)的外侧，所述环形支撑框(31)的外壁对称固定设有两个T型杆(34)，所述T型杆(34)远离环形支撑框(31)的一端对称固定设有两个弧形不锈钢弹性压板(35)，每个弧形不锈钢弹性压板(35)的端部与每个矩形顶杆(33)端部滑动压合。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述导向辊(36)为二分之一球型结构。

9.根据权利要求7所述的一种电缆生产用导线牵引装置，其特征在于：所述矩形顶杆(33)的端部均转动设有与弧形不锈钢弹性压板(35)侧壁滚动贴合的滚轮(37)。

10.一种电缆生产用导线牵引装置的牵引方法，采用权利要求1所述的一种电缆生产用导线牵引装置及牵引方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、电缆牵引过程中，越过卡接间隙，椭圆形弹性中空框(14)产生形变，产生反弹势能，能够将电缆稳定抵在两个两个牵引轮(13)的圆台型结构侧壁上，即电缆牵引过程中能够将电缆稳定卡在两个牵引轮(13)之间，随着两个牵引轮(13)的不断转动进行牵引操作，电缆侧壁能够脱离前一个卡接间隙，进入到下一个卡接间隙内，从而确保牵引的有效进行，通过牵引过程中电缆不会出现打滑的现象，确保电缆牵引的高效进行，从而提高电缆牵引的效率，使得电缆的生产效率提高。

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