CN209680815U - 管桩编制笼钢筋拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩编制笼钢筋拔丝机，属于钢筋加工设备领域，其技术方案要点是包括第一拔丝机，所述第一拔丝机一侧设有第二拔丝机，第二拔丝机包括支撑架、拉拔轮和压轮，支撑架竖直设置，拉拔轮设置有多个并与支撑架转动连接，压轮设置在拉拔轮的一侧，压轮与拉拔轮之间设有用于调节压轮与拉拔轮间距离的调节组件。达到提高钢筋的拉拔效率的效果。

Description

管桩编制笼钢筋拔丝机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，特别涉及管桩编制笼钢筋拔丝机。

背景技术

钢筋在使用过程中，根据使用环境、目的的不同，对钢筋直径有不同的要求。如钢筋用来生产钉子时，需要将粗的钢筋拉拔成细一些的钢筋，使拉拔后的钢筋直径满足制作钉子直径的需求。

现有的可参考公布号为CN106734353A的中国专利，其公开了一种焊条线材拔丝机，包括机架，机架上设有表面氧化皮去除装置、拉拔装置，焊条线材表面去除装置至少包括一个去皮滚轮，拉拔装置包括锥形孔的拉拔模、拉拔辊及用于驱动拉拔辊的动力机构，表面氧化皮去除装置包括两个去皮滚轮，其中一个卧室去皮滚轮，另一个未立式去皮滚轮，还包括一个导向管，拉拔装置的拉拔模的前面还设有导向辊和导向轮，还包括设置在拉拔装置后侧的焊条线材收集装置。

使用时，动力机构驱动拉拔辊转动，线材通过去皮滚轮缠绕到拉拔辊上，然后通过导向轮再缠绕到另外一个拉拔辊上，实现对线材的拉拔，使线材的直径变小。该装置中钢筋减径的幅度较大，如果进行一次拔丝，需要的功耗较大，钢筋拉拔的效率低下，同时使得钢筋自身的物理性能降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管桩编制笼钢筋拔丝机，达到提高钢筋的拉拔效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管桩编制笼钢筋拔丝机，包括第一拔丝机，所述第一拔丝机一侧设有第二拔丝机，第二拔丝机包括支撑架、拉拔轮和压轮，支撑架竖直设置，拉拔轮设置有多个并与支撑架转动连接，压轮设置在拉拔轮的一侧，压轮与拉拔轮之间设有用于调节压轮与拉拔轮间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，钢筋在第一拔丝机上拉拔后传送到第二拔丝机处，钢筋在传送的过程中先经过压轮，启动拉拔轮上的电机，使得拉拔轮转动，钢筋缠绕在拉拔轮上，钢筋在拉拔轮上缠绕一圈后，再传送到下一个拉拔轮处进行拉拔，压轮与拉拔轮间的调节组件的设置，可调节压轮与拉拔轮间的距离，从而便于根据需要调节钢筋拉拔后的直径，从而提高钢筋拉拔的效率，同时也减小对钢筋物理性能的影响。

本实用进一步设置为，所述调节组件包括L形的调节板、调节孔和连接板，调节板水平的一端与支撑架固定连接，压轮与调节板转动连接，在连接板与调节板上均开设有调节孔，螺栓穿过调节孔后实现对调节板与连接板的固定。

通过采用上述技术方案，使用时，将调节板与连接板通过调节螺栓进行固定，这样便于工作人员根据需要调节压轮的位置，给工作人员的操作提供便捷。

本实用进一步设置为，调节孔沿所述调节板的长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，调节孔沿调节板的长度方向设置有多个时，可根据需要调节压轮与拉拔轮之间的距离，提高钢筋拉拔的效率，同时也减少对钢筋物理性能的影响。

本实用进一步设置为，所述支撑架上设有引导轮和引导杆，引导轮位于拉拔轮的上方，引导杆水平设置，引导杆通过螺栓与支撑架固定，引导轮设置在引导杆的自由端并与引导杆转动连接。

通过采用上述技术方案，引导轮的设置，防止钢筋在传送的过程中与支撑架抵接，从而减少钢筋在传送的过程中对支撑架的磨损，同时也能使钢筋快速传送，提高钢筋拉拔的效率。

本实用进一步设置为，所述支撑架上固定连接有装有拔丝粉的装料盒，装料盒设置在拉拔轮的一侧，在装料盒长度方向的两端均开设有供钢筋通过的穿孔。

通过采用上述技术方案，在装料盒内转入拔丝粉，钢筋在缠绕在拉拔轮前，先经过装料盒，使得钢筋上粘附有拔丝粉，降低钢筋与拉拔轮之间的摩擦力，提高拉拔的效率，同时也减少对钢筋物理性能的影响。

本实用进一步设置为，所述装料盒远离压轮的一侧设有与支撑架转动连接的张紧轮，张紧轮与支撑架连接的位置高于装料盒上穿孔的位置。

通过采用上述技术方案，张紧轮的设置，能够使得钢筋能够顺利进入装料盒内，防止钢筋在进入装料盒内前出现变形，提高钢筋的传送效率以及拉拔效率。

本实用进一步设置为，所述支撑架长度方向一端设有水平的支撑板，在支撑板上转动连接有两排夹紧轮，两排夹紧轮间留有供钢筋通过的间隙。

通过采用上述技术方案，支撑板和夹紧轮的配合使用，使得拉拔后的钢筋进入两排夹紧轮之间进行夹紧传送，有效防止钢筋在自身重力的作用下出现下垂，提高钢筋传送的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压轮与调节组件的配合使用，根据需要调节钢筋减径的幅度，提高操作的便捷性，提高钢筋的拉拔效率；

2、装料盒与张紧轮的配合使用，使得钢筋上粘附有拔丝粉，提高钢筋拉拔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示装料盒上穿孔的部分结构示意图。

图中，1、第一拔丝机；2、第二拔丝机；21、支撑架；22、拉拔轮；23、压轮；3、调节组件；31、调节板；32、调节孔；33、连接板；4、引导杆；41、引导轮；5、装料盒；51、穿孔；6、张紧轮；7、支撑板；71、夹紧轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管桩编制笼钢筋拔丝机，如图1所示，包括第一拔丝机1和第二拔丝机2，第二拔丝机2设置在第一拔丝机1一侧。钢筋先通过第一拔丝机1拔丝后，进入第二拔丝机2处进行拉拔，减少钢筋拉拔的幅度，减少拉拔过程中对钢筋物理性能的影响。

如图1所示，第二拔丝机2包括支撑架21、拉拔轮22和压轮23，支撑架21竖直设置，拉拔轮22设置有三个，三个拉拔轮22与支撑架21转动连接，且相邻拉拔轮22间的距离相同，在拉拔轮22一侧设有电机，电机驱动三个拉拔轮22转动，压轮23设置在拉拔轮22一侧，并位于拉拔轮22的上方。

在压轮23与拉拔轮22之间设有调节压轮23与拉拔轮22间距离的调节组件3，调节组件3包括调节板31、调节孔32和连接板33，连接板33底端与压轮23转动连接，调节板31截面呈L形，调节板31水平的一端与支撑架21固定连接，调节板31竖直的一端与连接板33重合，在调节板31和连接板33上均开设有调节孔32，调节孔32沿调节板31和连接板33的长度方向均设置有多个，螺栓穿过调节孔32后实现对调节板31和连接板33的固定。

使用时，根据需要调节压轮23与拉拔轮22间的距离，钢筋通过第一拔丝机1后进入压轮23的下方，使得钢筋逐渐缠到第一个拉拔轮22上，然后再从第一个拉拔轮22传送到第二个拉拔轮22处，依次传送出去。压轮23和调节组件3的设置，便于工作人员根据需要调节压轮23与拉拔轮22之间的距离，从而实现对钢筋的拉拔，减少钢筋减径的幅度，从而减小对钢筋物理性能的影响。

如图1所示，在拉拔轮22的上方设有引导杆4和引导轮41，引导杆4水平设置，引导杆4通过螺栓与支撑架21固定连接，引导轮41与引导杆4的自由端转动连接，使用时，钢筋在引导轮41的顶部传送。

引导杆4通过螺栓固定后，便于工作人员调节引导轮41与拉拔轮22之间的距离，提高操作的便捷性，同时引导杆4和引导轮41的设置，防止钢筋在传送的过程中与支撑架21接触而对支撑架21造成磨损，提高钢筋传送效率的同时也提高支撑架21的使用寿命。

在支撑架21上固定连接有装有拔丝粉的装料盒5，装料盒5无盖，并开口朝上，装料盒5设置在压轮23一侧，结合图2，在装料盒5长度方向的两端开设有供钢筋穿过的穿孔51，在装料盒5远离压轮23的一侧设有张紧轮6，张紧轮6与支撑架21转动连接，张紧轮6与支撑架21连接的位置高于装料盒5上穿孔51的位置。

钢筋通过第一拔丝机1拉拔后，进入张紧轮6的下方，然后通过装料盒5的穿孔51进入装料盒5内，再从装料盒5另一端的穿孔51穿出进入压轮23下，与压轮23的圆周面抵接，通过压轮23后钢筋缠到拉拔轮22上。

回看图1，在支撑架21远离第一拔丝机1的一端设有水平的支撑板7，支撑板7与支撑架21固定连接，在支撑板7上转动连接有两排夹紧轮71，两排夹紧轮71间的距离供钢筋通过。支撑板7和夹紧轮71的配合使用，使得被拉拔后的钢筋通过夹紧轮71传送，防止钢筋由于自身重力而出现变形，提高钢筋的拉拔性能。

本实施例的实施原理为：

钢筋通过第一拔丝机1拉拔后，进入张紧轮6的下方，再进入装料盒5内，钢筋通过装料盒5上的穿孔51穿出后，进入压轮23的下方，再缠到拉拔轮22上，在拉拔轮22上缠绕后进入引导轮41的顶部，再从引导轮41的顶部传送到夹紧轮71处，然后对拉拔后的钢筋进行收集，整个过程操作方便，同时工作人员可根据需要调节压轮23与拉拔轮22之间的距离，从而便于工作人员调节钢筋减径的幅度，提高钢筋拉拔后的物理性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种管桩编制笼钢筋拔丝机，包括第一拔丝机(1)，其特征在于：所述第一拔丝机(1)一侧设有第二拔丝机(2)，第二拔丝机(2)包括支撑架(21)、拉拔轮(22)和压轮(23)，支撑架(21)竖直设置，拉拔轮(22)设置有多个并与支撑架(21)转动连接，压轮(23)设置在拉拔轮(22)的一侧，压轮(23)与拉拔轮(22)之间设有用于调节压轮(23)与拉拔轮(22)间距离的调节组件(3)。

2.根据权利要求1所述的管桩编制笼钢筋拔丝机，其特征在于：所述调节组件(3)包括L形的调节板(31)、调节孔(32)和连接板(33)，调节板(31)水平的一端与支撑架(21)固定连接，压轮(23)与调节板(31)转动连接，在连接板(33)与调节板(31)上均开设有调节孔(32)，螺栓穿过调节孔(32)后实现对调节板(31)与连接板(33)的固定。

3.根据权利要求2所述的管桩编制笼钢筋拔丝机，其特征在于：调节孔(32)沿所述调节板(31)的长度方向设置有多个。

4.根据权利要求1所述的管桩编制笼钢筋拔丝机，其特征在于：所述支撑架(21)上设有引导轮(41)和引导杆(4)，引导轮(41)位于拉拔轮(22)的上方，引导杆(4)水平设置，引导杆(4)通过螺栓与支撑架(21)固定，引导轮(41)设置在引导杆(4)的自由端并与引导杆(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的管桩编制笼钢筋拔丝机，其特征在于：所述支撑架(21)上固定连接有装有拔丝粉的装料盒(5)，装料盒(5)设置在拉拔轮(22)的一侧，在装料盒(5)长度方向的两端均开设有供钢筋通过的穿孔(51)。

6.根据权利要求5所述的管桩编制笼钢筋拔丝机，其特征在于：所述装料盒(5)远离压轮(23)的一侧设有与支撑架(21)转动连接的张紧轮(6)，张紧轮(6)与支撑架(21)连接的位置高于装料盒(5)上穿孔(51)的位置。

7.根据权利要求1所述的管桩编制笼钢筋拔丝机，其特征在于：所述支撑架(21)长度方向一端设有水平的支撑板(7)，在支撑板(7)上转动连接有两排夹紧轮(71)，两排夹紧轮(71)间留有供钢筋通过的间隙。