CN112481765A - 一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其包括底座、设在底座上的机架、设在机架顶部侧面上的走线架、多个间隔设在走线架一侧用于放置原纱筒的支杆、多个间隔设置走线架另一侧的张力器、设在走线架上与张力器同侧的导线器、设在机架底部的集束捻线器、设在底座上的卷纱装置和设在机架侧面上的控制台。本申请属于纱线纺织设备的技术领域，其具有能使原纱线退绕时单股纱线所受的张力减小进而使原纱线不易被损坏，减少病疵的产生，从而提高产品质量的优点。

Description

一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机

技术领域

本申请涉及纱线纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机。

背景技术

目前，并捻机是制线行业和棉纱行业中用于将二股或多股单纱线并合后加捻的放置设备，并捻的过程是将原纱线从退绕筒子上引出后经导丝钩的疏导，再由并捻机上的罗拉装置进行并合加捻后经导丝圈卷绕到卷取筒上，这样将原纱线并合加捻的过程能提高纱线的强度及弹性，使纱线的结构均匀，强度增加，耐磨性、光泽、手感、弹性和延伸性能等得到改善。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在原纱线在退绕时单股纱线张力较大，易损伤原纱线从而使原纱线产生病疵，从而影响产品质量的缺陷。

发明内容

为了使原纱线退绕时单股纱线所受的张力减小进而使原纱线不易被损坏，减少病疵的产生，从而提高产品质量，本申请提供一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机。

本申请提供的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机采用如下的技术方案：

一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，包括底座、设在底座上的机架、设在机架顶部侧面上的走线架、多个间隔设在走线架一侧用于放置原纱筒的支杆、多个间隔设置走线架另一侧的张力器、设在走线架上与张力器同侧的导线器、设在机架底部的集束捻线器、设在底座上的卷纱装置和设在机架侧面上的控制台。

通过采用上述技术方案，控制台控制整个并捻机的运转，当并捻机启动后，原纱线从插设在走线架上支杆上的原纱筒中引出，再水平通过张力器，再从导线器上被引到集束捻线器上，三股原纱线在经过集束捻线器后经并合加捻成一条纱线，最后被卷装在卷纱装置上，完成三股纱线的并合加捻操作。这样能使纱线改变了退绕方式，由原来的径向退绕且原纱筒被竖直向下移动的纱线拉动而回转变成沿轴向瑞绕，使原纱线从原纱筒上退绕时产生的单股纱线张力减小，不易损坏原纱线的物理性能，因此减少了宽急股、亮丝等病疵，提高成品质量。

可选的，所述走线架上设有将原纱线从原纱筒过渡引至张力器上的猪尾导丝管。

通过采用上述技术方案，猪尾导丝管为陶瓷制成的与猪尾巴类似的导线管体，因为陶瓷光滑，且猪尾形状的管体能使得原纱线经过猪尾导丝管后的退绕气圈变小，从而使纱线走线更稳定，防止原纱线被刮伤损坏，进一步提高成品的质量。

可选的，所述走线架的底部设有断线自停器。

通过采用上述技术方案，断线自停器能在并合加捻后的纱线断线后产生感应，并引发停机，避免设备在纱线断裂时继续工作造成设备损坏和能源损耗。

可选的，所述走线架上设有与断线自停器通过导线连接在一起的报警器。

通过采用上述技术方案，报警器的设置能使工作人员快速发现设备停机的工况并进行处理，尽快恢复生产，避免影响生产进度。

可选的，所述张力器包括安装在走线架上的外壳、设在外壳其中一个表面上的过线滚轮、多个间隔设在外壳上与过线滚轮同一侧的过线瓷管、一端与外壳上过线滚轮同一侧的表面转动连接的张力调节杆和设在外壳内并与张力调节杆连接的扭簧。

通过采用上述技术方案，原纱线从过线滚轮上然后依次上下绕在过线瓷管上，在此期间，原纱线依次间隔穿过张力调节杆上，纱线张力经张力器调整后再进行后续的并合加捻操作，使纱线能达到合适的捻度，进一步提高产品的质量。

可选的，所述外壳上还设有弧形长条孔，所述外壳上穿设有用于限定扭簧形变程度的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位螺栓能改变扭簧的初始形变程度，即改变扭簧的初始扭角，从而改变张力器对原纱线的张力调整范围，本申请适用于更多捻度需求的纱线。

可选的，所述导线器包括一端与走线架连接的安装杆和间隔安装在安装杆上的导线轮。

通过采用上述技术方案，单股原纱线从对应的导线轮上经过后再引到集束捻线器上，在改变走丝方向的同时还能起到防止纱线的走线角度过大的作用，对提高后续纱线的并合加捻的质量起到一定的作用。

可选的，所述集束捻线器包括设在安装在走线架底部的安装架第一驱动电机动力输出轴通过皮带轮传动组件连接的捻合块和设在安装架上的过线板；

所述捻合块上间隔设有锥形捻合孔，所述过线板上设有尖端朝向走线方向的过线孔。

通过采用上述技术方案，纱线先穿过过线盘后，三股原纱线在捻合块的锥形捻合孔中先并合，再在第一驱动电机的驱动作用下捻合块发生转动，对并合后的纱线进行加捻。

可选的，所述过线板上还设有圆筒，所述圆筒的外侧面上沿周向间隔设有多排用于提高单股纱线捻度的槽轮。

通过采用上述技术方案，圆筒上周向设置了多排槽轮，单股原纱线依次绕过同一排多个槽轮后的初步扭曲牵引作用后以低捻的状态进入到捻合块中进行并合加捻，减少纱线的径向松散度，使得成品的质量更好。

可选的，所述卷纱装置包括设在底座底部的第二驱动电机、与第二驱动电机的动力输出轴可拆卸连接的旋转座和设在旋转座上用于穿设卷收并捻后纱线的立杆。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动旋转座旋转，进而带动套在立杆上的卷收纱筒进行成品纱的卷绕作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的控制台控制整个并捻机的运转，当并捻机启动后，原纱线从插设在走线架上支杆上的原纱筒中引出，再水平通过张力器，再从导线器上被引到集束捻线器上，三股原纱线在经过集束捻线器后经并合加捻成一条纱线，最后被卷装在卷纱装置上，完成三股纱线的并合加捻操作。这样能使纱线改变了退绕方式，由原来的径向退绕且原纱筒被竖直向下移动的纱线拉动而回转变成沿轴向瑞绕，使原纱线从原纱筒上退绕时产生的单股纱线张力减小，不易损坏原纱线的物理性能，因此减少了宽急股、亮丝等病疵，提高成品质量；

2.本申请中的限位螺栓能改变扭簧的初始形变程度，即改变扭簧的初始扭角，从而改变张力器对原纱线的张力调整范围，本申请适用于更多捻度需求的纱线；

3.本申请中的断线自停器能在并合加捻后的纱线断线后产生感应，并引发停机，避免设备在纱线断裂时继续工作造成设备损坏和能源损耗。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本申请实施例中报警器的电路图

图4是本申请实施例中张力器的结构示意图。

图5是本申请实施例中导线器和技术捻线器的结构示意图。

附图标记说明：11、底座；12、机架；21、走线架；211、猪尾导丝管；212、断线自停器；213、报警器；22、支杆；23、张力器；231、外壳；232、过线滚轮；233、过线瓷管；234、张力调节杆；235、扭簧；236、弧形长条孔；237、限位螺栓；31、导线器；311、安装杆；312、导线轮；41、集束捻线器；411、安装架；412、第一驱动电机；413、捻合块；414、过线板；415、锥形捻合孔；416、过线孔；417、圆筒；418、槽轮；51、卷纱装置；511、第二驱动电机；512、旋转座；513、立杆；61、控制台。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机。参照图1，一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机包括底座11、机架12、走线架21、支杆22、张力器23、导线器31、集束捻线器41、卷纱装置51和控制台61。其中，机架12设置在底座11上，走线架21设置在机架12顶部的侧面上，多个支杆22间隔设置在机架12顶部的侧面上，张力器23设置在走线架21上与支杆22位于相对一侧的位置，导线器31设置在走线架21上与张力器23的同一侧，集束捻线器41设置在走线架21底部，卷纱装置51设置在底座11上，控制台61设置在机架12的侧面上。

底座11为矩形板，可用地脚螺栓固定在地面上，机架12为矩形箱体结构，固定在底座11的顶面上，机架12在底座11上的投影位于底座11顶面上的中间位置，机架12和底座11为走线架21提供支撑和用于安装导线布置各电路元器件的连接电路。

参照图1和图2，走线架21可采用型材固定连接在一起或金属管材焊接而成的框架式结构，本申请实施例中走线架21为长方体框架。走线架21上还设置了将原纱筒过渡引至张力器23上的猪尾导丝管211，猪尾导丝管211为陶瓷管体，不易造成从中穿过的纱线损坏，可先沿竖直向下的方向焊接金属杆，再将猪尾导丝管211与金属杆螺纹连接即可。

参照图1，另外，走线架21的底部还设置了断线自停器212，断线自停器212可采用焊接的金属杆和螺栓实现与走线架21的连接。本申请实施例中，断线自停器212可采用DS208红外式断线感应自停器，断线自停器212采用12V直流电压供电，且断线自停器212常开触点及常闭触点各一对。

为了使操作人员更快发现断线状况，减少机器空转的情况，本申请还在走线架21的底部安装了报警器213，报警器213可以是与断线自停器212通过导线连接在一起的蜂鸣器，采用的是断线自动报警电路。

参照图3，电源与电源开关S1、电阻R和信号输入端与断线自停器212电性连接的电路开关S2形成第一个闭合回路，然后电阻R、二极管D和单向可控硅VS组成第二个回路，然后再在第一个闭合回路上并联报警器213，这里报警器213采用的是有源蜂鸣器。当断线时，第一个闭合回路处于断路状态，单向可控硅VS获得触发电压，报警器213与电源连通，发出报警信号。当断线被续接好之后，由于二极管D的作用，单向可控硅VS仍会处于导通状态，报警器213还会继续工作，只有将电源开关S1打开再闭合后，整个电路上各节点的电压复原，单向可控硅VS才会处于截止状态，报警器则会停止工作。

参照图1，支杆22可采用金属管材，支杆22的一端焊接在走线架21上靠近机架12一侧的侧面上，三个支杆22从上往下间隔分布，当然为了使得原纱筒放置更稳定，支杆22可向上倾斜设置，原纱筒套在支杆22上即可。

参照图1和图4，张力器23能起到自动调整单股纱线的张力大小的作用，张力器23包括外壳231、过线滚轮232、过线瓷管233、张力调节杆234和扭簧235。

其中，外壳231为两个圆形开口的壳体卡接或螺栓连接后沿径向固接一个矩形盒体形成的R型壳体，外壳231用螺栓固定在走线架21上的另一侧即与支杆22相对的一侧的侧面上。过线滚轮232套在一端垂直固接在圆形壳体表面上的滚轮轴上，多个过线瓷管233沿矩形盒体的长度方向间隔粘接在矩形盒体的表面上，过线瓷管233与过线滚轮232位于同一侧。

张力调节杆234为矩形杆体且其一端与外壳231上过线滚轮232同一侧的表面转动连接，张力调节杆234的其中一个侧面上间隔设置了多个穿线矩形环柱体，穿线时，纱线先经过一个过线瓷管233后再穿过张力调节杆234的环柱体，如此往复穿线，直到最后纱线被引出张力器23。扭簧235套在穿设在外壳231内一个转轴上，扭簧235位于机壳内部，扭簧235的一端与张力调节杆234固定连接，另一侧则可采用螺钉固定在机壳内表面上。

进一步的，为了使张力调节杆234适应不同纱线所需的不同张力的调节范围，外壳231上还沿扭簧235的一端的移动轨迹上开设了弧形长条孔236，外壳231上还穿设了限位螺栓237，限位螺栓237穿过弧形长条孔并与外壳231内的扭簧235的一端连接在一起，当限位螺栓237移动位置时，扭簧235的可单位相变程度所产生的形变力变化同样会发生变化，用于限定扭簧235形变程度。

参照图1和图5，导线器31包括一端与走线架21连接的安装杆311和间隔安装在安装杆311上的导线轮312，安装杆311与走线架21的连接方式可以是螺栓连接或焊接，导线轮312沿长度方向间隔设置在安装杆311上，导线轮312与安装杆311的连接方式可以是螺栓连接，三个导线轮312供单股纱线绕过，起到改变纱线走线方向和保持纱线张力的作用。

参照图5，集束捻线器41包括安装架411、第一驱动电机412、捻合块413和过线板414，安装架411为金属管材焊接而成的矩形框架，安装架411与走线架21的底侧面的连接方式可以是螺栓连接或焊接，第一驱动电机412设置在安装架411上与走线架21连接的位置，捻合块413为圆柱体结构，捻合块413上靠近端面的位置开设有用于装传动皮带的槽，捻合块413通过皮带轮组件实现与第一驱动电机412的动力输出轴连接，捻合块413沿轴向还开设了尖端朝向走线方向的锥形捻合孔415，过线板414固接在安装架411上，且过线板414上沿走线方向开设了三个过线孔416，过线孔416供单股纱线穿过，同样起到引导纱线和维持张力的作用。

另外，为使单股纱线预先被加捻一定程度后再移动到捻合块处，使捻合块413的加捻的效果更好，过线板414上设置了圆筒417，圆筒417的一端面与过线板414焊接在一起，圆筒417的外侧面上沿周向间隔设有多排用于提高单股纱线捻度的槽轮418，并合加捻后的纱线间隔呈波浪状与多个槽轮418的表面抵接。

参照图1，卷纱装置51包括第二驱动电机511、旋转座512和立杆513。第二驱动电机511安装在底座11的顶面上，旋转座512通过底部的转轴与第二驱动电机511可拆卸连接，该连接方式可以是键连接。立杆513的底端垂直固接在旋转座512的顶面上。

控制台61由箱体、设置在箱体内的控制器和箱体表面的控制面板组成，箱体为铝合金板材冲压而成并用螺栓固定安装在机架12的侧面上，控制器可以是单片机或可编程控制器PLC，用螺栓固定安装在箱体内，并分别与第一驱动电机412和第二驱动电机511通过导线电性连接，控制面板则固接在箱体的外侧面上，用于向控制器发出控制信号。

本申请实施例一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机的实施原理为：

首先，将三个原纱筒套设在支杆22上，然后将单股纱线分别引出，使纱线依次经过猪尾导丝管211、张力器23、导线器31、集束捻线器41、断线自停器212后被绕在套在立杆513上的卷收筒上。

然后利用控制台61启动第一驱动电机412和第二驱动电机511后，卷纱装置51开始卷收，集束捻线器41将原来的三股纱线并合加捻成一股纱线后，被卷收起来完成三筒的耐磨绣花线的并合加捻作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：包括底座（11）、设在底座（11）上的机架（12）、设在机架（12）顶部侧面上的走线架（21）、多个间隔设在走线架（21）一侧用于放置原纱筒的支杆（22）、多个间隔设置走线架（21）另一侧的张力器（23）、设在走线架（21）上与张力器（23）同侧的导线器（31）、设在机架（12）底部的集束捻线器（41）、设在底座（11）上的卷纱装置（51）和设在机架（12）侧面上的控制台（61）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述走线架（21）上设有将原纱线从原纱筒过渡引至张力器（23）上的猪尾导丝管（211）。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述走线架（21）的底部设有断线自停器（212）。

4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述走线架（21）上设有与断线自停器（212）通过导线连接在一起的报警器（213）。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述张力器（23）包括安装在走线架（21）上的外壳（231）、设在外壳（231）其中一个表面上的过线滚轮（232）、多个间隔设在外壳（231）上与过线滚轮（232）同一侧的过线瓷管（233）、一端与外壳（231）上过线滚轮（232）同一侧的表面转动连接的张力调节杆（234）和设在外壳（231）内并与张力调节杆（234）连接的扭簧（235）。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述外壳（231）上还设有弧形长条孔（236），所述外壳（231）上穿设有用于限定扭簧（235）形变程度的限位螺栓（237）。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述导线器（31）包括一端与走线架（21）连接的安装杆（311）和间隔安装在安装杆（311）上的导线轮（312）。

8.根据权利要求1所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述集束捻线器（41）包括设在安装在走线架（21）底部的安装架（411）、设在安装架（411）上的第一驱动电机（412）、与第一驱动电机（412）动力输出轴通过皮带轮传动的捻合块（413）和设在安装架（411）上的过线板（414）；

所述捻合块（413）上间隔设有锥形捻合孔（415），所述过线板（414）上设有尖端朝向走线方向的过线孔（416）。

9.根据权利要求8所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述过线板（413）上还设有圆筒（417），所述圆筒（417）的外侧面上沿周向间隔设有多排用于提高单股纱线捻度的槽轮（418）。

10.根据权利要求1所述的一种用于耐磨绣花线的三筒并捻机，其特征在于：所述卷纱装置（51）包括设在底座（11）底部的第二驱动电机（511）、与第二驱动电机（511）的动力输出轴可拆卸连接的旋转座（512）和设在旋转座（512）上用于穿设卷收并捻后纱线的立杆（513）。

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