CN1912207A - 横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子，用于短纤倍捻机上，属于纺织机械中加捻装置技术领域，其主要采用捻盘装锭杆上，静止盘通过轴承装在锭杆上，纱罐装在静止盘上，纱筒放置在纱罐中，张力器置于纱筒中间，伸缩阀枪置于气流罩外侧，伸缩阀芯对着静止盘上的横气孔。本发明结构简单、紧凑、合理，气动穿纱时，压缩空气通过伸缩阀芯导入静止盘的横孔中，流过气仓，穿过环形气嘴，进入锭杆孔内，这时由于射流原理，在张力管下方通纱管中产生负压、产生气流，气流带动纱线从顶部瓷件处进入，穿过张力管中央孔道进入锭杆孔，最后从加捻盘孔冲出，在气流罩内向上飘起，完成气动穿纱全过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种横向射流气动穿纱短纤倍捻锭子，具体地说就是利用横向气流来带动纱线完成穿纱动作，属于纺织机械中加捻装置技术领域。
背景技术
本发明以前，在已有技术中，用于气动穿纱的短纤倍捻锭子普遍采用锭杆制成中空，压缩空气从锭杆下端孔口进入，弯转90度进入加捻盘并从加捻盘纱线出纱口喷出，气流经过时由于射流原理会对张力管中间孔产生负压，使张力管内产生向下的气流，带动张力管顶部的纱线穿过张力管中间孔进入加捻盘，并从加捻盘出纱口喷出，沿气流罩内壁上升，完成整个气动穿纱过程。该种下孔射流气动穿纱倍捻锭子结构复杂，制造成本高。由于锭杆下部分是中空的，不能采用油浴式通用锭座结构，使得锭子运转时噪声大，能耗高，锭子作用寿命也短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述下孔射流气动穿纱倍捻锭子的不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑、合理，锭座油浴的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子。
本发明的主要解决方案是这样实现的：一种横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子，采用带轮3安装在锭杆1上；龙带2带动带轮3旋转；锭杆1通过一组轴承7、轴承8与静止盘23相联；加捻盘25装在带轮3上；隔丝盘24装在加捻盘25上；弯转瓷件4装在锭杆1内；静止盘23内开有横孔31、气仓10；定位磁件6装在静止盘23上；通纱管11下部与气仓10之间开设环形气咀9；下瓷碗12装在张力管21上；弹力囊13装在下瓷碗12上；上瓷碗14装在弹力囊13上；弹簧15装在上瓷碗14上；退解盘16装在弹簧15座上端；退解瓷件18装在退解盘16上；顶部瓷件17装在张力管顶部；气流罩19装在机架上；纱筒20装在纱罐22内；纱线5从纱筒20上导出经过退解瓷件18，通过顶部瓷件17进入张力管内，再经过弯转瓷件4、加捻盘25进入气流罩19内，最后向上导出；进气管26装在阀盖28上；阀盖28装在阀体29上；阀体29装在气流罩19上；阀簧30装在阀体29上；伸缩阀芯27装在阀簧30内。
本发明与已有技术相比具有以下优点：结构简单、紧凑、合理；横孔导入压缩空气，利用静止盘上开设气道系统，将压缩空气导入锭子中，再利用射流原理完成纱线纱筒上退解，穿过锭子到达完成穿纱全过程。与已有技术下孔进气的气动穿纱锭子相比，避免了锭杆下部开设导气孔，因而可采用油浴锭座结构，达到锭子工作时降低噪声，节约能耗，并能大大延长锭子的工作寿命。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一实施例的结构示意图；
图3为图2所述弯转瓷件的结构示意图；
图4为图2所述弯转弧件的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：本发明主要由锭杆1、龙带2、带轮3、弯转瓷件4、纱线5、锭位磁件6、轴承7、轴承8、环形气咀9、气仓10、通纱管11、下瓷碗12、弹力囊13、上瓷碗14、弹簧15、退解盘16、顶部瓷件17、退解瓷件18、气流罩19、纱筒20、张力管21、纱罐22、静止盘23、隔丝盘24、加捻盘25、进气管26、伸缩阀芯27、阀盖28、阀体29、阀簧30、横孔31所组成。
本发明采用带轮3安装在锭杆1上；龙带2带动带轮3旋转；锭杆1通过一组轴承7、轴承8与静止盘23相联；加捻盘25装在带轮3上；隔丝盘24装在加捻盘25上；弯转瓷件4装在锭杆1内；静止盘23内开有横孔31、气仓10；定位磁件6装在静止盘23上；通纱管11下部与气仓10之间开设环形气咀9；下瓷碗12装在张力管21上；弹力囊13装在下瓷碗12上；上瓷碗14装在弹力囊13上；弹簧15装在上瓷碗14上；退解盘16装在弹簧15座上端；退解瓷件18装在退解盘16上；顶部瓷件17装在张力管顶部；气流罩19装在机架上；纱筒20装在纱罐22内；纱线5从纱筒20上导出经过退解瓷件18，通过顶部瓷件17进入张力管内，再经过弯转瓷件4、加捻盘25进入气流罩19内，最后向上导出；进气管26装在阀盖28上；阀盖28装在阀体29上；阀体29装在气流罩19上；阀簧30装在阀体29上；伸缩阀芯27装在阀簧30内。伸缩阀芯27是正对着横孔31的。
在通纱管11与气仓10之间，还可以开设一组数个小孔气咀，以替换本实施例中的环形气咀9。
本发明的另一实施例参图2所示，其基本结构同实施例一，所不同之处在于锭杆1中弯转瓷件4不是圆形的，参图3、图4所示，采用了弯转瓷件4-2的设置，与弯转瓷件4-2相对应增加了弯转弧件32配合作用，可起到与实施例一相同的效果。
本发明的工作原理为：
本发明采用从控制压缩空气从气管26进入，由于气压作用压紧阀簧30，将伸缩阀芯27伸出与横孔相联，压缩空气进入气仓10，在环形气咀9处流向锭杆1的上部孔中，在通纱管11下方形成负压，由于射流原理，从顶部瓷件17吸入空气，并带动纱线与穿过张力器21，进入锭杆1上部孔中，经过弯转瓷件4，从加捻盘25导出，再经过气流罩19内壁向上升，完成全部气动穿纱动作，气管6停止进气，原空气压力消除，阀簧30伸长，伸缩阀芯27缩回阀体29内。
本发明与已有技术相比，结构简单、紧凑、合理；横孔导入压缩空气，利用静止盘上开设气道系统，将压缩空气导入锭子中，再利用射流原理完成纱线纱筒上退解，穿过锭子到达完成穿纱全过程。与已有技术下孔进气的气动穿纱锭子相比，避免了锭杆下部开设导气孔，因而可采用油浴锭座结构，达到锭子工作时降低噪声，节约能耗，并能大大延长锭子的工作寿命。
以上实施例仅作为对本发明的进一步说明，本发明的技术方案在权利要求中已有描述，在不改变本发明基本结构的前提下所作出变更和改进，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1、一种横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子，包括安装在气流罩(19)内的静止盘(23)，锭杆(1)与静止盘(23)相联，在锭杆(1)上安装有带轮(3)、张力管(21)，加捻盘(25)装在带轮(3)上，在张力管(21)上依次安装有弹力囊(13)、退解盘(16)、顶部瓷件(17)，其特征在于：在张力管(21)上还设有通纱管(11)，静止盘(23)内设有气仓(10)，通纱管(11)下部与气仓(10)之间开设有气咀(9)，在气流罩(19)一侧安装有负压装置(35)，负压装置(35)通过横孔(31)与气仓(10)相连，在通纱管(11)下方还设有弯转瓷件(4)。
2、根据权利要求1所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子，其特征在于：所述负压装置(35)包括进气管(26)、伸缩阀芯(27)、阀盖(28)、阀体(29)、阀簧(30)，进气管(26)装在阀盖(28)上；阀盖(28)装在阀体(29)上；阀体(29)装在气流罩(19)上；阀簧(30)装在阀体(29)上；伸缩阀芯(27)装在阀簧(30)内。
3、根据权利要求2所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子的结构，其特征在于：所述的伸缩阀芯(27)正对着横孔(31)。
4、根据权利要求1所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子的结构，其特征在于：在张力管(21)上安装有下瓷碗(12)，弹力囊(13)装在下瓷碗(12)上，上瓷碗(14)装在弹力囊(13)上，弹簧(15)装在上瓷碗(14)上，退解盘(16)装在弹簧(15)座上端，退解瓷件(18)装在退解盘(16)上，顶部瓷件(17)装在张力管(21)顶部。
5、根据权利要求1或2所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子的结构，其特征在于：所述气咀(9)为环形。
6、根据权利要求1或2所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子的结构，其特征在于：所述气咀(9)为一组若干小孔组成。
7、根据权利要求1或2所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子的结构，其特征在于：所述弯转瓷件(4)为圆形的。
8、根据权利要求1或2所述的横孔射流气动穿纱短纤倍捻锭子的结构，其特征在于：所述弯转瓷件(4)由弯转瓷件(4-2)与弯转弧件(32)组成。
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