CN219362804U - 一种玄武岩纤维成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维成型装置，包括纤维丝放卷辊，纤维丝放卷辊的两端均焊接有挡板，且挡板的内部安装有安装轴，所述安装轴活动支撑在安装座上，且安装轴端部与内固管进行固定，同时内固管安装在纤维丝放卷辊的内部，并且内固管的内部左侧安装有电动伸缩杆。该玄武岩纤维成型装置，驱动块进行横向移动，通过驱动倾斜面带动受力倾斜面进行向上移动，使得抵紧板、驱动板向上移动，通过四组抵紧板对内固管的内壁进行抵紧，以此完成对纤维丝放卷辊、内固管之间的固定安装工作；本装置电动伸缩杆设置为一组，取代背景技术中使用六组电动伸缩杆进行驱动的方式，大大降低装置的造价和售价，更加的便于在市场上进行售卖。

Description

一种玄武岩纤维成型装置

技术领域

本实用新型涉及玄武岩纤维技术领域，具体为一种玄武岩纤维成型装置。

背景技术

玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维；是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维；

关于玄武岩纤维制备成型的专利，经过检索，现有技术公开(申请号：CN201911132297.6)一种玄武岩纤维复合筋的制备方法；文中提出如下：

步骤一、通过抽线装置将连续玄武岩纤维从纱架抽出，并在浸润槽里与树脂混合物进行充分接触混合；

步骤二、通过挤成型设备将玄武岩纤维丝拉挤成型；

步骤三、经过捻股设备将连续玄武岩纤维缠绕成束；

步骤四、进行表面涂覆；

步骤五、加热固化；

步骤六、卷筒收卷；

步骤七、拉伸和弯曲试验；

步骤八、合格产品。

在步骤六中的卷筒收卷中：在玄武岩纤维收卷过程中，需要使用到卷绕机构对玄武岩纤维进行收卷，关于卷绕机构的专利，经过检索，现有技术公开(公开号：CN210214382U)一种玄武岩纤维卷绕机构，文中提出“通过安装套9上的电动伸缩杆10来调节各个连杆11的高度，进而便于固定不同规格的卷线筒，”此卷绕机构上共设置六组电动伸缩杆10，电动伸缩杆10价格昂贵，增加装置的制作成本和造价，同时成品价格昂贵，不便于进行售卖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩纤维成型装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种玄武岩纤维成型装置，包括纤维丝放卷辊，纤维丝放卷辊的两端均焊接有挡板，且挡板的内部安装有安装轴，所述安装轴活动支撑在安装座上，且安装轴端部与内固管进行固定，同时内固管安装在纤维丝放卷辊的内部，并且内固管的内部左侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆与固定杆进行固定，且固定杆上设置有两组紧固结构，内固管通过电动伸缩杆、紧固结构固定在纤维丝放卷辊的内部，紧固结构的驱动板一端与抵紧板焊接固定，且驱动板远离抵紧板的一端开设有受力倾斜面，固定杆上固定安装有两组驱动块。

优选的，所述安装轴的两侧均开设有螺纹结构，且安装轴的两端均螺接安装有螺帽，同时安装轴卡接在安装座顶部开设的半圆形开槽中。

优选的，所述紧固结构包括抵紧板、驱动板、受力倾斜面、驱动倾斜面和驱动块，且驱动块在内固管的内部为横向移动结构。

优选的，所述内固管的内部固定安装有限位板，且限位板的内部开设有限位孔，同时固定杆插接在限位孔的内部，并且固定杆与限位孔的剖面均为矩形设置。

优选的，所述驱动块的两端均开设有驱动倾斜面，且驱动倾斜面与受力倾斜面的尺寸相适配，同时驱动倾斜面与受力倾斜面接触设置。

优选的，所述内固管的内壁上焊接有固定框，且固定框的内部开设有导向槽，同时滑板滑动设置在导向槽的内部，滑板焊接在驱动板的下侧。

优选的，所述驱动板的下侧安装有复位弹簧，且复位弹簧设置在固定框的内部上侧，驱动板顶部的抵紧板为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动块进行横向移动，通过驱动倾斜面带动受力倾斜面进行向上移动，使得抵紧板、驱动板向上移动，通过四组抵紧板对内固管的内壁进行抵紧，以此完成对纤维丝放卷辊、内固管之间的固定安装工作；本装置电动伸缩杆设置为一组，取代背景技术中使用六组电动伸缩杆进行驱动的方式，大大降低装置的造价和售价，更加的便于在市场上进行售卖。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的正面示意图；

图3为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型结构紧固结构放大示意图；

图5为本实用新型结构图1中的B-B剖面示意图。

图中标号：1、纤维丝放卷辊；2、内固管；3、电动伸缩杆；4、固定杆；5、限位板；6、紧固结构；61、抵紧板；62、驱动板；63、复位弹簧；64、固定框；65、滑板；66、受力倾斜面；67、驱动倾斜面；68、驱动块；7、挡板；8、安装轴；9、螺帽；10、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种玄武岩纤维成型装置，包括纤维丝放卷辊1，纤维丝放卷辊1的两端均焊接有挡板7，且挡板7的内部安装有安装轴8，安装轴8活动支撑在安装座10上，且安装轴8端部与内固管2进行固定，同时内固管2安装在纤维丝放卷辊1的内部，并且内固管2的内部左侧安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩杆与固定杆4进行固定，且固定杆4上设置有两组紧固结构6，内固管2通过电动伸缩杆3、紧固结构6固定在纤维丝放卷辊1的内部，紧固结构6的驱动板62一端与抵紧板61焊接固定，且驱动板62远离抵紧板61的一端开设有受力倾斜面66，固定杆4上固定安装有两组驱动块68。

玄武岩纤维成型装置包括以下设备：抽线装置、拉挤成型装置、缠绕成束装置、表面涂覆装置、固化装置、收卷装置、拉伸/弯曲试验装置，具体到本案：由于本案是基于收卷装置进行提出，而关于玄武岩纤维成型装置的其他部分，申请人未进行具有新颖性的结构改进，因此在本文中并未进行提及和描述，其结构和原理，被现有领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

工作原理：在使用的时候，通过转动纤维丝放卷辊1，对缠绕在其上的纤维丝进行收卷工作；

纤维丝放卷辊1在进行安装的时候，可启动电动伸缩杆3的外接开关，电动伸缩杆3的活塞杆带动固定杆4进行横向移动，驱动块68进行横向移动，通过驱动倾斜面67带动受力倾斜面66进行向上移动，使得抵紧板61、驱动板62向上移动，通过四组抵紧板61对内固管2的内壁进行抵紧，以此完成对纤维丝放卷辊1、内固管2之间的固定安装工作；本装置电动伸缩杆3设置为一组，取代背景技术中使用六组电动伸缩杆3进行驱动的方式，大大降低装置的造价和售价，更加的便于在市场上进行售卖。

作为一种较佳的实施方式，安装轴8的两侧均开设有螺纹结构，且安装轴8的两端均螺接安装有螺帽9，同时安装轴8卡接在安装座10顶部开设的半圆形开槽中。

如图1-3所示：安装轴8卡接在安装座10顶部开设的半圆形开槽中，安装轴8的一端螺接有两组螺帽9，通过两组螺帽9，对安装轴8卡接半圆形开槽中进行限位。

作为一种较佳的实施方式，紧固结构6包括抵紧板61、驱动板62、受力倾斜面66、驱动倾斜面67和驱动块68，且驱动块68在内固管2的内部为横向移动结构。

如图1-4所示：驱动块68设置为两组，在内固管2的内部为横向移动结构，通过受力倾斜面66、驱动块68对抵紧板61进行驱动升降，通改变抵紧板61的高度，来适配不同直径的内固管2。

作为一种较佳的实施方式，内固管2的内部固定安装有限位板5，且限位板5的内部开设有限位孔，同时固定杆4插接在限位孔的内部，并且固定杆4与限位孔的剖面均为矩形设置。

如图4所示：固定杆4插接在限位孔的内部，并且固定杆4与限位孔的剖面均为矩形设置，固定杆4在内固管2内部进行横向移动的时候，固定杆4、驱动块68不会发生转动。

作为一种较佳的实施方式，驱动块68的两端均开设有驱动倾斜面67，且驱动倾斜面67与受力倾斜面66的尺寸相适配，同时驱动倾斜面67与受力倾斜面66接触设置。

如图4所示：驱动倾斜面67与受力倾斜面66接触设置，受力倾斜面66进行横向移动，对驱动倾斜面67进行驱动受力，驱动倾斜面67切向受力，使得抵紧板61进行向上移动工作。

作为一种较佳的实施方式，内固管2的内壁上焊接有固定框64，且固定框64的内部开设有导向槽，同时滑板65滑动设置在导向槽的内部，滑板65焊接在驱动板62的下侧。

如图1-5所示：驱动板62在向上移动的时候，其上的滑板65对复位弹簧63进行压缩，当作用在驱动板62上的力消失之后，此时的复位弹簧63进行复位反弹，驱动抵紧板61恢复至初始位置。

作为一种较佳的实施方式，驱动板62的下侧安装有复位弹簧63，且复位弹簧63设置在固定框64的内部上侧，驱动板62顶部的抵紧板61为弧形设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维成型装置，包括纤维丝放卷辊(1)，纤维丝放卷辊(1)的两端均焊接有挡板(7)，且挡板(7)的内部安装有安装轴(8)，其特征在于：所述安装轴(8)活动支撑在安装座(10)上，且安装轴(8)端部与内固管(2)进行固定，同时内固管(2)安装在纤维丝放卷辊(1)的内部，并且内固管(2)的内部左侧安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的伸缩杆与固定杆(4)进行固定，且固定杆(4)上设置有两组紧固结构(6)，内固管(2)通过电动伸缩杆(3)、紧固结构(6)固定在纤维丝放卷辊(1)的内部，紧固结构(6)的驱动板(62)一端与抵紧板(61)焊接固定，且驱动板(62)远离抵紧板(61)的一端开设有受力倾斜面(66)，固定杆(4)上固定安装有两组驱动块(68)。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维成型装置，其特征在于：所述安装轴(8)的两侧均开设有螺纹结构，且安装轴(8)的两端均螺接安装有螺帽(9)，同时安装轴(8)卡接在安装座(10)顶部开设的半圆形开槽中。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维成型装置，其特征在于：所述紧固结构(6)包括抵紧板(61)、驱动板(62)、受力倾斜面(66)、驱动倾斜面(67)和驱动块(68)，且驱动块(68)在内固管(2)的内部为横向移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维成型装置，其特征在于：所述内固管(2)的内部固定安装有限位板(5)，且限位板(5)的内部开设有限位孔，同时固定杆(4)插接在限位孔的内部，并且固定杆(4)与限位孔的剖面均为矩形设置。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维成型装置，其特征在于：所述驱动块(68)的两端均开设有驱动倾斜面(67)，且驱动倾斜面(67)与受力倾斜面(66)的尺寸相适配，同时驱动倾斜面(67)与受力倾斜面(66)接触设置。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维成型装置，其特征在于：所述内固管(2)的内壁上焊接有固定框(64)，且固定框(64)的内部开设有导向槽，同时滑板(65)滑动设置在导向槽的内部，滑板(65)焊接在驱动板(62)的下侧。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维成型装置，其特征在于：所述驱动板(62)的下侧安装有复位弹簧(63)，且复位弹簧(63)设置在固定框(64)的内部上侧，驱动板(62)顶部的抵紧板(61)为弧形设置。