CN117227206A - 一种pvc复合卷材的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC复合卷材的生产装置，属于PVC卷材生产装置领域，包括基层放卷组件、贴合组件、冷却组件、定宽分切组件、收卷组件、以及设于贴合组件上方的彩膜放卷组件和耐磨层放卷组件。本发明通过在冷却组件和定宽分切组件之间设置浆料槽，并在浆料槽内设置转动的网纹辊，网纹辊上方设置第一压辊，贴合好的PVC复合卷材牵引至第一压辊和网纹辊之间时，PVC复合卷材的反面能够印刷上网格，从而便于用户将PVC复合卷材例如PVC地板裁切整齐。本发明还通过设置高度不同的第一张紧辊和第二张紧辊，使得PVC复合卷材的反面在印有网格后，能够向上牵引至高的位置，印刷好的网格有足够的干燥时间，在后续的生产中网格不会被辊筒擦掉。

Description

一种PVC复合卷材的生产装置

技术领域

本发明涉及PVC卷材生产装置领域，特别涉及一种PVC复合卷材的生产装置。

背景技术

PVC（聚氯乙烯）卷材通常包括PVC膜、PVC墙纸、PVC地板等。其中，PVC地板因具有外观光亮美观、耐磨性好、耐脏污和防滑性能好的特点而作为当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料。

申请号为CN202122871679.X的中国专利文献公开了一种制造复合PVC地板的生产装置，该复合PVC地板的生产装置由基层放卷、彩膜放卷、耐膜层放卷、预热辊、压贴辊、冷却辊以及收卷辊等装置结构组成，在基层放卷装置放出的基层经过一个预热辊后，然后与彩膜和耐磨层先后在压贴辊上贴合，然后收卷辊收卷，实现对复合PVC卷材的生产，降低了生产工序，提高了生产效率。

PVC地板定宽分切并通过收卷辊收卷后，其宽度只是出厂宽度，并且收卷后的PVC地板长度长，而客户为了满足销售或铺设需求，需要将PVC地板裁切成更小的规格。但是，通过现有复合PVC地板的生产装置无法对PVC地板的反面印刷裁切线，使得客户需要借助量尺在PVC地板的反面画线才能确保PVC地板裁切整齐，操作较为不便。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PVC复合卷材的生产装置，旨在解决现有复合PVC地板的生产装置无法对PVC地板的反面印刷裁切线的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明提供一种PVC复合卷材的生产装置，包括沿基层移动方向依次设置的基层放卷组件、贴合组件、冷却组件、定宽分切组件、收卷组件、以及设于贴合组件上方的彩膜放卷组件和耐磨层放卷组件；还包括：

浆料槽，所述浆料槽设于冷却组件和定宽分切组件之间；

第一压辊，所述第一压辊转动设于浆料槽的上方；

网纹辊，所述网纹辊的下部转动设于浆料槽内，且网纹辊位于第一压辊下方并与第一压辊配合将网格印刷在PVC复合卷材的反面，网格由多个面积相同的矩形单元组成，以便借助网格的横向和纵向线条将PVC复合卷材裁切整齐；

刮板，所述刮板固设于浆料槽上方并与网纹辊抵接；

第一张紧辊，所述第一张紧辊转动设于第一压辊旁，且第一张紧辊用于张紧印刷有网格的PVC复合卷材正面；

第二张紧辊，所述第二张紧辊转动设于第一张紧辊的上方，且第二张紧辊用于张紧印刷有网格的PVC复合卷材的反面，使PVC复合卷材牵引至高的位置。

进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括：

第一机架，所述第一机架用于安装第一压辊和第二张紧辊；

支撑辊，所述支撑辊转动设于第一机架上，且支撑辊用于支撑待牵引至第一压辊和网纹辊之间的PVC复合卷材；

刷板，所述刷板沿第一压辊的长度方向延伸设于第一机架上，且刷板位于支撑辊的上方，并用于清扫PVC复合卷材正面上的灰尘。

进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括：

安装板，所述安装板平行设有两块，且两块安装板分别竖直活动设于第一机架上并用于安装第一压辊；

第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴与安装板传动连接，且第一驱动机构安装在第一机架上，并用于调节第一压辊的高度。

进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括：

带座轴承，所述带座轴承设于支撑辊的两端，且带座轴承竖直活动设于第一机架上；

高度调节机构，所述高度调节机构设于第一机架上，且高度调节机构用于调节带座轴承和支撑辊的高度。

进一步地，所述贴合组件包括第二机架，以及设置在第二机架上的贴合辊、第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊和第二压辊；

其中，所述贴合辊内循环通入有加热的导热油；所述第一加热辊设有多根，且第一加热辊用于同时加热基层的正面和反面，并使基层牵引至贴合辊；所述第二加热辊设有多根，且第二加热辊用于同时加热彩膜的正面和反面，并使彩膜牵引至贴合辊；所述第三加热辊用于加热耐磨层并使耐磨层牵引至贴合辊，且第三加热辊与贴合辊配合使耐磨层的正面和反面同时得到加热；所述第二压辊转动设于贴合辊旁，且第二压辊与贴合辊配合用于贴合出PVC复合卷材。

进一步地，所述第二压辊水平活动设于第二机架上，且第二压辊内循环通入有加热的导热油。

进一步地，所述冷却组件包括第三机架；还包括：

上冷却辊，所述上冷却辊并排转动设于第三机架上；

下冷却辊，所述下冷却辊并排转动设于上冷却辊下方，且下冷却辊与上冷却辊相互错开，以使PVC复合卷材的正面和反面同时得到冷却。

进一步地，所述收卷组件包括第四机架；还包括：

活动机架，所述活动机架活动设于第四机架上；

第三张紧辊，所述第三张紧辊设有多根，且多根第三张紧辊分别转动设于第四机架和活动机架上；

收卷辊，所述收卷辊转动设于活动机架上；

第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴与活动机架传动连接，且第二驱动机构用于驱动活动机架于PVC复合卷材的宽度方向做往复移动，以使设于活动架上的第三张紧辊将PVC复合卷材展平。

进一步地，所述收卷组件还包括：

滑动部件，所述滑动部件固设于活动机架的底部，且滑动部件与第四机架滑动连接；

第一丝杆，所述第一丝杆与活动机架传动连接，且第一丝杆的一端与第二驱动机构的输出轴相连。

进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括：

储料架，所述储料架设于定宽分切组件和收卷组件之间。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种PVC复合卷材的生产装置，通过在冷却组件和定宽分切组件之间设置浆料槽，并在浆料槽内设置转动的网纹辊，网纹辊上方设置第一压辊，当贴合好的PVC复合卷材牵引至第一压辊和网纹辊之间时，PVC复合卷材的反面能够印刷上网格，从而便于用户将PVC复合卷材例如PVC地板裁切整齐。

本发明通过在第一压辊旁设置第一张紧辊，并在第一张紧辊的上方设置第二张紧辊，使得PVC复合卷材的反面在印有网格后，能够向上牵引至高的位置，从而使PVC复合卷材很好的处于张紧状态，PVC复合卷材平整度高，同时，印刷好的网格有足够的干燥时间，在后续的生产工序中网格不会被辊筒擦掉，当PVC复合卷材产品到达客户手中后，客户能够将产品裁切整齐。

附图说明

图1为本发明提供的PVC复合卷材的生产装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为所述网纹辊的安装示意图一。

图4为图3中B部分的放大图。

图5为所述网纹辊的安装示意图二。

图6为图5中C部分的放大图。

图7为所述贴合组件的结构示意图。

图8为所述冷却组件的结构示意图。

图9为所述收卷组件的结构示意图。

图10为所述第一丝杆与活动机架的连接简图。

附图标记：

1-基层放卷组件；

2-贴合组件；201-第二机架；202-贴合辊；203-第一加热辊；204-第二加热辊；205-第三加热辊；206-第二压辊；

3-冷却组件；301-第三机架；302-上冷却辊；303-下冷却辊；

4-定宽分切组件；

5-收卷组件；501-第四机架；502-活动机架；503-第三张紧辊；504-收卷辊；505-第二驱动机构；506-滑动部件；507-第一丝杆；

6-彩膜放卷组件；

7-耐磨层放卷组件；8-基层；9-彩膜；10-耐磨层；11-PVC复合卷材；12-浆料槽；13-第一压辊；14-网纹辊；15-刮板；16-第一张紧辊；17-第二张紧辊；

18-第一机架；181-第一导槽；182-第二导槽；

19-支撑辊；20-刷板；21-安装板；22-第一驱动机构；23-带座轴承；

24-高度调节机构；241-第二丝杆；242-手轮；

25-储料架；26-输送皮带。

具体实施方式

本发明提供了一种PVC复合卷材的生产装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图5所示，本发明提供了一种PVC复合卷材的生产装置，包括沿基层8移动方向依次设置的基层放卷组件1、贴合组件2、冷却组件3、定宽分切组件4、收卷组件5、以及设于贴合组件2上方的彩膜放卷组件6和耐磨层放卷组件7。工作时，基层放卷组件1、彩膜放卷组件6以及耐磨层放卷组件7将基层8、彩膜9以及耐磨层10放至贴合组件2上，通过贴合组件2使基层8、彩膜9以及耐磨层10相互贴合，从而得到PVC地板,即PVC复合卷材11。冷却组件3用于冷却贴合好的PVC复合卷材，使PVC复合卷材定型。定宽分切组件4用于对PVC复合卷材进行分切，使PVC复合卷材裁切成便于收卷组件5收卷的宽度。

进一步地，所述PVC复合卷材的生产装置还包括浆料槽12、第一压辊13、网纹辊14、刮板15、第一张紧辊16以及第二张紧辊17。

其中，浆料槽12内盛放有印刷浆料（可以是白色浆料），且浆料槽12设于冷却组件3和定宽分切组件4之间。第一压辊13转动设于浆料槽12的上方。网纹辊14的表面设有凹陷纹路，且网纹辊14位于第一压辊13下方；工作时，网纹辊14朝刮板15所在的方向转动，同时在转动过程中，印刷浆料会吸附进凹陷纹路内并通过网纹辊14带到PVC复合卷材的反面下方，然后再与第一压辊13配合将网格印刷在牵引至第一压辊13和网纹辊14之间并处于受压张紧状态的PVC复合卷材的反面。刮板15固设于浆料槽12上方并与网纹辊14抵接，其可以刮除网纹辊14表面非凹陷纹路区域的印刷浆料，从而使PVC复合卷材的反面仅能够印刷出网格。网格由多个面积相同的矩形单元格组成，以便于用户借助网格的横向和纵向线条将PVC复合卷材例如PVC地板裁切整齐。

需要说明的是，PVC复合卷材收卷包装时，厂家可在产品包装上标明矩形单元格的长宽，以使客户无需借助量尺便能将PVC地板裁切成需要的大小。

进一步地，第一张紧辊16转动设于第一压辊13旁，且第一张紧辊16用于张紧印刷有网格的PVC复合卷材正面；第二张紧辊17转动设于第一张紧辊16的上方，且第二张紧辊17用于张紧印刷有网格的PVC复合卷材的反面。第一张紧辊16和第二张紧辊17的设置使得PVC复合卷材的反面在印有网格后，能够向上牵引至高的位置，使得PVC复合卷材很好的处于张紧状态，PVC复合卷材平整度高，同时，印刷好的网格有足够的干燥时间，在后续的生产工序中网格不会被辊筒擦掉，网格始终清晰，确保了PVC复合卷材产品到达客户手中后，客户能够将产品裁切整齐。

本发明为了使印刷好的网格有足够的干燥时间，将第二张紧辊17设置在第一张紧辊16上方，而未设置在第一张紧辊16所在的高度，这样能够减少设备在水平方向占用的空间，使设备的占地面积减少。

本发明通过将浆料槽12设置在冷却组件3的下游，而非设置在冷却组件3和贴合组件2之间，能够避免因PVC复合卷材温度太高而使网纹辊14上印刷浆料结块的情况出现，从而能够使网格清晰地印刷在PVC复合卷材的反面。

如图4至图6所示，进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括第一机架18、支撑辊19以及刷板20。其中，第一机架18用于安装第一压辊13和第二张紧辊17。支撑辊19转动设于第一机架18上，用于支撑待牵引至第一压辊13和网纹辊14之间的PVC复合卷材。刷板20沿第一压辊13的长度方向延伸设于第一机架18上，且刷板20位于支撑辊19的上方，其用于清扫PVC复合卷材正面上的灰尘，使得第一压辊13不会因与PVC复合卷材正面接触而沾染灰尘，当生产中断，第一压辊13和网纹辊14之间未有PVC复合卷材通过时，第一压辊13不会污染网纹辊14和印刷浆料，使得网格能够清晰地印刷在PVC复合卷材的反面。

优选地，支撑辊19的上方可以设置抽尘罩（附图未示出），在风机的作用下通过抽尘罩能够将清扫出的飞尘快速抽离。

如图3和图4所示，进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括安装板21和第一驱动机构22。其中，安装板21平行设有两块，且两块安装板21分别竖直活动设于第一机架18上。第一压辊13的两端分别与两块安装板21转动连接。第一驱动机构22可以是两个气缸并可以安装在第一机架18上，从而可借助气缸活塞杆的伸缩来使安装板21和第一压辊13的高度得到调整，进而满足对不同厚度PVC复合卷材的反面进行印刷的需求。

优选地，所述第一机架18上设有与两块安装板21配合的第一导槽181，利用第一导槽181可以对安装板21的移动进行导向，这样在调节第一压辊13高度的过程中，第一压辊13可以保持与水平面平行的姿态，从而为网格印刷至PVC复合卷材反面提供保障。

如图5和图6所示，进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括带座轴承23和高度调节机构24。带座轴承23设有两个，且两个带座轴承23竖直活动设于第一机架18上；支撑辊19的两端与两个带座轴承23转动连接；高度调节机构24的数量与带座轴承23的数量一致，其设于第一机架18上并用于调节带座轴承23的高度，以当贴合出的PVC复合卷材厚度发生变化时，PVC复合卷材能够从刷板20下方通过。

如图5和图6所示，优选地，所述第一机架18上设有与两个带座轴承23配合的第二导槽182，利用第二导槽182可以对带座轴承23的移动进行导向，这样在调节支撑辊19高度的过程中，支撑辊19可以保持与水平面平行的姿态，不会发生倾斜，从而确保PVC复合卷材在输送过程中始终保持较高的平整度，不会出现拉伸变形进而影响产品质量的情况发生。

如图5和图6所示，进一步地，高度调节机构24包括竖直设置的第二丝杆241和设于第二丝杆241上端的手轮242。第二丝杆241通过滚珠螺母与带座轴承23传动连接，且第二丝杆241转动设于第一机架18上；手轮242的设置便于生产人员旋转第二丝杆241，从而能够通过旋转第二丝杆241来使带座轴承23上下移动，进而实现对支撑辊19高度的调节。

如图2和图7所示，进一步地，所述贴合组件2包括第二机架201，以及分别转动设置在第二机架201上的贴合辊202、第一加热辊203、第二加热辊204、第三加热辊205和第二压辊206。具体地：

贴合辊202内循环通入有加热的导热油；

第一加热辊203设有多根，且第一加热辊203与转动设于第二机架201上的起张紧作用的辊筒共同作用以加热基层8的正面和反面，并使基层8牵引至贴合辊202；

第二加热辊204设有多根，且第二加热辊204用于同时加热彩膜9的正面和反面（与转动设于第二机架201上的起张紧作用的辊筒共同作用），并使彩膜9牵引至贴合辊202；

第三加热辊205用于加热耐磨层10并使耐磨层10牵引至贴合辊202，且第三加热辊205与贴合辊202配合使耐磨层10的正面和反面同时得到加热；

第二压辊206转动设于贴合辊202旁，且第二压辊206与贴合辊202配合用于贴合出PVC复合卷材。

由于基层8、彩膜9以及耐磨层10牵引至贴合组件2，并在到达贴合辊202前，基层8、彩膜9以及耐磨层10的正面和反面都能得到加热，因而贴合PVC复合卷材时，基层8、彩膜9以及耐磨层10之间能够相互贴合紧密，贴合出的PVC复合卷材耐磨耐用，使用寿命更长。

如图7所示，进一步地，所述第二压辊206水平活动设于第二机架201上，其可通过气缸带动，从而使第二压辊206与贴合辊202之间的距离能够调整，适应不同厚度的PVC复合卷材贴合的需要。

如图7所示，进一步地，第二压辊206内循环通入有加热的导热油，使得第二压辊206具有加热功能，在贴合PVC复合卷材时，待贴合出的PVC复合卷材正面和反面都能够受热，PVC复合卷材各层之间能够相互贴合紧密。

如图8所示，进一步地，所述冷却组件3包括第三机架301、上冷却辊302以及下冷却辊303。上冷却辊302并排转动设于第三机架301上；下冷却辊303并排转动设于上冷却辊302下方，且下冷却辊303与上冷却辊302相互错开，使贴合好的PVC复合卷材能够以倒S形同时绕设在上冷却辊302和下冷却辊303上，从而PVC复合卷材的正反两面能够同时得到冷却，使得PVC复合卷材的正反两面收缩程度能够一致，进而提高PVC复合卷材的平整度。

具体地，循环通入上冷却辊302和下冷却辊303内的冷却介质可以是常温水、冰水或低温的导热油。

如图9所示，进一步地，所述收卷组件5包括第四机架501、活动机架502、第三张紧辊503、收卷辊504以及第二驱动机构505。其中，活动机架502活动设于第四机架501上。第三张紧辊503设有多根，且多根第三张紧辊503分别转动设于第四机架501和活动机架502上。收卷辊504转动设于活动机架502上，其转动过程中对分切好的PVC复合卷材进行收卷。第二驱动机构505的输出轴与活动机架502传动连接，且在收卷时，第二驱动机构505驱动活动机架502于PVC复合卷材的宽度方向做往复移动（移动幅度小），以使活动机架502上的第三张紧辊503做往复移动，从而PVC复合卷材不仅在长度方向受到收卷组件的牵引，而且在宽度方向还受到往复移动的第三张紧辊的作用力，使得PVC复合卷材能够展平，PVC复合卷材的平整度能够提高。

如图9和图10所示，进一步地，第二驱动机构505可以是正反转电机。所述收卷组件5还包括滑动部件506和第一丝杆507。其中，滑动部件506固设于活动机架502的底部，且滑动部件506与第四机架501滑动连接。第一丝杆507通过滚珠螺母与活动机架502传动连接，且第一丝杆507的一端与正反转电机的输出轴相连。正反转电机工作时，与正反转电机输出轴连接的第一丝杆507可以正向和反向旋转，从而能够通过滚珠螺母传动于活动机架502，使活动机架502于第四机架501上往复滑动。

进一步地，所述的PVC复合卷材的生产装置还包括储料架25，储料架25设于定宽分切组件4和收卷组件5之间。PVC复合卷材于定宽分切组件4上裁切后，PVC复合卷材被牵引到储料架25上，然后再通过收卷组件5收卷。当收卷辊504完成收卷，生产人员需要更换新的收卷辊504时，储料架25能够暂存PVC复合卷材，从而生产能够继续进行，生产效率不会下降。

如图1所示，优选地，储料架25上还设置有输送皮带26，所述输送皮带26绕设在传动辊上，所述传动辊均未由电机驱动。通过在储料架25上设置输送皮带26，使输送皮带26能够接收裁切好的PVC复合卷材，当收卷组件5进行收卷作业，使输送皮带26上的PVC复合卷材牵引时，PVC复合卷材也能带动输送皮带26移动，从而可借助输送皮带26来助推PVC复合卷材，使PVC复合卷材快速牵引到收卷组件5上。

综上所述，本发明提供了一种PVC复合卷材的生产装置，通过在冷却组件和定宽分切组件之间设置浆料槽，并在浆料槽内设置转动的网纹辊，网纹辊上方设置第一压辊，当贴合好的PVC复合卷材牵引至第一压辊和网纹辊之间时，PVC复合卷材的反面能够印刷上网格，从而便于用户将PVC复合卷材例如PVC地板裁切整齐。

本发明通过在第一压辊旁设置第一张紧辊，并在第一张紧辊的上方设置第二张紧辊，使得PVC复合卷材的反面在印有网格后，能够向上牵引至高的位置，从而使PVC复合卷材很好的处于张紧状态，PVC复合卷材平整度高，同时，印刷好的网格有足够的干燥时间，在后续的生产工序中网格不会被辊筒擦掉，当PVC复合卷材产品到达客户手中后，客户能够将产品裁切整齐。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC复合卷材的生产装置，包括沿基层移动方向依次设置的基层放卷组件、贴合组件、冷却组件、定宽分切组件、收卷组件、以及设于贴合组件上方的彩膜放卷组件和耐磨层放卷组件；其特征在于，还包括：

浆料槽，所述浆料槽设于冷却组件和定宽分切组件之间；

第一压辊，所述第一压辊转动设于浆料槽的上方；

网纹辊，所述网纹辊的下部转动设于浆料槽内，且网纹辊位于第一压辊下方并与第一压辊配合将网格印刷在PVC复合卷材的反面，网格由多个面积相同的矩形单元组成，以便借助网格的横向和纵向线条将PVC复合卷材裁切整齐；

刮板，所述刮板固设于浆料槽上方并与网纹辊抵接；

第一张紧辊，所述第一张紧辊转动设于第一压辊旁，且第一张紧辊用于张紧印刷有网格的PVC复合卷材正面；

第二张紧辊，所述第二张紧辊转动设于第一张紧辊的上方，且第二张紧辊用于张紧印刷有网格的PVC复合卷材的反面，使PVC复合卷材牵引至高的位置。

2.根据权利要求1所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，还包括：

第一机架，所述第一机架用于安装第一压辊和第二张紧辊；

支撑辊，所述支撑辊转动设于第一机架上，且支撑辊用于支撑待牵引至第一压辊和网纹辊之间的PVC复合卷材；

刷板，所述刷板沿第一压辊的长度方向延伸设于第一机架上，且刷板位于支撑辊的上方，并用于清扫PVC复合卷材正面上的灰尘。

3.根据权利要求2所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，还包括：

安装板，所述安装板平行设有两块，且两块安装板分别竖直活动设于第一机架上并用于安装第一压辊；

第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴与安装板传动连接，且第一驱动机构安装在第一机架上，并用于调节第一压辊的高度。

4.根据权利要求2所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，还包括：

带座轴承，所述带座轴承设于支撑辊的两端，且带座轴承竖直活动设于第一机架上；

高度调节机构，所述高度调节机构设于第一机架上，且高度调节机构用于调节带座轴承和支撑辊的高度。

5.根据权利要求1所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，所述贴合组件包括第二机架，以及设置在第二机架上的贴合辊、第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊和第二压辊；

所述贴合辊内循环通入有加热的导热油；

所述第一加热辊设有多根，且第一加热辊用于同时加热基层的正面和反面，并使基层牵引至贴合辊；

所述第二加热辊设有多根，且第二加热辊用于同时加热彩膜的正面和反面，并使彩膜牵引至贴合辊；

所述第三加热辊用于加热耐磨层并使耐磨层牵引至贴合辊，且第三加热辊与贴合辊配合使耐磨层的正面和反面同时得到加热；

所述第二压辊转动设于贴合辊旁，且第二压辊与贴合辊配合用于贴合出PVC复合卷材。

6.根据权利要求5所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，所述第二压辊水平活动设于第二机架上，且第二压辊内循环通入有加热的导热油。

7.根据权利要求1所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，所述冷却组件包括第三机架；还包括：

上冷却辊，所述上冷却辊并排转动设于第三机架上；

下冷却辊，所述下冷却辊并排转动设于上冷却辊下方，且下冷却辊与上冷却辊相互错开，以使PVC复合卷材的正面和反面同时得到冷却。

8.根据权利要求1所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，所述收卷组件包括第四机架；还包括：

活动机架，所述活动机架活动设于第四机架上；

第三张紧辊，所述第三张紧辊设有多根，且多根第三张紧辊分别转动设于第四机架和活动机架上；

收卷辊，所述收卷辊转动设于活动机架上；

第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴与活动机架传动连接，且第二驱动机构用于驱动活动机架于PVC复合卷材的宽度方向做往复移动，以使设于活动架上的第三张紧辊将PVC复合卷材展平。

9.根据权利要求8所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，所述收卷组件还包括：

滑动部件，所述滑动部件固设于活动机架的底部，且滑动部件与第四机架滑动连接；

第一丝杆，所述第一丝杆与活动机架传动连接，且第一丝杆的一端与第二驱动机构的输出轴相连。

10.根据权利要求1所述的PVC复合卷材的生产装置，其特征在于，还包括：

储料架，所述储料架设于定宽分切组件和收卷组件之间。