CN219861558U - 卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构。其技术方案包括：底座、支撑架和真空箱，底座的顶部通过支撑架转动安装有放卷筒，放卷筒的外侧缠绕有膜料，支撑架一侧的底座顶部固定安装有真空箱，真空箱的一侧固定连接有与膜料对应的等离子处理器，真空箱的顶部固定安装有固定架。本实用新型通过设置有刮板与密封辊之间的相互配合，可以对膜料表面吸附的灰尘进行刮除，使镀膜后不易出现残次品，能够提高真空箱的真空效果，通过在第一支撑辊与输送管之间的相互配合，可以将膜料进行拉直操作，避免膜料发生向下弯曲的情况，可以对膜料进行降温操作，避免造成卷收时粘附在一起的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构。
背景技术
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，是使镀料在真空的情况下进行加热蒸发成气态，使蒸发成气态的镀料附着在膜料的表面，在对膜料进行镀膜的过程中，需要利用的卷绕辊对膜料进行滚动支撑，在对膜料进行滚动支撑时，需要利用到卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，其中申请号为“”所公开的“一种真空镀膜机用卷绕系统辊系布局结构”，其已经解决了镀膜面接触的辊子多，膜面更容易破坏的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“”所公开的“一种镀膜机用卷绕结构”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了传统的卷绕镀膜机在使用时，经常会出现镀膜层喷洒不均匀的情况等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构还存在诸多缺陷，如：现有的镀膜机在对膜料进行输送的过程中，容易使空气中的灰尘粘附在膜料的表面，使镀膜容易出现残次品，同时在对膜料进行镀膜时，不方便对膜料进行拉直操作，镀膜结束后，由于镀料加热蒸发的温度，容易使镀膜后收卷的膜料造成粘附在一起的情况，所以需要设计卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，包括底座、支撑架和真空箱，所述底座的顶部通过支撑架转动安装有放卷筒，所述放卷筒的外侧缠绕有膜料，所述支撑架一侧的底座顶部固定安装有真空箱，所述真空箱的一侧固定连接有与膜料对应的等离子处理器，所述真空箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定连接有输送管，所述真空箱的一侧开设有进料口，所述进料口的内侧固定安装有与膜料对应的刮板，所述真空箱的顶部开设有与出料口，所述出料口的内侧转动安装有膜料对应的密封辊，所述真空箱的内部固定安装有蒸发架。
通过将放卷筒固定在支撑架的内侧，通过支撑架可以使放卷筒进行转动，通过将膜料从等离子处理器的底部穿入，使膜料从等离子处理器的顶部穿出，通过等离子处理器可以提高膜料表面的张力和附着力，通过将膜料从进料口穿入真空箱内，利用刮板可以对膜料表面吸附的灰尘进行刮除，使膜料在进行镀膜时表面不易残留灰尘，使镀膜后不易出现残次品，通过将真空箱内的空气进行抽出，通过蒸发架可以方便对膜料进行镀膜处理，通过将膜料从出料口穿出，通过密封辊可以方便对膜料进行输送，密封辊的外侧与真空箱贴合，能够提高真空箱的真空效果，通过输送管可以吹出气流对膜料进行降温操作，避免造成卷收时粘附在一起的情况。
优选的，所述放卷筒顶部的支撑架内侧转动安装有收卷筒，且支撑架的后端固定安装有与收卷筒配合的电机。启动电机，可以带动收卷筒进行转动，可以对镀膜后的膜料进行收卷操作。
优选的，所述输送管顶部的固定架内侧转动安装有与膜料对应的输送辊，等离子处理器的顶部与底部转动安装有与膜料对应的第二支撑辊。通过将膜料从输送辊的顶部穿过，通过输送辊可以对膜料进行滚动支撑，通过第二支撑辊可以对膜料进行滚动支撑。
优选的，所述输送管的一侧固定安装有与膜料对应的出风口，固定架一侧的真空箱顶部固定连接有风机，且风机的出风端与输送管连通。启动风机，可以将外界空气吹入输送管内，通过出风口可以将输送管内的气流向膜料的方向进行吹出，可以方便对膜料进行降温处理。
优选的，所述蒸发架顶部的真空箱内部转动连接有与膜料对应的第一支撑辊，且蒸发架一侧的真空箱内部固定安装有抽真空机。通过第一支撑辊可以对膜料进行支撑，同时可以将膜料进行拉直操作，避免在进行镀膜时膜料发生向下弯曲的情况，启动抽真空机，可以将真空箱内的空气进行抽出，使真空箱内形成真空。
优选的，所述蒸发架的内侧固定安装有加热盘，且蒸发架的顶部固定连接有与加热盘对应的输料架。通过将输料架连接外界输送镀料的管道，通过输料架可以将镀料输送至加热盘的顶部，通过加热盘可以对镀料进行加热，使镀料蒸发成气体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有刮板与密封辊之间的相互配合，通过膜料在进行输送时，利用刮板可以对膜料表面吸附的灰尘进行刮除，使膜料在进行镀膜时表面不易残留灰尘，使镀膜后不易出现残次品，通过密封辊可以方便对膜料进行输送，密封辊的外侧与真空箱贴合，能够提高真空箱的真空效果。
2、通过在第一支撑辊与输送管之间的相互配合，通过第一支撑辊可以对膜料进行支撑，同时可以将膜料进行拉直操作，避免在进行镀膜时膜料发生向下弯曲的情况，通过输送管可以吹出气流对膜料进行降温操作，避免造成卷收时粘附在一起的情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的真空箱剖切结构示意图；
图3为本实用新型的蒸发架俯视结构示意图；
图4为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；
图5为本实用新型的输送管俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；201、放卷筒；202、膜料；203、收卷筒；204、电机；3、真空箱；301、风机；302、进料口；303、出料口；304、第一支撑辊；305、刮板；306、密封辊；4、等离子处理器；401、第二支撑辊；5、固定架；501、输送辊；502、输送管；503、出风口；6、蒸发架；601、加热盘；602、输料架；7、抽真空机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，包括底座1、支撑架2和真空箱3，底座1的顶部通过支撑架2转动安装有放卷筒201，放卷筒201的外侧缠绕有膜料202，支撑架2一侧的底座1顶部固定安装有真空箱3，真空箱3的一侧固定连接有与膜料202对应的等离子处理器4，真空箱3的顶部固定安装有固定架5，固定架5的一侧固定连接有输送管502；
真空箱3的一侧开设有进料口302，进料口302的内侧固定安装有与膜料202对应的刮板305，真空箱3的顶部开设有与出料口303，出料口303的内侧转动安装有膜料202对应的密封辊306，真空箱3的内部固定安装有蒸发架6，放卷筒201顶部的支撑架2内侧转动安装有收卷筒203，且支撑架2的后端固定安装有与收卷筒203配合的电机204；
输送管502顶部的固定架5内侧转动安装有与膜料202对应的输送辊501，等离子处理器4的顶部与底部转动安装有与膜料202对应的第二支撑辊401，蒸发架6顶部的真空箱3内部转动连接有与膜料202对应的第一支撑辊304，且蒸发架6一侧的真空箱3内部固定安装有抽真空机7。
基于实施例1的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构工作原理是：通过将放卷筒201与收卷筒203固定在支撑架2的内侧，通过支撑架2可以使放卷筒201与收卷筒203进行转动，通过将膜料202从第二支撑辊401的底部穿入等离子处理器4内，使膜料202从等离子处理器4的顶部穿出，通过等离子处理器4可以提高膜料202表面的张力和附着力；
通过将膜料202从另一组第二支撑辊401的顶部穿过，同时将膜料202从进料口302穿入真空箱3内，利用刮板305可以对膜料202表面吸附的灰尘进行刮除，使膜料202在进行镀膜时表面不易残留灰尘，使镀膜后不易出现残次品，启动抽真空机7，可以将真空箱3内的空气进行抽出，使真空箱3内形成真空，通过将膜料202从第一支撑辊304的内侧穿过，通过第一支撑辊304可以对膜料202进行支撑，同时可以将膜料202进行拉直操作，避免在进行镀膜时膜料202发生向下弯曲的情况；
通过蒸发架6可以方便对膜料202进行镀膜处理，通过将膜料202从出料口303穿出，通过密封辊306可以方便对膜料202进行输送，密封辊306的外侧与真空箱3贴合，能够提高真空箱3的真空效果，通过将膜料202从输送辊501的顶部穿过，将膜料202缠绕在收卷筒203的外侧，通过输送辊501可以对膜料202进行滚动支撑，通过输送管502可以吹出气流对膜料202进行降温操作，避免造成卷收时粘附在一起的情况，启动电机204，可以带动收卷筒203进行转动，可以对镀膜后的膜料202进行收卷操作。
实施例二
如图1和图2所示，本实用新型提出的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，相较于实施例一，本实施例还包括：输送管502的一侧固定安装有与膜料202对应的出风口503，固定架5一侧的真空箱3顶部固定连接有风机301，且风机301的出风端与输送管502连通，蒸发架6的内侧固定安装有加热盘601，且蒸发架6的顶部固定连接有与加热盘601对应的输料架602。
本实施例中，如图1所示，启动风机301，可以将外界空气吹入输送管502内，通过出风口503可以将输送管502内的气流向膜料202的方向进行吹出，可以方便对膜料202进行降温处理；如图2所示，通过将输料架602连接外界输送镀料的管道，通过输料架602可以将镀料输送至加热盘601的顶部，通过加热盘601可以对镀料进行加热，使镀料蒸发成气体。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，包括底座(1)、支撑架(2)和真空箱(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑架(2)转动安装有放卷筒(201)，所述放卷筒(201)的外侧缠绕有膜料(202)，所述支撑架(2)一侧的底座(1)顶部固定安装有真空箱(3)，所述真空箱(3)的一侧固定连接有与膜料(202)对应的等离子处理器(4)，所述真空箱(3)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧固定连接有输送管(502)，所述真空箱(3)的一侧开设有进料口(302)，所述进料口(302)的内侧固定安装有与膜料(202)对应的刮板(305)，所述真空箱(3)的顶部开设有与出料口(303)，所述出料口(303)的内侧转动安装有膜料(202)对应的密封辊(306)，所述真空箱(3)的内部固定安装有蒸发架(6)。
2.根据权利要求1所述的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，其特征在于：所述放卷筒(201)顶部的支撑架(2)内侧转动安装有收卷筒(203)，且支撑架(2)的后端固定安装有与收卷筒(203)配合的电机(204)。
3.根据权利要求1所述的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，其特征在于：所述输送管(502)顶部的固定架(5)内侧转动安装有与膜料(202)对应的输送辊(501)，等离子处理器(4)的顶部与底部转动安装有与膜料(202)对应的第二支撑辊(401)。
4.根据权利要求1所述的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，其特征在于：所述输送管(502)的一侧固定安装有与膜料(202)对应的出风口(503)，固定架(5)一侧的真空箱(3)顶部固定连接有风机(301)，且风机(301)的出风端与输送管(502)连通。
5.根据权利要求1所述的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，其特征在于：所述蒸发架(6)顶部的真空箱(3)内部转动连接有与膜料(202)对应的第一支撑辊(304)，且蒸发架(6)一侧的真空箱(3)内部固定安装有抽真空机(7)。
6.根据权利要求1所述的卷绕真空镀膜机用卷绕辊系布局新结构，其特征在于：所述蒸发架(6)的内侧固定安装有加热盘(601)，且蒸发架(6)的顶部固定连接有与加热盘(601)对应的输料架(602)。
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Cited By (1)
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