CN219749165U - 一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，具体涉及布料压合机技术领域，包括加工台，所述加工台顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有两个布料杆，所述加工台顶部且远离支撑板的一侧设置有两个安装板，两个安装板之间设置有涂胶辊，所述涂胶辊的顶部和底部均设置有夹持辊，所述安装板的一侧设置有两个支板，两个支板之间设置有两个压辊，所述支板的一侧设置有冷却箱。本实用新型在对两个布料进行压合时，能够对布料表面的灰尘首先进行清洁粘附处理，避免布料表面的灰尘对压合的效果造成影响，而且能够使粘贴压合后的胶水快速实现定型，避免影响两个布料的粘贴效果。

Description

一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机

技术领域

本实用新型涉及布料压合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机。

背景技术

水溶性纯棉面料是一种复合面料，它是将多种面料经过工艺加工，使其具有水溶性的特点，然而，水溶性纯棉面料在生产加工时，需要通过压合机，将两个涂胶后的布料进行压合处理，使其形成复合面料。

专利申请号CN201921758056.8的实用新型专利公开了一种面料贴合紧密的面料复合机，包括底板，底板的顶端固定安装有顶板，底板与顶板之间均匀安装有多个复合面料压制辊组，每个复合面料压制辊组均包括相互配合的第一转动辊和第二转动辊，且第二转动辊均可升降安装在顶板的底端，顶板上安装有辅助粘接装置，底板的一端可拆卸安装有收料辊，收料辊与复合面料压制辊组之间安装有导向辊，复合面料压制辊组远离导向辊的一侧连接有复合面料。该结构在顶板上安装有与复合面料相互配合的辅助粘接装置，经支管吹出的强风可以使得复合面料之间的粘接剂快速凝固粘接，从而能防止复合面料的面料之间出现气泡或空鼓，改善了复合面料的加工质量，设计合理。

但是该结构在实际使用时，面料在压合前，由于加工环境的问题面料的表面难免会产生灰尘，进而经过涂胶并压合后，面料表面的灰尘容易对面料的压合效果造成影响，鉴于此，本实用新型提出一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，包括加工台，所述加工台顶部的一侧设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有两个布料杆，所述加工台顶部且远离支撑板的一侧设置有两个安装板，两个安装板之间设置有涂胶辊，所述涂胶辊的顶部和底部均设置有夹持辊，所述安装板的一侧设置有两个支板，两个支板之间设置有两个压辊，所述支板的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有收料辊，所述支撑板和安装板之间设置有粘附结构；

所述粘附结构包括两个连接板，两个连接板均设置在加工台的顶部且位于支撑板和安装板的之间，且两个连接板之间设置有若干个连接杆，多干个所述连接杆的外部均设置有粘贴辊，所述粘贴辊与连接杆之间转动连接。

优选地，所述冷却箱顶部设置有鼓风机，所述鼓风机输出端固定设置有连接管，所述连接管的一端设置有输送管，所述输送管的两端均延伸至冷却箱的内部，且冷却箱内部位于输送管的两端均设置有集风罩。

优选地，所述冷却箱的两个外壁均贯穿开设有用于布料贯穿的矩形孔，且两个矩形孔之间呈水平方向设置。

优选地，所述涂胶辊固定安装在两个安装板的中间位置，所述涂胶辊的一端连接有输胶管。

优选地，两个所述安装板的表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有双向螺纹丝杆，且双向螺纹丝杆的外部设置有两个螺纹块，所述双向螺纹丝杆的顶端设置有电机；

所述电机输出端与安装槽内部的双向螺纹丝杆同轴转动连接，所述螺纹块与双向螺纹丝杆螺纹连接，且螺纹块与夹持辊固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置粘附结构，当两个待压合的布料分别拉伸至两个粘贴辊的之间时，利用多个粘贴辊在对应的连接杆外部转动，并且依据粘贴辊的粘附性，能够将两个待压合布料的表面灰尘首先进行清洁，进而避免对压合的效果造成影响，而且当压合后的布料进入到冷却箱的内部后，通过鼓风机产生风，并通过连接管和输送管进行输送，并通过两个集风罩排出，能够将压合后布料的胶水实现快速成型；

2、通过电机带动双向螺纹丝杆转动，并通过螺纹块带动两个夹持辊相互靠近或者远离，进而能够方便使两个布料分别贴合在涂胶辊的表面，并便于对待涂胶的布料进行夹持，将胶水均匀涂抹在布料的表面，方便工作人员后期的压合操作，而且利用夹持辊和涂胶辊对两个待贴合的布料进行夹持，能够避免布料在压合前发生跑偏的现象，提高布料的压合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的布料在压合时结构示意图。

图3为本实用新型的安装板内部结构示意图。

图4为本实用新型的输送管与集风罩连接结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、支撑板；3、布料杆；4、安装板；5、涂胶辊；6、夹持辊；7、支板；8、压辊；9、冷却箱；10、收料辊；11、连接板；12、连接杆；13、粘贴辊；14、鼓风机；15、连接管；16、输送管；17、集风罩；18、矩形孔；19、输胶管；20、安装槽；21、双向螺纹丝杆；22、螺纹块；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，包括加工台1，加工台1顶部的一侧设置有支撑板2，支撑板2的表面设置有两个布料杆3，加工台1顶部且远离支撑板2的一侧设置有两个安装板4，两个安装板4之间设置有涂胶辊5，涂胶辊5的顶部和底部均设置有夹持辊6，安装板4的一侧设置有两个支板7，两个支板7之间设置有两个压辊8，支板7的一侧设置有冷却箱9，冷却箱9一侧设置有收料辊10，支撑板2和安装板4之间设置有粘附结构；

粘附结构包括两个连接板11，两个连接板11均设置在加工台1的顶部且位于支撑板2和安装板4的之间，且两个连接板11之间设置有若干个连接杆12，多干个连接杆12的外部均设置有粘贴辊13，粘贴辊13与连接杆12之间转动连接。

上述结构在具体使用时，首先将两个待压合且成卷状的布料安装在对应的布料杆3外部，拉伸两个待压合的布料，使其分别处于两个粘贴辊13之间，接着依次经过涂胶辊5、压辊8和冷却箱9，最后缠绕在收料辊10的外部，具体的：

当两个布料分别拉伸至两个对应的粘贴辊13的之间时，利用多个粘贴辊13在对应的连接杆12外部转动，并且依据粘贴辊13的粘附性，能够将两个待压合布料的表面灰尘首先进行清洁；

经过涂胶辊5的表面时，利用涂胶辊5对两个待压合的布料进行涂胶操作，使两个待压合的布料所属的压合处均附着一层胶水；

当涂胶后的两个布料经过两个压辊8的之间时，通过两个压辊8对两个涂胶后的布料进行压合处理，且进入到冷却箱9内部冷却处理，使贴合后布料内部的胶水快速定型，当收料辊10在转动时，将压合后布料进行收卷。

在一个优选实施例中，如附图1、2、4所示，冷却箱9顶部设置有鼓风机14，鼓风机14输出端固定设置有连接管15，连接管15的一端设置有输送管16，输送管16的两端均延伸至冷却箱9的内部，且冷却箱9内部位于输送管16的两端均设置有集风罩17，以便于当经过压合后的布料进入到冷却箱9的内部后，鼓风机14产生风，并通过连接管15和输送管16进行输送，并通过两个集风罩17排出，能够将压合后布料的胶水实现快速成型。

在一个优选实施例中，如附图1、2所示，冷却箱9的两个外壁均贯穿开设有用于布料贯穿的矩形孔18，且两个矩形孔18之间呈水平方向设置，以便于能够将压合后的布料通过冷却箱9其中一侧的矩形孔18延伸至冷却箱9内部，对布料内部压合用的胶水实现快速定型，并从冷却箱9另一侧的矩形孔18处排出，便于对压合后的布料进行收卷。

在一个优选实施例中，如附图1、2所示，涂胶辊5固定安装在两个安装板4的中间位置，涂胶辊5的一端连接有输胶管19，以便于将输胶管19的一端连接胶水箱，并将胶水通过液压泵输送至输胶管19的内部，最后，通过涂胶辊5排出，进而两个需要粘合的布料经过涂胶辊5的表面时，能够对两个布料的表面分别涂胶处理，方便对布料进行粘合。

在一个优选实施例中，如附图1、2、3所示，两个安装板4的表面均开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有双向螺纹丝杆21，且双向螺纹丝杆21的外部设置有两个螺纹块22，双向螺纹丝杆21的顶端设置有电机23；

电机23输出端与安装槽20内部的双向螺纹丝杆21同轴转动连接，螺纹块22与双向螺纹丝杆21螺纹连接，且螺纹块22与夹持辊6固定连接，以便于当两个待压合的布料经过涂胶辊5的表面后，利用电机23带动双向螺纹丝杆21转动，并通过螺纹块22带动两个夹持辊6相互靠近，使布料贴合在涂胶辊5的表面，并对布料进行夹持，进而便于对布料进行涂胶处理。

上述结构在具体使用时，将布料杆3上的两个布料经过拉伸，并通过粘贴辊13粘附灰尘后，两个布料分别延伸至涂胶辊5的表面，将输胶管19的一端连接胶水箱，并将胶水通过液压泵输送至输胶管19的内部，最后，通过涂胶辊5排出，进而对两个布料的表面进行涂胶操作；

同时，利用电机23带动双向螺纹丝杆21转动，并通过螺纹块22带动两个夹持辊6相互靠近，使布料贴合在涂胶辊5的表面，并对布料进行夹持，进而能够将胶水均匀涂抹在布料的表面；

经过两个压辊8对布料进行压合后，由于胶水未完全定型，进而压合后的布料通过其中一个矩形孔18进入到冷却箱9的内部后，鼓风机14产生风，并通过连接管15和输送管16进行输送，并通过两个集风罩17排出，能够将压合后布料的胶水实现快速成型，最后通过另一个矩形孔18排出，并缠绕在收料辊10的外部，实现两个布料的压合操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的表面设置有两个布料杆(3)，所述加工台(1)顶部且远离支撑板(2)的一侧设置有两个安装板(4)，两个安装板(4)之间设置有涂胶辊(5)，所述涂胶辊(5)的顶部和底部均设置有夹持辊(6)，所述安装板(4)的一侧设置有两个支板(7)，两个支板(7)之间设置有两个压辊(8)，所述支板(7)的一侧设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)一侧设置有收料辊(10)，所述支撑板(2)和安装板(4)之间设置有粘附结构；

所述粘附结构包括两个连接板(11)，两个连接板(11)均设置在加工台(1)的顶部且位于支撑板(2)和安装板(4)的之间，且两个连接板(11)之间设置有若干个连接杆(12)，多干个所述连接杆(12)的外部均设置有粘贴辊(13)，所述粘贴辊(13)与连接杆(12)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述冷却箱(9)顶部设置有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)输出端固定设置有连接管(15)，所述连接管(15)的一端设置有输送管(16)，所述输送管(16)的两端均延伸至冷却箱(9)的内部，且冷却箱(9)内部位于输送管(16)的两端均设置有集风罩(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述冷却箱(9)的两个外壁均贯穿开设有用于布料贯穿的矩形孔(18)，且两个矩形孔(18)之间呈水平方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述涂胶辊(5)固定安装在两个安装板(4)的中间位置，所述涂胶辊(5)的一端连接有输胶管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：两个所述安装板(4)的表面均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有双向螺纹丝杆(21)，且双向螺纹丝杆(21)的外部设置有两个螺纹块(22)，所述双向螺纹丝杆(21)的顶端设置有电机(23)。

6.根据权利要求5所述的一种水溶性纯棉面料粘合双面压合机，其特征在于：所述电机(23)输出端与安装槽(20)内部的双向螺纹丝杆(21)同轴转动连接，所述螺纹块(22)与双向螺纹丝杆(21)螺纹连接，且螺纹块(22)与夹持辊(6)固定连接。