CN219121941U - 张紧轮剪切咬合试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了张紧轮剪切咬合试验机，涉及张紧轮试验机技术领域；而本实用新型包括垫台，垫台的顶面固定连接有承托板，承托板的顶面固定连接有腔板，腔板的腔口内设置有双头螺杆，腔板的一侧设置有电机，电机的输出轴与双头螺杆的一端固定连接，双头螺杆的侧壁螺纹套设有活动块，活动块的顶面固定连接有横板，横板的上方可升降设置有导向筒，导向筒的侧壁固定连接有连接板，连接板的一侧设置有蜗轮，连接板的另一侧设置有夹持块；本实用新型，可以对张紧轮进行夹持，且在夹持后可以对张紧轮进行转动调整，以便对不同面进行加工，同时可以根据需求来对夹持块的高度进行调整时，以便满足不同张紧轮加工需求。

Description

张紧轮剪切咬合试验机

技术领域

本实用新型涉及张紧轮试验机技术领域，具体为张紧轮剪切咬合试验机。

背景技术

张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮。是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。

张紧轮在进行生产加工时需要使用到张紧轮剪切咬合试验机，而现有的张紧轮剪切咬合试验机在进行使用时，并不便于对不同型号的张紧轮进行夹持，且夹持后不能进行高度以及转动调整，从而会对加工效率造成影响，针对上述问题，发明人提出张紧轮剪切咬合试验机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的张紧轮剪切咬合试验机在进行使用时，并不便于对不同型号的张紧轮进行夹持，且夹持后不能进行高度以及转动调整，从而会对加工效率造成影响的问题；本实用新型的目的在于提供张紧轮剪切咬合试验机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：张紧轮剪切咬合试验机，包括垫台，所述垫台的顶面固定连接有承托板，所述承托板的顶面固定连接有腔板，所述腔板的腔口内设置有双头螺杆，所述腔板的一侧设置有电机，所述电机的侧壁设置有基座，所述基座与承托板的侧壁固定连接，所述电机通过基座与承托板相连接，基座用于电机进行安装固定，以便提高电机的安装效率，所述电机的输出轴与双头螺杆的一端固定连接，所述双头螺杆的侧壁螺纹套设有活动块，所述活动块的顶面固定连接有横板，所述横板的上方可升降设置有导向筒，所述导向筒的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有蜗轮，所述连接板的另一侧设置有夹持块，所述夹持块和蜗轮之间固定连接有第二转动轴。

优选地，所述双头螺杆的两端均延伸至腔板的外部，且所述双头螺杆的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底面与承托板的顶面固定连接，所述活动块的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述活动块位于腔板的腔口内，所述双头螺杆与螺纹孔相配合，启动电机，双头螺杆在电机输出轴的带动下可以进行转动，通过双头螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在活动块与腔板的腔口配合下，可以使得活动块带动横板进行平移。

优选地，所述横板的顶面固定连接有立杆，所述立杆与导向筒的筒口相对应，且所述立杆与导向筒滑动连接，所述导向筒的侧壁下部穿插螺纹设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的杆部延伸至导向筒的筒口内，横板在活动块的作用下进行移动时会带动立杆进行移动，在需对夹持块的高度进行调整时，拧动紧固旋钮，使得紧固旋钮的一端与立杆相分开，通过上下拉动导向筒，从而可以调整导向筒的位置，进而可以对夹持块的高度进行调整，在调整后，反向拧紧紧固旋钮，从而即可对调整后的导向筒进行限位固定。

优选地，所述连接板背向夹持块的一面固定连接有凸板，所述凸板的上方设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的两端面均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底部与凸板的顶面固定连接，所述第一转动轴远离蜗杆的一端固定连接有握把，通过两个相对应的夹持块可以对张紧轮进行夹持，当需对张紧轮进行转动，以便对不同面进行加工时，拧动握把，蜗杆在第一转动轴的带动下进行转动，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而可以使得第二转动轴进行转动，进而可以使得夹持块进行转动，以对张紧轮进行转动调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过双头螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在活动块与腔板的腔口配合下，可以使得活动块带动横板进行平移，进而可以使得夹持块进行移动以对张紧轮进行夹持，且在夹持后可以对张紧轮进行转动调整，以便对不同面进行加工，同时可以根据需求来对夹持块的高度进行调整时，以便满足不同张紧轮加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型活动块结构示意图。

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、垫台；2、承托板；3、腔板；4、电机；5、双头螺杆；6、活动块；7、螺纹孔；8、横板；9、立杆；10、导向筒；11、紧固旋钮；12、连接板；13、凸板；14、蜗杆；15、第一转动轴；16、握把；17、蜗轮；18、第二转动轴；19、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了张紧轮剪切咬合试验机，包括垫台1，垫台1的顶面固定连接有承托板2，承托板2的顶面固定连接有腔板3，腔板3的腔口内设置有双头螺杆5，腔板3的一侧设置有电机4，电机4的输出轴与双头螺杆5的一端固定连接，双头螺杆5的侧壁螺纹套设有活动块6，活动块6的顶面固定连接有横板8，横板8的上方可升降设置有导向筒10，导向筒10的侧壁固定连接有连接板12，连接板12的一侧设置有蜗轮17，连接板12的另一侧设置有夹持块19，夹持块19和蜗轮17之间固定连接有第二转动轴18。

电机4的侧壁设置有基座，基座与承托板2的侧壁固定连接，电机4通过基座与承托板2相连接。

通过采用上述技术方案，基座用于电机4进行安装固定，以便提高电机4的安装效率。

双头螺杆5的两端均延伸至腔板3的外部，且双头螺杆5的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的底面与承托板2的顶面固定连接，活动块6的侧壁贯穿设置有螺纹孔7，活动块6位于腔板3的腔口内，双头螺杆5与螺纹孔7相配合。

通过采用上述技术方案，启动电机4，双头螺杆5在电机4输出轴的带动下可以进行转动，通过双头螺杆5与螺纹孔7的相互配合，以及在活动块6与腔板3的腔口配合下，可以使得活动块6带动横板8进行平移。

横板8的顶面固定连接有立杆9，立杆9与导向筒10的筒口相对应，且立杆9与导向筒10滑动连接，导向筒10的侧壁下部穿插螺纹设置有紧固旋钮11，紧固旋钮11的杆部延伸至导向筒10的筒口内。

通过采用上述技术方案，横板8在活动块6的作用下进行移动时会带动立杆9进行移动，在需对夹持块19的高度进行调整时，拧动紧固旋钮11，使得紧固旋钮11的一端与立杆9相分开，通过上下拉动导向筒10，从而可以调整导向筒10的位置，进而可以对夹持块19的高度进行调整，在调整后，反向拧紧紧固旋钮11，从而即可对调整后的导向筒10进行限位固定。

连接板12背向夹持块19的一面固定连接有凸板13，凸板13的上方设置有蜗杆14，蜗杆14与蜗轮17相啮合，蜗杆14的两端面均固定连接有第一转动轴15，第一转动轴15的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的底部与凸板13的顶面固定连接，第一转动轴15远离蜗杆14的一端固定连接有握把16。

通过采用上述技术方案，通过两个相对应的夹持块19可以对张紧轮进行夹持，当需对张紧轮进行转动，以便对不同面进行加工时，拧动握把16，蜗杆14在第一转动轴15的带动下进行转动，通过蜗杆14与蜗轮17的相互啮合，从而可以使得第二转动轴18进行转动，进而可以使得夹持块19进行转动，以对张紧轮进行转动调整。

工作原理：本实用新型在使用时，启动电机4，双头螺杆5在电机4输出轴的带动下可以进行转动，通过双头螺杆5与螺纹孔7的相互配合，以及在活动块6与腔板3的腔口配合下，可以使得活动块6带动横板8进行平移，进而可以使得夹持块19进行移动，以对张紧轮进行夹持；

当需对张紧轮进行转动，以便对不同面进行加工时，拧动握把16，蜗杆14在第一转动轴15的带动下进行转动，通过蜗杆14与蜗轮17的相互啮合，从而可以使得第二转动轴18进行转动，进而可以使得夹持块19进行转动，以对张紧轮进行转动调整；

当需对张紧轮的加工高度进行调整时，拧动紧固旋钮11，使得紧固旋钮11的一端与立杆9相分开，通过上下拉动导向筒10，从而可以调整导向筒10的位置，进而可以对夹持块19的高度进行调整，在调整后，反向拧紧紧固旋钮11，从而即可对调整后的导向筒10进行限位固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.张紧轮剪切咬合试验机，包括垫台（1），其特征在于：所述垫台（1）的顶面固定连接有承托板（2），所述承托板（2）的顶面固定连接有腔板（3），所述腔板（3）的腔口内设置有双头螺杆（5），所述腔板（3）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴与双头螺杆（5）的一端固定连接，所述双头螺杆（5）的侧壁螺纹套设有活动块（6），所述活动块（6）的顶面固定连接有横板（8），所述横板（8）的上方可升降设置有导向筒（10），所述导向筒（10）的侧壁固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的一侧设置有蜗轮（17），所述连接板（12）的另一侧设置有夹持块（19），所述夹持块（19）和蜗轮（17）之间固定连接有第二转动轴（18）。

2.如权利要求1所述的张紧轮剪切咬合试验机，其特征在于，所述电机（4）的侧壁设置有基座，所述基座与承托板（2）的侧壁固定连接，所述电机（4）通过基座与承托板（2）相连接。

3.如权利要求1所述的张紧轮剪切咬合试验机，其特征在于，所述双头螺杆（5）的两端均延伸至腔板（3）的外部，且所述双头螺杆（5）的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底面与承托板（2）的顶面固定连接。

4.如权利要求1所述的张紧轮剪切咬合试验机，其特征在于，所述活动块（6）的侧壁贯穿设置有螺纹孔（7），所述活动块（6）位于腔板（3）的腔口内，所述双头螺杆（5）与螺纹孔（7）相配合。

5.如权利要求1所述的张紧轮剪切咬合试验机，其特征在于，所述横板（8）的顶面固定连接有立杆（9），所述立杆（9）与导向筒（10）的筒口相对应，且所述立杆（9）与导向筒（10）滑动连接，所述导向筒（10）的侧壁下部穿插螺纹设置有紧固旋钮（11），所述紧固旋钮（11）的杆部延伸至导向筒（10）的筒口内。

6.如权利要求1所述的张紧轮剪切咬合试验机，其特征在于，所述连接板（12）背向夹持块（19）的一面固定连接有凸板（13），所述凸板（13）的上方设置有蜗杆（14），所述蜗杆（14）与蜗轮（17）相啮合。

7.如权利要求6所述的张紧轮剪切咬合试验机，其特征在于，所述蜗杆（14）的两端面均固定连接有第一转动轴（15），所述第一转动轴（15）的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底部与凸板（13）的顶面固定连接，所述第一转动轴（15）远离蜗杆（14）的一端固定连接有握把（16）。

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