CN201077187Y - 喷墨印表机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可压平墨滴的喷墨印表机结构，包括一移动轨道、一列印模组与至少一滚压机构，其中所述的移动轨道是结合在喷墨印表机的工作平台上，所述的列印模组是以可移动的方式结合在上述移动轨道上，而所述的滚压机构是设在所述的列印模组的喷墨组件的侧边或另结合在移动轨道上；如此，所述的滚压机构是可在承印物表面的墨滴干涸之前，滚压过所述的承印物的表面，使承印物表面的墨滴形成一较为平整的表面，以提升印表机的输出品质与稳定度。

Description

喷墨印表机

技术领域

本实用新型涉及一种可压平墨滴的喷墨印表机结构，特别是指一种在承印物表面的墨滴干涸之前，利用一滚压机构滚压过所述的承印物的表面，使承印物表面的墨滴形成一较为平整的表面，而提升印表机的输出品质，适用在各种大型喷墨印表机的应用。

背景技术

由于大型喷墨印表机能在许多不同的材质或厚度的承印物上进行印刷，除了可提供较快的印刷速度，并达到稳定而一致的列印品质外，其可靠的效能也为用户省去制作分色网版的工作与时间而迅速地完成列印的动作，使大型喷墨印表机凭借带来多种经济实用的印刷解决方案而更具竞争力。

目前市面上所见到的大型喷墨印表机中，主要是在机台的滑动平台上设有一可受控制而往返移动的基座，在基座的上方设有数个墨水匣，基座的下方设有数个相对应各墨水匣的喷墨头，经由喷墨头底部的喷嘴将墨水喷印在承印物上，再凭借其他固化装置，例如一UV光投射装置，使墨水快速硬化而凝固。

产品印刷品质的关键之一在于墨滴在承印物表面所成型的形状，一般而言，喷墨系统所喷印出来的墨滴在溅射到承印物表面上后，会形成一椭圆形的形状；然而，干涸后的墨滴往往会产生不同的成型形状变化，造成干涸后的墨滴形状不平整，在光线照射下，承印物表面上会因光反射不均匀而使得观测到的列印影像会有颜色不均匀的现象产生，严重影响到输出品质并造成耗材的浪费。例如，不平整的墨滴会导致文字边缘与相片影像无法达到清晰锐利的品质与平顺的渐层，而无法达到完美的平顺与生动逼真品质的层次感。这种情况在同时使用具有不同的独特特性的墨水时尤其明显。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使承印物表面的墨滴在干涸后形成一较为平整的表面，以有效提升列印影像品质并减少承印物的浪费，实用新型设计人积多年的经验与不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在提供一种可压平墨滴的喷墨印表机结构，其中所述的喷墨印表机上设有一滚压机构，且所述的滚压机构的滚轮是可在承印物的表面滚动，俾能使承印物表面上的墨滴在干涸或固化之前形成一较为平整的表面，提升印表机的文字与图像的输出品质，并减少因列印品质不佳而造成承印物与耗材的浪费。

本实用新型的另一目的在提供一种可压平墨滴的喷墨印表机结构，其中所述的滚压机构在滚轮的上方更设有一调整装置，俾能在列印不同材质的承印物时，例如纸张、金属、或泡棉，因应承印物的不同材质特性(例如材质的软硬度)而适当地调整所述的滚轮对于所述的承印物的压力。

为达上述的目的，本实用新型所设的可压平墨滴的喷墨印表机结构，包括一移动轨道、一列印模组、至少一滚压机构与至少一UV光投射装置，其中所述的列印模组是包括一基座与一喷墨组件，所述的基座是以可移动的方式结合在所述的移动轨道上，所述的喷墨组件是固定在基座上；所述的滚压机构是包括一滚轮，所述的滚轮是设置在所述的列印模组的喷墨组件的侧边，且所述的滚轮具有一弧面，以接触所述的承印物的表面而滚压所述的承印物表面上的墨滴。

根据本实用新型的一实施例，所述的滚压机构更包括一调整装置，所述的调整装置是具有二滑块、二弹簧与二螺杆，所述的滚轮的轴心二端是分别设在所述的滑块上，而所述的螺杆经由所述的弹簧顶抵所述的滑块，用以调整所述的滚轮对于所述的承印物的压力。

根据本实用新型的一实施例，所述的UV光投射装置是设置在所述的滚压机构上，使所述的滚压机构被夹置在所述的UV光投射装置与列印模组之间，且所述的UV光投射装置的底部设有开口，供UV光向下照射承印物表面被压平的墨滴，使加速凝固。

根据本实用新型的一实施例，所述的滚压机构更包括一驱动装置，所述的驱动装置是结合在移动轨道上，而所述的滚压机构是固定在所述的驱动装置上，且所述的滚轮具有一弧面以接触所述的承印物的表面，如此，经由所述的驱动装置可带动所述的滚轮的转动，而跟随着列印模组在移动轨道上移动，使所述的滚轮的弧面可滚压在承印物表面的墨滴。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本实用新型凭借于列印模组侧边设有一滚压机构，并在喷墨组件喷墨列印后，随即滚压过承印物表面的墨滴，使承印物表面的墨滴在固化前形成一均匀的厚度，使承印物上的影像在光线的照射下可因均匀的光反射而得到较佳的层次感，以达到稳定的列印品质与效果。

2.本实用新型所设的滚压机构结构简单，制造成本低且维修方便，以达到节省成本的目的。

3.本实用新型利用一调整装置调整滚轮对于承印物表面的压力，使所述的滚压机构可因应不同承印物表面层的材质特性，或是因应承印物的列印品质，而轻易地调整滚轮向下的压力，从而控管列印的品质与效率，以减少因列印品质不佳而造成承印物与耗材的浪费。

附图说明

图1A是本实用新型的第一实施例的局部立体外观图；

图1B是本实用新型的第一实施例另一角度的局部立体外观图；

图2A是承印物表面未被滚压前的墨滴的光反射情况示意图；

图2B是承印物表面被滚压过后的墨滴的光反射情况示意图；

图3是本实用新型的第二实施例的局部立体外观图。

附图标记说明：1-喷墨印表机结构；11-移动轨道；12-列印模组；121-基座；122-喷墨组件；13、13’-滚压机构；131、131’-滚轮；132、132’-支撑架；133、133’-驱动装置；14、14’-UV光投射装置；15、15’-调整装置；151、151’-滑块；152、152’-螺杆；153、153’-弹簧；2-承印物；3-墨滴。

具体实施方式

请参阅图1A、图1B，其为本实用新型可压平墨滴的喷墨印表机结构1的第一实施例，其是以UV喷墨印表机为例，是包括一移动轨道11、一列印模组12、两组滚压机构13、13’与两组UV光投射装置14、14’。

所述的移动轨道11是结合在喷墨印表机的工作平台上图中未示；所述的列印模组12是包括一基座121与一喷墨组件122，其中所述的基座121是以可移动的方式结合在所述的移动轨道11上，而所述的喷墨组件122是固定在基座11上，供喷墨列印在一承印物2表面。

所述的滚压机构13、13’的每一滚压机构是包括一滚轮131、131’，所述的滚轮13、13’是凭借一支撑架132、132’而设置在所述的列印模组12的喷墨组件122的侧边，且所述的二滚轮131、131’是位于同一水平面上，使每一滚轮13、13’的弧面可接触所述的承印物2的表面，而在上述喷墨组件122喷墨列印后，滚压所述的承印物2表面上的墨滴3。一较佳的情况是，所述的滚轮131、131’表面的材质是例如铁氟龙(PTFE)的不沾墨材质，以避免墨滴3附着在滚轮131、131’的表面上。

所述的UV光投射装置14、14’的每一UV光投射装置是分别固设在一滚压机构13、13’的支撑架132、132’上，使所述的滚压机构13、13’被夹置在所述的UV光投射装置14、14’与列印模组12之间，且所述的UV光投射装置14、14’的底部设有开口，供UV光向下照射承印物2表面被压平的墨滴3，使加速凝固。

一较佳的情况是，所述的滚压机构13、13’更包括一调整装置15、15’，用以调整所述的滚轮131、131’对于所述的承印物2的压力。在本实施例中，所述的调整装置15、15’是包括二滑块151、151’、二螺杆152、152’与二弹簧153、153’，所述的滑块151、151’是可分别在所述的支撑架132、132’的开槽内滑动，所述的滚轮131、131’的轴心二端是分别设在所述的滑块151、151’上，所述的螺杆152、152’是经由所述的弹簧153、153’而顶抵所述的滑块151、151’。所述的调整装置15、15’的操作方式为，转动所述的螺杆152、152’而向下压迫所述的弹簧153、153’，以增加所述的滚轮131、131’滚过承印物2表面的墨滴3时，所述的滚轮131、131’对于所述的承印物2的压力；反之，转动所述的螺杆152、152’向上放松所述的弹簧153、153’则可减小所述的压力。

因此，在列印的过程中，所述的滚压机构13、13’会随着列印模组12在移动轨道11上移动，以在喷墨组件122喷墨列印后，滚压所述的承印物2表面上的墨滴3。例如，当列印模组12沿着所述的移动轨道11向右侧移动时，所述的滚压机构13、13’会同时随着列印模组12在移动轨道11上向右移动，使列印模组12左侧的滚轮131向右转动时，所述的滚轮131的弧面可向下滚压承印物2表面的墨滴3(如图2A所示)，而后再凭借列印模组12左侧的UV光投射装置14向被滚压过的墨滴3照射UV光，使被滚压过的墨滴3快速硬化而凝固，以得到一较为均匀平整的墨滴/影像层(如图2B所示)。反之，当列印模组12沿着所述的移动轨道11向左侧移动时，列印模组12右侧的滚轮131’会先滚压过承印物2表面的墨滴3，而后再凭借列印模组12右侧的UV光投射装置14’使被滚压过的墨滴3快速硬化而凝固。可以理解的是，本实用新型只要一个以上的滚压机构即可达到本实用新型的目的。

请参阅图3，其为本实用新型可压平墨滴的喷墨印表机结构的第二实施例，包括一移动轨道11、一列印模组12与两组滚压机构13、13’，其中所述的移动轨道11是结合在喷墨印表机的工作平台上图中未示，所述的列印模组12是凭借其所设的基座121而以可移动的方式结合在所述的移动轨道11上。

所述的滚压机构13、13’是包括一驱动装置133、133’与一滚轮131、131’，所述的驱动装置133、133’是结合在移动轨道11上，所述的滚压机构13、13’是固定在所述的驱动装置133、133’上，且所述的滚轮131、131’具有一弧面以接触所述的承印物2的表面，如此，经由所述的驱动装置133、133’可带动所述的滚轮131、131’的转动，而跟随着列印模组12在移动轨道11上移动，使所述的滚轮131、131’的弧面可滚压在承印物2表面的墨滴3。

一较佳的情况是，所述的滚压机构13、13’更包括一调整装置15、15’，且所述的调整装置15、15’的结构与操作方式是与第一实施例相同。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种可压平墨滴的喷墨印表机结构，其特征在于，包括：

一移动轨道，供结合在喷墨印表机的工作平台上；

一列印模组，是包括一基座与一喷墨组件，其中所述的基座是以可移动的方式结合在上述移动轨道上，所述的喷墨组件是固定在基座上，供喷墨列印在一承印物表面；以及

至少一滚压机构，用以在上述喷墨组件喷墨列印后，滚压所述的承印物表面上的墨滴。

2.根据权利要求1所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚压机构是包括一滚轮，所述的滚轮是设在所述的列印模组的喷墨组件的侧边，且所述的滚轮具有一弧面，以接触所述的承印物的表面而滚压所述的承印物表面上的墨滴。

3.根据权利要求2所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚压机构更包括一调整装置，用以调整所述的滚轮对于所述的承印物的压力。

4.根据权利要求3所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的调整装置包括二滑块、二弹簧与二螺杆，所述的滚轮的轴心二端是分别设在所述的滑块上，所述的螺杆经由所述的弹簧顶抵所述的滑块。

5.根据权利要求2所述的喷墨印表机，其特征在于：更包括至少一UV光投射装置，是设置在所述的滚压机构上，使所述的滚压机构被夹置在所述的UV光投射装置与列印模组之间，且所述的UV光投射装置的底部设有开口，供UV光向下照射承印物表面被压平的墨滴。

6.根据权利要求1所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚压机构更包括一驱动装置与一滚轮，所述的驱动装置是结合在移动轨道上，所述的滚压机构是固定在所述的驱动装置上，且所述的滚轮具有一弧面以接触所述的承印物的表面。

7.根据权利要求6所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚轮的表面是不沾墨材质。

8.根据权利要求7所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚轮的表面是铁氟龙材质。

9.根据权利要求2所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚轮的表面是不沾墨材质。

10.根据权利要求9所述的喷墨印表机，其特征在于：所述的滚轮的表面是铁氟龙材质。

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