CN201432457Y - 一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机 - Google Patents

一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种带有印刷前自动拉位装置的丝网印刷机,包括一机架、承印带料、设置在机架上的一印刷系统、一倒置式弧面烘干装置以及一收卷装置和一放带装置;在所述放带装置与印刷系统之间设置有一印前拉位系统,所述印前拉位系统、印刷系统、倒置式弧面烘干装置、收卷装置以及放带装置均安装在机架的同一墙板上,所述承印带料依次通过印前拉位系统、印刷系统、倒置式弧面烘干装置和收卷装置构成一个C形圆周回转走带方式结构。本实用新型避免了承印带料受牵引张力以及受印后烘干热胀冷缩不稳定的影响,导致印刷长短不一致,印刷精度差的缺陷。具有印刷精度高,体积小、结构简单和小巧轻便的优点,使其减少了造价成本和占地面积。

Description

一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机
技术领域
本实用新型涉及的是一种印刷机,具体来说涉及的是一种带有印前自动拉位装置和C形圆周回转走带方式的丝网印刷机。
背景技术
印刷术最早发明于中国,自九世纪起印本书籍已在中国出现,随后中国发明的印刷术传到世界各国。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
目前,印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机;安装版和压印结构有分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。而现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。
丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中,新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上,油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转,橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。如图1所示,传统丝网印刷机包括传送带、印刷系统2、干燥箱3、原料放送装置1、手卷系统5和拉位系统4,但这种结构丝网印刷机均采用是是先印刷后拉位的方式,即拉位系统4设置在印刷系统和干燥箱之后,由于受牵引张力的影响,特别是受印后烘干热胀冷缩不稳定的影响,导致印刷长短不一致,印刷精度差的缺陷。另外,传统丝网印刷机采用了直线长龙走带方式,因而这种结构的丝网印刷机体积庞大,运输困难及安全性能差,占地面积大,而且造价昂贵,因此丝网印刷机还有待进一步的改善。
实用新型内容
针对现有技术的缺点,本实用新型提供一种结构简单、小巧轻便、造价低和印刷精度高的带有印前拉位装置的丝网印刷机,使其大大降低了原材料消耗和制造成本,减少了机器占地面积,提高了印刷质量的可靠性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,包括一机架、设置在机架上的一印刷系统、一倒置式弧面烘干装置以及一收卷装置和放带装置,其特征在于,它还包括在所述放带装置与印刷系统之间设置有一印前拉位系统,所述印前拉位系统设置在放带装置与印刷系统之间,尽量在放带装置与承印带料的最短距离处夹持拉位,把承印带料受牵引张力拉伸增长的印刷精度危害最大限度的处理在进入印刷系统前。尤其是避免了受印后烘干热胀冷缩不稳定的影响,导致印刷长短不一致,印刷精度差的缺陷,从而提高了印刷质量。所述印前拉位系统、印刷系统、倒置式弧面烘干装置以及收卷和放带装置均安装在机架的同一墙板上,所述承印带料依次通过印前拉位系统、印刷系统、倒置式弧面烘干装置和收卷装置构成了一个C形圆周回转走带方式结构,减少印刷机的体积和制造成本,使其结构简单、操作方便,印刷质量更可靠。
所述印前拉位系统上设置在放带装置与印刷系统之间,所述收卷装置与印刷系统之间设置倒置式弧面烘干装置。
根据上述所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其中,所述印前拉位系统与印刷系统之间还设置有一追色光电传感器,提高了追加印刷的套印精确度。
根据上述所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其中,所述印刷系统包括印刷刮印头、印刷支撑板以及设置在印刷支撑板上的印刷台板,所述承印带料经过于印刷台板上,便于印刷刮印头对承印带料的印刷。
根据上述所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其中,所述印前拉位系统包括伺服电机、设置在伺服电机上的传动辊以及压料胶辊,所述传动辊与压料胶辊相互压紧,所述的承印带料经过于传动辊与压料胶辊之间。
根据上述所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其中,所述倒置式弧面烘干装置为电热烘干板。倒置安装是为了让烘干板表面与承印带料印刷后的背面接触加热烘干。采用弧面接触形式是确保承印带料与烘干板全长范围的受热贴合可靠。
基于上述,本实用新型与传统的丝网印刷机相比较:无传送带和无真空吸持机构,拉位系统设置在承印带料还未经过印刷和印刷后烘干之前,避免了承印带料受牵引张力以及受印后烘干热胀冷缩不稳定的影响,导致印刷长短不一致,印刷精度差的缺陷,使其印刷精度高,而且本实用新型中所有装置构成一C形圆周回转走带方式的结构,并安装在机架的同一墙板上,使其体积小、结构简单、小巧轻便,减少了造价成本和占地面积,确保了印刷精度和提高了印刷质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为传统丝网印刷机的结构示意图。
图2为本实用新型的原理框图。
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参考图2和图3所示,本实用新型一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其包括一机架100、设置在机架100上的一印刷系统140、一倒置式弧面烘干装置150、一印前拉位系统120以及一收放承印带料的收放带装置110;该拉位系统120安装在收放带装置110与印刷系统140之间,通过收放带装置110放送出未印刷的承印带料160经过拉位系统120后在进入印刷系统140,通过这种结构避免了承印带料160受牵引张力以及受印后烘干热胀冷缩不稳定的影响,导致印刷长短不一致,印刷精度差的缺陷,使其印刷精度高。
本实施例中,为了让烘干板表面与承印带料印刷后的背面接触加热烘干,倒置式弧面烘干装置150使用的是倒置式弧面电热烘干板151(参见图3),采用弧面接触形式是确保承印带料与烘干板全长范围的受热贴合可靠。印刷后的承印带料160通过倒置式弧面电热烘干板151使其烘干,烘干后的承印带料再通过收放带装置110将承印带料160收卷到收放带装置110中。本实用新型的承印带料160通过拉位系统120、印刷系统140和烘干装置150,然后回到收放带装置110中,从而构成了一个C形圆周回转走带方式结构,并且拉位系统120、印刷系统140、烘干装置150以及收放带装置110均安装在机架100的同一墙板上,其中,收放带装置110安装在机架100的一侧,印刷系统140安装在机架100的上方,在印刷系统140的下方的安装倒置式弧面电热烘干板151,本实用新型通过这种结构减少印刷机的体积,使其结构简单、操作方便、同时减少了占地面积和制造成本。
值得一提的是,收放带装置110包括一放送承印带料160的放带装置111和一收回承印带料的收卷装置112,在本实施例中,拉位系统120上安装在放带装置111与印刷系统140之间,在拉位系统120与印刷系统140之间还安装有一追色光电传感器130,通过追色光电传感器130来提高追色套印的印刷精确度。在收卷装置112与印刷系统140之间安装倒置式弧面烘干装置150即电热烘干板151,在电热烘干板151两端安装有传动轮,印刷后的承印带料160通过电热烘干板151一端下方进入,经过烘干板弧面下方烘干后再从另一端输出,然后通过收卷装置112将承印带料160收卷起来,从而保证印刷精度提高印刷质量。
更值得注意的是,再参见图3,本实用新型的印前拉位系统120包括伺服电机121、安装在伺服电机121上的传动辊122以及压料胶辊123;该传动辊122与压料胶辊123相互压紧,承印带料160经过于传动辊122与压料胶辊123之间,通过传动辊122与压料胶辊123之间齿轮的精确传动来精确拉位承印带料160,使承印带料160准确定量移动。在本实施例中,在拉位系统120与放带装置111之间以及印刷系统140与电热烘干板151之间还设有起到传动承印带料的传动轮170,便于印刷的传送和整个C形圆周回转走带方式结构的运行。
另外,本实用新型的印刷系统140中设有印刷刮印头141、印刷支撑板142以及安装在印刷支撑板142上的印刷台板143(参见图3);承印带料160放置在印刷台板143上,通过印刷刮印头141来印刷承印带料160,该承印带料160的印刷是通过油墨渗入的方式进行印刷,提高了印刷的精确度。
举例来说,本实用新型在使用,放带装置111把未印刷的承印带料160放送出来,通过传动轮传送到印前自动拉位系统120,印前拉位系统120根据系统的指令进行对承印带料160的精确定量拉位,使承印带料160准确移动,该承印带料160然后通过追色光电传感器130,来提高追色印刷的套印精度,再通过印刷系统140中印刷台板143将承印带聊160进行印刷,印刷后的承印带料160通过传动轮170输送到电热烘干板151使其烘干,最后由收卷装置112将烘干后的承印带料160收卷起来,从而构成一个自动印刷的C形圆周走带形式,从而方便了印刷机对承印带料160的印刷,缩小了机器结构,减少了机器占地面积。
基于上述,本实用新型没有采用传统丝网印刷机的传送带和真空吸持机构,减少了制造成本,并且印前拉位系统120设置在承印带料160在印刷和印刷后烘干之前,避免了承印带料160受牵引张力以及受印后烘干热胀冷缩不稳定的影响,导致印刷长短不一致,印刷精度差的缺陷,使其印刷精度高,同时本实用新型中所有装置构成一C形圆周回转走带方式的结构,并安装在机架的同一墙板上,使其体积小、结构简单、小巧轻便,减少了造价成本和占地面积,提高了印刷质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1、一种带有印刷前自动拉位装置的丝网印刷机,包括一机架、承印带料、设置在机架上的一印刷系统、一倒置式弧面烘干装置以及一收放带的收卷装置和放带装置;
其特征在于,在所述放带装置与印刷系统之间设置有一印前拉位系统,所述印前拉位系统、印刷系统、倒置式弧面烘干装置、收卷装置和放带装置均安装在机架的同一墙板上,所述承印带料依次通过印前拉位系统、印刷系统倒置式弧面烘干装置和收卷装置构成一个C形圆周回转走带方式结构。
2、根据权利要求1所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其特征在于,所述印前拉位系统上设置在放带装置与印刷系统之间,所述收卷装置与印刷系统之间设置所述的倒置式弧面烘干装置。
3、根据权利要求1所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其特征在于,所述印前拉位系统与印刷系统之间还设置有一追色光电传感器。
4、根据权利要求3所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其特征在于,所述印刷系统包括印刷刮印头、印刷支撑板以及设置在印刷支撑板上的印刷台板,所述承印带料经过于印刷台板上。
5、根据权利要求1所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其特征在于,所述印前拉位系统包括伺服电机、设置在伺服电机上的传动辊以及压料胶辊,所述传动辊与压料胶辊相互压紧,所述的承印带料经过于传动辊与压料胶辊之间。
6、根据权利要求1所述的一种带有印前自动拉位装置的丝网印刷机,其特征在于,所述倒置式弧面烘干装置为倒置式弧面电热烘干板。
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