CN106079858B - 一种丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝网印刷机，包括有依次设置的印刷装置、烘干装置、牵引装置和收卷装置，烘干装置包括有箱体、前加热管、后加热管、红外线灯、前风机、后风机、若干块通风板以及前分流器和后分流器，红外线灯设置在通风板拼接间隙，通风板上布满通风孔，前加热管设于箱体上层的前部，后加热管设于箱体上层的后部，前风机设置在前加热管的上方且与前加热管相对设置，后风机设置在后加热管的上方且与后加热管相对设置，前后分流器均呈锥形，前分流器设置在前加热管和通风板之间，后分流器设置在后加热管和通风板之间，箱体顶端的中部设有前后通风口，前通风口与前风机的进风口形成前风回收通道，后通风口与后风机的进风口形成后风回收通道。

Description

一种丝网印刷机

技术领域

本发明涉及印刷设备，特别涉及的是一种丝网印刷机。

背景技术

现有技术中，丝网印刷机的烘干设备只采用热吹风机将印刷出来的产品进行吹干，但是烘干效果并不理想；牵引设备采用的是气缸，由气缸驱动牵引辊转动带动印刷品输送，但是气缸驱动牵引辊转动的角度精度难以控制，可调性低，会造成印刷套色不准确，印刷效果差。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种丝网印刷机，提高印刷品烘干效果和印刷效果。

为了实现上述目的，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种丝网印刷机，包括有依次设置的印刷装置、烘干装置、牵引装置和收卷装置，其特征在于：

所述烘干装置包括有箱体、前加热管、后加热管、红外线灯、前风机、后风机、若干块通风板以及前分流器和后分流器，所述若干块通风板拼接形成通风装置，所述通风装置将箱体分隔为上层和下层，所述红外线灯设置在通风板拼接间隙，所述通风板上布满通风孔，所述箱体下层设有印刷品传送通道，所述前加热管设于箱体上层的前部，所述后加热管设于箱体上层的后部，所述前风机设置在前加热管的上方且前风机的出风口与前加热管相对设置，所述后风机设置在后加热管的上方且后风机的出风口与后加热管相对设置，所述前分流器和后分流器均呈锥形，所述前分流器设置在前加热管和通风板之间，所述后分流器设置在后加热管和通风板之间，所述箱体顶端的中部设有前通风口和后通风口，所述前通风口与前风机的进风口形成前风回收通道，所述后通风口与后风机的进风口形成后风回收通道；

所述牵引装置包括输送带、牵引筒、伺服电机和压筒辊，所述牵引筒与伺服电机连接且由伺服电机驱动进行转动，所述输送带绕于牵引筒上，所述压筒辊与牵引筒相对设置，所述输送带设于牵引筒和压筒辊之间；

所述收卷装置包括依次设置的传送辊、锤辊、防止回转的单向轴承以及由动力源驱动进行收卷的收卷辊。

本发明的有益效果是：烘干装置实现热风循环，不仅能够对印刷品进行充分地烘干，而且还能对热风进行回收再次利用，十分节能环保；牵引装置采用伺服电机驱动，实现可控可调，提高牵引精确度；收卷装置中的锤辊能够使印刷品在传送过程中保持张紧状态；防回转机构可防止由于锤辊自重的存在而被拉动进行回转。

附图说明

图1为本发明整机的结构示意图；

图2为本发明烘干装置正面结构示意图；

图3为本发明烘干装置仰视图；

图4为本发明烘干装置俯视图；

图5为本发明牵引装置结构示意图；

图6为本发明收卷装置结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种丝网印刷机，包括有依次设置的印刷装置10、烘干装置20、牵引装置30和收卷装置40。印刷装置10为现有技术，印刷原理：通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

参照附图2和附图3，所述烘干装置20包括有箱体21、前加热管22、后加热管23、红外线灯24、前风机25、后风机26以及若干块通风板27以及前分流器291和后分流器292，箱体21呈长方体，所述若干块通风板27拼接形成通风装置，所述通风装置将箱体21分隔为上层和下层，所述通风板27上布满通风孔28，所述红外线灯24设置在通风板27拼接间隙，使得被加热管加热后的热风穿过通风板27，所述箱体21下层设有印刷品传送通道50，箱体1可以打开，可以关闭盖住印刷品传送通道50，让印刷品在被烘干的过程中能够保证相对较为密封的状态。

所述前加热管22设于箱体1上层的前部，所述后加热管23设于箱体21上层的后部，所述前风机25设置在前加热管22的上方且前风机25的出风口与前加热管22相对设置，所述后风机26设置在后加热管23的上方且后风机26的出风口与后加热管23相对设置，所述前分流器291和后分流器292均呈锥形，所述前分流器291设置在前加热管22和通风板27之间，所述后分流器292设置在后加热管23和通风板27之间，使得风机吹出的风分别经过加热管进行加热，然后经过加热的热风经过锥形的分流器进行扩散，扩散后穿过通风板进入印刷品传送通道，扩散后的热风吹到印刷品传送通道50，烘干更加均匀，效果更佳，能够防止热风直接作用于印刷品；而且前后都有设置，即可完成两次烘干工序。

参照附图2和附图4，所述箱体21顶端的中部开设有前通风口211和后通风口212，所述前通风口211与前风机25的进风口形成前风回收通道213，所述后通风口212与后风机26的进风口形成后风回收通道214，前风机25和后风机26会将在印刷品传送通道50中水平传送的热风向上吸，先将热风通过前通风口211和后通风口212，然后进入前风回收通道213和后风回收通道214，分别由前风机25和后风机26进行回收，回收后的热风再经前风机25和后风机26吹出，形成热风循环，防止热风流失，提高烘干效果，节能环保。

参照附图5，所述牵引装置30包括输送带31、牵引筒32、伺服电机（图中未标出）和压筒辊33，所述牵引筒32与伺服电机连接且由伺服电机驱动进行转动，所述输送带31绕于牵引筒32上，输送带31由牵引筒32带动进行传送印刷品，由于牵引筒32转动必须是间歇性转动，所以由伺服电机驱动牵引筒转动，可调性高，提高牵引筒牵引的精确度，防止套色不准确。所述压筒辊33与牵引筒32相对设置，所述输送带31设于牵引筒32和压筒辊33之间，调节压筒辊33与牵引筒32之间的间距来夹住输送带31，增大输送带31与牵引筒32之间的摩擦力，防止输送带31在传送的过程中出现打滑。

所述牵引装置30和收卷装置40之间还设有红外干燥箱60，对印刷品最后进行一次烘干工序，确保印刷品的印刷质量。

参照附图6，所述收卷装置40包括依次设置的传送辊、锤辊41、防回转机构42以及由动力源43驱动进行收卷的收卷辊44。在本实施例中，传送辊设有两个，第一传送辊45衔接于红外干燥箱60，第二传送辊46设置在第一传送辊45的后侧上方，锤辊41设置在第二传送辊46的后侧下方，锤辊41通过安装座47设置在竖直的滑动轨道48上，使得锤辊41能够沿着滑动轨道48上下移动。由于锤辊41的自重和收卷辊44对印刷品的拉扯会让锤辊41上下运动，锤辊41的设置是为了保证印刷品在传送过程中保持张紧状态，因为印刷品在印刷装置10和烘干装置20部时会受牵引装置30的带动进行间歇传动，一动一停移动一停，但是收卷装置40是不间断进行收卷的，所以为了在牵引装置30停顿的时候收卷装置40依旧能够顺利进行工作，那么必需通过锤辊41上下运动来调节。所述防回转机构42可以采用单向轴承，也可以采用棘轮和棘爪，使得滚轮只能向一个方向转动，向另一个方向会产生很大的阻力，防止由于锤辊自重的存在而往回转动。所述动力源43可以采用电机，收卷辊44由电机带动对印刷品进行收卷工作。

Claims (1)

1.一种丝网印刷机，包括有依次设置的印刷装置（10）、烘干装置（20）、牵引装置（30）和收卷装置（40），其特征在于：

所述烘干装置（20）包括有箱体（21）、前加热管（22）、后加热管（23）、红外线灯（24）、前风机（25）、后风机（26）、若干块通风板（27）以及前分流器（291）和后分流器（292），所述若干块通风板（27）拼接形成通风装置，所述通风装置将箱体（21）分隔为上层和下层，所述红外线灯（24）设置在通风板（27）拼接间隙，所述通风板（27）上布满通风孔（28），所述箱体（21）下层设有印刷品传送通道（50），所述前加热管（22）设于箱体（21）上层的前部，所述后加热管（23）设于箱体（22）上层的后部，所述前风机（25）设置在前加热管（22）的上方且前风机（25）的出风口与前加热管（22）相对设置，所述后风机（26）设置在后加热管（23）的上方且后风机（26）的出风口与后加热管（23）相对设置，所述前分流器（291）和后分流器（292）均呈锥形，所述前分流器（291）设置在前加热管（22）和通风板（27）之间，所述后分流器（292）设置在后加热管（23）和通风板（27）之间，所述箱体（21）顶端的中部设有前通风口（211）和后通风口（212），所述前通风口（211）与前风机（25）的进风口形成前风回收通道（213），所述后通风口（212）与后风机（26）的进风口形成后风回收通道（214）；

所述牵引装置（30）包括输送带（31）、牵引筒（32）、伺服电机和压筒辊（33），所述牵引筒（32）与伺服电机连接且由伺服电机驱动进行转动，所述输送带（31）绕于牵引筒（32）上，所述压筒辊（33）与牵引筒（32）相对设置，所述输送带（31）位于牵引筒（32）和压筒辊（33）之间；

所述收卷装置（40）包括若干个传送辊、锤辊（41）、防回转机构（42）以及由动力源（43）驱动进行收卷的收卷辊（44），若干个传送辊、锤辊（41）、防回转机构（42）以及由动力源（43）驱动进行收卷的收卷辊（44）依次设置。