CN214537246U - 一种织带丝网后干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带技术领域，特别涉及一种织带丝网后干燥装置。包括机架，机架上设置有烘干罩，烘干罩一侧的底部与机架铰接；烘干罩具有织带进入烘干罩内的进料口和织带离开烘干罩的出料口，机架上于进料口外设置有进料辊，机架上于出料口外设置有出料辊；烘干罩内设置有若干组加热管，加热管上方设置有网孔板，烘干罩顶部设置有若干风机，风机的出风口位于烘干罩内的网孔板上方。能够对丝网后的织带进行烘干操作，该烘干操作配合加热管和风力，从而实现加热管和热风加热同时进行，进而提高了加热的精准度。

Description

一种织带丝网后干燥装置

技术领域

本实用新型涉及织带技术领域，特别涉及一种织带丝网后干燥装置。

背景技术

在丝网印刷领域中，常见的是对卷状的承印物料进行丝网印刷，其过程为：待印刷的承印物料收卷在放料辊上，工作时承印物料的待印刷区域输送至网版下方的承印台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，最后通过烘干设备将图案烘干使之固化在承印物料上。

织带在烫金前首先要进过丝网印刷，织带在丝网印刷后，需要将其烘干，织带的烘干直接关系到后续的烫金操作。

目前针对织带丝网后的烘干设备不容易控制，不能精确地控制织带的烘干程度。而织带的烘干又直接关系到后续能不能直接进入烫金工序，如果烘干不满足要求，就会导致后续的烫金衔接不上。

为了能够解决目前的织带丝网后的烘干工序能与后续的烫金无缝衔接，就需要设计专门针对织带的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前的织带在丝网后的烘干问题，提供一种织带丝网后干燥装置，通过利用该装置，能够对织带的烘干进行精准控制，以便于为后续的烫金操作提供预备条件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种织带丝网后干燥装置，包括机架，机架上设置有烘干罩，烘干罩一侧的底部与机架铰接；烘干罩具有织带进入烘干罩内的进料口和织带离开烘干罩的出料口，机架上于进料口外设置有进料辊，机架上于出料口外设置有出料辊；烘干罩内设置有若干组加热管，加热管上方设置有网孔板，烘干罩顶部设置有若干风机，风机的出风口位于烘干罩内的网孔板上方。

所述进料口处设置有进料调节板，出料口处设置有出料调节板。

作为优选，所述烘干罩上与进料调节板和出料调节板处均设置有调节插槽，调节插槽与进料调节板和出料调节板配合，调节插槽上还设置有对进料调节板和出料调节板进行限位的调节螺栓。

作为优选，烘干罩内于网孔板上方分隔为若干独立空间，每个独立空间对应相应的风机的出风口。

作为优选，烘干罩内于网孔板上方设置有分隔板，通过分隔板分割为若干空间。

作为优选，还包括翻转机构，翻转机构包括设置于机架上的翻转气缸和固定设置于烘干罩上的翻转架；翻转气缸位于烘干罩与机架铰接的一侧，翻转气缸竖直设置，且其输出端与翻转架的端部铰接。

作为优选，机架顶部具有一平台。

本实用新型的有益效果是：能够对丝网后的织带进行烘干操作，该烘干操作配合加热管和风力，从而实现加热管和热风加热同时进行，进而提高了加热的精准度。为后续的烫金操作提供了无缝衔接的基础条件。保障了后续的烫金与丝网工序的无缝衔接。

附图说明

图1给出的是本实用新型的结构示意图。

图2给出的是本实用新型的侧视图。

图3给出的是本实用新型的网孔板8的结构示意图。

图中：1机架，2烘干罩，3进料口，4出料口，5进料辊，6出料辊，7加热管，8网孔板，9风机，10进料调节板，11出料调节板，12调节插槽，13调节螺栓，14翻转机构，15翻转架，16翻转气缸。

具体实施方式

现在将进一步细化基于附图所示的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

在以下的详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以举例说明的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。尽管足够详细地描述了这些实施例以使得本领域的技术人员能够实施所述实施例，但应当理解，这些实例不是限制性的，使得可以使用其它实例并且可在不脱离所述实施例的实质和范围的情况下做出相应的修改。

具体的，参考图1和图2，图1和图2给出了一种织带丝网后干燥装置，包括机架1，机架1顶部具有一平台；机架1上设置有烘干罩2，烘干罩2罩设在机架1上；烘干罩2和平台之间形成一个封闭的空间。

同时，烘干罩2一侧的底部与机架1铰接；并且还设置了翻转机构14，用于将烘干罩2打开和关闭。翻转机构14包括设置于机架1上的翻转气缸16和固定设置于烘干罩2上的翻转架15；翻转气缸16位于烘干罩2与机架1铰接的一侧，翻转气缸16竖直设置，且其输出端与翻转架15的端部铰接。

关于烘干罩2，烘干罩2上具有织带进入烘干罩2内的进料口3和织带离开烘干罩2的出料口4，在进料口3处设置有进料调节板10，出料口4处设置有出料调节板11。进料调节板10和出料调节板11用于调节进料口3和出料口4的大小，以配合调节烘干罩2内的温度。具体的，所述烘干罩2上与进料调节板10和出料调节板11处均设置有调节插槽12，调节插槽12与进料调节板10和出料调节板11配合，调节插槽12上还设置有对进料调节板10和出料调节板11进行限位的调节螺栓13。进料调节板10和出料调节板11插入调节插槽12内，然后通过调节螺栓13固定。

机架1上于进料口3外设置有进料辊5，机架1上于出料口4外设置有出料辊6；进料辊5和出料辊6用于辅助织带进入和离开烘干罩2。

烘干罩2内设置有若干组加热管7，如采用红外加热。加热管7上方设置有网孔板8，网孔板8便于通风，烘干罩2顶部设置有若干风机9，风机9的出风口位于烘干罩2内的网孔板8上方。加热管7用于提供扔，而风机9用于吹风，利用风将热量输送至纸带上，从而提高烘干的精准度。

为了能够达到分段烘干并分别对各区段烘干温度进行控制，烘干罩2内于网孔板8上方设置有分隔板，通过分隔板分割为若干独立空间，每个独立空间对应相应的风机9的出风口。这样就可以通过独立的风机9供应独立的吹风，从而能够分区段更加精准地对织带进行烘干操作。

为了便于进行解释，上述描述中使用特定命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，实施上述实施方案不需要这些具体细节。因此，出于说明和描述的目的呈现了对本文所述的具体实施方案的上述描述。其目的并非在于穷举或将实施方案限制到所公开的具体精确形式。对于本领域技术人员而言显而易见的是，在上述教导内容的基础，还能够进行一定的修改、组合和以及变型。

Claims (8)

1.一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置有烘干罩（2），烘干罩（2）一侧的底部与机架（1）铰接；烘干罩（2）具有织带进入烘干罩（2）内的进料口（3）和织带离开烘干罩（2）的出料口（4），机架（1）上于进料口（3）外设置有进料辊（5），机架（1）上于出料口（4）外设置有出料辊（6）；烘干罩（2）内设置有若干组加热管（7），加热管（7）上方设置有网孔板（8），烘干罩（2）顶部设置有若干风机（9），风机（9）的出风口位于烘干罩（2）内的网孔板（8）上方。

2.根据权利要求1所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：所述进料口（3）处设置有进料调节板（10），出料口（4）处设置有出料调节板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：所述烘干罩（2）上与进料调节板（10）和出料调节板（11）处均设置有调节插槽（12），调节插槽（12）与进料调节板（10）和出料调节板（11）配合，调节插槽（12）上还设置有对进料调节板（10）和出料调节板（11）进行限位的调节螺栓（13）。

4.根据权利要求1所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：烘干罩（2）内于网孔板（8）上方分隔为若干独立空间，每个独立空间对应相应的风机（9）的出风口。

5.根据权利要求4所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：烘干罩（2）内于网孔板（8）上方设置有分隔板，通过分隔板分割为若干空间。

6.根据权利要求1所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：还包括翻转机构（14），翻转机构（14）包括设置于机架（1）上的翻转气缸（16）和固定设置于烘干罩（2）上的翻转架（15）；翻转气缸（16）位于烘干罩（2）与机架（1）铰接的一侧，翻转气缸（16）竖直设置，且其输出端与翻转架（15）的端部铰接。

7.根据权利要求1所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：机架（1）顶部具有一平台。

8.根据权利要求1所述的一种织带丝网后干燥装置，其特征在于：所述加热管（7）为红外加热。

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