CN219505657U - 一种胶带表面烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带表面烘干设备，包括烘干箱体，烘干箱体包括下箱体和盖体，盖体上部连接设置气流加热机构，所述盖体内设有气流均布结构，所述气流均布结构包括横隔板和纵隔板，横隔板与纵隔板均设有多个，所述横隔板与纵隔板交错设置将盖体内分隔形成若干相邻呈阵列分布的气流孔道，气流孔道上端与气流加热机构的出口端相连，气流孔道的下端朝向下箱体。本装置利用气流均布结构将鼓风机集中吹出的气流均匀分布吹扫在胶带表面，提高了气流烘干的宽度范围，使本装置能够适用于较宽幅的胶带的生产中；并且在纵向方向上气流也能够做到较为均匀的分布，使经过烘干箱体内的胶带的各个部位能够均匀的烘干，提高了烘干的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带生产设备领域，具体是指一种胶带表面烘干设备。
背景技术
在胶带的制作过程中，有时需要经过彩印机的印刷以在制作胶带的基材上印上特定的图案、颜色或文字，而在基材进入彩印机之前通常需要先对基材进行烘干以保证印刷的质量，现有的胶带基材的干燥一般是采用电加热或热风加热方法。
如申请号CN202210071525.9公开了一种胶带印刷机的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的上端外表面固定安装于烘干组件，所述烘干组件包括第一散热扇、第二散热扇、加热腔、加热丝。其通过两个散热扇驱动气体流动穿过加热丝，使气体加热吹至胶带表面。其缺陷在于，由于散热扇吹出的气流较为集中，所以只能使正对散热扇的加热丝有循环的气流经过，对于胶带来说，只有正对风扇处能够获得较好的热风循环烘干效果，其烘干的宽度范围非常窄，而对于在工业生产时，胶带为较长的轴状卷制生产，所以容易导致胶带两侧烘干不均匀；其次，正对散热扇处的加热丝能够被循环的气流降温，而远离散热扇处的加热丝循环效果不好，容易导致加热丝过热。鉴于以上，有必要提出一种胶带表面烘干设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种胶带表面烘干设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶带表面烘干设备，包括烘干箱体，烘干箱体包括下箱体和盖体，盖体上部连接设置气流加热机构，所述盖体内设有气流均布结构，所述气流均布结构包括横隔板和纵隔板，横隔板与纵隔板均设有多个，所述横隔板与纵隔板交错设置将盖体内分隔形成若干相邻呈阵列分布的气流孔道，气流孔道上端与气流加热机构的出口端相连，气流孔道的下端朝向下箱体。
进一步的，所述气流加热机构包括加热腔、鼓风机，所述加热腔内设有电热丝，所述加热腔上部连接设置鼓风机。
进一步的，所述下箱体一侧设有出风口，出风口处连接设有出风管，所述鼓风机进口端连接进风管，所述进风管上设有预热器，所述出风管与预热器相连接，利用预热器对进风进行预热。
进一步的，所述下箱体一端设有进料口，另一端设有出料口，下箱体内还均匀排列设有多个承托辊。
进一步的，所述盖体铰接连接在下箱体上，烘干箱体远离铰接轴一侧设有举升装置，所述举升装置包括液压缸，所述液压缸下端与下箱体铰接连接，上端与盖体铰接连接。
进一步的，所述鼓风机与进风管之间连接设有连接软管。
进一步的，所述进风管前端设有灰尘过滤器。
进一步的，所述盖体上部连接设有梯形凸台状的扩张管，扩张管使气流均布结构形成上窄下宽的喇叭状，所述纵隔板、横隔板的上端的板间距小于下端的板间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用气流均布结构将鼓风机集中吹出的气流均匀分布吹扫在胶带表面，提高了气流烘干的宽度范围，使本装置能够适用于较宽幅的胶带的生产中；并且在纵向方向上气流也能够做到较为均匀的分布，使经过烘干箱体内的胶带的各个部位能够均匀的烘干，提高了烘干的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种胶带表面烘干设备的内部结构图；
图2为图1中A-A截面的结构图；
图3为图2中B-B截面的结构图；
图中：1、烘干箱体；2、下箱体；3、盖体；4、气流加热机构；5、横隔板；6、纵隔板；7、气流孔道；8、加热腔；9、鼓风机；10、电热丝；11、出风口；12、出风管；13、进风管；14、预热器；15、进料口；16、出料口；17、承托辊；18、液压缸；19、连接软管；20、灰尘过滤器；21、扩张管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种胶带表面烘干设备，如图1所示，包括烘干箱体1，烘干箱体1包括下箱体2和盖体3，盖体3上部连接设置气流加热机构4，通过气流加热机构4将外部空气吸入并加热至烘干所需的温度范围，所述气流加热机构4包括加热腔8、鼓风机9，所述加热腔8内设有电热丝10，所述加热腔8上部连接设置鼓风机9，鼓风机9抽取外部的空气进入进风管13内，所述进风管13前端设有灰尘过滤器20，将进入的空气中的灰尘等杂质过滤去除，避免杂质粘附在胶带表面。进入加热腔8内后被电热丝10加热后向下送出，此时送出的气流较为集中，如果直接向下方喷出，则会导致热气流集中在中间位置，而外部周围的胶带的烘干效果不佳，对于较宽的胶带生产时不能够适应。
为解决这一问题，在盖体3内设有气流均布结构，所述气流均布结构包括横隔板5和纵隔板6，如图1、图2为烘干箱体1垂直与底面的两个方向的截面示意图，如图所示，横隔板5与纵隔板6均设有多个，在所述盖体3上部连接设有梯形凸台状的扩张管21，扩张管21使气流均布结构形成上窄下宽的喇叭状，所述纵隔板6、横隔板5的上端的板间距小于下端的板间距；所以横隔板5或纵隔板6可以呈现为八字状下侧间距逐渐增加的结构，如图3所示，使所述横隔板5与纵隔板6交错设置将盖体3内分隔形成若干相邻呈阵列分布的气流孔道7，气流孔道7上端与气流加热机构4的出口端相连，气流孔道7的下端朝向下箱体2。利用这种挡板结构可以将集中的气流分布于各个方位，并向下吹扫到胶带上，在胶带的长度和宽度方向上均能够实现均匀的烘干操作。
为了对热量的回收利用，并节约加热所需的电能，本装置对于烘干后的潮湿气流加以利用，使其对进风管13进入的干燥气流进行预热，具体的，如图2所示，所述下箱体2一侧设有出风口11，出风口11处连接设有出风管12，所述鼓风机9进口端连接进风管13，所述进风管13上设有预热器14，所述出风管12与预热器14相连接，预热器14为气体换热器，预热器14使冷、热气体形成分隔式的对流，并在对流中进行热量交换，从而利用预热器14对进风进行预热；将烘干后残余的热能进行循环利用，有利于做到节能降耗。
所述下箱体2一端设有进料口15，另一端设有出料口16，下箱体2内还均匀排列设有多个承托辊17；被烘干的胶带由进料口15处进入，进入下箱体2后使胶带位于多个承托辊17上侧，使承托辊17托住胶带平衡由上侧吹下来的气流压力。
进一步的，所述盖体3铰接连接在下箱体2上，烘干箱体1远离铰接轴一侧设有举升装置，将盖体3设置为可打开的结构，方便装置在开车时将胶带的一端穿过长度较长的烘干箱体1，具体的如图2所示，所述举升装置包括液压缸18，所述液压缸18下端与下箱体2铰接连接，上端与盖体3铰接连接；当需要打开盖体3时，控制液压缸18伸长即可将上盖一侧顶起，并且需要鼓风机9与进风管13之间连接设有连接软管19，利用软管的软连接便于盖体3的顺利打开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶带表面烘干设备，包括烘干箱体(1)，其特征在于，烘干箱体(1)包括下箱体(2)和盖体(3)，盖体(3)上部连接设置气流加热机构(4)，所述盖体(3)内设有气流均布结构，所述气流均布结构包括横隔板(5)和纵隔板(6)，横隔板(5)与纵隔板(6)均设有多个，所述横隔板(5)与纵隔板(6)交错设置将盖体(3)内分隔形成若干相邻呈阵列分布的气流孔道(7)，气流孔道(7)上端与气流加热机构(4)的出口端相连，气流孔道(7)的下端朝向下箱体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述气流加热机构(4)包括加热腔(8)、鼓风机(9)，所述加热腔(8)内设有电热丝(10)，所述加热腔(8)上部连接设置鼓风机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述下箱体(2)一侧设有出风口(11)，出风口(11)处连接设有出风管(12)，所述鼓风机(9)进口端连接进风管(13)，所述进风管(13)上设有预热器(14)，所述出风管(12)与预热器(14)相连接，利用预热器(14)对进风进行预热。
4.根据权利要求1所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述下箱体(2)一端设有进料口(15)，另一端设有出料口(16)，下箱体(2)内还均匀排列设有多个承托辊(17)。
5.根据权利要求3所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述盖体(3)铰接连接在下箱体(2)上，烘干箱体(1)远离铰接轴一侧设有举升装置，所述举升装置包括液压缸(18)，所述液压缸(18)下端与下箱体(2)铰接连接，上端与盖体(3)铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述鼓风机(9)与进风管(13)之间连接设有连接软管(19)。
7.根据权利要求3所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述进风管(13)前端设有灰尘过滤器(20)。
8.根据权利要求1所述的一种胶带表面烘干设备，其特征在于，所述盖体(3)上部连接设有梯形凸台状的扩张管(21)，扩张管(21)使气流均布结构形成上窄下宽的喇叭状，所述纵隔板(6)、横隔板(5)的上端的板间距小于下端的板间距。
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