CN206170878U - 一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，包括主电机、卷纸筒、印刷本体、张力检测装置、纠偏装置；主电机固定设置在印刷本体中卷纸筒的右侧下部，并与印刷本体固定连接；卷纸筒设置在左侧下部位置，张力检测装置设置在卷纸筒的上部，在张力检测装置的上部设置有纠偏装置，纠偏装置的右侧对应的位置设置有两个上导纸辊。这种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，能够解决利用承印卷纸进行双面数字彩色印刷的问题，同时够解决解决了大幅宣传海报、广告的裁单张的问题，大大提高了大幅印刷海报、广告的印刷质量，降低了印刷成本，提高了印刷效率。
Description
技术领域
本实用新型属于卷式裁单张双面彩色喷墨印刷技术领域，具体涉及一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机。
背景技术
数字印刷过程是直接将数字文件转换成印刷品的过程，该印刷品的信息可以100％的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不同。其核心是成像技术，就目前而言，发展最快、应用领域最广泛的数字印刷技术是喷墨成像技术和静电成像技术；数字印刷与激光印刷相比更加的环保，而且印刷的画面质量能够得到保障，印刷的成本更低，印刷的效率更高。
目前在大型的双面彩色数字喷墨印刷应用还比较少，尤其是卷式的，能够以印刷卷纸为承印纸张、并且能够裁单张纸的大型双面彩色数字印刷机机，在国内的应用更为少见，大型的双面彩色数字喷墨主要针对的是大幅印刷市场，如大型的户外广告宣传画、装饰画和大型的海报的印刷等；现有技术中一般是用单张承印纸进行印刷，印刷后在根据尺寸的需要将单张的印刷品拼凑起来，这样印刷的效率很低，印刷的质量也得不到保证；目前喷墨数字彩色喷墨印刷机主要存在的缺陷是：一、大型化的数字喷墨印刷机很少能够双面印，不能满足不同客户的印刷需求；二、多数的数字喷墨印刷机的承印纸张还是采用单张印刷，不能满足大幅印刷品的需要；三、大型的数字喷墨印刷机印刷后不对所承印的纸张进行裁单张的功能。发明人基于现有技术中的诸多缺陷研发了一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，能够很好地解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种卷式裁单张数字喷墨双面彩 色印刷机，其结构简单、科学合理、印刷质量好；能够解决利用承印卷纸进行双面数字彩色印刷的问题，同时够解决解决了大幅宣传海报、广告的裁单张的问题，大大提高了大幅印刷海报、广告的印刷质量，降低了印刷成本，提高了印刷效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，包括主电机、卷纸筒、印刷本体、张力检测装置、纠偏装置；主电机固定设置在印刷本体中卷纸筒的右侧下部，并与印刷本体固定连接；卷纸筒设置在左侧下部位置，张力检测装置设置在卷纸筒的上部，在张力检测装置的上部设置有纠偏装置，纠偏装置的右侧对应的位置设置有两个上导纸辊，在两个上导纸辊的中间位置设置有反面喷墨装置，反面喷墨装置的右侧对应的设置有正面喷墨装置，正面喷墨装置的下部设置有烘干装置，在反面喷墨装置的下部上下对应固定设置有上主牵纸辊和下主牵纸辊，上主牵纸辊的左侧上部固定设置有压纸轮，压纸轮的左侧固定设置有烘干装置；下主牵纸辊的右侧下部固定设置有浮动组件，在浮动组件的右侧上部固定设置有裁单张压纸轮，裁单张压纸轮的右侧下部固定设置有裁单张牵纸轮，裁单张牵纸轮的右侧对应位置固定设置有裁单张装置，裁单张装置的右侧设置有导纸装置，导纸装置的下部设置有单张纸码齐装置；在印刷本体的右侧与导纸装置相对应的位置设置有升降平台，升降平台与印刷本体固定连接，印刷后的单张纸自动放置在升降平台中。
所述上主牵纸辊和下主牵纸辊垂直于一条直线上，卷纸先经过下主牵纸辊，后缠绕在上主牵纸辊上。
所述浮动组件由上部一组三个浮动的滚轮组成，下部一组固定的三个滚轮组成。
所述正面喷墨装置的下部设置的烘干装置为横向水平设置。
所述压纸轮的左侧固定设置的烘干装置为倾斜设置，并保持与卷纸的平面的平行。
所述裁单张装置为上下两个对应设置的裁刀组成，裁刀上下的快速接触裁切单张的纸。
所述导纸装置为上面一组滚轮由传送带带动顺时针旋转，下面一组滚轮由传送带带动逆时针旋转，卷纸设置在中间位置。
所述承印卷纸，在卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机中的行走路径为：承印卷纸从卷纸筒出来，依次经过张力检测装置和纠偏装置，经过左边的上导纸辊和右边的上导纸辊，经过水平烘干装置右侧的滚轮，再经过水平烘干装置左边的滚轮，经过倾斜设置的烘干装置上部的滚轮，经过下主牵纸辊后再经过上主牵纸辊，经过浮动组件，然后经过裁单张牵纸轮，经过裁单张装置和导纸装置，经过裁过的单张纸落入到升降平台中。
这种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机中的使用过程为：当要印刷一批承印画面的时候，首先将主电机开启，然后承印卷纸经过张力检测装置和纠偏装置，对承印卷纸进行合适张力的调整和承印纸张位置的调整；这时承印卷纸经过左右上导纸辊，运行到正面喷墨装置的下部，正面喷墨装置中的喷头对承印卷纸进行正面的印刷工作，与此同时位于正面印刷装置下部的烘干装置对承印卷纸进行边印刷边烘干作业，有利于墨的吸收；此时在滚轮的作用下改变承印卷纸的反面，当承印卷纸的反面经过反面喷墨装置的时候，反面喷墨装置对承印卷纸进行印刷，这时倾斜设置的烘干装置同样对印刷后的承印卷纸进行烘干，使墨很好的吸收着色；然后承印卷纸先经过下主牵纸辊，在压纸轮的控制下，后经过上主牵纸辊，由于承印卷纸在经过一段时间的运动，会消耗一定的阻力，使承印卷纸的张力损失变小，经过浮动组件，进一步增大承印卷纸的张力；当 经过裁单张牵纸轮的时候，在裁单张压纸轮的配合下，经过裁单张装置把设定好尺寸的承印卷纸，裁成单张纸，自动放置到升降平台，这时单张纸码齐装置会对裁好的单张纸进行不停的打击使单张纸更加的整齐；上述过程即为卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机中的使用过程。
所述张力检测装置设置在卷纸筒的上部，在张力检测装置的上部设置有纠偏装置；这样设置的主要目的是为了，首先通过张力检测装置的作用使承印卷纸的张力进行相应的调整，提高承印卷纸的张力稳定性；然后经过纠偏装置把位置不正的承印卷纸，调整到合适的位置归正。
所述正面喷墨装置的下部设置有烘干装置，压纸轮的左侧固定设置有烘干装置；这样设置的主要目的是为了，通过设置烘干装置可以在边喷墨印刷的时候边烘干，主要是为提高喷墨印刷的质量，提高喷墨印刷时的环境温度，因为喷墨印刷的环境温度越高，喷墨的着色、印刷的质量越高；主要起到提高喷墨印刷质量的作用。
所述下主牵纸辊的右侧下部固定设置有浮动组件；设置浮动组件的主要目的是为了减少承印卷纸在印刷过程中的张力波动，提高承印卷纸的张力稳定性，因为在承印卷纸的运动的过程中会消耗很多的运动阻力，使承印卷纸的张力减小，这样就会造成承印卷纸重印，甚至造成承印卷纸的破裂；通过浮动组件上滚轮的位置的变化和承印卷纸运行速度的变化，提高承印卷纸的张力。
所述在浮动组件的右侧上部固定设置有裁单张压纸轮，裁单张压纸轮的右侧下部固定设置有裁单张牵纸轮；设置裁单张压纸轮主要要是为了压住承印卷纸不让其滑动、跑偏，起到固定承印卷纸的目的。设置裁单张牵纸轮的主要目的是为了，引导承印卷纸按照预定的位置行走，起到引导承印卷纸的目的。
所述裁单张牵纸轮的右侧对应位置固定设置有裁单张装置，裁单张装置的 右侧设置有导纸装置，导纸装置的下部设置有单张纸码齐装置；设置裁单张装置的主要目的是为了，将印刷好后的承印卷纸按照具体的要求尺寸，裁成符合要求尺寸的印刷品；设置单张纸码齐装置，是将印刷好相同文本内容的印刷品，规整整齐。
所述在印刷本体的右侧与导纸装置相对应的位置设置有升降平台，升降平台与印刷本体固定连接；设置升降平台的主要目的是为了给裁好后的单张纸提供放置的容器，当一批印刷品印刷好后，可以放置在升降平台中。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其结构简单、科学合理、印刷质量好；能够解决利用承印卷纸进行双面数字彩色印刷的问题，同时够解决解决了大幅宣传海报、广告的裁单张的问题，大大提高了大幅印刷海报、广告的印刷质量，降低了印刷成本，提高了印刷效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、主电机，2、卷纸筒，3、印刷本体，4、张力检测装置，5、纠偏装置，6、上导纸辊，7、反面喷墨装置，8、正面喷墨装置，9、烘干装置，10、上主牵纸辊，11、下主牵纸辊，12、浮动组件，13、压纸轮，14、裁单张压纸轮，15、裁单张牵纸轮，16、裁单张装置，17、导纸装置，18、单张纸码齐装置，19、升降平台，20、单张纸，21、涨轴，22、磁粉制动器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，包括主电机1、卷纸筒2、印刷本体3、张力检测装置4、纠偏装置5；主电机1固定设置在印刷本 体3中卷纸筒2的右侧下部，并与印刷本体3固定连接；卷纸筒2设置在左侧下部位置，张力检测装置4设置在卷纸筒2的上部，在张力检测装置4的上部设置有纠偏装置5，纠偏装置5的右侧对应的位置设置有两个上导纸辊6，在两个上导纸辊6的中间位置设置有反面喷墨装置7，反面喷墨装置7的右侧对应的设置有正面喷墨装置8，正面喷墨装置8的下部设置有烘干装置9，在反面喷墨装置7的下部上下对应固定设置有上主牵纸辊10和下主牵纸辊11，上主牵纸辊10的左侧上部固定设置有压纸轮13，压纸轮13的左侧固定设置有烘干装置8；下主牵纸辊11的右侧下部固定设置有浮动组件12，在浮动组件12的右侧上部固定设置有裁单张压纸轮14，裁单张压纸轮14的右侧下部固定设置有裁单张牵纸轮15，裁单张牵纸轮15的右侧对应位置固定设置有裁单张装置16，裁单张装置16的右侧设置有导纸装置17，导纸装置17的下部设置有单张纸码齐装置18；在印刷本体2的右侧与导纸装置17相对应的位置设置有升降平台19，升降平台19与印刷本体2固定连接，印刷后的单张纸20自动放置在升降平台19中。
所述上主牵纸辊10和下主牵纸辊11垂直于一条直线上，卷纸先经过下主牵纸辊11，后缠绕在上主牵纸辊10上。
所述浮动组件12由下部一组三个浮动的滚轮组成，上部一组固定的三个滚轮组成。
所述正面喷墨装置8的下部设置的烘干装置9为横向水平设置。
所述压纸轮13的左侧固定设置的烘干装置8为倾斜设置，并保持与卷纸的平面的平行。
所述裁单张装置16为上下两个对应设置的裁刀组成，裁刀上下的快速接触裁切单张的纸。
所述导纸装置17为上面一组滚轮由传送带带动逆时针旋转，下面一组滚轮 由传送带带动顺时针旋转，卷纸设置在中间位置。
所述承印卷纸，在卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机中的行走路径为：承印卷纸从卷纸筒2出来，依次经过张力检测装置4和纠偏装置5，经过左边的上导纸辊6和右边的上导纸辊6，经过水平烘干装置9右侧的滚轮，再经过水平烘干装置9左边的滚轮，经过倾斜设置的烘干装置9上部的滚轮，经过下主牵纸辊11后再经过上主牵纸辊10，经过浮动组件12，然后经过裁单张牵纸轮15，经过裁单张装置16和导纸装置17，经过裁过的单张纸20落入到升降平台19中。
这种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机中的使用过程为：当要印刷一批承印画面的时候，首先将主电机1开启，然后承印卷纸经过张力检测装置4和纠偏装置5，对承印卷纸进行合适张力的调整和承印纸张位置的调整；这时承印卷纸经过左右上导纸辊6，运行到正面喷墨装置8的下部，正面喷墨装置8中的喷头对承印卷纸进行正面的印刷工作，与此同时位于正面印刷装置8下部的烘干装置9对承印卷纸进行边印刷边烘干作业，有利于墨的吸收；此时在滚轮的作用下改变承印卷纸反面的高度，当承印卷纸的反面经过反面喷墨装置的时候，反面喷墨装置7对承印卷纸进行印刷，这时倾斜设置的烘干装置9同样对印刷后的承印卷纸进行烘干，使墨很好的吸收着色；然后承印卷纸先经过下主牵纸辊11，在压纸轮13的控制下，后经过上主牵纸辊10，由于承印卷纸在经过一段时间的运动，会消耗一定的阻力，使承印卷纸的张力损失变小，经过浮动组件12，进一步增大承印卷纸的张力；当经过裁单张牵纸轮15的时候，在裁单张压纸轮14的配合下，经过裁单张装置16把设定好尺寸的承印卷纸，裁成单张纸20，自动放置到升降平台19，这时单张纸码齐装置18会对裁好的单张纸20进行不停的打击使单张纸更加的整齐；上述过程即为卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机中的使用过程。
Claims (7)
1.一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，包括主电机、卷纸筒、印刷本体、张力检测装置、纠偏装置；主电机固定设置在印刷本体中卷纸筒的右侧下部，并与印刷本体固定连接；卷纸筒设置在左侧下部位置，张力检测装置设置在卷纸筒的上部，在张力检测装置的上部设置有纠偏装置；其特征在于：纠偏装置的右侧对应的位置设置有两个上导纸辊，在两个上导纸辊的中间位置设置有反面喷墨装置，反面喷墨装置的右侧对应的设置有正面喷墨装置，正面喷墨装置的下部设置有烘干装置，在反面喷墨装置的下部上下对应固定设置有上主牵纸辊和下主牵纸辊，上主牵纸辊的左侧上部固定设置有压纸轮，压纸轮的左侧固定设置有烘干装置；下主牵纸辊的右侧下部固定设置有浮动组件，在浮动组件的右侧上部固定设置有裁单张压纸轮，裁单张压纸轮的右侧下部固定设置有裁单张牵纸轮，裁单张牵纸轮的右侧对应位置固定设置有裁单张装置，裁单张装置的右侧设置有导纸装置，导纸装置的下部设置有单张纸码齐装置；在印刷本体的右侧与导纸装置相对应的位置设置有升降平台，升降平台与印刷本体固定连接，印刷后的单张纸自动放置在升降平台中。
2.根据权利要求1所述的一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其特征在于：上主牵纸辊和下主牵纸辊垂直于一条直线上，卷纸先经过下主牵纸辊，后缠绕在上主牵纸辊上。
3.根据权利要求1所述的一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其特征在于：浮动组件由上部一组三个浮动的滚轮组成，下部一组固定的三个滚轮组成。
4.根据权利要求1所述的一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其特征在于：正面喷墨装置的下部设置的烘干装置为横向水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其特征在于：压纸轮的左侧固定设置的烘干装置为倾斜设置，并保持与卷纸的平面的平 行。
6.根据权利要求1所述的一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其特征在于：裁单张装置为上下两个对应设置的裁刀组成，裁刀上下的快速接触裁切单张的纸。
7.根据权利要求1所述的一种卷式裁单张数字喷墨双面彩色印刷机，其特征在于：导纸装置为上面一组滚轮由传送带带动顺时针旋转，下面一组滚轮由传送带带动逆时针旋转，卷纸设置在中间位置。
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