CN220318160U - 双层纤维面料复合加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纤维面料加工技术领域,且公开了双层纤维面料复合加工装置,包括浸染池,所述浸染池的左右两侧外表面均固定连接有第一固定板,两个所述第一固定板的顶部外表面固定连接有第一龙门架,所述第一龙门架的顶部外表面螺纹贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部外表面固定连接有旋钮,所述第一安装板的底部外表面固定安装有上刮板,所述第二安装板的顶部外表面固定连接有下刮板。该双层纤维面料复合加工装置,通过设置上刮板和下刮板,配合螺纹杆和旋钮,解决了现有技术在对纤维面料进行浸染处理后,无法对纤维面料表面粘连的染色剂进行去除,易导致染色剂的浪费,且会使得纤维面料后续的烘干效率不佳的问题。

Description

双层纤维面料复合加工装置
技术领域
本实用新型涉及纤维面料加工技术领域,具体为双层纤维面料复合加工装置。
背景技术
复合纤维是多组分纤维的一种,是针对人造纤维品种的术语,在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维,这种纤维称复合纤维,复合纤维面料通过复合纤维进行制作,其中就包括天丝纤维银离子复合纤维面料,浸染是纤维面料在加工时的一道工序。
现有技术在对纤维面料进行浸染处理后,无法对纤维面料表面粘连的染色剂进行去除,易导致染色剂的浪费,且会使得纤维面料后续的烘干效率不佳,因此提出了双层纤维面料复合加工装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了双层纤维面料复合加工装置,以解决上述背景技术中提到的现有技术在对纤维面料进行浸染处理后,无法对纤维面料表面粘连的染色剂进行去除,易导致染色剂的浪费,且会使得纤维面料后续的烘干效率不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:双层纤维面料复合加工装置,包括浸染池,所述浸染池的左右两侧外表面均固定连接有第一固定板,两个所述第一固定板的顶部外表面固定连接有第一龙门架,所述第一龙门架的顶部外表面螺纹贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部外表面固定连接有旋钮,所述螺纹杆的底部外表面转动连接有第一安装板,所述第一安装板的底部外表面固定安装有上刮板,所述浸染池的内表面固定连接有第二安装板,所述第二安装板的顶部外表面固定连接有下刮板。
优选的,所述浸染池的右侧外表面固定连接有烘干台,所述烘干台的顶部外表面固定连接有烘干架,所述烘干台的底部外表面和烘干台的顶部外表面均固定连接有固定箱,上方所述固定箱的底部内表面和下方所述固定箱的顶部外表面均固定安装有若干个加热管。
优选的,所述浸染池的左右两侧外表面均固定连接有两个第二固定板,两个所述第二固定板的顶部外表面均固定连接有立板,两个所述立板相对的外表面转动连接有支撑辊,所述浸染池的左右两侧外表面均固定连接有两个第三固定板,两个所述第三固定板的顶部外表面固定连接有第二龙门架,所述第二龙门架的底部外表面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定安装有安装架,所述安装架相对的外表面转动连接有下压辊,所述第一固定板、第二固定板和第三固定板分别从后至前设置。
采用上述技术方案,将双层纤维面料绕在支撑辊的上端,并绕过下压辊的下方,开启电动推杆,电动推杆带动下压辊往下移动,使得下压辊带动双层纤维面料往下移动,使得双层纤维面料在浸染池内进行浸染工作,达到拉伸面料的目的,使得染色池中的染色剂充分进入纤维线体之间的间隙,达到充分的染色的目的。
优选的,两个所述固定箱的内表面均固定安装有电机,两个所述电机的输出端均固定连接有若干个叶片,所述烘干台的顶部外表面和烘干架的顶部外表面均开设有若干个通孔。
采用上述技术方案,电机驱动叶片转动产生风力,通过通孔将热气吹向双层纤维面料表面。
优选的,所述上刮板和下刮板的剖面均为等腰三角形。
采用上述技术方案,便于将双层纤维面料表面的漆料进行刮取。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该双层纤维面料复合加工装置,通过设置上刮板和下刮板,配合螺纹杆和旋钮,达到了能够对双层纤维面料上粘附的多余的漆料进行刮取,减少漆料的浪费的效果,解决了现有技术在对纤维面料进行浸染处理后,无法对纤维面料表面粘连的染色剂进行去除,易导致染色剂的浪费,且会使得纤维面料后续的烘干效率不佳的问题。
2、该双层纤维面料复合加工装置,通过设置加热管,配合电机和叶片,达到了提高加快双层纤维面料的烘干效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型后视立体结构示意图;
图2为本实用新型浸染池右视剖视结构示意图;
图3为本实用新型烘干台右视剖视结构示意图。
图中:1、浸染池;2、第一固定板;3、第一龙门架;4、螺纹杆;5、旋钮;6、第一安装板;7、上刮板;8、第二安装板;9、下刮板;10、第二固定板;11、立板;12、支撑辊;13、第三固定板;14、第二龙门架;15、电动推杆;16、安装架;17、下压辊;18、烘干台;19、烘干架;20、固定箱;21、电机;22、叶片;23、通孔;24、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请结合参阅图1-3,双层纤维面料复合加工装置,包括浸染池1,浸染池1的左右两侧外表面均固定连接有两个第二固定板10,两个第二固定板10的顶部外表面均固定连接有立板11,两个立板11相对的外表面转动连接有支撑辊12,将双层纤维面料绕在支撑辊12的上端,浸染池1的左右两侧外表面均固定连接有两个第三固定板13,两个第三固定板13的顶部外表面固定连接有第二龙门架14,第二龙门架14的底部外表面固定安装有电动推杆15,电动推杆15的输出端固定安装有安装架16,安装架16相对的外表面转动连接有下压辊17,将绕过下压辊17的下方,开启电动推杆15,电动推杆15带动下压辊17往下移动,使得下压辊17带动双层纤维面料往下移动,使得双层纤维面料在浸染池1内进行浸染工作,达到拉伸面料的目的,使得染色池中的染色剂充分进入纤维线体之间的间隙,达到充分的染色的目的,浸染池1的左右两侧外表面均固定连接有第一固定板2,两个第一固定板2的顶部外表面固定连接有第一龙门架3,第一龙门架3的顶部外表面螺纹贯穿有螺纹杆4,螺纹杆4的顶部外表面固定连接有旋钮5,转动旋钮5,旋钮5带动螺纹杆4转动,螺纹杆4的底部外表面转动连接有第一安装板6,第一安装板6的底部外表面固定安装有上刮板7,螺纹杆4转动带动第一安装板6往下移动,使得第一安装板6带动上刮板7往下移动,浸染池1的内表面固定连接有第二安装板8,第二安装板8的顶部外表面固定连接有下刮板9,完成浸染的双层纤维面料经过上刮板7与下刮板9之间,上刮板7与下刮板9分别与双层纤维面料接触,对双层纤维面料上粘附的多余的漆料进行刮取。
工作原理:本实用新型在使用时,将双层纤维面料绕在支撑辊12的上端,并绕过下压辊17的下方,开启电动推杆15,电动推杆15带动下压辊17往下移动,使得下压辊17带动双层纤维面料往下移动,使得双层纤维面料在浸染池1内进行浸染工作,达到拉伸面料的目的,使得染色池中的染色剂充分进入纤维线体之间的间隙,达到充分的染色的目的,完成浸染的双层纤维面料经过上刮板7与下刮板9之间,转动旋钮5,旋钮5带动螺纹杆4转动,螺纹杆4转动带动第一安装板6往下移动,使得第一安装板6带动上刮板7往下移动,上刮板7与下刮板9分别与双层纤维面料接触,对双层纤维面料上粘附的多余的漆料进行刮取。
与相关技术相比较,本实用新型提供的双层纤维面料复合加工装置具有如下有益效果:达到了能够对双层纤维面料上粘附的多余的漆料进行刮取,减少漆料的浪费的效果,解决了现有技术在对纤维面料进行浸染处理后,无法对纤维面料表面粘连的染色剂进行去除,易导致染色剂的浪费,且会使得纤维面料后续的烘干效率不佳的问题。
实施例2:
请结合参阅图1-3,浸染池1的右侧外表面固定连接有烘干台18,在完成浸染工作后,双层纤维面料进入到烘干台18上,烘干台18的顶部外表面固定连接有烘干架19,烘干台18的底部外表面和烘干台18的顶部外表面均固定连接有固定箱20,上方固定箱20的底部内表面和下方固定箱20的顶部外表面均固定安装有若干个加热管24,加热管24工作产生热量,两个固定箱20的内表面均固定安装有电机21,两个电机21的输出端均固定连接有若干个叶片22,电机21工作,电机21驱动叶片22转动产生风量,烘干台18的顶部外表面和烘干架19的顶部外表面均开设有若干个通孔23,风量将热量通过通孔23吹向双层纤维面料的上方,对双层纤维面料表面的漆料进行烘干。
工作原理:在完成浸染工作后,双层纤维面料进入到烘干台18上,加热管24工作产生热量,电机21工作,电机21驱动叶片22转动产生风量,风量将热量通过通孔23吹向双层纤维面料的上方,对双层纤维面料表面的漆料进行烘干。
与相关技术相比较,本实用新型提供的双层纤维面料复合加工装置具有如下有益效果:达到了提高加快双层纤维面料的烘干效率的效果。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同,根据实际进行挑选使用,并且参考各种参数,根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双层纤维面料复合加工装置,包括浸染池(1),其特征在于:所述浸染池(1)的左右两侧外表面均固定连接有第一固定板(2),两个所述第一固定板(2)的顶部外表面固定连接有第一龙门架(3),所述第一龙门架(3)的顶部外表面螺纹贯穿有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的顶部外表面固定连接有旋钮(5),所述螺纹杆(4)的底部外表面转动连接有第一安装板(6),所述第一安装板(6)的底部外表面固定安装有上刮板(7),所述浸染池(1)的内表面固定连接有第二安装板(8),所述第二安装板(8)的顶部外表面固定连接有下刮板(9)。
2.根据权利要求1所述的双层纤维面料复合加工装置,其特征在于:所述浸染池(1)的右侧外表面固定连接有烘干台(18),所述烘干台(18)的顶部外表面固定连接有烘干架(19),所述烘干台(18)的底部外表面和烘干台(18)的顶部外表面均固定连接有固定箱(20),上方所述固定箱(20)的底部内表面和下方所述固定箱(20)的顶部外表面均固定安装有若干个加热管(24)。
3.根据权利要求1所述的双层纤维面料复合加工装置,其特征在于:所述浸染池(1)的左右两侧外表面均固定连接有两个第二固定板(10),两个所述第二固定板(10)的顶部外表面均固定连接有立板(11),两个所述立板(11)相对的外表面转动连接有支撑辊(12),所述浸染池(1)的左右两侧外表面均固定连接有两个第三固定板(13),两个所述第三固定板(13)的顶部外表面固定连接有第二龙门架(14),所述第二龙门架(14)的底部外表面固定安装有电动推杆(15),所述电动推杆(15)的输出端固定安装有安装架(16),所述安装架(16)相对的外表面转动连接有下压辊(17),所述第一固定板(2)、第二固定板(10)和第三固定板(13)分别从后至前设置。
4.根据权利要求2所述的双层纤维面料复合加工装置,其特征在于:两个所述固定箱(20)的内表面均固定安装有电机(21),两个所述电机(21)的输出端均固定连接有若干个叶片(22),所述烘干台(18)的顶部外表面和烘干架(19)的顶部外表面均开设有若干个通孔(23)。
5.根据权利要求1所述的双层纤维面料复合加工装置,其特征在于:所述上刮板(7)和下刮板(9)的剖面均为等腰三角形。
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