CN206011948U - 输送带制造设备 - Google Patents

Abstract

一种输送带制造设备，包括依次设置的刮涂机构、基布发送机构、烘干固化机构及输送带支撑机构。基布发送机构用于发送基布。刮涂机构包括安装架、底轮及刮刀装置，底轮及刮刀装置均安装在安装架上，刮刀装置的刮刀朝向底轮设置，刮刀装置用于在基布经过底轮时，向基布朝向刮刀装置的侧面刮涂浆料。烘干固化机构用于对刮涂有浆料的基布烘干加热。输送带支撑机构包括支撑架及支撑轮，支撑轮设置于支撑架，支撑轮及底轮共同用于循环卷绕基布。上述输送带制造设备的刮涂机构及输送带支撑机构能够对基布进行循环卷绕操作，从而可以实现无缝接头工艺，进而可以使制造的输送带的结构强度更高。

Description

输送带制造设备

技术领域

本实用新型涉及输送带制造技术领域，特别是涉及一种输送带制造设备。

背景技术

目前，传统的输送带制造设备较难在制造输送带时，使输送带实现无缝接头工艺，一般都是将多层基材通过胶黏液粘贴在一起，通过压合使其多层连接固定，得到半成品，最后采用缝线将半成品的两端缝制在一起，形成具有接头的成品。这样，具有接头的输送带的抗拉强度较低，且传统的输送带制造设备较难制造特定规格的产品，一般只能实现大批量标准件的生产工艺。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够实现无缝接头工艺、制造的输送带结构强度较高以及能够制造不同规格输送带的输送带制造设备。

一种输送带制造设备，包括依次设置的刮涂机构、基布发送机构、烘干固化机构及输送带支撑机构；

所述基布发送机构用于发送基布；

所述刮涂机构包括安装架、底轮及刮刀装置，所述底轮及所述刮刀装置均安装在所述安装架上，所述刮刀装置的刮刀朝向所述底轮设置，所述刮刀装置用于在基布经过所述底轮时，向基布朝向所述刮刀装置的侧面刮涂浆料；

所述烘干固化机构用于对刮涂有浆料的基布烘干加热；

所述输送带支撑机构包括支撑架、支撑轮及动力装置，所述支撑轮设置于所述支撑架，所述动力装置用于驱动所述支撑轮运转，以带动基布运行。所述支撑轮及所述底轮共同用于循环卷绕基布。

在其中一个实施例中，所述基布发送机构设置有压合装置，所述压合装置包括压轮及间隙调节组件，所述压轮朝向所述基布发送机构设置，所述间隙调 节组件与所述压轮连接，用于调节所述压轮与所述基布发送机构间隙。

在其中一个实施例中，所述刮刀装置包括刀架、刮刀、刀架调节组件，所述刀架设通过所述刀架调节组件安装于所述安装架上，所述刮刀安装在所述刀架上，所述刀架调节组件与所述刀架连接，用于调节安装在所述刀架上的刮刀的刀口与所述底轮的距离；

在其中一个实施例中，所述烘干固化机构具有上层烤箱和/或下层烤箱，所述压轮、所述支撑轮、所述刀架或/和所述底轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置。

在其中一个实施例中，所述悬臂结构的的工作端设置有多个活动支撑架，所述刀架、所述底轮、所述压轮和所述支撑轮固定在各自所在的所述活动支撑架上。

在其中一个实施例中，所述上层烤箱具有支架，所述支架位于所述上层烤箱的非工作侧，所述支架以悬空的方式固定在所述上层烤箱所在的所述活动支撑架上。

在其中一个实施例中，所述烘干固化机组还包括导轮，所述导轮用于承托基布。

在其中一个实施例中，所述导轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置。

在其中一个实施例中，所述输送带支撑机构还包括工作位置调节装置，所述工作位置调节装置包括轨道、丝杠和螺母、定位装置及动力组件，所述工作位置调节装置与所述支撑架连接，所述工作位置调节装置用于调节所述支撑架的前后位置，以调节所述支撑轮的位置；所述动力组件与所述调节装置连接，用于驱动所述调节装置带动所述支撑轮在工作方向上运动，所述动力组件为电机电动动力或丝杠加手轮手动提供的动力。

在其中一个实施例中，所述上层烤箱和/或下层烤箱具有可拆卸且可移动的机组式结构，多个所述上层烤箱拼接形成烤箱机组。

在其中一个实施例中，所述烘干固化机构具有上层烤箱和下层烤箱。

在其中一个实施例中，所述悬臂结构的的工作端设置有活动支撑架，所述 刀架、所述底轮、所述压轮、所述导轮和所述支撑轮的工作端固定在各自所在的所述活动撑架上。

上述输送带制造设备通过设置刮涂机构、基布发送机构、烘干固化机构及输送带支撑机构，且刮涂机构及输送带支撑机构能够对基布进行循环卷绕操作，从而可以实现无缝接头工艺，进而可以使制造的输送带的结构强度更高。此外，采用上述输送带制造设备还能够制造不同规格输送带。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的输送带制造设备的结构示意图；

图2为图1所示的输送带制造设备的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的输送带制造设备的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的悬臂结构的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的悬臂结构的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施方式的悬臂结构的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施方式的悬臂结构的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施方式的悬臂结构的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施方式的悬臂结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，输送带制造设备10包括：依次设置的刮涂机构100、基布发送机构200、烘干固化机构300及输送带支撑机构400，即刮涂机构100、基布发送机构200、烘干固化机构300及输送带支撑机构400通过基布依次连接。

请参阅图2，基布发送机构200用于发送基布20，制造输送带所需要的基布从基布发送机构200上牵引而出，如，从基布发送机构200上发送的基布被首先牵引至烘干固化机构300上，之后，再牵引至输送带支撑机构400上，最后，再被牵引至刮涂机构100上，此时，完成牵引带的一个环形卷绕，接着，根据所需牵引带的实际层数，循环执行上述牵引操作。

请参阅图3，基布发送机构200位置处设置有压合装置210，压合装置210包括压轮及间隙调节组件(图未示)，压轮朝向基布发送机构200设置，所述间隙调节组件与压轮连接，所述间隙调节组件用于调节压轮与基布发送机构200的间隙，压轮用于对两层或多层基布施加压力，用于使两层或多层基布更好地与浆料粘接。

例如，所述基布发送机构用于发送制备输送带的基布，基布包括但不限于各类纺织品、聚酯干网、各类无纺布、毛毯、毛毡、铁氟龙胶布或铁氟龙网。

请参阅图1，刮涂机构100包括安装架110、底轮120及刮刀装置130，底轮120及刮刀装置130均安装在安装架110上，刮刀装置130的刮刀131朝向底轮120设置，刮刀装置130用于在基布20经过底轮120时，向基布20朝向刮刀装置130的侧面刮涂浆料。

请参阅图1，刮刀装置130包括刀架132、刮刀131、刀架调节组件133，刀架132设置于安装架110上，刮刀131安装在刀架132上，刀架调节组件133与刀架132连接，刀架调节组件133用于调节安装在刀架132上的刮刀131的刀口与底轮120的距离，刮刀131用于将浆料刮涂在基布上，如，刮涂在每一 层基布上，用于使多层基布连接在一起。

例如，所述底轮或/和所述刀架具有悬臂结构，所述底轮或/和所述刀架的第一端固定在所述安装架上，所述底轮或/和所述刀架的第二端与与各自所在的活动支撑架可拆卸连接；具体的，所述底轮和所述刀架为悬臂式设计，也就是说，所述底轮和所述刀架一端固定，另一端悬空，利于制成的成品输送带从所述底轮或/和所述刀架上取出；进一步，所述底轮和所述刀架一端固定，如固定于主体结构上，所述底轮和所述刀架的另一端与所述活动支撑架活动连接或可拆卸连接，所述固定支架在生产时连接在所述底轮和所述刀架的另一端，当生产完成后，将所述固定支架移出或拆卸，利于制成的成品输送带取出，此外，利用所述固定支架在生产时与所述底轮或/和所述刀架连接，可以提高所述底轮和/或所述刀架的结构稳定性。

例如，所述基布发送机构或/和所述底轮设置有压合装置，所述压合装置包括压轮及间隙调节组件，所述压轮朝向所述基布发送机构或/和所述底轮设置，所述间隙调节组件与所述压轮连接，用于调节所述压轮与所述基布发送机构或/和所述底轮的间隙，所述压轮用于对两层或多层基布施加压力，用于使两层或多层基布更好地与浆料粘接。

进一步的，所述基布发送机构或/和所述底轮处设有压合装置，所述压合装置包括压轮和间隙调节组件对经过该压合装置处的两层或多层基材施加压力；进一步的，为满足表面有花纹的输送带要求，所述压轮为表面有凹凸花纹图案的压花母轮，在最后一层涂层刮涂后未完全固化前经过所述压花母轮的压制，使所述输送带的表面形成与所述压花母轮凹凸相反的花纹图案。

更进一步的，由于压花母轮的制作成本较高，为节约成本所述压花母轮可用表面具有凹凸纹理的离型纸、人造革、防滑带等材料替代，将所述离型纸、人造革、防滑带等材料设置于最后一层涂层和所述压轮之间，输送带基布在运转过程中压轮就将所述离型纸、人造革、防滑带等材料的花纹压制在浆料的表面，经过加热固化成为成品输送带。

例如，所述刮涂机构用以对基布刮涂浆料，所述浆料包括但不限于液体硅胶、PVC树脂、TPU树脂，PU树脂；所述刮涂机构包括底轮及其固定装置、刮 刀装置，所述刮刀装置包括刀架、刮刀、刀架调节组件、固定装置。刮刀固定在刀架上或与刀架一体设计，刀架调节组件用于调节刮刀刀口与底轮之间的距离，所述刮刀位于所述底轮的外圆的上方或前方。

请参阅图2，烘干固化机构300用于对刮涂有浆料的基布烘干加热，使浆料热熔，以增加其在基布上的分散均匀度，使基布与浆料更好地粘持在一起。例如，所述烘干固化机构位于基布的两侧或环绕基布设置。

请参阅图3，烘干固化机构300包括上层加热装置310和/或下层加热装置320，所述上层加热装置和/或所述下层加热装置用于对刮涂有浆料的基布烘干加热，所述上层加热装置和/或所述下层加热装置与温度控制装置连接，上层加热装置310和/或下层加热装置320用于对粘附有浆料的基布进行烘干固化操作。

例如，为提高加热固化效率，烘干固化机构300包括上层加热装置310和下层加热装置320。

例如，所述上层加热装置和/或所述下层加热装置为热管加热装置或微波加热装置。

例如，所述上层加热装置和/或所述下层加热装置具有悬臂结构，所述上层加热装置和/或所述下层加热装置的第一端固定设置，所述上层加热装置和/或所述下层加热装置与固定支架可拆卸连接。

请参阅图3，烘干固化机组300还包括导轮330，导轮330用于承托基布20，所述导轮具有悬臂结构。

例如，所述烘干固化机组包括上层加热装置或下层加热装置或上下两层加热装置。所述加热装置包括但不限于各种电热管加热、微波加热及其温度控制机构，在实际生产中由于输送带成品长短要求不同，因此可将烘干固化机构设计为多组组合式排列设计，按产品的长短要求增减烘干固化机组。例如，对于周长长度小的输送带产品，由于其流程短，造成加热装置的长度也短，为提高加热固化效率，优选加热装置为微波加热装置。

进一步，所述上层加热装置为悬臂式设计，也就是说所述上层加热装置一端固定，另一端悬空，以利于制成成品输送带取出。更进一步，所述上层加热装置一端固定，另一端的固定支架生产时连接在所述上层加热装置的另一端， 生产完成后可以移出，以利于制成成品输送带取出，并保障所述上层加热装置稳妥固定。

进一步，所述导轮为悬臂式设计，也就是说所述导轮一端固定，另一端悬空，以利于制成成品输送带取出。更进一步，所述导轮一端固定，另一端的固定支架生产时连接在所述导轮的另一端，生产完成后可以移出，以利于制成成品输送带取出，并保障所述导轮稳妥固定。

请参阅图1，输送带支撑机构400包括支撑架410及支撑轮420，支撑轮420设置于支撑架410，支撑轮420及底轮120共同用于循环卷绕基布20。

请一并参阅图1及图2，输送带支撑机构400还包括调节装置430及动力装置440，所述调节装置安装在所述支撑架上，并与所述支撑轮连接，所述动力装置与所述调节装置连接，用于驱动所述调节装置带动所述支撑轮在所述支撑架上运动。

例如，所述输送带支撑机构包括支撑架、支撑轮及其动力装置，所述支撑轮设置于所述支撑架，所述支撑轮的所述动力装置驱动所述支撑轮运转，继而带动基布运行，所述支撑轮及所述底轮共同用于循环卷绕基布；又如，底轮可以没有动力而依靠基布带动，但是支撑轮必须有动力驱动装置，优选的，底轮和支撑轮均有动力驱动装置，该动力可以是各自独立的，也可以是两者共用一个动力驱动装置通过链条等连接传动的。

例如，所述输送带支撑及调节机构包括支撑轮及其固定装置、调节装置、动力装置。

请一并参阅图4至图9，其为本发明所示的多种悬臂结构的结构示意图，具体描述见如下：

例如，所述支撑轮具有悬臂结构，所述支撑轮的第一端固定在所述调节装置上，所述支撑轮的第二端与固定支架可拆卸连接。

进一步，所述输送带支撑及调节装置为悬臂式设计，也就是说所述输送带支撑及调节装置一端固定，另一端悬空，以利于制成成品输送带取出。更进一步，所述输送带支撑及调节装置一端固定，另一端的固定支架生产时连接在所述输送带支撑及调节装置的另一端，生产完成后可以移出，以利于制成成品输 送带取出，并保障所述输送带支撑及调节装置稳妥固定。例如，所述输送带支撑及调节装置的所述调节装置为手动调节或电动调节或气压、油压调节，只要达到调节支撑轮位置的目的即可。优选为螺杆加手轮的调节装置。

例如，所述刮涂机构、基布发送机构、烘干固化机构、输送带支撑机构的全部或部分所述另一端的固定支架设有旋转支点。进一步的，油压或气压机构带动所述另一端的固定支架围绕所述旋转支点旋转，以利所述另一端的固定支架移出。

例如，刀架或/和底轮、压轮、导轮、上层烤箱、支撑轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置，利于成品卸料操作。

进一步，在非工作端(传动侧)设置有支撑架，所述刀架、底轮、压轮、支撑轮通过设于支撑架两端的至少两个支撑点以悬臂的方式固定在支撑架上。

更进一步，所述刀架、压轮各自对应的所述调节组件设于所述支撑点与对应的刀架、压轮之间。

所述上层烤箱通过位于非工作侧的支架以悬空的方式固定在对应的支撑架上。

进一步，可通过设于所述支撑架和上层烤箱的工作侧上方的钢丝绳或拉杆加强对所述上层烤箱的支撑。

例如，所述烤箱为可拆卸可移动的机组式设计，根据生产产品长度的不同，设置数量不同的烤箱机组，以利生产不同长度的输送带。

例如，所述烘干固化机构具有上层烤箱，所述压轮、所述支撑轮、所述刀架或/和所述底轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置。

例如，所述悬臂结构的工作端设置有多个活动支撑架，并且所述活动支撑架与主体结构活动或可拆卸式连接，所述刀架、所述底轮、所述压轮和所述支撑轮与各自所在的所述活动支撑架连接，例如，所述刀架与所述刀架的活动支撑架连接，所述压轮与所述压轮的活动支撑架连接，所述支撑轮与所述支撑轮所在的活动支撑架连接，所述底轮与所述底轮所在的活动支撑架连接，如此，当将所述活动支撑架拆卸时，可以使得所述刀架、所述底轮、所述压轮和所述支撑轮的工作端悬空设置，用于更好地将制造的输送带成品从悬空设置，即拆 卸各自所述活动支撑架后的端部取下。

例如，如图7图8所示，所述悬臂结构的工作端设置有活动支撑架，所述刀架、所述底轮、所述压轮、所述导轮和所述支撑轮的工作端固定在各自所在的所述活动撑架上。

例如，所述上层烤箱具有支架，所述支架位于所述上层烤箱的非工作侧，所述支架以悬空的方式固定在第三支撑架上。

例如，所述烘干固化机组还包括导轮，所述导轮用于承托基布。

例如，所述导轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置。

例如，所述输送带支撑机构还包括工作位置调节装置，所述工作位置调节装置包括轨道、丝杠和螺母、定位装置及动力组件，所述工作位置调节装置与所述支撑架连接，所述工作位置调节装置用于调节所述支撑架的前后位置，以调节所述支撑轮的位置；所述动力组件与所述调节装置连接，用于驱动所述调节装置带动所述支撑轮在工作方向上运动，所述动力组件为电机电动动力或丝杠加手轮手动提供的动力。

例如，所述上层烤箱具有可拆卸且可移动的机组式结构，多个所述上层烤箱拼接形成烤箱机组。

为了进一步理解上述输送带制造设备的工作原理，例如，还提供一种输送带制造方法，其采用上述任一实施例所述的输送带制造设备进行。

例如，一实施方式的输送带制造方法，包括如下步骤：

S110：将基布从基布发送机构处发送或牵引出来，使其依次经过上层加热装置的下方位置处和支撑轮，之后，再将基布从支撑轮绕回，再经过下层加热装置的上方位置处，然后，从所述底轮下方位置处绕向底轮的上方位置处，用于形成一个环形的基布；

此时，有两种方式进行后续工序：S111：将基布在环形的接口处用手工或缝纫机将接缝缝合或粘贴，再将基布继续按上述路径再次依次经过上层加热装置的下方位置处、支撑轮、下层加热装置的上方位置处、底轮，用于形成第二层的环形的基布以此类推可以形成若干层环形的基布；或S112：不需缝合或粘贴，再将基布继续按上述路径再次依次经过上层加热装置的下方位置处、支撑轮、 下层加热装置的上方位置处、底轮，用于形成第二层的环形的基布，以此类推可以形成若干层环形的基布。

S120：按预定输送带长度调节输送带支撑机构的调节装置，达到预期输送带长度。

S130：在牵引并形成环形基布的过程中，刮涂机构对基布朝向刮刀的侧面刮涂浆料，加热装置对涂料加热，随着基布的前行，第二层基布底下的那个侧面就与第一层基布上面的那个侧面通过浆料粘合在一起，以此类推，多层基布就通过浆料结合为一体。

S140：当达到了预期的基布层数后，把后面多余的基布割断，形成了围绕在底轮和支撑轮外圆的多层基布和浆料组成的环形输送带的基带，环形基带继续围绕底轮和支撑轮外圆运行，刮刀继续对最外层的基布刮涂浆料，最终形成外表面均匀的浆料涂层，经过加热装置的加热固化，形成最终的输送带产品。

S150：将所述刮涂机组、基布发送装置、烘干固化机组、输送带支撑及调节装置的所述另一端的固定支架移出，取出输送带，完成整个工艺过程。

需要说明的是，利用上述输送带制造设备及其方法还可对使用过的旧输送带翻新或表面涂层的修复，还可将已经是环状的底材(如环状羊毛毯带、聚酯毯带等)的表面涂覆各种功能性浆料涂层，经过加热固化成为各种功能性输送带。

例如，上述输送带制造设备还适用于挤出机制造输送带的工艺，其中一个实例，所述刮涂机构的所述刮刀为挤出机的狭缝式模头，固态的硅胶、热熔胶、TPU、PE等材料通过挤出机熔融，挤出到狭缝式模头，狭缝式模头将熔融的胶料以片状涂覆在基布的表面，可根据需要选择是否需要加热的过程。

上述输送带制造设备10通过设置刮涂机构100、基布发送机构200、烘干固化机构300及输送带支撑机构400，且刮涂机构100及输送带支撑机构400能够对基布进行循环卷绕操作，从而可以实现无缝接头工艺，进而可以使制造的输送带的结构强度更高。此外，采用上述输送带制造设备10还能够制造不同规格输送带。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输送带制造设备，其特征在于，包括依次设置的刮涂机构、基布发送机构、烘干固化机构及输送带支撑机构；

所述基布发送机构用于发送基布；

所述刮涂机构包括安装架、底轮及刮刀装置，所述底轮及所述刮刀装置均安装在所述安装架上，所述刮刀装置的刮刀朝向所述底轮设置，所述刮刀装置用于在基布经过所述底轮时，向基布朝向所述刮刀装置的侧面刮涂浆料；

所述烘干固化机构用于对刮涂有浆料的基布烘干加热；

所述输送带支撑机构包括支撑架、支撑轮及动力装置，所述支撑轮设置于所述支撑架，所述动力装置用于驱动所述支撑轮运转，以带动基布运行，所述支撑轮及所述底轮共同用于循环卷绕基布。

2.根据权利要求1所述的输送带制造设备，其特征在于，所述基布发送机构设置有压合装置，所述压合装置包括压轮及间隙调节组件，所述压轮朝向所述基布发送机构设置，所述间隙调节组件与所述压轮连接，用于调节所述压轮与所述基布发送机构间隙。

3.根据权利要求2所述的输送带制造设备，其特征在于，所述刮刀装置包括刀架、刮刀、刀架调节组件，所述刀架通过所述刀架调节组件安装于所述安装架上，所述刮刀安装在所述刀架上，所述刀架调节组件与所述刀架连接，用于调节安装在所述刀架上的刮刀的刀口与所述底轮的距离。

4.根据权利要求3所述的输送带制造设备，其特征在于，所述烘干固化机构具有上层烤箱和/或下层烤箱，所述压轮、所述支撑轮、所述刀架或/和所述底轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置。

5.根据权利要求4所述的输送带制造设备，其特征在于，所述悬臂结构的工作端设置有多个活动支撑架，所述刀架、所述底轮、所述压轮和所述支撑轮固定在各自所在的所述活动支撑架上。

6.根据权利要求5所述的输送带制造设备，其特征在于，所述上层烤箱具有支架，所述支架位于所述上层烤箱的非工作侧，所述支架以悬空的方式固定在所述上层烤箱所在的所述活动支撑架上。

7.根据权利要求6所述的输送带制造设备，其特征在于，所述烘干固化机组还包括导轮，所述导轮用于承托基布。

8.根据权利要求7所述的输送带制造设备，其特征在于，所述导轮具有悬臂结构，所述悬臂结构的工作端悬空设置。

9.根据权利要求1所述的输送带制造设备，其特征在于，所述输送带支撑机构还包括工作位置调节装置，所述工作位置调节装置包括轨道、丝杠和螺母、定位装置及动力组件，所述工作位置调节装置与所述支撑架连接，所述工作位置调节装置用于调节所述支撑架的前后位置，以调节所述支撑轮的位置；所述动力组件与所述调节装置连接，用于驱动所述调节装置带动所述支撑轮在工作方向上运动，所述动力组件为电机电动动力或丝杠加手轮手动提供的动力。

10.根据权利要求4所述的输送带制造设备，其特征在于，所述上层烤箱和/或下层烤箱具有可拆卸且可移动的机组式结构，多个所述上层烤箱拼接形成烤箱机组。