CN106914387B - 输送带制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送带制造方法。所述输送带制造方法包括以下步骤：将基带套设于输送带制造设备上；于所述基带的上方施加浆料；调节与所述基带接触的第一支压轮与加热大轮之间的间隙，所述浆料跟随所述基带的运行被第一支所述压轮与所述加热大轮压轧成为设定厚度的薄膜状浆膜，所述基带的表面就被轧涂上了面层的浆料。经过所述压轮的压平和所述加热大轮的加热后定型为输送带；以及通过切边处理以形成最终的输送带成品。所述输送带制造方法能够实现无缝接头工艺、表面光滑，基布粘合牢固、制造的输送带结构强度较高以及能够制造不同规格输送带。

Description

输送带制造方法
技术领域
本发明涉及输送带制造技术领域，特别涉及一种输送带制造方法。
背景技术
目前，传统的输送带制造设备较难在制造输送带时，为使输送带实现无缝接头工艺，一般都是将多层基材通过胶黏液粘贴在一起，再通过压合使其多层连接固定，得到半成品。最后采用缝线将得到的半成品的两端缝制在一起，形成具有接头的输送带成品。例如，一种输送带制造设备，面层浆料被刮浆浆料后以流体状态直接进入烤箱加热烘干定型，而没有在压着状态下烫平，所以其产品表面会有凹凸不平的现象，产品表面不够光滑。而且，在基带的粘合阶段，在基带上刮浆浆料后，在加热烘干定型阶段只有间歇的压轮压着所述基带，容易造成相邻两层基带粘合不牢，造成起泡或脱层现象，从而产生不良的输送带产品。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够实现无缝接头工艺、表面光滑，基布粘合牢固、制造的输送带结构强度较高以及能够制造不同规格输送带的输送带制造方法。
一种输送带制造方法，所述输送带制造方法采用的输送带制造设备包括机架、动力装置、加热大轮、设于加热大轮外圆的压轮、输送带长度调节机构及输送带支撑机构，所述输送带制造方法包括以下步骤：将基带套设于所述输送带制造设备上；于所述基带的上方施加浆料；调节与所述基带接触的第一支所述压轮与所述加热大轮之间的间隙，所述浆料跟随所述基带的运行被第一支所述压轮与所述加热大轮压轧成为设定厚度的薄膜状浆膜，所述基带的表面就被轧涂上了面层的浆料；经过所述压轮的压平和所述加热大轮的加热后定型为输送带；以及通过切边处理以形成最终的输送带成品。
在其中一个实施方式中，还包括以下步骤：拆除所述输送带支撑机构的支撑导轮，将所述输送带取出。
在其中一个实施方式中，重复上述轧涂浆料的步骤以实现多层浆料的涂覆。
在其中一个实施方式中，所述基带由第一支所述压轮处进入所述加热大轮，贴服于所述加热大轮表面，依次经过所述压轮的加压及所述输送带支撑机构，经过刮刀刮涂浆料后再绕回第一支所述压轮，经过第一支所述压轮的再次压轧，如此循环，就可得到按需要设置的若干层基带布通过所述浆料粘合为一体的基带。
在其中一个实施方式中，剪掉后面的基带，继续运转，同时通过刮刀向所述基带的表面刮涂面层浆料，经过压轮的压平和加热大轮的加热后定型为成品的输送带，再通过所述切边处理，形成最终的输送带成品。
在其中一个实施方式中，所述浆料为胶黏剂或硅胶或TPU或PVC或PU制成的浆料。
在其中一个实施方式中，按需要调节刮刀与所述基带之间的距离及所述压轮与加热大轮之间的距离，以得到不同厚度的浆料涂层。
在其中一个实施方式中，所述基带从与其接触的最后一个压轮处离开加热大轮，从流程较长的支撑轮经过，以制作较长的输送带。
在其中一个实施方式中，所述基带从流程中前方的压轮处离开加热大轮，从流程较短的支撑轮经过，以制作较短的输送带。
在其中一个实施方式中，调节所述输送带长度调节机构的导轮，通过调节所述导轮的位置以调节改变所述输送带的长度。
由于浆料刮涂后定型前经过了压轮压着在加热大轮的表面，一方面起到了再次分配浆料的作用，另一方面使得相邻两层基布粘合优良，同时，由于面层的浆料在加热定型的过程中始终贴服在加热大轮的表面，而加热大轮的表面是平整光滑的工作面，所以从加热大轮出来的面层输送带面层表面的光洁度、平整度就与加热大轮一致。
附图说明
图1为第一实施例的输送带制造设备的平面示意图。
图2为第二实施例的输送带制造设备的平面示意图。
图3为第三实施例的输送带制造设备的平面示意图。
图4为第四实施例的输送带制造设备的平面示意图。
图5为一实施例的输送带制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
本发明涉及一种输送带制造方法。所述输送带制造方法采用的输送带制造设备包括机架、动力装置、加热大轮、设于加热大轮外圆的压轮、输送带长度调节机构及输送带支撑机构，所述输送带制造方法包括以下步骤：将基带套设于所述输送带制造设备上；于所述基带的上方施加浆料；调节与所述基带接触的第一支所述压轮与所述加热大轮之间的间隙，所述浆料跟随所述基带的运行被第一支所述压轮与所述加热大轮压轧成为设定厚度的薄膜状浆膜，所述基带的表面就被轧涂上了面层的浆料；经过所述压轮的压平和所述加热大轮的加热后定型为输送带；以及通过切边处理以形成最终的输送带成品。
例如，所述输送带制造方法还包括以下步骤：拆除所述输送带支撑机构的所述支撑导轮，将所述输送带取出。重复上述轧涂浆料的步骤以实现多层浆料的涂覆。所述基带由第一支所述压轮处进入所述加热大轮，贴服于所述加热大轮表面，依次经过所述压轮的加压及所述输送带支撑机构，经过刮刀刮涂浆料后再绕回第一支所述压轮，经过第一支所述压轮的再次压轧，如此循环，就可得到按需要设置的若干层所述基带布通过所述浆料粘合为一体的基带。剪掉后面的基带，继续运转，同时通过刮刀向所述基带的表面刮涂面层浆料，经过压轮的压平和加热大轮的加热后定型为成品的输送带，再通过所述切边处理，形成最终的输送带成品。所述浆料为胶黏剂或硅胶或TPU(thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯)或PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或PU(聚氨酯，Poly Urethane)制成的浆料。按需要调节刮刀与所述基带之间的距离及所述压轮与加热大轮之间的距离，以得到不同厚度的浆料涂层。所述基带从与其接触的最后一个压轮处离开加热大轮，从流程较长的支撑轮经过，以制作较长的输送带。所述基带从流程中前方的压轮处离开加热大轮，从流程较短的支撑轮经过，以制作较短的输送带。调节所述输送带长度调节机构的导轮，通过调节所述导轮的位置以调节改变所述输送带的长度。
由于浆料刮涂后定型前经过了压轮压着在加热大轮的表面，一方面起到了再次分配浆料的作用，另一方面使得相邻两层基布粘合优良，同时，由于面层的浆料在加热定型的过程中始终贴服在加热大轮的表面，而加热大轮的表面是平整光滑的工作面，所以从加热大轮出来的面层输送带面层表面的光洁度、平整度就与加热大轮一致。
请参阅图1及图2，一种输送带制造设备100，包括机架10、动力装置20、加热大轮30、设于所述加热大轮外圆的压轮40。请一并参阅图3及图4，所述输送带制造设备还包括输送带长度调节机构50以及输送带支撑机构。所述加热大轮用于对刮涂有浆料的基布进行烘干加热定型，所述压轮邻近所述加热大轮设置，用以对基布和浆料施加压力，从而得到均匀的浆料涂层或将相邻两层基布通过浆料粘合为一体，所述输送带支撑机构包括支撑架及支撑轮62，所述支撑轮设置于所述支撑架上，所述支撑轮与加热大轮一起用于循环卷绕基带或基布。
由于浆料刮涂后定型前经过了压轮压着在加热大轮的表面，一方面起到了再次分配浆料的作用，另一方面使得相邻两层基布粘合优良，同时，由于面层的浆料在加热定型的过程中始终贴服在加热大轮的表面，而加热大轮的表面是平整光滑的工作面，所以从加热大轮出来的面层输送带面层表面的光洁度、平整度就与加热大轮一致。
例如，为了使得刮涂作业更为均匀，与所述基布接触的第一支所述压轮41的前方设有刮涂机构45，所述刮涂机构包括安装在所述机架上的刮刀451、刀架及刀架调节组件，所述刮刀安装在所述刀架上，所述刀架调节组件与所述刀架连接，用于调节安装在所述刀架上的刮刀的刀口与所述基布的距离，所述刮涂机构的刮刀朝所述基布设置，所述刮涂机构用于在基布经过时，向所述基布朝向所述刮刀机构的侧面刮涂浆料，所述刮刀为尖刀或圆刀或“J”形刮刀。由于第一支所述轧轮的前方设置有刮涂机构，通过所述刮涂机构能够使得浆料更为均匀地涂布于基带上。
例如，为了使得浆料能够刮涂得更为均匀，所述刮刀的下方设有底轮46或托板，所述基布从所述刮刀的刀口和所述底轮或所述底板之间经过，浆料置于所述基布上面，所述基布运行的同时所述刮刀在所述基布表面将浆料刮涂成均匀的浆膜，通过所述底轮或所述托板的承托可以使涂层更加均匀。
例如，为了调节所述基带的长度，使得制造的基带长度能够适应各种不同的规格，所述输送带制造设备还包括长度调节组件，所述输送带长度调节机构与所述长度调节组件转动连接，用于调节输送带的长度。通过所述输送带长度调节机构的调节，从而可以改变所述输送带制造设备能够制造的输送带的长度。例如，为了对所述基带进行加热，以烘干所述浆料，所述加热大轮转动地架设于所述机架上，所述加热大轮的内部设有加热装置加热装置，所述加热装置具有加热罩70。所述加热罩70用以防止从加热大轮出来的基材加热不够，辅助补充加热。所述加热装置为电热或导热油或蒸汽或天然气加热，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层或电镀工业用铬层或喷涂铁氟龙层或粘贴铁氟龙胶布。通过所述加热装置的设置，使得所述加热大轮能够释放热量以烘干所述基带上的浆料。
例如，为了传输所述基带，所述刮刀的上方还设有基布发送装置75，所述基布发送装置两端设于所述机架上，所述基布架设于所述基布发送装置上。通过所述基布发送装置的设置，使得所述基带能够顺利到达所述压轮处。例如，为了修理所述基带的边缘，所述机架上左右两边各设有一组切边装置76，所述切边装置包括刀架、切边刀、带动刀片的马达，及左右调节装置，所述刀片固定在所述马达上，所述马达固定在所述刀架上。通过所述切边装置的设置，能够对所述基带的边缘进行切割，从而使得所述基带的边缘更为光滑。例如，为了防止所述基带的偏斜，所述输送带支撑机构还包括输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括导轮、固定座以及纠偏动力装置。所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。通过所述纠偏装置的设置，能够使得所述基带的边缘能够规正，从而不至于从所述压轮上脱落。
例如，所述输送带制造设备的使用方法具体如下：将基带套设于机器上，在第一支所述压轮与所述加热大轮的结合处，基带的上方施加浆料，调节第一支所述压轮与所述加热大轮之间的间隙，则所述浆料跟随基布的运行被第一支所述压轮与所述加热大轮压轧成为设定厚度的薄膜装浆膜，基带的表面就被轧涂上了面层的浆料，经过压轮的压平和加热大轮的加热后定型为输送带，最后拆除所述输送带支撑机构的所述支撑导轮，将输送带取出，再通过切边处理，就形成了最终的输送带成品。如果需要涂覆多层浆料则按上述涂覆步骤重复即可。进一步，在所述刮刀的上方还设有基布发送装置，所述基布发送装置两端设于所述机架上，所述基布架设于所述基布发送装置上，所述基布由第一支所述压轮处进入所述加热大轮，贴服于所述加热大轮表面，依次经过所述压轮的加压及所述输送带支撑机构，经过所述刮刀刮涂浆料后再绕回第一支所述压轮，经过第一支所述压轮的再次压轧，涂层更加均匀。如此循环，就可得到按需要设置的若干层所述基布布通过所述浆料粘合为一体的基带，此时剪掉后面的基布，继续运转，同时通过刮刀向所述基带的表面刮涂面层浆料，经过压轮的压平和加热大轮的加热后定型为成品的输送带，最后拆除所述输送带支撑机构的所述支撑导轮，将成品的输送带取出，再通过切边处理，就形成了最终的输送带成品。所述浆料为各种胶黏剂和硅胶或TPU(thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯)或PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或PU(Poly Urethan,聚氨酯)制成的浆料。
为了得到不同厚度的浆料涂层，按需要调节所述刮刀与基布(或基带)之间的距离和所述压轮与加热大轮之间的距离。由于实际生产中，输送带的长度尺寸不同，为满足不同周长输送带的需要，制作较长的输送带时基布(或基带)从最后一个压轮处离开加热大轮，从流程较长的支撑轮经过，而制作较短的输送带时，基布(或基带)从流程中前方的压轮处离开加热大轮，从流程较短的支撑轮经过，如果是较小范围内尺寸的变化则可调节输送带长度调节机构的所述导轮，通过调节所述导轮的位置从而调节改变输送带的长度。
请参阅图5，本发明还提供一种采用如上任一实施例所述的输送带制造设备的输送带制造方法，所述输送带制造方法包括以下步骤：
在步骤S101中，将基带套设于所述输送带制造设备上；
在步骤S102中，于所述基带的上方施加浆料；
在步骤S103中，调节与所述基带接触的第一支所述压轮与所述加热大轮之间的间隙，所述浆料跟随所述基带的运行被第一支所述压轮与所述加热大轮压轧成为设定厚度的薄膜状浆膜，所述基带的表面就被轧涂上了面层的浆料；
在步骤S104中，经过所述压轮的压平和所述加热大轮的加热后定型为输送带；以及
在步骤S105中，通过切边处理以形成最终的输送带成品。
通过上述输送带制造方法，实现了所述基带输送轮、加热轮、引浆轮、引出轮与输送轮的相互配合，因而能够对基带进行循环卷绕操作，使得两层甚至多层基带于所述加热轮的加热粘合区进行粘合，从而可以实现无缝接头涂覆工艺，进而可以使制造的输送带的结构强度更高。
例如，在另一实施例中，提供一种能够实现无缝接头工艺、表面光滑，基带粘合牢固、制造输送带结构强度较高以及能够制造不同规格输送带的输送带制造设备。所述输送带制造设备包括架体、动力装置(即驱动件)、加热大轮(即加热轮)、设于加热大轮外圆的压轮、输送带长度调节机构及输送带支撑机构。加热大轮用于对刮涂有浆料的基带烘干加热定型。压轮用以对基带和浆料施加压力，从而将均匀的浆料涂层并将相邻两层基带通过浆料粘合为一体，输送带支撑机构包括支撑架及支撑轮，支撑轮设置于支撑架，支撑轮与加热大轮一起用于循环卷绕基带。
进一步，位于工艺流程的前端，所述第一支压轮的前方设有刮涂机构，所述刮涂机构包括安装在所述架体上的刮浆刀、安装架及其调节组件，所述刮浆刀安装在所述安装架上，所述安装架调节组件与所述安装架连接，用于调节安装在所述安装架上的刮浆刀的刀口与所述基带的距离。刮涂装置的刮浆刀朝基带设置，刮浆刀装置用于在基带经过时，向基带朝向刮浆刀装置的侧面刮涂浆料。所述刮浆刀为尖刀或圆刀或“J”形刮浆刀。
所述刮浆刀的下方设有底轮或托板，基带从刮浆刀的刀口和底轮或底板之间经过，浆料置于基带上面，基带运行的同时刮浆刀在基带表面将浆料刮涂成均匀的浆膜，通过底轮或托板的承托可以使涂层更加均匀。在第一支所述压轮与加热大轮的结合，所述浆料的两边或在所述刮浆刀的两边设有挡料板，防止浆料溢出并限制浆料的宽度。所述输送带长度调节机构包括调节导轮及长度调节组件，所述调节导轮与所述长度调节组件转动连接，用于调节所述输送带的长度。所述加热大轮转动地架设于架体上，所述加热大轮的内部设有加热装置，所述加热装置为电热或导热油或蒸汽或天然气加热，所述加热大轮的表面为不锈钢或电镀工业用铬或喷涂铁氟龙或粘贴铁氟龙胶布。
在所述刮浆刀的上方还设有基带发送装置，所述基带发送装置(基带定位轮)两端设于所述架体上，所述基带架设于所述基带发送装置上，所述基带由第一支所述压轮处进入所述加热大轮，贴服于所述加热大轮表面，依次经过所述压轮的加压及所述输送带支撑机构，经过所述刮浆刀刮涂浆料后再绕回第一支所述压轮，如此循环，就可得到按需要设置的若干层所述基带布通过所述浆料粘合为一体的基带，此时剪掉后面的基带，继续运转，同时通过刮浆刀向所述基带的表面刮涂面层浆料，经过压轮的压平和加热大轮的加热后定型为成品的输送带，最后拆除所述输送带支撑机构的所述支撑导轮，将成品的输送带取出，再通过切边处理，就形成了最终的输送带成品。
由于浆料刮涂后定型前经过了压轮压着在加热大轮的表面，一方面起到了再次分配浆料的作用，另一方面使得相邻两层基带粘合优良，同时，由于面层的浆料在加热定型的过程中始终贴服在加热大轮的表面，而加热大轮的表面是平整光滑的工作面，所以从加热大轮出来的面层输送带面层表面的光洁度、平整度就与加热大轮一致。
进一步，所述加热大轮的外围还设有加热罩装置，所述加热罩架设于所述架体上，对从加热大轮出口处出来的基材及浆料进一步加热。所述架体上左右两边各设有一组切边装置，包括安装架、切边刀、带动刀片的马达，及左右调节装置，刀片固定在马达上，马达固定在安装架上，左右调节装置调节安装架移动，进而调节产品的宽度。所述输送带支撑机构还包括输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括导轮及其固定座，纠偏动力装置，所述纠偏动力装置可以是手动的也可以是光电感应电动(或气动油压)动力装置。所述输送带长度调节机构和输送带纠偏装置还可合二为一，共同使用同一支导轮及调节装置。所述输送带长度调节机构和输送带纠偏装置的所述导轮同时也是所述输送带支撑机构的支撑导轮。所述输送带的所述浆料为各种胶黏剂和硅胶或TPU(thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯)或PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或PU(聚氨酯，Poly Urethane)制成的浆料。
为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输送带制造方法，其特征在于，所述输送带制造方法采用的输送带制造设备包括机架、动力装置、加热大轮、设于加热大轮外圆的压轮、输送带长度调节机构及输送带支撑机构，所述输送带制造方法包括以下步骤：
将基带套设于所述输送带制造设备上；
于所述基带的上方施加浆料；
调节与所述基带接触的第一支所述压轮与所述加热大轮之间的间隙，所述浆料跟随所述基带的运行被第一支所述压轮与所述加热大轮压轧成为设定厚度的薄膜状浆膜，所述基带的表面就被轧涂上了面层的浆料；
经过所述压轮的压平和所述加热大轮的加热后定型为输送带；以及
通过切边处理以形成最终的输送带成品。
2.如权利要求1所述的输送带制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：拆除所述输送带支撑机构的支撑导轮，将所述输送带取出。
3.如权利要求2所述的输送带制造方法，其特征在于，重复上述轧涂浆料的步骤以实现多层浆料的涂覆。
4.如权利要求1所述的输送带制造方法，其特征在于，所述基带由第一支所述压轮处进入所述加热大轮，贴服于所述加热大轮表面，依次经过所述压轮的加压及所述输送带支撑机构，经过刮刀刮涂浆料后再绕回第一支所述压轮，经过第一支所述压轮的再次压轧，如此循环，就可得到按需要设置的若干层基带布通过所述浆料粘合为一体的基带。
5.如权利要求4所述的输送带制造方法，其特征在于，剪掉后面的基带，继续运转，同时通过刮刀向所述基带的表面刮涂面层浆料，经过压轮的压平和加热大轮的加热后定型为成品的输送带，再通过所述切边处理，形成最终的输送带成品。
6.如权利要求5所述的输送带制造方法，其特征在于，所述浆料为胶黏剂或硅胶或TPU或PVC或PU制成的浆料。
7.如权利要求6所述的输送带制造方法，其特征在于，按需要调节刮刀与所述基带之间的距离及所述压轮与加热大轮之间的距离，以得到不同厚度的浆料涂层。
8.如权利要求1所述的输送带制造方法，其特征在于，所述基带从与其接触的最后一个压轮处离开加热大轮，从流程较长的支撑轮经过，以制作较长的输送带。
9.如权利要求1所述的输送带制造方法，其特征在于，所述基带从流程中前方的压轮处离开加热大轮，从流程较短的支撑轮经过，以制作较短的输送带。
10.如权利要求8或9所述的输送带制造方法，其特征在于，调节所述输送带长度调节机构的导轮，通过调节所述导轮的位置以调节改变所述输送带的长度。
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