CN110479544A - 一种纺织品用涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品用涂覆装置，包括机架，在机架上设有两组相配合的涡轮和蜗杆，所述涡轮配合连接有螺杆，在支撑梁上设有一组前、后刷胶装置，所述前、后刷胶装置包括步进电机、固定盘及毛刷，在所述支撑梁另一侧之间设有毛刷辊及储胶箱，所述储胶箱底部为圆弧形且设有多个与所述储胶箱内部连通的通孔，所述储胶箱上部设有加液口、液位检测器及压力表和进气孔，所述进气孔连接有电磁阀，所述电磁阀通过气管与外部气泵相连接；该装置可通过控制储胶箱内气压进而控制胶浆流量，较少浪费；刷胶装置具有升降功能，利于胶浆透过纺织品表面并浸入纺织品织线的间隙内，提升胶浆的浸入程度，提高胶浆涂覆的效果，使纺织品获得更好的涂覆性能。

Description

一种纺织品用涂覆装置

技术领域

本发明涉及纺织装置领域，尤其涉及一种纺织品用涂覆装置。

背景技术

纺织品用涂覆装置是通过涂胶装置把胶浆涂在纺织品表面上，并通过辅助的干燥装置进行干燥以赋予纺织品不同性能的一种机械装置，又被称作涂胶机、辊涂机、刮涂机等，涂胶机工作时胶刀和工作辊把胶桶里面的胶浆涂到纺织品上，过量的胶浆被胶刀或者压紧辊去除，再通过加热平台加热干燥，使胶浆内干燥紧固而得到胶层，完成涂胶工作。但在传统的涂胶工艺中至少还存在以下问题：（1）胶桶内的胶浆通过胶刀或者出胶口涂到纺织品上，很多涂胶装置没有设置胶量控制装置，过量的胶浆被胶刀或者压紧辊去除，容易造成浪费，回收多余胶浆需要增加专用设备，而且对于一些容易脱落绒毛、短绒的纺织品，回收的胶浆容易被绒毛、短绒污染，影响正常使用。（2）在涂胶时，使用胶刀和纺织品表面相接触，胶刀与纺织品表面的摩擦对纺织品表面会有一定的磨损，对于一些毛面的纺织品尤其容易造成脱毛、掉绒，对纺织有一定的损坏；（3）对一些弹力比较大的纺织品，如氨纶材质、针织材质等纺织品，经胶刀涂胶和压紧辊压紧后，只能涂覆在纺织品的表面，无法浸入纺织品织线的间隙内，尤其对于一些多层纺织品而言，胶浆最终只能固定在纺织品表面，涂胶后纺织品的涂胶性能有待改进。

因此急需一种纺织品用涂覆装置，以克服在纺织品涂胶过程中刮刀与纺织品接触时刮刀对纺织品磨损造成的损伤，涂胶时胶量无法控制而造成的浪费和多余胶浆的污染，胶浆被胶刀涂覆在纺织品表面并干燥时，胶浆浸入纺织品间隙效果差而造成的涂覆效果不佳的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种纺织品用涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的在纺织品涂胶过程中刮刀与纺织品接触时刮刀对纺织品磨损造成的损伤，涂胶时胶量无法控制而造成的浪费和多余胶浆的污染，胶浆被胶刀涂覆在纺织品表面并干燥时，胶浆浸入纺织品间隙效果差而造成的涂覆效果不佳的问题。

本申请实施例提供了一种纺织品用涂覆装置，包括机架，所述机架上设有第一横梁，所述第一横梁上对称设有两组相配合的涡轮和蜗杆，所述涡轮配合连接有螺杆，所述螺杆下部活动连接第二横梁，所述第二横梁两端连接有一组垂直固定在所述机架上方的立架，所述第二横梁下方两侧对称连接有一组支撑梁，在所述支撑梁之间设有带槽孔的第三横梁和第四横梁，所述第三横梁的槽孔上设有一组前刷胶装置，所述前刷胶装置包括步进电机，所述步进电机通过底座固定在所述第三横梁的槽孔上，所述步进电机主轴贯穿所述第三横梁并通过连接器与连接轴相连接，所述连接轴端部连接有固定盘，所述固定盘下方活动连接有毛刷，所述第四横梁上设有一组与所述前刷胶装置结构相同的后刷胶装置，所述后刷胶装置的步进电机通过底座固定在所述第四横梁的槽孔上，在所述第二横梁的另一侧的所述支撑梁之间设有毛刷辊，所述毛刷辊两端的端杆分别通过卡槽卡在所述支撑梁上，所述毛刷辊上方设有长度与所述毛刷辊辊面等长的储胶箱，所述储胶箱通过支腿固定在所述机架上方，所述储胶箱底部为圆弧形且设有多个与所述储胶箱内部连通的通孔，所述储胶箱上部设有加液口，所述加液口上方设有端盖，所述端盖与所述加液口对应处设有密封条，所述端盖一端通过铰链与所述储胶箱的箱体固定连接，所述端盖另一端通过密闭把手与所述储胶箱的箱体相连接，所述储胶箱的箱体上方设有液位检测器，所述储胶箱的箱体上方设有与所述储胶箱内部连通的压力表，所述压力表一侧设有与所述储胶箱内部连通的进气孔，所述进气孔通过气管连接有电磁阀，所述电磁阀通过气管与外部气泵的风管相连接；所述蜗杆通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机、所述步进电机、所述液位检测器、所述电磁阀、所述气泵与控制箱电连接。

优选的，所述第二横梁两端限位于所述立架的滑槽内，所述第二横梁在所述滑槽内滑动运动。

优选的，所述前刷胶装置和所述后刷胶装置的毛刷为圆盘形，所述毛刷的刷丝采用柔性PE材质，相邻的两个所述毛刷之间相切。

优选的，所述前刷胶装置的毛刷和所述后刷胶装置的毛刷所在高度相同且两者的转动方向相反，所述后刷胶装置的毛刷的刷面的中心在所述前刷胶装置相邻两个毛刷的切线的延长线上。

优选的，所述毛刷辊为圆柱形，所述毛刷辊的刷面采用PVA海绵材质，毛刷辊的刷面长度和所述前刷胶装置上所有毛刷的直径之和相等。

优选的，所述毛刷辊的最低点所在的高度与所述前刷胶装置上的毛刷的底面高度相等，毛刷辊的最低点所在的高度与所述后刷胶装置上的毛刷的底面所在的高度相等。

优选的，所述储胶箱圆弧形的底部和毛刷辊的圆辊相同心，所述储胶箱的底部和所述毛刷辊的刷面相紧贴。

优选的，所述液位检测器检测所述储胶箱内液位小于10%，所述控制箱报警并使所述气泵停机。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例通过设置涡轮、蜗杆及螺杆等组件，可以对毛刷辊及前刷胶装置、后刷胶装置进行升降，合理调节毛刷辊及前刷胶装置、后刷胶装置与纺织品的接触张力，且毛刷、毛刷辊采用柔性材质，最大程度减少涂胶、刷胶过程中对纺织品的磨损；同时针对不同弹力性能的纺织品，通过调节毛刷辊及前刷胶装置、后刷胶装置的高度，使它们在合理的范围内拉伸纺织品，增大纺织品织线的间隙，利于胶浆透过纺织品表面并浸入纺织品织线的间隙内，提高胶浆的浸入程度，提高胶浆涂覆的效果，使纺织品获得更好的涂覆性能。

2.本申请实施例通过设置前刷胶装置和后刷胶装置，在毛刷顶住纺织品，利于胶浆浸入纺织品织线间隙的基础上，通过步进电机带动毛刷旋转，旋转摩擦力及压力能更好的使胶浆穿过纺织品表面，浸入到纺织品内部，提高胶浆的涂覆效果；同时后刷胶装置对前刷胶装置刷过的纺织品进而二次刷胶，防止漏刷，提高刷胶的均匀性和胶浆浸入效果；前刷胶装置和后刷胶装置可以调整高低，以适应不同弹性材质的纺织品，提高了该装置的适用范围。

3.本申请实施例还设置了毛刷辊及与带有通孔的弧形储胶箱箱底，一方面毛刷辊替代胶刀对纺织品刷胶，毛刷辊的滚动摩擦能减少对纺织品的摩擦和损坏，另一方面毛刷辊可以调节高度，改变其与储胶箱弧形箱底的贴合程度，不但能控制毛刷辊吸收胶浆的量，同时在涂覆工作结束后上调毛刷辊的高度，能堵住储胶箱的箱底的通孔，防止胶浆渗出。

4.本申请实施例在储胶箱上设置了压力表、电磁阀及进气孔，可以用于控制储胶箱的箱底上通孔的出胶量，当涂覆一些弹性较大、多层材质等需要较大胶浆量的纺织品时，启动气泵，通过电磁阀及气管向相密闭的储胶箱内充气，储胶箱内气压增加，能加大通孔的出胶量；当需要减少通孔的出胶量时，停止往储胶箱充气或者往储胶箱外抽气，使储胶箱内气压减小或保持负压便可减少通孔的出胶量，合理控制胶浆的消耗，较少浪费。

附图说明

图1为本申请实施例总体结构示意图；

图2为本申请实施例机架、第一横梁及涡轮、蜗杆结构示意图；

图3为本申请实施例前刷胶装置及第三横梁结构示意图；

图4为本申请实施例后刷胶装置及第四横梁结构示意图；

图5为本申请实施例单个刷胶装置结构示意图；

图6为本申请实施例毛刷辊及储胶箱结构示意图；

图7为本申请实施例毛刷辊与储胶箱相切结合部位局部放大示意图；

图8为本申请实施例储胶箱箱底通孔分布示意图；

1、机架；2、第一横梁；3、涡轮；4、蜗杆；5、螺杆；6、第二横梁；7、立架；8、支撑梁；9、第三横梁；10、第四横梁；11、前刷胶装置；12、步进电机；13、固定盘；14、毛刷；15、后刷胶装置；16、底座；17、毛刷辊；18、储胶箱；19、通孔；20、加液口；21、端盖；22、液位检测器；23、压力表；24、进气孔；25、电磁阀。

具体实施方式

实施例1

如图1-8所示，一种纺织品用涂覆装置，包括机架1，机架1上设有第一横梁2，第一横梁2上对称设有两组相配合的涡轮3和蜗杆4，涡轮3配合连接有螺杆5，螺杆5下部活动连接第二横梁6，两者通过调节螺母活动连接，通过调节活动螺母可调节第一横梁2和第二横梁6的间距，使用时驱动电机驱动减速器，减速器通过连接器带动蜗杆4转动，蜗杆4带动涡轮3转动，涡轮3带动螺杆5上下运动，通过控制驱动电机的正转和反转，可使螺杆5带动第二横梁6上升或下降；第二横梁6两端连接有一组垂直固定在机架上方的立架7，第二横梁6两端限位于立架7的滑槽内，第二横梁6在滑槽内滑动运动，第二横梁6在立架7的滑槽内上下滑动运动可以减少方涂覆胶浆过程中纺织品运动时对涂覆装置的冲击，保证装置运行的稳定性；第二横梁6下方两侧对称连接有一组支撑梁8，支撑梁8通过螺栓与第二横梁6固定连接，支撑梁8垂直固定在靠近第二横梁6的两端，保证横梁8在不影响第二横梁6上下滑动前提下最大程度上保证横梁8的间距，以保证涂覆装置能适应较宽宽度纺织品的涂覆工作；支撑梁8之间设有带槽孔的第三横梁9和第四横梁10，第三横梁9的槽孔上设有一组前刷胶装置11，前刷胶装置11包括步进电机12，步进电机12通过底座16固定在第三横梁9的槽孔上，其中有两道窄槽孔用于固定步进电机12的底座16，一道宽槽孔用于贯穿步进电机12的主轴，可在槽孔上增加、较少步进电机12的安装数量，同时也可以调节步进电机12的安装位置；步进电机12主轴贯穿第三横梁9并通过连接器与连接轴相连接，连接轴端部连接有固定盘13，固定盘13下方活动连接有毛刷14，固定盘13与毛刷14大小相同，毛刷14的背面预埋有螺母，固定盘13设有与螺母对应的孔眼，固定盘13通过螺栓、孔眼和毛刷14背面的预埋螺母活动连接固定，便于毛刷14磨损后的更换；第四横梁10上设有一组与前刷胶装置11结构相同的后刷胶装置15，后刷胶装置15的步进电机12通过底座16固定在第四横梁10的槽孔上，第四横梁10的结构和第三横梁9的结构相同，第四横梁10同样具有固定和调节步进电机12固定位置和数量的窄槽孔和用于贯穿步进电机12主轴的宽槽孔；前刷胶装置11和后刷胶装置15的毛刷14为圆盘形，保证刷胶浆时的均匀性；毛刷14的刷丝采用柔性PE材质，PE材质即聚乙烯材质，一方面保证刷丝的柔软性，减少对纺织品的磨损，同时保证其具有较长的使用寿命；相邻的两个毛刷14之间相切，保证刷胶的均匀性，防止漏刷；前刷胶装置11的毛刷14和后刷胶装置15的毛刷14所在高度相同且两者的转动方向相反；两者高度相同，能提高刷胶的均匀性，保证刷胶效果；两者转动方向相反，能从不同角度和方向施加力量，能更好的使胶浆从不同角度浸入纺织品间隙内，相对于传统刷胶工艺，胶浆不会仅仅覆在纺织品表面，而是能更好的进入纺织品内部，提高刷胶效果进而提升纺织品涂覆性能；后刷胶装置15的毛刷14的刷面的中心在前刷胶装置11相邻两个毛刷14的切线的延长线上，由于前刷胶装置11的毛刷14在同一直线上相邻排列设计，毛刷14相接处的地方会有缝隙，会导致此处刷胶不均匀或没法刷胶，其切线的延长线上设置后刷胶装置15及毛刷14，可保证此处刷胶均匀，纺织漏刷，同时后刷胶装置15及毛刷14可二次刷胶，保证胶浆浸入纺织品的均匀性和浸入效果；在第二横梁6的另一侧的支撑梁8之间设有毛刷辊17，毛刷辊17为圆柱形，使用圆柱形毛刷辊17替代刮刀涂胶可使与纺织品之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，最大程度上减少涂胶工具对纺织品的磨损；毛刷辊17的刷面采用PVA海绵材质，采用高密度亲水分子的PVA即聚乙烯醇发泡制成，其微孔之间相互连通，吸水性能好，干燥快，较好的耐腐蚀性能；毛刷辊17的刷面长度和前刷胶装置11上所有毛刷14的直径之和相等，保证毛刷辊17刷胶的宽度和毛刷14的刷面宽度相同，防止被毛刷辊17涂在纺织品上的胶浆被漏刷；毛刷辊17的最低点所在的高度与前刷胶装置11上的毛刷14的底面高度相等，毛刷辊17的最低点所在的高度与后刷胶装置15上的毛刷14的底面所在的高度相等，保证在毛刷辊17涂完胶浆后，能被前刷胶装置11上的毛刷14、后刷胶装置15上的毛刷14所覆盖并被充分刷涂，防止漏刷，提高刷胶均匀性；毛刷辊17两端的端杆分别通过卡槽卡在支撑梁8上，当毛刷辊17磨损后直接从卡槽取出更换即可，方便更换工作；调整凹槽的深度，确保同时在调整螺杆5下降后，毛刷辊17能充分与纺织品表面相接处；毛刷辊17上方设有长度与毛刷辊17辊面等长的储胶箱18，可保证从储胶箱18内流出的胶浆覆盖到毛刷辊17的整个辊面上，保证涂胶的均匀性；储胶箱18通过支腿固定在机架1上方，储胶箱18和涂覆装置分开固定，防止两者相互影响；储胶箱18底部为圆弧形且设有多个与储胶箱18内部连通的通孔19，通孔19呈相互交错多行排列分布，保证从储胶箱18内流出的胶浆能均匀的、无遗漏的流到毛刷辊17的刷面上；储胶箱18圆弧形的底部和毛刷辊17的圆辊相同心，储胶箱18的底部和毛刷辊17的刷面相紧贴，能保证毛刷辊17转动时，其刷面能充分从储胶箱18的底部的通孔19上充分吸取胶浆；储胶箱18上部设有加液口20，可用于添加新的胶浆，加液口20上方设有端盖21，端盖21与加液口20对应处设有密封条，用以密封储胶箱18，防止往储胶箱18内充气时漏气以，保证箱体内部的压力；端盖21一端通过铰链与储胶箱18的箱体固定连接，端盖21另一端通过密闭把手与储胶箱18的箱体相连接，密闭把手可把端盖21压紧在箱体上方，防止端盖21漏气；储胶箱18的箱体上方设有液位检测器22，用以实时检测储胶箱18内的胶浆量，液位检测器22采用MIK-DP 型超声波液位计，并能把数据传输并显示在控制箱内；在工作时，液位检测器22检测储胶箱18内液位小于10%，控制箱报警并使气泵停机，防止储胶箱18内胶浆过少导致无法正常刷胶；储胶箱18的箱体上方设有与储胶箱18内部连通的压力表23，可通过压力表23观察储胶箱18内的气压，压力表23一侧设有与储胶箱内部连通的进气孔24，进气孔24通过气管连接有电磁阀25，电磁阀25通过气管与外部气泵的风管相连接；气泵、进气孔24、电磁阀25及气管装置能调整储胶箱18内胶浆从通孔19流出量的大小，使出胶浆量更加均匀；当涂覆弹性较大、纺织线间隙较大的纺织品时，需要的胶浆量大时，打开电磁阀25，启动气泵，通过气管和进气孔24往储胶箱18内充气，储胶箱18内的气压增大，挤压箱体内的胶浆，加快胶浆从通孔19流出的速度，提高流出并浸入毛刷辊17刷面的胶量；当需要降低胶浆量时，停止往箱体内充气或者通过气泵、电磁阀25及进气孔24、气管从箱体往外抽气，降低储胶箱18内的气压或产生负压，可降低胶浆从通孔19流出的速度，较少流出并浸入毛刷辊17刷面的胶量，或者停止胶浆的流出；且在完成纺织品涂胶工作后，通过气泵把箱体内空气抽出，一方面能停止胶浆的流出，另一方面箱体内空气减少，可减缓储胶箱18内剩余胶浆固化速度；蜗杆4通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机、步进电机12、液位检测器22、电磁阀25、气泵与控制箱电连接，控制箱内设有液位声光报警装置，在低液位时声光报警以提醒工作人员及时补充胶浆；控制箱上设置有控制驱动电机的“上升”、“下降”控制按钮，按“上升”按钮，驱动电机正转，驱动涡轮4、蜗杆3带动螺杆5上升，按“下降”按钮，驱动电机反转，驱动涡轮4、蜗杆3带动螺杆5下降；同时控制箱上还设有电磁阀25的“开启”、“关闭”按钮，气泵的“开启”、“停止”、“进气”、“抽气”按钮及步进电机12的“开启”、“停止”按钮。

实施例2

一种纺织品用涂覆装置工作时：当纺织品经过毛刷辊17下方时，根据纺织品的弹性及材质，按驱动电机的“下降”按钮，把毛刷辊17和前刷胶装置11、后刷胶装置15调节到合适的高度，使毛刷辊17、前刷胶装置11的毛刷14、后刷胶装置15的毛刷14充分与纺织品表面相接处，按电磁阀25的“启动”按钮及气泵“启动”、“进气”按钮，空气进入储胶箱18并对储胶箱18内的胶浆加压，加快箱体内的胶浆从底部通孔19流出的速度，使毛刷辊17充分浸透胶浆，毛刷辊17在与纺织品表面充分接触，在被前进的纺织品带动旋转的同时把辊面浸入的胶浆刷到纺织品表面上，启动步进电机12的“启动”按钮，前刷胶装置11的毛刷14、后刷胶装置15的毛刷转动，把纺织品表面的胶浆刷进纺织品内，刷完胶浆的纺织品运动到压紧辊和干燥平台处进行压紧和干燥，完成涂覆工作，然后按气泵“抽气”、“停止”按钮及电磁阀25的“关闭”按钮，把储胶箱18内空气抽出，减少胶浆从通孔19流出量，同时按驱动电机“上升”按钮，使螺杆5带动支撑梁8向上运动，支撑梁8带动毛刷辊17向上运动，最终使毛刷辊17紧贴储胶箱18弧形的底部，堵住储胶箱18底部的通孔19，使胶浆不再流出，按步进电机12的“关闭”按钮，使步进电机12停止工作。在涂覆过程中，可根据纺织品的弹性或材质，通过往储胶箱18内充气进而增加胶浆流出量或者往储胶箱18外抽气减小胶浆流出量，也可通过调节螺杆5上升或下降调整毛刷辊17、毛刷14与纺织品的接触程度，提高刷胶效果。

综上所述，本申请实施例通过设置涡轮、蜗杆及螺杆等组件，可以对毛刷辊及前刷胶装置、后刷胶装置进行升降，合理调节毛刷辊及前刷胶装置、后刷胶装置与纺织品的接触张力，且毛刷、毛刷辊采用柔性材质，最大程度减少涂胶、刷胶过程中对纺织品的磨损；同时针对不同弹力性能的纺织品，通过调节毛刷辊及前刷胶装置、后刷胶装置的高度，使它们在合理的范围内拉伸纺织品，增大纺织品织线的间隙，利于胶浆透过纺织品表面并浸入纺织品织线的间隙内，提高胶浆的浸入程度，提高胶浆涂覆的效果，使纺织品获得更好的涂覆性能。设置的前刷胶装置和后刷胶装置，在毛刷顶住纺织品，利于胶浆浸入纺织品织线间隙的基础上，通过步进电机带动毛刷旋转，旋转摩擦力及压力能更好的使胶浆穿过纺织品表面，浸入到纺织品内部，提高胶浆的涂覆效果；同时后刷胶装置对前刷胶装置刷过的纺织品进而二次刷胶，防止漏刷，提高刷胶的均匀性和胶浆浸入效果；前刷胶装置和后刷胶装置可以调整高低，以适应不同弹性材质的纺织品，提高了该装置的适用范围。同时设置了毛刷辊及与带有通孔的弧形储胶箱箱底，一方面毛刷辊替代胶刀对纺织品刷胶，毛刷辊的滚动摩擦能减少对纺织品的摩擦和损坏，另一方面毛刷辊可以调节高度，改变其与储胶箱弧形箱底的贴合程度，不但能控制毛刷辊吸收胶浆的量，同时在涂覆工作结束后上调毛刷辊的高度，能堵住储胶箱的箱底的通孔，防止胶浆渗出。设置的压力表、电磁阀及进气孔，可以用于控制储胶箱的箱底上通孔的出胶量，当涂覆一些弹性较大、多层材质等需要较大胶浆量的纺织品时，启动气泵，通过电磁阀及气管向相密闭的储胶箱内充气，储胶箱内气压增加，能加大通孔的出胶量；当需要减少通孔的出胶量时，停止往储胶箱充气或者往储胶箱外抽气，使储胶箱内气压减小或保持负压便可减少通孔的出胶量，合理控制胶浆的消耗，较少浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织品用涂覆装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一横梁，所述第一横梁上对称设有两组相配合的涡轮和蜗杆，所述涡轮配合连接有螺杆，所述螺杆下部活动连接第二横梁，所述第二横梁两端连接有一组垂直固定在所述机架上方的立架，所述第二横梁下方两侧对称连接有一组支撑梁，在所述支撑梁之间设有带槽孔的第三横梁和第四横梁，所述第三横梁的槽孔上设有一组前刷胶装置，所述前刷胶装置包括步进电机，所述步进电机通过底座固定在所述第三横梁的槽孔上，所述步进电机主轴贯穿所述第三横梁并通过连接器与连接轴相连接，所述连接轴端部连接有固定盘，所述固定盘下方活动连接有毛刷，所述第四横梁上设有一组与所述前刷胶装置结构相同的后刷胶装置，所述后刷胶装置的步进电机通过底座固定在所述第四横梁的槽孔上，

在所述第二横梁的另一侧的所述支撑梁之间设有毛刷辊，所述毛刷辊两端的端杆分别通过卡槽卡在所述支撑梁上，所述毛刷辊上方设有长度与所述毛刷辊辊面等长的储胶箱，

所述储胶箱通过支腿固定在所述机架上方，所述储胶箱底部为圆弧形且设有多个与所述储胶箱内部连通的通孔，所述储胶箱上部设有加液口，所述加液口上方设有端盖，所述端盖与所述加液口对应处设有密封条，所述端盖一端通过铰链与所述储胶箱的箱体固定连接，所述端盖另一端通过密闭把手与所述储胶箱的箱体相连接，所述储胶箱的箱体上方设有液位检测器，所述储胶箱的箱体上方设有与所述储胶箱内部连通的压力表，所述压力表一侧设有与所述储胶箱内部连通的进气孔，所述进气孔通过气管连接有电磁阀，所述电磁阀通过气管与外部气泵的风管相连接；

所述蜗杆通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机、所述步进电机、所述液位检测器、所述电磁阀、所述气泵与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述第二横梁两端限位于所述立架的滑槽内，所述第二横梁在所述滑槽内滑动运动。

3.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述前刷胶装置和所述后刷胶装置的毛刷为圆盘形，所述毛刷的刷丝采用柔性PE材质，相邻的两个所述毛刷之间相切。

4.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述前刷胶装置的毛刷和所述后刷胶装置的毛刷所在高度相同且两者的转动方向相反，所述后刷胶装置的毛刷的刷面的中心在所述前刷胶装置相邻两个毛刷的切线的延长线上。

5.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述毛刷辊为圆柱形，所述毛刷辊的刷面采用PVA海绵材质，毛刷辊的刷面长度和所述前刷胶装置上所有毛刷的直径之和相等。

6.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述毛刷辊的最低点所在的高度与所述前刷胶装置上的毛刷的底面高度相等，毛刷辊的最低点所在的高度与所述后刷胶装置上的毛刷的底面所在的高度相等。

7.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述储胶箱圆弧形的底部和毛刷辊的圆辊相同心，所述储胶箱的底部和所述毛刷辊的刷面相紧贴。

8.根据权利要求1所述一种纺织品用涂覆装置，其特征在于，所述液位检测器检测所述储胶箱内液位小于10%，所述控制箱报警并使所述气泵停机。