CN112659201B - 一种袋式隔板加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种袋式隔板加工设备，包括机座和设置在机座上的切片装置和切缝装置，切片装置一端设置切缝装置，切缝装置一端设有上料架，切片装置包括裁切台、驱动座、输送辊、第一滑台气缸、切刀座、裁切刀和驱动气缸，裁切台两侧设置驱动座，驱动座中设置第一滑台气缸，第一滑动台气缸滑块上设有安装板，安装板一侧设有第一滑轨，第一导轨滑动设置切刀座，切刀座顶部设有活动口，活动口一侧设置驱动气缸，切刀座内壁设有第二导轨，第二导轨滑动设置裁切刀，裁切刀顶部设有固定块，固定块上端贯穿切刀座的活动口并与驱动气缸的活塞杆固定连接，无需新增工序，通过在切片前先在隔板上进行切缝，随后再进行切片，实现了切片与开缝同步进行。

Description

一种袋式隔板加工设备及其加工方法

技术领域

本发明属于隔板加工设备技术领域，具体涉及一种袋式隔板加工设备。

背景技术

PE袋式隔板（隔离膜）是铅酸蓄电池关键的内层组件之一，隔板的性能决定了电池的界面结构以及内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。目前隔板在加工时，需要先通过切片机对隔板片材进行切片，再将片材对折，最后对折后的电池隔板两侧经过滚压包封，从而完成隔板的制袋工序。为了解决了酸液在电池中循环差的问题，同时保证隔板在电池中位置不变，且避免侧边短路问题，在加工好的袋式隔板袋底部两侧开孔，因此在电池隔板袋加工工序中需要再添加一道工序以对电池隔板袋底部两侧进行开缝。目前车间主要通过冲床切口的方式对包封好的电池隔板袋进行加工，人工冲压开缝受人的主观因素影响，操作不规范，导致开缝质量参差不齐，切口存在较大或较小的情况，袋子底部被切除部位会导致电池电极板裸露在外，容易造成短路，并且人工开缝费时费力，生产效率低，增加了生产成本，而且由于新增冲床切缝工序需要耗费时间较长，而切片机切片速度较快，导致整体流水线生产时间增加。现有切片机构中切刀通过气缸驱动下行并对平台上隔板进行切断，但PE隔板具有柔性好的特点，现有切刀不能有效对PE隔板进行切断，导致后续需要人工进行裁断，影响到裁切质量，导致切口不齐，存在毛刺等问题。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种袋式隔板加工设备，解决了现有技术中人工开缝质量参差不齐，生产效率低的问题。采用自动连续加工，将原先开孔改为开缝，解决了电极裸露电池短路风险，无需新增工序，即可满足隔板加工的开缝和切片流程。

具体的技术方案如下：

一种袋式隔板加工设备，包括机座和设置在机座上的切片装置和切缝装置，机座内设置有电机和电气控制箱，所述切片装置的一端设置所述切缝装置，切缝装置的一端设有上料架，切片装置包括裁切台、驱动座、输送辊、第一滑台气缸、切刀座、裁切刀和驱动气缸，所述裁切台两侧设置所述驱动座，所述驱动座之间转动设置两个上下分布的输送辊，输送辊轴端与电机输出端传动连接，且两个输送辊位于裁切台中，所述驱动座中均设置一个第一滑台气缸，两个第一滑台气缸呈相对设置，且第一滑动台气缸的滑块上均设置有L型结构的安装板，两个所述安装板相对一侧均纵向设有第一滑轨，且两个安装板通过所述第一滑轨滑动设置所述切刀座，所述切刀座横向设置在裁切台上，切刀座呈中空的矩形结构，底部为开口设置，切刀座的两端顶部设有减震杆，所述减震杆上套设有第一弹簧，且减震杆顶部贯穿安装板顶部并设有限位块，所述切刀座顶部中心开设有活动口，切刀座顶部位于活动口一侧固定设置有气缸座，所述气缸座上水平设置驱动气缸，所述切刀座内壁两侧上横向设有第二导轨，且切刀座内壁通过所述第二导轨水平滑动设置所述裁切刀，裁切刀上端两侧横向设有与所述第二导轨相适配的滑槽，所述裁切刀上开设有定位槽，所述定位槽中水平贯穿设有定位柱，所述定位柱的两端固定设置在切刀座两侧内壁上，裁切刀顶部设有固定块，所述固定块上端贯穿切刀座的活动口并与驱动气缸的活塞杆固定连接，实现驱动气缸推动固定块，从而带动裁切刀在切刀座中水平位移。

进一步的，所述定位槽两端设有两个减震座，所述减震座的上下两端设有凹槽，且减震座通过所述凹槽套设在定位槽的上下两端，减震座一端设有与所述定位柱相适配的弧形槽，另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与定位槽的一端内壁固定连接。

进一步的，所述定位槽的数量为两个并分布于裁切刀两端。

进一步的，所述裁切台上还设有与所述裁切刀位置相对应的裁切槽。

进一步的，所述切缝装置包括安装支座、固定座、第二滑台气缸、上刀座和下刀座，所述安装支座两端分别与裁切台和上料架固定连接，安装支座中部横向开设有矩形结构的裁切口，安装支座底部固定设置有定位座，所述定位座一侧贴合设置于裁切口的一侧边缘，且定位座一侧固定设置下刀座，所述下刀座位于裁切口中，下刀座顶部两侧设有两个下切刀，所述安装支座位于裁切口的两端对称设置所述固定座，两个固定座的相对一侧均固定设置一个所述第二滑台气缸，两个第二滑台气缸的滑块上固定设置有固定板，两个所述固定板之间水平连接有安装座，所述安装座位于裁切口的上方，所述安装座下端一侧通过螺栓固定连接所述上刀座，所述上刀座底部两侧设有与两个下切刀位置相对应的上切刀，且两个上切刀与两个下切刀之间呈错位设置。

进一步的，所述安装支座两侧均沿纵向开设有长条状的活动槽，所述活动槽处设置所述固定座，且固定座通过螺栓贯穿固定座和活动槽并配合螺母进行固定。

进一步的，定位座上水平开设有多个螺孔，且定位座通过所述螺孔配合螺栓安装有下刀座，通过对下刀座上的螺栓进行调节，从而改变下刀座在定位座上的位置。

进一步的，所述上切刀和下切刀的截面呈直角三角形结构，且上切刀和下切刀的直角边一侧呈相对设置。

进一步的，所述下切刀的水平位置高于安装支座上表面的水平位置。

一种袋式隔板加工方法，包括以下步骤：

（1）切缝：将电池隔板片材上料至切缝装置，通过切缝装置在电池隔板两侧对称切出两个尺寸相同的缝隙，从而形成一组缝隙，随后输送至切片装置；

（2）切片： 在连续切缝的同时，通过切片装置在隔板上相邻两组缝隙位置之间进行连续切断成片；

（3）对折：将切断后的隔板依次通过折边机将隔板片进行对折，使隔板两端贴合；

（4）封边：最后通过滚压式封口机对对折后的隔板两侧进行滚压包封，最后完成对袋式隔板的加工。

本发明的有益效果为：

（1）本发明无需新增工序来对袋式隔板进行开缝，通过在切片前先在隔板上进行切缝，随后再进行切片，通过控制电路的控制，在不影响切片作业情况下，实现了切片与开缝同步进行，大大提高生产效率。

（2）本发明中切片装置中裁切刀与切刀座之间采用水平方向滑动连接，通过驱动气缸推动裁切刀在切刀座中水平位移，使得裁切刀下行切片时，进行快速的水平滑动，使刀口对裁切位置进行充分切断，提高切片效果，避免出现切不断的现象。

（3）本发明切缝装置采用自动化加工，通过切片装置中的输送辊持续上料，并通过滑轨气缸带动上刀座往复升降，使得上切刀与下切刀之间的配合对隔膜两侧进行开缝，减少了人力消耗，有效提高了切缝效率和切缝质量，降低了人力成本。

（4）切缝装置的下刀座可通过螺栓进行调节，改变下刀座在定位座上的位置，实现对下切刀与上切刀之间的间隙进行调整，从而可改变隔膜的开缝宽度大小，同时配合固定座通过活动槽进行位置调节，以改变切缝装置与切片装置之间的间距，实现对隔膜上切缝位置的进行调节，从而适应流水线生产的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切片装置的结构示意图。

图3为本发明中切刀座和裁切刀的剖视图。

图4为本发明中切缝装置的结构示意图。

图5为本发明中切缝装置的侧面剖视图。

附图标记说明

机座1、切片装置2、裁切台21、裁切槽211、驱动座22、输送辊23、第一滑台气缸24、安装板241、第一滑轨242、切刀座25、减震杆251、第一弹簧252、限位块253、活动口254、气缸座255、第二导轨256、裁切刀26、滑槽261、定位槽262、减震座263、凹槽2631、弧形槽2632、第二弹簧2633、定位柱264、固定块265、驱动气缸27、切缝装置3、安装支座31、裁切口311、活动槽312、固定座32、第二滑台气缸33、定位座34、螺孔341、下刀座35、下切刀351、固定板36、安装座37、上刀座38、上切刀381、上料架4。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，一种袋式隔板加工设备，包括机座1和设置在机座1上的切片装置2和切缝装置3，机座1内设置有电机和电气控制箱，所述切片装置2的一端设置所述切缝装置3，切缝装置3的一端设有上料架4，切片装置2包括裁切台21、驱动座22、输送辊23、第一滑台气缸24、切刀座25、裁切刀26和驱动气缸27，所述裁切台21两侧设置所述驱动座22，所述驱动座22之间转动设置两个上下分布的输送辊23，输送辊23轴端与电机输出端传动连接，且两个输送辊23位于裁切台21中，所述驱动座22中均设置一个第一滑台气缸24，两个第一滑台气缸24呈相对设置，且第一滑动台气缸的滑块上均固定设置有L型结构的安装板241，两个所述安装板241相对一侧均纵向设有第一滑轨242，且两个安装板241通过所述第一滑轨滑动设置所述切刀座25，所述切刀座25横向设置在裁切台21上，切刀座25呈中空的矩形结构，底部为开口设置，切刀座25的两端顶部设有减震杆251，所述减震杆251上套设有第一弹簧252，且减震杆251顶部贯穿安装板241顶部并设有限位块253，所述切刀座25顶部中心开设有活动口254，切刀座25顶部位于活动口254一侧固定设置有气缸座255，所述气缸座255上水平设置驱动气缸27，所述切刀座25内壁两侧上横向设有第二导轨256，且切刀座25内壁通过所述第二导轨256水平滑动设置所述裁切刀26，裁切刀26上端两侧横向设有与所述第二导轨256相适配的滑槽261，所述裁切刀26上开设有定位槽262，所述定位槽262中水平贯穿设有定位柱264，所述定位柱264的两端固定设置在切刀座25两侧内壁上，裁切刀26顶部设有固定块265，所述固定块265上端贯穿切刀座25的活动口254并与驱动气缸27的活塞杆固定连接，实现驱动气缸27推动固定块265，从而带动裁切刀26在切刀座25中水平位移。

进一步的，所述定位槽262两端设有两个减震座263，所述减震座263的上下两端设有凹槽2631，且减震座263通过所述凹槽2631套设在定位槽262的上下两端，减震座263一端设有与所述定位柱264相适配的弧形槽2632，另一端固定连接有第二弹簧2633，所述第二弹簧2633的另一端与定位槽262的一端内壁固定连接。

进一步的，所述定位槽262的数量为两个并分布于裁切刀26两端。

进一步的，所述裁切台21上还设有与所述裁切刀26位置相对应的裁切槽211。

进一步的，所述切缝装置3包括安装支座31、固定座32、第二滑台气缸33、上刀座38和下刀座35，所述安装支座31两端通过螺栓分别与裁切台21和上料架4固定连接，安装支座31中部横向开设有矩形结构的裁切口311，安装支座31底部固定设置有定位座34，所述定位座34一侧贴合设置于裁切口311的一侧边缘，且定位座34一侧固定设置下刀座35，所述下刀座35位于裁切口311中，下刀座35顶部两侧设有两个下切刀351，所述安装支座31位于裁切口311的两端对称设置所述固定座32，两个固定座32的相对一侧均固定设置一个所述第二滑台气缸33，两个第二滑台气缸33的滑块上固定设置有固定板36，两个所述固定板36之间水平连接有安装座37，所述安装座37位于裁切口311的上方，所述安装座37下端一侧通过螺栓固定连接所述上刀座38，所述上刀座38底部两侧设有与两个下切刀351位置相对应的上切刀381，且两个上切刀381与两个下切刀351之间呈错位设置。

进一步的，所述安装支座31两侧均沿纵向开设有长条状的活动槽312，所述活动槽312处设置所述固定座32，且固定座32通过螺栓贯穿固定座32和活动槽312并配合螺母进行固定。

进一步的，定位座34上水平开设有多个螺孔341，且定位座34通过所述螺孔341配合螺栓安装有下刀座35，通过对下刀座35上的螺栓进行调节，从而改变下刀座35在定位座34上的位置。

进一步的，所述上切刀381和下切刀351的截面呈直角三角形结构，且上切刀381和下切刀351的直角边一侧呈相对设置。

进一步的，所述下切刀351的水平位置高于安装支座31上表面的水平位置。

工作原理：PE隔板在切片之前输送至切缝装置3中，通过两个滑台气缸带动上刀座38往复升降，使得上切刀381与下切刀351之间的配合对裁切口311处的隔板两侧进行开口切缝，经过开缝后隔板，在两个输送辊23的带动下进入到切片装置2中，在控制电路的控制下，切片装置2在切缝同时对隔板进行切片，第一滑台气缸24带动切刀座25下行并对裁切槽211处的隔板进行切断，同时通过驱动气缸27推动裁切刀26在切刀座25中水平位移，使得裁切刀26下行切片后，进行快速的水平滑动，使裁切刀26的刀口对裁切位置进行一次切口，以此往复加工。

下刀座35通过螺栓进行调节，可改变下刀座35在定位座34上的位置，可对下切刀351与上切刀381之间的间隙进行调整，从而改变隔板的开缝宽度大小，并且固定座32通过活动槽312调节在安装支座31上的位置，实现改变切缝装置3与切片机之间的间距，从而可对隔板上切缝位置的进行调节。

一种袋式隔板加工方法，包括以下步骤：

（1）切缝：将电池隔板片材上料至切缝装置3，通过切缝装置3在电池隔板两侧对称切出两个尺寸相同的缝隙，从而形成一组缝隙，随后输送至切片装置2；

（2）切片： 在连续切缝的同时，通过切片装置2在隔板上相邻两组缝隙位置之间进行连续切断成片；

（3）对折：将切断后的隔板依次通过折边机将隔板片进行对折，使隔板两端贴合；

（4）封边：最后通过滚压式封口机对对折后的隔板两侧进行滚压包封，最后完成对袋式隔板的加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种袋式隔板加工设备，包括机座（1）和设置在机座（1）上的切片装置（2）和切缝装置（3），机座（1）内设置有电机和电气控制箱，其特征在于，所述切片装置（2）一端设置所述切缝装置（3），切缝装置（3）一端设有上料架（4），切片装置（2）包括裁切台（21）、驱动座（22）、输送辊（23）、第一滑台气缸（24）、切刀座（25）、裁切刀（26）和驱动气缸（27），所述裁切台（21）两侧设置所述驱动座（22），所述驱动座（22）之间转动设置两个上下分布的输送辊（23），输送辊（23）轴端与电机输出端传动连接，且两个输送辊（23）位于裁切台（21）中，所述驱动座（22）中均设置一个第一滑台气缸（24），两个第一滑台气缸（24）呈相对设置，且第一滑动台气缸的滑块上均设置有L型结构的安装板（241），两个所述安装板（241）相对一侧均纵向设有第一滑轨（242），且两个安装板（241）通过所述第一滑轨滑动设置所述切刀座（25），所述切刀座（25）呈中空的矩形结构，底部为开口设置，切刀座（25）两端顶部设有减震杆（251），所述减震杆（251）上套设有第一弹簧（252），且减震杆（251）顶部贯穿安装板（241）顶部并设有限位块（253），所述切刀座（25）顶部中心开设有活动口（254），切刀座（25）顶部位于活动口（254）一侧固定设置有气缸座（255），所述气缸座（255）上水平设置驱动气缸（27），所述切刀座（25）内壁两侧上横向设有第二导轨（256），且切刀座（25）内壁通过所述第二导轨（256）水平滑动设置所述裁切刀（26），裁切刀（26）上端两侧横向设有与所述第二导轨（256）相适配的滑槽（261），所述裁切刀（26）上开设有定位槽（262），所述定位槽（262）中水平贯穿设有定位柱（264），所述定位柱（264）的两端固定设置在切刀座（25）两侧内壁上，裁切刀（26）顶部设有固定块（265），所述固定块（265）上端贯穿切刀座（25）的活动口（254）并与驱动气缸（27）的活塞杆固定连接；

所述切缝装置（3）包括安装支座（31）、固定座（32）、第二滑台气缸（33）、上刀座（38）和下刀座（35），所述安装支座（31）两端分别与裁切台（21）和上料架（4）固定连接，安装支座（31）中部横向开设有矩形结构的裁切口（311），安装支座（31）底部固定设置有定位座（34），所述定位座（34）一侧贴合设置于裁切口（311）的一侧边缘，且定位座（34）一侧固定设置下刀座（35），所述下刀座（35）位于裁切口（311）中，下刀座（35）顶部两侧设有两个下切刀（351），所述安装支座（31）位于裁切口（311）的两端对称设置固定座（32），两个固定座（32）的相对一侧均固定设置一个第二滑台气缸（33），两个第二滑台气缸（33）的滑块上固定设置有固定板（36），两个所述固定板（36）之间水平连接有安装座（37），所述安装座（37）位于裁切口（311）的上方，所述安装座（37）下端一侧通过螺栓固定连接所述上刀座（38），所述上刀座（38）底部两侧设有与两个下切刀（351）位置相对应的上切刀（381），且两个上切刀（381）与两个下切刀（351）之间呈错位设置。

2.如权利要求1所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，所述定位槽（262）两端设有两个减震座（263），所述减震座（263）的上下两端设有凹槽（2631），且减震座（263）通过所述凹槽（2631）套设在定位槽（262）的上下两端，减震座（263）一端设有与所述定位柱（264）相适配的弧形槽（2632），另一端固定连接有第二弹簧（2633），所述第二弹簧（2633）另一端与定位槽（262）一端内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，所述定位槽（262）的数量为两个并分布于裁切刀（26）两端。

4.如权利要求1所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，所述裁切台（21）上还设有与所述裁切刀（26）位置相对应的裁切槽（211）。

5.如权利要求1所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，所述安装支座（31）两侧均沿纵向开设有长条状的活动槽（312），所述活动槽（312）处设置所述固定座（32），且固定座（32）通过螺栓贯穿固定座（32）和活动槽（312）并配合螺母进行固定。

6.如权利要求1所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，定位座（34）上水平开设有多个螺孔（341），且定位座（34）通过所述螺孔（341）配合螺栓安装有下刀座（35）。

7.如权利要求1所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，所述上切刀（381）和下切刀（351）的截面呈直角三角形结构，且上切刀（381）和下切刀（351）的直角边一侧呈相对设置。

8.如权利要求7所述的一种袋式隔板加工设备，其特征在于，所述下切刀（351）的水平位置高于安装支座（31）上表面的水平位置。

Images