CN114473058B - 一种熔断器熔片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熔断器熔片加工设备，属于熔断器加工技术领域，包括底座，所述底座的上端前后侧均固定连接有支板，所述支板的左端均固定连接有支撑板，所述支撑板的左端固定连接有连板，且连板的中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述支撑板的上端开有燕尾滑槽，且燕尾滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块上端均固定连接有定位块，所述支撑板的上端右侧均固定连接有固定块，所述固定块和定位块之间挤压固定熔片材料缠绕辊的中部转轴；所述支板之间上部左侧固定连接有连接支板。通过设备的整体结构，能够快速且方便的对成辊的熔片进行切割加工，并且在切割过程中，切割后的条状材料还能够继续使用，大大的节约了资源。

Description

一种熔断器熔片加工设备

技术领域

本发明属于熔断器加工技术领域，具体涉及一种熔断器熔片加工设备。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

专利公开号为CN109326489A的中国发明专利公开了一种熔断器熔片加工设备，包括：送料装置、裁切装置、冲孔装置、冲形装置、折边装置及传送装置，冲孔装置包括第一冲压机构，第一冲压机构包括第一下模和第一冲压件，第一下模用于承载熔片，第一冲压件对熔片进行冲孔；冲形装置包括第二冲压机构，第二冲压机构包括第二下模及第二冲压件，第二下模用于承载熔片，第二冲压件对熔片中部冲压；折边装置包括第三冲压机构，第三冲压机构包括第三下模及按压件和两第三冲压件，两第三冲压件设于按压件两侧，第三下模用于固定熔片，按压件对熔片中部按压，两第三冲压件用于对熔片两端冲压以使其沿第三下模的两侧壁翻折；传送装置用于将裁切出的熔片依次传送至冲孔工位、冲形工位及折边工位。

其整体结构存在一些问题，其一，在对熔片材料进行切割时，不够快速，并且熔片材料切割时，不具有挤压稳定结构，这样熔片材料切割时不够稳定，并且在切割过程中，还会造成大量的材料浪费；

其二，熔片材料缠绕辊在进行定位时，普通的设备对其定位均通过螺栓固定，这样对熔片材料缠绕辊定位拆卸时，需要拆卸多个螺栓，非常麻烦；

因此我们提出了一种熔断器熔片加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔断器熔片加工设备，旨在解决现有技术中对在对熔片材料进行切割时，不够快速，并且熔片材料切割时，不具有挤压稳定结构，这样熔片材料切割时不够稳定，并且在切割过程中，还会造成大量的材料浪费；熔片材料缠绕辊在进行定位时，普通的设备对其定位均通过螺栓固定轴承，这样对熔片材料缠绕辊定位拆卸时，需要拆卸多个螺栓，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器熔片加工设备，包括底座，所述底座的上端前后侧均固定连接有支板，所述支板的左端均固定连接有支撑板，所述支撑板的左端固定连接有连板，且连板的中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述支撑板的上端开有燕尾滑槽，且燕尾滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块上端均固定连接有定位块，所述支撑板的上端右侧均固定连接有固定块，所述固定块和定位块之间设置有进行挤压定位的熔片材料缠绕辊；

所述支板之间上部左侧固定连接有连接支板，所述连接支板的上端中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的传动杆下端固定连接有连接驱动机构，所述连接驱动机构的下端中部固定连接有切割机；

所述支板之间的左侧下部通过轴承连接有转轴组，所述支板之间下部左侧通过轴承连接有第一限位转轴，且支板之间下部右侧通过轴承连接有第二限位转轴；

所述支板的相对面右侧上部通过轴承均插接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端偏心处通过销轴连接有限位块，且驱动转轴的外侧活动插接有缠绕辊。

优选的，所述固定块和定位块的相对面均开有半圆槽，所述定位块的左端通过连杆固定连接有连接传动杆，所述连接传动杆的左端中部固定连接第一电动伸缩杆的传动轴。

优选的，所述连接驱动机构包括主动连接块、稳定板、挤压弹簧、从动连接块、收纳腔、限位柱、复位弹簧、第一刀片、挤压稳定板、限位条，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有主动连接块，所述主动连接块的下端固定连接有切割机，所述主动连接块前后侧内部开有收纳腔，所述收纳腔的内腔均活动插接有第一刀片，所述收纳腔的内腔上端等距固定连接有至少三个限位柱，所述限位柱外侧和第一刀片的上端之间均连接有复位弹簧，所述主动连接块的上端左右两侧固定连接有稳定板，所述稳定板的中部均活动插接有定位滑杆，所述定位滑杆的下端固定连接在从动连接块的上端，所述定位滑杆的上部活动插接在连接支板的前后侧中部，所述从动连接块的下端固定连接有挤压稳定板，所述主动连接块的下端前后侧固定连接有限位条。

优选的，所述切割机设有两个，所述切割机固定连接在主动连接块左右两侧，两个所述切割机的切割刀片之间设置有第一刀片。

优选的，所述第一限位转轴的下端面和第二限位转轴的下端面位于同一水平面上，所述第一限位转轴的后端固定连接有驱动电机，且第一限位转轴的外侧等距套接有四个弹性橡胶环，所述第一限位转轴和第二限位转轴位于连接驱动机构左右两侧。

优选的，所述底座的内腔开有储料腔，所述储料腔的内腔下端面为斜面，所述底座上开设有位于连接驱动机构正下方的矩形口，所述矩形口的前后端固定连接有第二刀片。

优选的，所述驱动转轴相反侧为矩形，且缠绕辊与驱动转轴插接的内部后侧为相应的矩形，所述驱动转轴的相反端均固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在相应的支板外侧。

优选的，所述熔片材料缠绕辊的前后端固定连接有转轴，所述转轴的前后侧均固定套接有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设备的整体结构，能够快速且方便的对成辊的熔片进行切割加工，并且在切割过程中，切割后的条状材料还能够继续使用，不会使得熔片造成浪费，大大的节约了资源。

2、本发明中，通过设有连接驱动机构的结构，第二电动伸缩杆会带动主动连接块向下位移，且稳定板也会向下位移，这样在挤压弹簧的作用下，会使得从动连接块向下位移，使得挤压稳定板向下位移，因为挤压稳定板的下端面低于切割机的下端面，这样会使得挤压稳定板向下挤压熔片材料，这样能够使得熔片材料的切割更加稳定。

3、本发明中，通过支撑板、固定块、燕尾滑槽和定位块的结构，第一电动伸缩杆带动连接传动杆向左位移，而使得前后侧的定位块向左位移，使得固定块和定位块相互分离，然后通过外部的吊机把熔片材料缠绕辊吊起，把熔片材料缠绕辊的前后转轴搭接在支撑板的上端，然后再次启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动传动杆向右位移，使得定位块向右位移，即可通过定位块和固定块相互挤压转轴上的轴承，进而定位熔片材料缠绕辊的位置，使得熔片材料缠绕辊的定位和拆卸更加方便且快速。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明底座上端内部整体结构图；

图3为本发明的连接驱动机构剖视图；

图4为本发明的底座俯视图；

图5为本发明第一限位转轴整体结构图；

图6为本发明熔片材料缠绕辊立体图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定块；4、燕尾滑槽；5、定位块；6、半圆槽；7、连接传动杆；8、第一电动伸缩杆；9、连板；10、熔片材料缠绕辊；11、连接支板；12、第二电动伸缩杆；13、定位滑杆；14、支板；15、缠绕辊；16、驱动转轴；17、限位块；18、传动电机；19、储料腔；20、转轴组；21、第一限位转轴；22、第二限位转轴；23、连接驱动机构；231、主动连接块；232、稳定板；233、挤压弹簧；234、从动连接块；235、收纳腔；236、限位柱；237、复位弹簧；238、第一刀片；239、挤压稳定板；230、限位条；24、矩形口；25、切割机；26、第二刀片；27、转轴；28、轴承；29、弹性橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种熔断器熔片加工设备，包括底座1，底座1的上端前后侧均固定连接有支板14，支板14的左端均固定连接有支撑板2，支撑板2的左端固定连接有连板9，且连板9的中部固定连接有第一电动伸缩杆8，支撑板2的上端开有燕尾滑槽4，且燕尾滑槽4的内部活动插接有滑块，且滑块上端均固定连接有定位块5，支撑板2的上端右侧均固定连接有固定块3，固定块3和定位块5之间设置有进行挤压定位的熔片材料缠绕辊10；

所述支板14之间上部左侧固定连接有连接支板11，连接支板11的上端中部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的传动杆下端固定连接有连接驱动机构23，连接驱动机构23的下端中部固定连接有切割机25；

所述支板14之间的左侧下部通过轴承连接有转轴组20，支板14之间下部左侧通过轴承连接有第一限位转轴21，且支板14之间下部右侧通过轴承连接有第二限位转轴22；

所述支板14的相对面右侧上部通过轴承均插接有驱动转轴16，驱动转轴16的前端偏心处通过销轴连接有限位块17，且驱动转轴16的外侧活动插接有缠绕辊15。

具体请参阅图1，固定块3和定位块5的相对面均开有半圆槽6，定位块5的左端通过连杆固定连接有连接传动杆7，连接传动杆7的左端中部固定连接第一电动伸缩杆8的传动轴。

半圆槽6为了定位轴承28，进而定位熔片材料缠绕辊10，第一电动伸缩杆8采用市场上现有的伸缩杆，第一电动伸缩杆8能够带动连接传动杆7左右位移，从而使得定位块5左右位移，而便于熔片材料缠绕辊10的定位和拆卸。

具体请参阅图3，连接驱动机构23包括主动连接块231、稳定板232、挤压弹簧233、从动连接块234、收纳腔235、限位柱236、复位弹簧237、第一刀片238、挤压稳定板239、限位条230，第二电动伸缩杆12的下端固定连接有主动连接块231，主动连接块231的下端固定连接有切割机25，主动连接块231前后侧内部开有收纳腔235，收纳腔235的内腔均活动插接有第一刀片238，收纳腔235的内腔上端等距固定连接有至少三个限位柱236，限位柱236外侧和第一刀片238的上端之间均连接有复位弹簧237，主动连接块231的上端左右两侧固定连接有稳定板232，稳定板232的中部均活动插接有定位滑杆13，定位滑杆13的下端固定连接在从动连接块234的上端，定位滑杆13的上部活动插接在连接支板11的前后侧中部，从动连接块234的下端固定连接有挤压稳定板239，主动连接块231的下端前后侧固定连接有限位条230。

第二电动伸缩杆12会带动主动连接块231向下位移，且稳定板232也会向下位移，这样在挤压弹簧233的作用下，会使得从动连接块234向下位移，使得挤压稳定板239向下位移，因为挤压稳定板239的下端面低于切割机25的下端面，这样会使得挤压稳定板239向下挤压熔片材料，在挤压熔片材料时第一限位转轴21会停止转动，在挤压熔片材料时，能够使得熔片材料切割时更加稳定，这样在主动连接块231继续向下位移时，就能够对挤压的熔片材料进行切割，在将要切割到预定的位置时，第一刀片238的上端与限位柱236相互挤压，主动连接块231继续向下位移后，第一刀片238与第二刀片26会对熔片材料前后侧进行切割，即可对熔片材料切割成条状，落到储料腔19的内部。

具体请参阅图3，切割机25设有两个，切割机25固定连接在主动连接块231左右两侧，两个所述切割机25的切割刀片之间设置有第一刀片238。

前侧的切割机25一般情况下不会启动，且也不会对熔片进行切割，为了对后期缠绕辊15上缠绕的熔片进行切割，启动两个切割机25后，只要两个切割机25均切割到材料，都能够加工成符合尺寸的条状熔片。

具体请参阅图2和图5，第一限位转轴21的下端面和第二限位转轴22的下端面位于同一水平面上，第一限位转轴21的后端固定连接有驱动电机，且第一限位转轴21的外侧等距套接有四个弹性橡胶环29，第一限位转轴21和第二限位转轴22位于连接驱动机构23左右两侧。

驱动电机采用市场上现有的电机，驱动电机带动第一限位转轴21转动，第一限位转轴21的转动能够驱动开始时的熔片向右位移，而进行熔片的切割。

具体请参阅图2和图4，底座1的内腔开有储料腔19，储料腔19的内腔下端面为斜面，底座1上开设有位于连接驱动机构23正下方的矩形口24，矩形口24的前后端固定连接有第二刀片26。

矩形口24能够使得切割后的条状熔片落至储料腔19的内部，第二刀片26和第一刀片238上下相对设置，能够切割熔片。

具体请参阅图1和图2，所述驱动转轴16的上端固定连接有定位条，且定位条活动插接在缠绕辊15中部，驱动转轴16的相反端均固定连接有传动电机18，传动电机18固定连接在相应的支板14外侧。

传动电机18采用市场上现有的伺服电机，传动电机18配有专属的控制器，传动电机18能够带动各自的驱动转轴16转动，驱动转轴16的转动，能够带动缠绕辊15转动，并且缠绕辊15能够拆卸，在对缠绕辊15进行拆卸时，转动限位块17，使得限位块17的外侧位于驱动转轴16的直径范围之内，即可抽出缠绕辊15，而对缠绕辊15进行拆卸，定位条能够使得缠绕辊15随着驱动转轴16转动而转动。

具体请参阅图6，所述熔片材料缠绕辊10的前后端固定连接有转轴27，所述转轴27的前后侧均固定套接有轴承28。

轴承28能够使得在固定块3和定位块5挤压时，能够使得熔片材料缠绕辊10继续转动。

本发明的工作原理及使用流程：设备在进行使用时，首先需要进行上料，即把熔片材料缠绕辊10中部转轴27上料至固定块3和定位块5之间，启动第一电动伸缩杆8，使得第一电动伸缩杆8带动连接传动杆7向左位移，而使得前后侧的定位块5向左位移，使得固定块3和定位块5相互分离，然后通过外部的吊机把熔片材料缠绕辊10吊起，把熔片材料缠绕辊10的前后转轴27搭接在支撑板2的上端，然后再次启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8带动传动杆7向右位移，使得定位块5向右位移，即可通过定位块5和固定块3相互挤压转轴27上的轴承28，进而定位熔片材料缠绕辊10的位置；

定位好熔片材料缠绕辊10的位置后，然后抽出熔片材料缠绕辊10上的熔片材料插接在转轴组20之间，之后再插接在第一限位转轴21的下端，并且启动第一限位转轴21后端的驱动电机，带动熔片材料向右位移，通过转轴组20和第一限位转轴21与底座1上端作用后，能够使得熔片材料水平，之后即可对位移而来的熔片材料进行切割，

对熔片材料进行切割时，启动第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12会带动接驱动机构23向下位移，首先第二电动伸缩杆12会带动主动连接块231向下位移，且稳定板232也会向下位移，这样在挤压弹簧233的作用下，会使得从动连接块234向下位移，使得挤压稳定板239向下位移，因为挤压稳定板239的下端面低于切割机25的下端面，这样会使得挤压稳定板239向下挤压熔片材料，在挤压熔片材料时第一限位转轴21会停止转动，在挤压熔片材料时，能够使得熔片材料切割时更加稳定，这样在主动连接块231继续向下位移时，切割机25就能够对挤压的熔片材料进行纵向切割，在将要切割到预定的位置时，第一刀片238的上端与限位柱236相互挤压，对第一刀片238上端进行定位，主动连接块231继续向下位移后，前后侧的第一刀片238也会向下位移，这样前后侧的第一刀片238与相对的第二刀片26会对熔片材料横向进行切割，即可对熔片材料切割成条状，切割后的物料通过矩形口24落到储料腔19的内部，从储料腔19的右端进行取料，这样即可一点点对熔片材料进行切割，且切割后的熔片材料前后侧为条状，且条状的宽度等于切割的熔片材料宽度，切割后前后的条状插接在第二限位转轴22的下端，且切割后的条状熔片材料相应的缠绕在前后侧缠绕辊15上，这时即可启动驱动转轴16上的传动电机18，两个传动电机18转速相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种熔断器熔片加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端前后侧均固定连接有支板（14），所述支板（14）的左端均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的左端固定连接有连板（9），且连板（9）的中部固定连接有第一电动伸缩杆（8），所述支撑板（2）的上端开有燕尾滑槽（4），且燕尾滑槽（4）的内部活动插接有滑块，且滑块上端均固定连接有定位块（5），所述支撑板（2）的上端右侧均固定连接有固定块（3），所述固定块（3）和定位块（5）之间设置有进行挤压定位的熔片材料缠绕辊（10）；

所述支板（14）之间上部左侧固定连接有连接支板（11），所述连接支板（11）的上端中部固定连接有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的传动杆下端固定连接有连接驱动机构（23），所述连接驱动机构（23）的下端中部固定连接有切割机（25）；

所述支板（14）之间的左侧下部通过轴承连接有转轴组（20），所述支板（14）之间下部左侧通过轴承连接有第一限位转轴（21），且支板（14）之间下部右侧通过轴承连接有第二限位转轴（22）；

所述支板（14）的相对面右侧上部通过轴承均插接有驱动转轴（16），所述驱动转轴（16）的前端偏心处通过销轴连接有限位块（17），且驱动转轴（16）的外侧活动插接有缠绕辊（15），所述连接驱动机构（23）包括主动连接块（231）、稳定板（232）、挤压弹簧（233）、从动连接块（234）、收纳腔（235）、限位柱（236）、复位弹簧（237）、第一刀片（238）、挤压稳定板（239）、限位条（230），所述第二电动伸缩杆（12）的下端固定连接有主动连接块（231），所述主动连接块（231）的下端固定连接有切割机（25），所述主动连接块（231）前后侧内部开有收纳腔（235），所述收纳腔（235）的内腔均活动插接有第一刀片（238），所述收纳腔（235）的内腔上端等距固定连接有至少三个限位柱（236），所述限位柱（236）外侧和第一刀片（238）的上端之间均连接有复位弹簧（237），所述主动连接块（231）的上端左右两侧固定连接有稳定板（232），所述稳定板（232）的中部均活动插接有定位滑杆（13），所述定位滑杆（13）的下端固定连接在从动连接块（234）的上端，所述定位滑杆（13）的上部活动插接在连接支板（11）的前后侧中部，所述从动连接块（234）的下端固定连接有挤压稳定板（239），所述主动连接块（231）的下端前后侧固定连接有限位条（230），所述切割机（25）设有两个，所述切割机（25）固定连接在主动连接块（231）左右两侧，两个所述切割机（25）的切割刀片之间设置有第一刀片（238），所述底座（1）的内腔开有储料腔（19），所述储料腔（19）的内腔下端面为斜面，所述底座（1）上开设有位于连接驱动机构（23）正下方的矩形口（24），所述矩形口（24）的前后端固定连接有第二刀片（26）。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器熔片加工设备，其特征在于：所述固定块（3）和定位块（5）的相对面均开有半圆槽（6），所述定位块（5）的左端通过连杆固定连接有连接传动杆（7），所述连接传动杆（7）的左端中部固定连接第一电动伸缩杆（8）的传动轴。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器熔片加工设备，其特征在于：所述第一限位转轴（21）的下端面和第二限位转轴（22）的下端面位于同一水平面上，所述第一限位转轴（21）的后端固定连接有驱动电机，且第一限位转轴（21）的外侧等距套接有四个弹性橡胶环（29），所述第一限位转轴（21）和第二限位转轴（22）位于连接驱动机构（23）左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器熔片加工设备，其特征在于：所述驱动转轴（16）的上端固定连接有定位条，且定位条活动插接在缠绕辊（15）中部，所述驱动转轴（16）的相反端均固定连接有传动电机（18），所述传动电机（18）固定连接在相应的支板（14）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器熔片加工设备，其特征在于：所述熔片材料缠绕辊（10）的前后端固定连接有转轴（27），所述转轴（27）的前后侧均固定套接有轴承（28）。

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