CN210527989U - 一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，包括外壳、电机、上管芯机构、第二光电开关、电热丝和PLC控制面板，所述外壳中部的右侧设置有主动辊，所述外壳正面的右侧安装有电机，所述外壳前后两侧内壁的左侧皆焊接有上管芯机构，所述外壳前后两侧内壁底端的中部皆焊接有收卷侧台，所述收卷侧台的左方皆设置有送料架，所述外壳的中部设置有电热丝，所述外壳的正面安装有PLC控制面板。本实用新型无需工作人员进行上管芯操作，对管芯收卷的半径长度进行限定，每根管芯上的缠绕膜定量准确，以及无需工作人员手动对缠绕膜进行切断，整个收卷、换芯和送料过程全自动，大大的提高了缠绕膜收卷的工作效率，实用性强。

Description

一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产设备技术领域，具体为一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置。

背景技术

缠绕膜是生活中随处可见的一种物品，在使用时缠绕在商品的外表面，对产品进行保护，缠绕膜的材质一般为PVC，具有良好的拉伸性和透明度，是商品包装时十分重要的物品，缠绕膜在生产时，需要将缠绕膜收卷至管芯上，现有的收卷设备基本都是手动上管芯，损耗了大量的人工劳力，并且管芯收卷量全凭工人的自我判断，管芯收卷量不精准，为此我们提出了一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的收卷设备基本都是手动上管芯，损耗了大量的人工劳力，并且管芯收卷量全凭工人的自我判断，管芯收卷量不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，包括外壳、电机、上管芯机构、第二光电开关、电热丝和PLC控制面板，所述外壳中部的右侧设置有主动辊，所述外壳正面的右侧安装有电机，所述电机的驱动轴穿过外壳延伸至外壳中部，所述电机的驱动轴与主动辊中心轴的前端焊接固定，所述主动辊中心轴的末端通过内嵌轴承与外壳内壁相连接，所述外壳前后两侧内壁的左侧皆焊接有上管芯机构，所述外壳前后两侧内壁底端的中部皆焊接有收卷侧台，所述收卷侧台顶端的中部皆插设有第二光电开关，所述收卷侧台的左方皆设置有送料架，且送料架中部靠近外壳内壁的一侧皆与外壳内壁铰接连接，所述外壳的中部设置有电热丝，且电热丝的两端皆与送料架焊接连接，所述外壳的正面安装有PLC控制面板。

优选的，所述上管芯机构包括管芯侧架、开口、挡片、移动板、抵板、电动伸缩杆和第一光电开关，所述管芯侧架的顶端均匀开设有三组开口，且开口的中部皆插设有挡片，所述挡片左侧底部的前后两端皆与开口内壁铰接连接，所述管芯侧架的内部设置有移动板，且移动板的顶端均匀焊接有三组抵板，所述管芯侧架的左端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端穿过管芯侧架内壁延伸至管芯侧架内部，所述电动伸缩杆的右端与移动板焊接固定，所述管芯侧架顶部的右侧插设有第一光电开关。

优选的，所述挡片皆呈扇形，所述抵板与挡片皆位于同一垂直线上。

优选的，所述管芯侧架右端的顶部呈弧形，所述管芯侧架呈左高右低的倾斜状。

优选的，所述送料架皆呈V字形，所述送料架右端的底部皆内嵌有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缠绕膜收卷用自动上管芯装置通过设置有上管芯机构，工作人员将多组管芯的两端放置在上管芯机构的顶部进行储备，挡片对管芯进行阻挡，主动辊左侧的管芯收卷完毕后，PLC控制面板控制电动伸缩杆收缩，通过移动板带动抵板向左移动，使抵板不再对挡片进行支撑，上管芯机构上的管芯通过重力将挡片压入到管芯侧架内部后向右移动，位于上管芯机构最右侧的管芯经过第一光电开关时，第一光电开关将信号发送至PLC控制面板,PLC控制面板控制电动伸缩杆伸展，推动移动板复位，通过抵板推动挡片复位，使挡片对上管芯机构顶部其余的管芯进行阻挡，仅从上管芯机构上落下一根管芯，经过第一光电开关顶部的管芯落下后，落到主动辊与收卷完毕管芯的中部，通过主动辊的摩擦力进行转动，继续对缠绕膜进行收卷，完成自动上管芯工序，无需工作人员进行上管芯操作，大大的减轻了工作人员的劳动强度，并且对管芯收卷的半径长度进行限定，每根管芯上的缠绕膜定量准确；

通过设置有送料架，收卷完毕的管芯受到挤压后落到送料架的顶部，通过惯性滚动送料架的左端时，送料架的左端受到管芯的压力向下移动，使送料架以中部为中心进行转动，带动电热丝向上移动，电热丝通过自身的高温对收卷侧台和送料架上管芯之间的缠绕膜切断，使两根管芯彻底分离，此时收卷完毕的管芯从送料架顶部滚离送出，配重块通过重力带动送料架复位，完成将收卷完毕管芯的送出工序，无需工作人员手动对缠绕膜进行切断，整个收卷、换芯和送料过程全自动，大大的提高了缠绕膜收卷的工作效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型中上管芯机构的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视剖面送料状态示意图。

图中：1、外壳；2、主动辊；3、电机；4、上管芯机构；41、管芯侧架；42、开口；43、挡片；44、移动板；45、抵板；46、电动伸缩杆；47、第一光电开关；5、收卷侧台；6、第二光电开关；7、送料架；8、电热丝；9、配重块；10、PLC控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，包括外壳1、电机3、上管芯机构4、第二光电开关6、电热丝8和PLC控制面板10，外壳1中部的右侧设置有主动辊2，外壳1正面的右侧安装有电机3，电机3的型号可为Y90S-2，电机3的驱动轴穿过外壳1延伸至外壳1中部，电机3的驱动轴与主动辊2中心轴的前端焊接固定，主动辊2中心轴的末端通过内嵌轴承与外壳1内壁相连接，外壳1前后两侧内壁的左侧皆焊接有上管芯机构4，外壳1前后两侧内壁底端的中部皆焊接有收卷侧台5，收卷侧台5顶端的中部皆插设有第二光电开关6，上管芯机构4包括管芯侧架41、开口42、挡片43、移动板44、抵板45、电动伸缩杆46和第一光电开关47，管芯侧架41的顶端均匀开设有三组开口42，且开口42的中部皆插设有挡片43，挡片43左侧底部的前后两端皆与开口42内壁铰接连接，管芯侧架41的内部设置有移动板44，且移动板44的顶端均匀焊接有三组抵板45，挡片43皆呈扇形，抵板45与挡片43皆位于同一垂直线上，抵板45对挡片43的顶部进行支撑，使挡片43对管芯侧架41顶部的管芯进行阻挡，管芯侧架41的左端安装有电动伸缩杆46，电动伸缩杆46的右端穿过管芯侧架41内壁延伸至管芯侧架41内部，电动伸缩杆46的右端与移动板44焊接固定，管芯侧架41顶部的右侧插设有第一光电开关47，管芯侧架41右端的顶部呈弧形，管芯侧架41呈左高右低的倾斜状，管芯从管芯侧架41顶部滚落时，经过管芯侧架41右端的顶部，弧形的表面对管芯进行引导，平稳的落入到收卷侧台5上管芯与主动辊2的中部；

收卷侧台5的左方皆设置有送料架7，且送料架7中部靠近外壳1内壁的一侧皆与外壳1内壁铰接连接，外壳1的中部设置有电热丝8，且电热丝8的两端皆与送料架7焊接连接，送料架7皆呈V字形，收卷完毕的管芯受到挤压后落到送料架7的顶部，通过惯性滚动送料架7的左端时，送料架7的左端受到管芯的压力向下移动，使送料架7以中部为中心进行转动，带动电热丝8向上移动，电热丝8通过自身的高温对收卷侧台5和送料架7上管芯之间的缠绕膜切断，使两根管芯彻底分离，送料架7右端的底部皆内嵌有配重块9，收卷完毕的管芯从送料架7顶部滚离送出后，配重块9向下的重力带动送料架7的右端向下移动，送料架7的右端与收卷侧台5相抵触后，送料架7复位，外壳1的正面安装有PLC控制面板10，PLC控制面板10由操作按钮、控制模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ，存储模块的型号可为MC291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接。

工作原理：工作人员将多组管芯的两端放置在上管芯机构4的顶部，挡片43对管芯进行阻挡，将管芯固定在上管芯机构4上，然后将一组管芯的两端放置在收卷侧台5的顶部，将缠绕膜从生产设备上牵引至主动辊2的顶部后，牵引至收卷侧台5顶部的管芯上进行连接，操作PLC控制面板10将该装置开启，电热丝8和电机3开始工作，电机3带动主动辊2进行转动，主动辊2通过摩擦力带动收卷侧台5上的管芯进行转动，使收卷侧台5上的管芯对缠绕膜进行收卷，随着管芯表面的缠绕膜增多，管芯整体的半径变大，管芯的端头处会在收卷侧台5的顶部持续向左滑动，当该管芯表面的缠绕膜收卷至一定量时，管芯两端的端头处移动至第二光电开关6的顶部，第二光电开关6感应到管芯后将信号发送至PLC控制面板10,PLC控制面板10控制电动伸缩杆46收缩，通过移动板44带动抵板45向左移动，抵板45不再对挡片43进行阻挡，挡片43随即通过重力转入到管芯侧架41的内部，上管芯机构4上的管芯通过重力向右移动，位于上管芯机构4最右侧的管芯经过第一光电开关47时，第一光电开关47将信号发送至PLC控制面板10,PLC控制面板10控制电动伸缩杆46伸展，推动移动板44复位，通过抵板45推动挡片43复位，使挡片43对上管芯机构4顶部其余的管芯进行阻挡，仅从上管芯机构4上落下一根管芯，经过第一光电开关47顶部的管芯落下后，落到主动辊2与收卷完毕管芯的中部，通过主动辊2的摩擦力进行转动，继续对缠绕膜进行收卷，完成自动上管芯工序，无需工作人员进行上管芯操作，大大的减轻了工作人员的劳动强度，并且对管芯收卷的半径长度进行限定，每根管芯上的缠绕膜定量准确；

收卷完毕的管芯受到落下管芯的挤压后向左滚动，脱离收卷侧台5落到送料架7的顶部，由于送料架7呈V字形，收卷完毕的管芯通过重力继续在送料架7向左滚动，滚动至送料架7的中部后，通过惯性滚动至送料架7左端的顶部，送料架7的左端受到管芯的压力后向下移动，使送料架7以中部为中心进行转动，带动电热丝8向上移动，电热丝8触碰到送料架7上管芯与收卷侧台5上管芯之间相连接的缠绕膜后，通过电热丝8自身的高温对缠绕膜切断，使两根管芯彻底分离，此时收卷完毕的管芯从送料架7顶部滚离送出，配重块9向下的重力带动送料架7的右端向下移动，送料架7的右端与收卷侧台5相抵触后，送料架7复位，完成将收卷完毕管芯的送出工序，无需工作人员手动对缠绕膜进行切断，整个收卷、换芯和送料过程全自动，大大的提高了缠绕膜收卷的工作效率，实用性强，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，包括外壳（1）、电机（3）、上管芯机构（4）、第二光电开关（6）、电热丝（8）和PLC控制面板（10），其特征在于：所述外壳（1）中部的右侧设置有主动辊（2），所述外壳（1）正面的右侧安装有电机（3），所述电机（3）的驱动轴穿过外壳（1）延伸至外壳（1）中部，所述电机（3）的驱动轴与主动辊（2）中心轴的前端焊接固定，所述主动辊（2）中心轴的末端通过内嵌轴承与外壳（1）内壁相连接，所述外壳（1）前后两侧内壁的左侧皆焊接有上管芯机构（4），所述外壳（1）前后两侧内壁底端的中部皆焊接有收卷侧台（5），所述收卷侧台（5）顶端的中部皆插设有第二光电开关（6），所述收卷侧台（5）的左方皆设置有送料架（7），且送料架（7）中部靠近外壳（1）内壁的一侧皆与外壳（1）内壁铰接连接，所述外壳（1）的中部设置有电热丝（8），且电热丝（8）的两端皆与送料架（7）焊接连接，所述外壳（1）的正面安装有PLC控制面板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，其特征在于：所述上管芯机构（4）包括管芯侧架（41）、开口（42）、挡片（43）、移动板（44）、抵板（45）、电动伸缩杆（46）和第一光电开关（47），所述管芯侧架（41）的顶端均匀开设有三组开口（42），且开口（42）的中部皆插设有挡片（43），所述挡片（43）左侧底部的前后两端皆与开口（42）内壁铰接连接，所述管芯侧架（41）的内部设置有移动板（44），且移动板（44）的顶端均匀焊接有三组抵板（45），所述管芯侧架（41）的左端安装有电动伸缩杆（46），所述电动伸缩杆（46）的右端穿过管芯侧架（41）内壁延伸至管芯侧架（41）内部，所述电动伸缩杆（46）的右端与移动板（44）焊接固定，所述管芯侧架（41）顶部的右侧插设有第一光电开关（47）。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，其特征在于：所述挡片（43）皆呈扇形，所述抵板（45）与挡片（43）皆位于同一垂直线上。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，其特征在于：所述管芯侧架（41）右端的顶部呈弧形，所述管芯侧架（41）呈左高右低的倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜收卷用自动上管芯装置，其特征在于：所述送料架（7）皆呈V字形，所述送料架（7）右端的底部皆内嵌有配重块（9）。

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