CN207839651U - 一种铜杆收线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆收线架，包括工作平台和收线系统，所述工作平台的前部上表面设有推动气缸，所述工作平台的内部前侧设有电机槽，所述电机槽的内部设有调整电机，所述调整电机的输出端上设有调整转轴的一端，所述调整转轴的另一端设有调整转盘，所述工作平台的左侧前部设有进入滑道，所述工作平台的右侧后部设有排出滑道，所述工作平台的左侧后部设有切割平台，所述切割平台的上表面中心设有切割砧板，所述切割平台的上表面且在切割砧板的前后两侧对称设有切割支架，所述切割支架之间设有切割横梁，所述切割横梁上贯穿设有切割气缸，本实用新型在不停止铜杆生产的状态下连续对铜杆进行分卷收卷。

Description

一种铜杆收线架

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产装置技术领域，具体领域为一种铜杆收线架。

背景技术

铜杆主要用作于电线电缆生产的原材料，在铜杆生产过程中，轧机工序完成后对铜杆进行收卷，目前的收卷方式通常将铜杆先卷绕于大型的收卷轮上，再从收卷轮上将铜杆引出进行分卷，将铜杆分成多卷，浪费时间及人力，而在生产过程中进行分卷，则需要停机暂停铜杆的生产工作，影响生产正常进行，也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆收线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆收线架，包括工作平台和收线系统，所述工作平台的前部上表面设有推动气缸，所述工作平台的内部前侧设有电机槽，所述电机槽的内部设有调整电机，所述调整电机的输出端上设有调整转轴的一端，所述调整转轴的另一端设有调整转盘，所述工作平台的左侧前部设有进入滑道，所述工作平台的右侧后部设有排出滑道，所述工作平台的左侧后部设有切割平台，所述切割平台的上表面中心设有切割砧板，所述切割平台的上表面且在切割砧板的前后两侧对称设有切割支架，所述切割支架之间设有切割横梁，所述切割横梁上贯穿设有切割气缸，所述切割气缸的输出端上设有刀具座，所述刀具座上设有切割刀具，所述切割平台的上表面且在切割砧板的左右两侧对称设有导向管道，所述工作平台的内部后侧设有排出气缸，所述排出气缸的输出端上设有活动挡板，所述活动挡板的后表面设有电机座，所述电机座上设有绞线电机，所述绞线电机的输出端上设有绞线转轴的一端，所述绞线转轴的另一端设有转轴凹槽，所述转轴凹槽的内部设有伸缩块，所述转轴凹槽的内腔与伸缩块之间设有复位弹簧，所述绞线转轴的外侧壁设有限位突起，所述进入滑道的上表面滑动连接有收线系统，所述收线系统包括收卷筒，所述收卷筒的前后两端对称设有收卷挡盘，所述收卷筒的中心前后贯穿设有固定通道，所述固定通道的侧壁上设有限位凹陷，所述收卷筒的侧壁中间左右贯穿设有铜杆插口。

优选的，所述工作平台的后表面设有固定挡板。

优选的，所述电机座的后侧面设有电机罩，所述电机罩的后端设有第一挡网。

优选的，所述电机槽的前端设有第二挡网。

优选的，所述固定挡板的上表面设有计数器。

优选的，所述进入滑道的右侧设有缓冲挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜杆收线架，将多个收线系统从进入滑动加入到装置中，调整电机带动调整转盘转动，带动收线系统转动，调整收线系统的角度，使限位凹槽与限位突起向对应上，伸缩块卡合在收线系统中，此时收线系统不再转动，然后推动气缸将收线系统向后推动，保证了收线系统能够以同样的状态角度加入到排出通道上的同一个位置，使生产中的铜杆能够稳定插入到铜杆插口中，然后收线系统转动将铜杆收卷起来，一个收卷系统收卷好铜杆后从排出滑道排出，并马上加入一个新的收卷系统继续对铜杆进行收卷，在不停止铜杆生产的状态下连续对铜杆进行分卷收卷，。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的收线系统剖面结构示意图。

图中：1-工作平台、2-推动气缸、3-电机槽、4-调整电机、5-调整转轴、6-调整转盘、7-进入滑道、8-排出滑道、9-切割平台、10-切割砧板、11-切割支架、12-切割横梁、13-切割气缸、14-刀具座、15-切割刀具、16-导向管道、17-排出气缸、18-活动挡板、19-电机座、20-绞线电机、21-绞线转轴、22-转轴凹槽、23-伸缩块、24-复位弹簧、25-限位突起、26-收卷筒、27-收卷挡盘、28-固定通道、29-限位凹陷、30-铜杆插口、31-固定挡板、32-电机罩、33-第一挡网、34-第二挡网、35-计数器、36-缓冲挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆收线架，包括工作平台1和收线系统，工作平台为铜杆的收线工作提供一个平台，使收线工作在工作平台上平稳进行，收线系统用于整理收纳铜杆，使铜杆绕在收线系统上，所述工作平台的前部上表面设有推动气缸2，推动气缸可以将推动气缸后侧的收线系统向后侧推动，所述工作平台的内部前侧设有电机槽3，电机槽用于放置电机，所述电机槽的内部设有调整电机4，调整电机对收线系统的调整工作提供动力，所述调整电机的输出端上设有调整转轴5的一端，调整电机带动调整转轴转动使调整转轴转动，所述调整转轴的另一端设有调整转盘6，电机提供的动力铜杆调整转轴传递到调整转盘上，使调整转盘发生转动，调整转盘与收线系统相接触，使收线系统也发生转动，从而对收线系统的状态进行调整，所述工作平台的左侧前部设有进入滑道7，将收线系统放置到进入滑道的左侧，收线系统受到重力作用会向右侧滑动，使用时将多个收线系统放置于进入滑道上，也可以接入外部装置供给收线系统，装置就可以连续进行收线工作，所述工作平台的右侧后部设有排出滑道8，收卷好铜杆的收线系统会从排出滑道排出，从排出滑道的左侧滑到右侧，排出装置，在排除滑道的出口端对收线系统进行收集，所述工作平台的左侧后部设有切割平台9，切割平台为铜杆的切割工作提供一个平台，所述切割平台的上表面中心设有切割砧板10，铜杆切割工作时衬垫在铜杆的下方，使装置能够将铜杆切割，所述切割平台的上表面且在切割砧板的前后两侧对称设有切割支架11，所述切割支架之间设有切割横梁12，切割支架支撑住切割横梁使切割横梁与切割砧板之间留有进行切割的空间，所述切割横梁上贯穿设有切割气缸13，切割气缸的输出端可以上下移动，带动刀具对铜杆进行切割，所述切割气缸的输出端上设有刀具座14，刀具座与切割气缸的输出端连接，随着切割气缸的输出端上下移动而移动，同时刀具座可以将切割刀具固定住，所述刀具座上设有切割刀具15，切割刀具随着刀具座与切割气缸的输出端上下移动，对铜杆进行切割，当一个收线系统收卷好一卷铜杆后切割气缸带动切割刀具将铜杆切端，下一个收线系统继续收卷后续的铜杆，所述切割平台的上表面且在切割砧板的左右两侧对称设有导向管道16，导向管道分为两端，中间间隔的地方用于对铜杆进行切割，将铜杆从左侧的导向管道的左端口插入，从左侧的导向管道的右端口排出并插入到右侧的导向管道的左端口中，最后从右侧的导向管道的右端口排出，对铜杆起到导向的作用，使铜杆能够水平延伸到装置中，所述工作平台的内部后侧设有排出气缸17，排出气缸为收线系统的排出工作提供动力，所述排出气缸的输出端上设有活动挡板18，活动挡板对收线系统进心限制，收线系统会从被推动气缸从进入滑道推入到排出滑道中，推动气缸会将收线系统推到与活动挡板相接触的位置，所述活动挡板的后表面设有电机座19，电机座用于固定住电机，保证电机的平稳运行，所述电机座上设有绞线电机20，绞线电机为铜杆的收线工作提供动力，所述绞线电机的输出端上设有绞线转轴21的一端，绞线电机的带动绞线转轴转动，所述绞线转轴的另一端设有转轴凹槽22，所述转轴凹槽的内部设有伸缩块23，所述转轴凹槽的内腔与伸缩块之间设有复位弹簧24，伸缩块通过复位弹簧与转轴凹槽的内腔相连接，收线系统从进入滑道的左侧滑到右侧时，收线系统会将伸缩块压入到伸缩凹槽中，当调整转盘带动收线系统将收线系统调整到限位突起与限位凹陷相对应的时候，伸缩块在复位弹簧的作用下伸出，将收线系统卡合住，使收线系统不再转动，所述绞线转轴的外侧壁设有限位突起25，限位突起用于卡合住收线系统，使绞线转轴能够带动收线系统一同转动，所述进入滑道的上表面滑动连接有收线系统，收线系统从进入滑道的左端受重力滑动到右端，所述收线系统包括收卷筒26，铜杆会绕在收卷筒上，被收线系统收卷起来，所述收卷筒的前后两端对称设有收卷挡盘27，收卷挡板用于限制收卷筒上绕着的铜杆，使铜杆绕在收卷挡板之间的收卷筒上，所述收卷筒的中心前后贯穿设有固定通道28，固定通道与绞线转轴相对应，绞线转轴可以插入到固定通道中，所述固定通道的侧壁上设有限位凹陷29，限位凹陷与限位突起相对应，当限位凹陷与限位突起的位置相对应时，绞线转轴才能插入到固定通道中，同时通过限位突起卡合在限位凹陷中使绞线转轴能够带动收线系统转动，所述收卷筒的侧壁中间左右贯穿设有铜杆插口30，受到活动挡板与限位突起的限制，收卷系统会以同样的状态到达排出滑道上同样的位置，铜杆插口也会处于水平且与导向管道出口向对应的位置，导向管道导出的铜杆会水平插入到铜杆插口中，然后收线系统转动将铜杆绞在收卷筒上对铜杆进行收卷。

具体而言，所述工作平台的后表面设有固定挡板31，固定挡板用于限制活动挡板的位置，避免排出气缸将活动挡板推出工作平台。

具体而言，所述电机座的后侧面设有电机罩32，所述电机罩的后端设有第一挡网33，电机罩用于保护绞线电机，避免绞线电机受到外部的碰撞损害到绞线电机，第一挡网使绞线电机与外部连通，保证绞线电机的散热性，避免绞线电机工作时过热损害到装置。

具体而言，所述电机槽的前端设有第二挡网34，第二挡网使调整电机与外部连通，保证调整电机的散热性，避免调整电机工作时过热损害到装置。

具体而言，所述固定挡板的上表面设有计数器35，活动挡板每向后侧移动接触到固定挡板及计数器一次，排出滑道上就会有一个收卷好铜杆的收线系统排出，同时计数器显示的数目也加一，便于工作人员统计已经收卷好铜杆的收线系统的数量。

具体而言，所述进入滑道的右侧设有缓冲挡板36，收线系统从进入滑道的左侧滑动到右侧，缓冲挡板对下滑起到缓冲，避免收线系统因撞击受到损害。

工作原理：将收线系统放置到进入滑道的左侧，收线系统受到重力作用会滑动到进入滑道的右端，收卷系统后侧的收卷挡板挤压伸缩块使伸缩块缩入转轴凹槽中，同时收卷系统前侧的收卷挡板与调整转盘相接触，调整电机启动，调整电机的输出端带动调整转轴与调整转盘转动，收卷系统也随着转动，当转动到限位突起与限位凹陷位置相互对应时，受到复位弹簧的作用伸缩块从转轴凹槽中脱出并卡合在固定通道上，使收线系统不再转动，然后推动气缸的输出端伸出将收线系统向后侧推动，将收线系统从进入滑道推入到排出滑道中，推动到收线系统与活动挡板相互接触后，推动气缸的输出端收回，将生产的铜杆从左侧依次插入到两个导向管道中，铜杆从导向管道的右侧水平排出，进入到铜杆插口中，绞线电机启动带动绞线转轴转动，绞线转轴带着收线系统转动，收卷筒将铜杆收卷在收卷筒上，当一个收线系统收卷满铜杆后，切割气缸的输出端向下移动，将铜杆切断，绞线电机停止工作其输出端也处于原来的状态，排出气缸的输出端向后推动，将活动挡板向后侧推动，绞线电机与绞线转轴也向后侧移动，绞线转轴从固定通道中脱出，收线系统从排出滑道排出，然后排出气缸的输出端收回，带动活动挡板收回，加入下一个收线系统继续对铜杆继续收卷，从而在不停止铜杆生产的状态下连续对铜杆进行分卷收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜杆收线架，包括工作平台（1）和收线系统，其特征在于：所述工作平台（1）的前部上表面设有推动气缸（2），所述工作平台（1）的内部前侧设有电机槽（3），所述电机槽（3）的内部设有调整电机（4），所述调整电机（4）的输出端上设有调整转轴（5）的一端，所述调整转轴（5）的另一端设有调整转盘（6），所述工作平台（1）的左侧前部设有进入滑道（7），所述工作平台（1）的右侧后部设有排出滑道（8），所述工作平台（1）的左侧后部设有切割平台（9），所述切割平台（9）的上表面中心设有切割砧板（10），所述切割平台（9）的上表面且在切割砧板（10）的前后两侧对称设有切割支架（11），所述切割支架（11）之间设有切割横梁（12），所述切割横梁（12）上贯穿设有切割气缸（13），所述切割气缸（13）的输出端上设有刀具座（14），所述刀具座（14）上设有切割刀具（15），所述切割平台（9）的上表面且在切割砧板（10）的左右两侧对称设有导向管道（16），所述工作平台（1）的内部后侧设有排出气缸（17），所述排出气缸（17）的输出端上设有活动挡板（18），所述活动挡板（18）的后表面设有电机座（19），所述电机座（19）上设有绞线电机（20），所述绞线电机（20）的输出端上设有绞线转轴（21）的一端，所述绞线转轴（21）的另一端设有转轴凹槽（22），所述转轴凹槽（22）的内部设有伸缩块（23），所述转轴凹槽（22）的内腔与伸缩块（23）之间设有复位弹簧（24），所述绞线转轴（21）的外侧壁设有限位突起（25），所述进入滑道（7）的上表面滑动连接有收线系统，所述收线系统包括收卷筒（26），所述收卷筒（26）的前后两端对称设有收卷挡盘（27），所述收卷筒（26）的中心前后贯穿设有固定通道（28），所述固定通道（28）的侧壁上设有限位凹陷（29），所述收卷筒（26）的侧壁中间左右贯穿设有铜杆插口（30）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆收线架，其特征在于：所述工作平台（1）的后表面设有固定挡板（31）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆收线架，其特征在于：所述电机座（19）的后侧面设有电机罩（32），所述电机罩（32）的后端设有第一挡网（33）。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆收线架，其特征在于：所述电机槽（3）的前端设有第二挡网（34）。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆收线架，其特征在于：所述固定挡板（31）的上表面设有计数器（35）。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆收线架，其特征在于：所述进入滑道（7）的右侧设有缓冲挡板（36）。