CN114094508A - 一种电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆剥皮设备领域，且公开了一种电缆加工用剥皮装置，包括下位横板，所述下位横板顶部的四角固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有上位横板，所述下位横板的顶部和支撑轴的底部均设有液压缸，两个液压缸的活塞轴分别固定连接有移动横板，两个所述移动横板之间由左至右依次设有导线轮和切刀。通过两个切刀对送入的电缆进行上下切割，并利用两个卷筒从电缆两侧卷绕切割后的电缆外皮设计，使得剥离的外皮卷绕在卷筒上，以便收集再处理，避免了现有的剥皮装置在对电缆进行剥皮时，仅仅对剥皮后的电缆进行卷绕收集，而剥离的外皮散落为垃圾，需要再另行清理，降低整体剥皮工作的效率的问题。

Description

一种电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺

技术领域

本发明涉及电缆剥皮设备领域，具体为一种电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，电缆的外部会包装由橡胶绝缘的外皮，在电缆生产过程中，由于会出现电缆的护套不光洁、线径不均、过渡色不合格等问题，且废旧回收的电缆，均可进行剥皮回收重新加工，避免缆芯的浪费。

现有的电缆剥皮机在对电缆进行剥皮时，仅仅对剥皮后的缆芯进行卷绕回收，而剥离的外皮散落为垃圾，需要再另行清理，降低整体剥皮工作的效率，且使得人工的工作量较大，并且，零散的外皮卡入电缆剥皮装置内，容易导致电缆剥皮机故障的问题，为此，提供一种电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺。

发明内容

本发明提供了一种电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺，具备整体剥皮工作效率高和不易出现故障的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种电缆加工用剥皮装置，包括下位横板，所述下位横板顶部的四角固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有上位横板，所述下位横板的顶部和支撑轴的底部均设有液压缸，两个液压缸的活塞轴分别固定连接有移动横板，两个所述移动横板之间由左至右依次设有导线轮和切刀，所述下位横板和支撑轴之间设有位于切刀两侧的卷筒，且两个所述卷筒的中部分别设有四个插钉，卷筒上设有导气管，四个所述插钉通过导气管的充气加压可延伸出卷筒的外部，所述卷筒由设于下位横板底部的减速电机驱动旋转，且两个卷筒可相互远离移动；

可选的，所述支撑轴和上位横板上分别开设有位于切刀两侧的滑槽，所述滑槽内设有可水平移动的限位滑块，所述下位横板内限位滑块的中部活动套装有下位转轴，且下位转轴的顶端与卷筒的底部固定连接，所述下位转轴的底端与减速电机的输出轴固定连接，所述支撑轴内限位滑块的中部活动套装有上位转轴，且上位转轴的底端与卷筒的顶部螺纹套接，所述下位横板、支撑轴上的滑槽内分别固定连接有两个限位轴，且两个限位轴位于下位转轴、上位转轴的外侧，两个所述限位轴与限位滑块活动套接，且限位轴上活动套装有位于限位滑块因此的限位弹簧。

可选的，所述下位转轴上固定套装有位于下位横板上方和下方的限位挡板，且两个所述限位挡板分别与下位横板的顶部和底部活动连接，所述上位转轴上固定套装有位于支撑轴上方和下方的限位挡板，且该处的两个限位挡板分别与所述支撑轴的顶部和底部活动连接，所述限位挡板的长度值大于滑槽的宽度值。

可选的，所述卷筒内腔的中部固定套装有定位板，所述定位板外侧的中部开设有四个槽口，四个所述槽口以定位板的轴心对称，所述槽口内活动套装有活塞滑块，所述活塞滑块的侧面与插钉的一端固定连接，且插钉远离活塞滑块的一端与卷筒的外壁活动套接，所述插钉上活动套装有位于活塞滑块和卷筒内壁之间的复位弹簧，所述定位板顶端的中部固定连接有定位管体，所述定位管体内活动套装有活塞滑板，所述定位板上开设有接通定位管体和槽口的通孔，所述定位管体的顶部接通有导气管，且导气管的一端延伸至卷筒的外部。

所述剥皮工艺步骤如下：

S1、首先，根据电缆的尺径，通过液压缸驱动活塞轴带动移动横板移动，调节两个移动横板上导线轮之间的间距，使得电缆穿过两个导线轮后，两个导线轮对电缆进行限位，同时两个切刀从电缆的一端对外皮进行切割；

S2、持续送入电缆，电缆的一端被两个切刀在上下部位进行切割后移动到卷筒处，通过导气管的充气加压，使得插钉延伸出卷筒的外部，并插入电缆的外皮中；

S3、启动减速电机驱动卷筒旋转，配合卷筒外侧插钉插入电缆外皮中，使得切割后的电缆外皮卷绕在卷筒上，并在卷筒卷绕玻璃的电缆外皮过程中，卷筒逐渐远离电缆的一侧移动；

S4、待卷筒移动到最外侧，一根电缆剥皮完毕后，停止电缆的送入，关闭减速电机，取消导气管充气加压，控制插钉缩回卷筒内，将卷绕在卷筒上的电缆皮取出，即可。

本发明提供了一种电缆加工用剥皮工艺，具备以下有益效果：

1、该电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺，通过两个切刀对送入的电缆进行上下切割，并利用两个卷筒从电缆两侧卷绕切割后的电缆外皮设计，无需人工进行剥皮，方便了操作，提高了剥皮的效率，并且，使得剥离的外皮卷绕在卷筒上，以便收集再处理，避免了现有的剥皮装置在对电缆进行剥皮时，仅仅对剥皮后的电缆进行卷绕收集，而剥离的外皮散落为垃圾，需要再另行清理，降低整体剥皮工作的效率，提高人工的工作量，以及零散的外皮卡入电缆剥皮装置内，容易导致电缆剥皮机故障的问题。

2、该电缆加工用剥皮装置及其剥皮工艺，通过卷筒外侧的插钉插入电缆的外皮内，来使得剥离的外皮卷绕在卷筒上，无需人工将电缆的外皮进行固定在卷筒上，进一步提高了效率，和减轻人工的操作量，且利用卷筒可水平移动，使得两个卷筒始终保持在电缆的两侧，便于稳定卷绕剥离的电缆外皮，同时，始终保持对剥皮后的电缆进行两侧的限位，以便对剥皮后电缆进行稳定的卷绕收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a-a处侧面剖切结构示意图；

图3为本发明图1的卷筒内部结构示意图；

图4为本发明图3定位板结构的仰视剖切图；

图5为本发明图2的俯视示意图。

图中：1、下位横板；2、支撑轴；3、上位横板；4、移动横板；5、液压缸；6、导线轮；7、切刀；8、卷筒；9、减速电机；10、插钉；11、下位转轴；12、上位转轴；13、滑槽；14、限位滑块；15、限位轴；16、限位弹簧；17、定位板；18、槽口；19、活塞滑块；20、复位弹簧；21、通孔；22、定位管体；23、导气管；24、活塞滑板；25、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种电缆加工用剥皮装置，包括下位横板1，下位横板1底部的四角设有支撑腿，下位横板1顶部的四角均固定连接有支撑轴2，四个支撑轴2的顶端固定连接有上位横板3，下位横板1的顶部和支撑轴2的底部均设有液压缸5，两个液压缸5的活塞轴分别固定连接有移动横板4，两个移动横板4之间由左至右依次设有导线轮6和切刀7，请参阅图2-图4，下位横板1和支撑轴2之间设有位于切刀7两侧的卷筒8，且两个卷筒8的中部分别设有四个插钉10，且四个插钉10可延伸出卷筒8的外部，卷筒8由设于下位横板1底部的减速电机9驱动旋转，且两个卷筒8可相互远离移动。

两个液压缸5分别驱动活塞轴带动两个移动横板4移动，根据电缆的尺寸进行调节两个移动横板4的间距，电缆经两个导线轮6之间穿过，两个切刀7在电缆的上下部位进行切割，同时，电缆穿过两个卷筒8，两个卷筒8外侧的插钉10分别插入电缆的两侧外皮内，并由减速电机9驱动旋转卷筒8旋转，配合卷筒8外侧四个插钉10插入电缆外皮内，电缆外皮为橡胶材质，从而使得两个切刀7上下切开的电缆外皮分别缠绕在两个卷筒8上，直至电缆的外皮完全剥离，不仅方便了操作，无需人工进行剥皮，提高了剥皮的效率，并且，使得剥离的外皮卷绕在卷筒8上，以便收集再处理，避免了现有的剥皮装置在对电缆进行剥皮时，仅仅对剥皮后的电缆进行卷绕收集，而剥离的外皮散落为垃圾，需要再另行清理，降低整体剥皮工作的效率，提高人工的工作量，以及零散的外皮卡入电缆剥皮装置内，容易导致电缆剥皮机故障的问题，并且，通过卷筒8外侧的插钉10插入电缆的外皮内，来使得剥离的外皮卷绕在卷筒8上，无需人工将电缆的外皮进行固定在卷筒8上，进一步提高了效率，和减轻人工的操作量，且利用卷筒8可水平移动，使得两个卷筒8始终保持在电缆的两侧，便于稳定卷绕剥离的电缆外皮，同时，始终保持对剥皮后的电缆进行两侧的限位，以便对剥皮后电缆进行稳定的卷绕收集。

请参阅图2和图5，支撑轴2和上位横板3上分别开设有位于切刀7两侧的滑槽13，滑槽13内设有可水平移动的限位滑块14，下位横板1内限位滑块14的中部活动套装有下位转轴11，且下位转轴11的顶端与卷筒8的底部固定连接，下位转轴11的底端与减速电机9的输出轴固定连接，支撑轴2内限位滑块14的中部活动套装有上位转轴12，且上位转轴12的底端与卷筒8的顶部螺纹套接，使得上位转轴12可通过相对卷筒8旋转，与卷筒8分离，从而能够取出卷绕在卷筒8上的外皮，下位横板1、支撑轴2上的滑槽13内分别固定连接有两个限位轴15，且两个限位轴15位于下位转轴11、上位转轴12的外侧，两个限位轴15与限位滑块14活动套接，且限位轴15上活动套装有位于限位滑块14因此的限位弹簧16。

通过限位弹簧16的弹力，使得常态下，两个卷筒8处于相互靠近的位置，在电缆穿过，两个卷筒8外侧的插钉10插入电缆外皮内后，两个卷筒8进行旋转卷绕剥离的外皮，随着外皮卷绕层数的增加，使得两个卷筒8克服限位弹簧16的弹力，稳定的进行相互远离移动，直至电缆剥离完毕，从而确保电缆剥皮过程中，电缆剥离的外皮能够稳定的卷绕在卷筒8上。

下位转轴11上固定套装有位于下位横板1上方和下方的限位挡板25，且两个限位挡板25分别与下位横板1的顶部和底部活动连接，上位转轴12上固定套装有位于支撑轴2上方和下方的限位挡板25，且该处的两个限位挡板25分别与支撑轴2的顶部和底部活动连接，限位挡板25的长度值大于滑槽13的宽度值，通过限位挡板25对下位转轴11、上位转轴12进行限位，确保下位转轴11、上位转轴12仅能水平移动，进而保障卷筒8稳定的旋转卷绕剥皮的外皮。

请参阅图3和图4，卷筒8内腔的中部固定套装有定位板17，定位板17外侧的中部开设有四个槽口18，四个槽口18以定位板17的轴心对称，槽口18内活动套装有活塞滑块19，活塞滑块19的侧面与插钉10的一端固定连接，且插钉10远离活塞滑块19的一端与卷筒8的外壁活动套接，插钉10上活动套装有位于活塞滑块19和卷筒8内壁之间的复位弹簧20，定位板17顶端的中部固定连接有定位管体22，定位管体22内活动套装有活塞滑板24，定位板17上开设有接通定位管体22和槽口18的通孔21，定位管体22的顶部接通有导气管23，且导气管23的一端延伸至卷筒8的外部。

通过导气管23向定位管体22内充气，使得活塞滑板24下移，活塞滑板24下方气压增大，推动活塞滑块19带动插钉10水平移动，从而控制插钉10的一端移动至卷筒8的外侧并插入电缆的外皮中，且取消对定位管体22内的充气加压，利用复位弹簧20的弹力，使得活塞滑块19带动插钉10复位移动，使得插钉10卷绕在卷筒8上的电缆外皮分离，以便将卷绕的电缆外皮从卷筒8上取出，若插钉10的一端卡在电缆外皮中，复位弹簧20的弹力不足以使得插钉10复位脱离电缆外皮，可通过导气管23向定位管体22内进行抽负压，利用活塞滑板24上移，对活塞滑块19的负压力，使得活塞滑块19带动插钉10移动脱离电缆的外皮。

一种电缆加工用剥皮装置，其剥皮工艺步骤如下：

S1、首先，根据电缆的尺径，通过液压缸5驱动活塞轴带动移动横板4移动，调节两个移动横板4上导线轮6之间的间距，使得电缆穿过两个导线轮6后，两个导线轮6对电缆进行限位，同时两个切刀7从电缆的一端对外皮进行切割；

S2、持续送入电缆，电缆的一端被两个切刀7在上下部位进行切割后移动到卷筒8处，通过导气管23充气加压，使得插钉10延伸出卷筒8的外部，并插入电缆的外皮中；

S3、启动减速电机9驱动卷筒8旋转，配合卷筒8外侧插钉10插入电缆外皮中，使得切割后的电缆外皮卷绕在卷筒8上，并在卷筒8卷绕玻璃的电缆外皮过程中，卷筒8逐渐远离电缆的一侧移动；

S4、待卷筒8移动到最外侧，一根电缆剥皮完毕后，停止电缆的送入，关闭减速电机9，取消导气管23的充气加压，控制插钉10缩回卷筒8内，将卷绕在卷筒8上的电缆皮取出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆加工用剥皮装置，包括下位横板（1），其特征在于：所述下位横板（1）顶部的四角固定连接有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的顶端固定连接有上位横板（3），所述下位横板（1）的顶部和支撑轴（2）的底部均设有液压缸（5），两个液压缸（5）的活塞轴分别固定连接有移动横板（4），两个所述移动横板（4）之间由左至右依次设有导线轮（6）和切刀（7），所述下位横板（1）和支撑轴（2）之间设有位于切刀（7）两侧的卷筒（8），且两个所述卷筒（8）的中部分别设有四个插钉（10），卷筒（8）上设有导气管（23），四个所述插钉（10）通过导气管（23）的充气加压可延伸出卷筒（8）的外部，所述卷筒（8）由设于下位横板（1）底部的减速电机（9）驱动旋转，且两个卷筒（8）可相互远离移动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用剥皮装置，其特征在于：所述支撑轴（2）和上位横板（3）上分别开设有位于切刀（7）两侧的滑槽（13），所述滑槽（13）内设有可水平移动的限位滑块（14），所述下位横板（1）内限位滑块（14）的中部活动套装有下位转轴（11），且下位转轴（11）的顶端与卷筒（8）的底部固定连接，所述下位转轴（11）的底端与减速电机（9）的输出轴固定连接，所述支撑轴（2）内限位滑块（14）的中部活动套装有上位转轴（12），且上位转轴（12）的底端与卷筒（8）的顶部螺纹套接，所述下位横板（1）、支撑轴（2）上的滑槽（13）内分别固定连接有两个限位轴（15），且两个限位轴（15）位于下位转轴（11）、上位转轴（12）的外侧，两个所述限位轴（15）与限位滑块（14）活动套接，且限位轴（15）上活动套装有位于限位滑块（14）因此的限位弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用剥皮装置，其特征在于：所述下位转轴（11）上固定套装有位于下位横板（1）上方和下方的限位挡板（25），且两个所述限位挡板（25）分别与下位横板（1）的顶部和底部活动连接，所述上位转轴（12）上固定套装有位于支撑轴（2）上方和下方的限位挡板（25），且该处的两个限位挡板（25）分别与所述支撑轴（2）的顶部和底部活动连接，所述限位挡板（25）的长度值大于滑槽（13）的宽度值。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用剥皮装置，其特征在于：所述卷筒（8）内腔的中部固定套装有定位板（17），所述定位板（17）外侧的中部开设有四个槽口（18），四个所述槽口（18）以定位板（17）的轴心对称，所述槽口（18）内活动套装有活塞滑块（19），所述活塞滑块（19）的侧面与插钉（10）的一端固定连接，且插钉（10）远离活塞滑块（19）的一端与卷筒（8）的外壁活动套接，所述插钉（10）上活动套装有位于活塞滑块（19）和卷筒（8）内壁之间的复位弹簧（20），所述定位板（17）顶端的中部固定连接有定位管体（22），所述定位管体（22）内活动套装有活塞滑板（24），所述定位板（17）上开设有接通定位管体（22）和槽口（18）的通孔（21），所述定位管体（22）的顶部接通有导气管（23），且导气管（23）的一端延伸至卷筒（8）的外部。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一种电缆加工用剥皮工艺，其特征在于：所述剥皮工艺步骤如下：

S1、首先，根据电缆的尺径，通过液压缸（5）驱动活塞轴带动移动横板（4）移动，调节两个移动横板（4）上导线轮（6）之间的间距，使得电缆穿过两个导线轮（6）后，两个导线轮（6）对电缆进行限位，同时两个切刀（7）从电缆的一端对外皮进行切割；

S2、持续送入电缆，电缆的一端被两个切刀（7）在上下部位进行切割后移动到卷筒（8）处，通过导气管（23）的充气加压，使得插钉（10）延伸出卷筒（8）的外部，并插入电缆的外皮中；

S3、启动减速电机（9）驱动卷筒（8）旋转，配合卷筒（8）外侧插钉（10）插入电缆外皮中，使得切割后的电缆外皮卷绕在卷筒（8）上，并在卷筒（8）卷绕玻璃的电缆外皮过程中，卷筒（8）逐渐远离电缆的一侧移动；

S4、待卷筒（8）移动到最外侧，一根电缆剥皮完毕后，停止电缆的送入，关闭减速电机（9），取消导气管（23）充气加压，控制插钉（10）缩回卷筒（8）内，将卷绕在卷筒（8）上的电缆皮取出，即可。

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