CN211645766U - 一种钢绞线生产绞制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产绞制装置；其可使单根绞线不会脱离装置，从而不需进行停机处理，生产效率更高；包括底座，底座的顶端左部固定设置有绕线装置，绕线装置包括第一电动机、第一减速机和绕线辊，还包括第一支撑架、第二支撑架、安装座、第二电动机、第二减速机和齿轮转盘，安装座的底端与底座的顶端右前部固定连接，第一支撑架和第二支撑架之间可转动设置有三组呈三角形设置的转辊，转辊上设置有环形槽，齿轮转盘设置于三组转辊之间，转盘插入至环形槽内，环形槽内设置有齿条，齿轮转盘上设置有多组通孔，齿轮转盘的右端对应的多组通孔处均设置有单绞线绕线辊。

Description

一种钢绞线生产绞制装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产绞制装置。

背景技术

众所周知，钢绞线生产绞制装置是一种用于钢绞线生产绞制的设备，其在钢绞线生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢绞线生产绞制装置包括底座，所述底座的顶端左部设置有绕线装置，所述底座的顶端右部固定设置有绞制装置，所述绕线装置包括第一电动机、第一减速机和绕线辊，所述第一电动机的输出端与第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端与绕线辊的后端连接，所述绞制装置包括第二电动机、第二减速机和绞制架，所述第二电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与绞制架连接；现有的钢绞线生产绞制装置使用时，将多组单根绞线穿过绞制架后与绕线辊轴连接，分别启动第一电动机和第二电动机，使绞制架将多组单根绞线绞制，通过绕线辊将成型绞线进行缠绕即可；现有的钢绞线生产绞制装置使用中发现，通过绞制架进行钢绞线的绞制时，单根绞线易在绞制架上脱离，需停机进行处理，从而影响钢绞线的正常生产，存在一定使用缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使单根绞线不会脱离装置，从而不需进行停机处理，生产效率更高的钢绞线生产绞制装置。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，包括底座，所述底座的顶端左部固定设置有绕线装置，所述绕线装置包括第一电动机、第一减速机和绕线辊，所述第一电动机的输出端与第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出端与绕线辊的后端连接；还包括第一支撑架、第二支撑架、安装座、第二电动机、第二减速机和齿轮转盘，所述第一支撑架和第二支撑架的底端均与底座的顶端右部连接，所述安装座的底端与底座的顶端右前部固定连接，所述第二电动机和第二减速机的底端均与安装座的顶端固定连接，所述第二电动机的输出端与第二减速机的输入端连接，所述第一支撑架和第二支撑架之间可转动设置有三组呈三角形设置的转辊，第二减速机的输出端与前端的一组转辊的右端传动连接，所述转辊上设置有环形槽，所述齿轮转盘设置于三组转辊之间，所述转盘插入至环形槽内，所述环形槽内设置有齿条，所述齿轮转盘与齿条啮合，所述齿轮转盘上设置有多组通孔，所述齿轮转盘的右端对应的多组通孔处均设置有单绞线绕线辊。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，还包括固定板、液压缸和移动块，所述固定板的底端与底座的顶端左部固定连接，所述液压缸的前端与固定板的后端固定连接，所述液压缸的输出端与移动块的前端固定连接，所述移动块的顶端设置有导线筒。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，所述导线筒的两端呈扩口状。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，所述底座顶端左部设置有滑轨，所述移动块上设置有滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述移动块可沿滑轨前后移动。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，所述单绞线绕线辊包括两组支撑杆，所述两组支撑杆之间可转动设置有转轮，所述支撑杆上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的一端与支撑杆固定连接，所述伸缩杆的另一端固定设置有磨块，所述磨块在弹簧的作用下与转轮的紧密接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将单绞线绕线辊上的单绞线穿过齿轮转盘上的通孔并与绕线辊进行连接，启动第二电动机，使第二电动机带动第二减速机转动，从而使一组转辊转动，通过齿条传动，使齿轮转盘转动，从而使带动多组单绞线绕线辊转动，对绞线进行绞制，此时启动第一电动机，使第一电动机带动第一减速机转动，从而使绕线辊对绞制后的绞线进行缠绕作业，使单根绞线不会脱离齿轮转盘上的通孔，不会使单根绞线之间出现错乱，从而有效较少了停机处理的情况发生，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视平面结构示意图；

图3是本实用新型的齿轮转盘处右视结构示意图；

图4是本实用新型的导线筒结构示意图；

图5是本实用新型的单绞线绕线辊结构示意图；

图6是本实用新型的图5中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一电动机；3、第一减速机；4、绕线辊；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、安装座；8、第二电动机； 9、第二减速机；10、齿轮转盘；11、转辊；12、环形槽；13、齿条； 14、通孔；15、单绞线绕线辊；16、固定板；17、液压缸；18、移动块；19、导线筒；20、滑轨；21、滑槽；22、支撑杆；23、转轮；24、伸缩杆；25、弹簧；26、磨块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，包括底座1，底座1的顶端左部固定设置有绕线装置，绕线装置包括第一电动机2、第一减速机3和绕线辊4，第一电动机2的输出端与第一减速机3的输入端连接，第一减速机3的输出端与绕线辊4的后端连接；还包括第一支撑架5、第二支撑架6、安装座7、第二电动机8、第二减速机9和齿轮转盘10，第一支撑架5和第二支撑架6的底端均与底座1的顶端右部连接，安装座7的底端与底座1的顶端右前部固定连接，第二电动机8和第二减速机9的底端均与安装座7的顶端固定连接，第二电动机8的输出端与第二减速机9的输入端连接，第一支撑架5和第二支撑架6之间可转动设置有三组呈三角形设置的转辊11，第二减速机9的输出端与前端的一组转辊11的右端传动连接，转辊11上设置有环形槽12，齿轮转盘10设置于三组转辊11之间，转盘插入至环形槽12内，环形槽12内设置有齿条13，齿轮转盘10 与齿条13啮合，齿轮转盘10上设置有多组通孔14，齿轮转盘10的右端对应的多组通孔14处均设置有单绞线绕线辊15；通过将单绞线绕线辊上的单绞线穿过齿轮转盘上的通孔并与绕线辊进行连接，启动第二电动机，使第二电动机带动第二减速机转动，从而使一组转辊转动，通过齿条传动，使齿轮转盘转动，从而使带动多组单绞线绕线辊转动，对绞线进行绞制，此时启动第一电动机，使第一电动机带动第一减速机转动，从而使绕线辊对绞制后的绞线进行缠绕作业，使单根绞线不会脱离齿轮转盘上的通孔，不会使单根绞线之间出现错乱，从而有效较少了停机处理的情况发生，提高了生产效率。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，还包括固定板16、液压缸17和移动块18，固定板16的底端与底座1的顶端左部固定连接，液压缸17的前端与固定板16的后端固定连接，液压缸17的输出端与移动块18的前端固定连接，移动块18的顶端设置有导线筒 19；通过启动液压缸使，液压缸的输出端带动移动块前后移动，从而使导线筒前后移动，使绕线辊在绕线过程中绞线能整齐有序的在绕线辊上进行缠绕。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，导线筒19的两端呈扩口状；通过扩口状的外形设置，可使绞线更为顺畅的通过导线筒，减少摩擦力，从而减少导线筒对绞线的摩擦损伤。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，底座1顶端左部设置有滑轨20，移动块18上设置有滑槽21，滑轨20与滑槽21相契合，移动块18可沿滑轨20前后移动；通过滑轨和滑块的设置，使移动块沿滑轨前后移动，从而使移动块在移动过程中更为稳定。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，单绞线绕线辊15包括两组支撑杆22，两组支撑杆22之间可转动设置有转轮23，支撑杆 22上固定设置有伸缩杆24，伸缩杆24上套设有弹簧25，伸缩杆24 的一端与支撑杆22固定连接，伸缩杆24的另一端固定设置有磨块 26，磨块26在弹簧25的作用下与转轮23的紧密接触；通过弹簧的作用，可使伸缩杆处于拉伸状态，使磨块与转轮紧密接触，从而增大了两者之间的摩擦力，使转轮在转动过程中缓慢释放单绞线，从而使绞线在制作过程中处于绷紧状态，避免了单根绞线出现松动的情况发生，使绞线制作过程中绞制成型更为紧致。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将单绞线绕线辊上的单绞线穿过齿轮转盘上的通孔并与绕线辊进行连接，启动第二电动机，使第二电动机带动第二减速机转动，从而使一组转辊转动，通过齿条传动，使齿轮转盘转动，从而使带动多组单绞线绕线辊转动，对绞线进行绞制，此时启动第一电动机，使第一电动机带动第一减速机转动，从而使绕线辊对绞制后的绞线进行缠绕作业，使单根绞线不会脱离齿轮转盘上的通孔，不会使单根绞线之间出现错乱，从而有效较少了停机处理的情况发生，提高了生产效率；通过启动液压缸使，液压缸的输出端带动移动块前后移动，从而使导线筒前后移动，使绕线辊在绕线过程中绞线能整齐有序的在绕线辊上进行缠绕；通过滑轨和滑块的设置，使移动块沿滑轨前后移动，从而使移动块在移动过程中更为稳定，通过弹簧的作用，可使伸缩杆处于拉伸状态，使磨块与转轮紧密接触，从而增大了两者之间的摩擦力，使转轮在转动过程中缓慢释放单绞线，从而使绞线在制作过程中处于绷紧状态，避免了单根绞线出现松动的情况发生，使绞线制作过程中绞制成型更为紧致。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，第一电动机和第二电动机均是购买来的，并且第一电动机和第二电动机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种钢绞线生产绞制装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢绞线生产绞制装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左部固定设置有绕线装置，所述绕线装置包括第一电动机(2)、第一减速机(3)和绕线辊(4)，所述第一电动机(2)的输出端与第一减速机(3)的输入端连接，所述第一减速机(3)的输出端与绕线辊(4)的后端连接；其特征在于，还包括第一支撑架(5)、第二支撑架(6)、安装座(7)、第二电动机(8)、第二减速机(9)和齿轮转盘(10)，所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)的底端均与底座(1)的顶端右部连接，所述安装座(7)的底端与底座(1)的顶端右前部固定连接，所述第二电动机(8)和第二减速机(9)的底端均与安装座(7)的顶端固定连接，所述第二电动机(8)的输出端与第二减速机(9)的输入端连接，所述第一支撑架(5)和第二支撑架(6)之间可转动设置有三组呈三角形设置的转辊(11)，第二减速机(9)的输出端与前端的一组转辊(11)的右端传动连接，所述转辊(11)上设置有环形槽(12)，所述齿轮转盘(10)设置于三组转辊(11)之间，所述转盘插入至环形槽(12)内，所述环形槽(12)内设置有齿条(13)，所述齿轮转盘(10)与齿条(13)啮合，所述齿轮转盘(10)上设置有多组通孔(14)，所述齿轮转盘(10)的右端对应的多组通孔(14)处均设置有单绞线绕线辊(15)。

2.如权利要求1所述的一种钢绞线生产绞制装置，其特征在于，还包括固定板(16)、液压缸(17)和移动块(18)，所述固定板(16)的底端与底座(1)的顶端左部固定连接，所述液压缸(17)的前端与固定板(16)的后端固定连接，所述液压缸(17)的输出端与移动块(18)的前端固定连接，所述移动块(18)的顶端设置有导线筒(19)。

3.如权利要求2所述的一种钢绞线生产绞制装置，其特征在于，所述导线筒(19)的两端呈扩口状。

4.如权利要求3所述的一种钢绞线生产绞制装置，其特征在于，所述底座(1)顶端左部设置有滑轨(20)，所述移动块(18)上设置有滑槽(21)，所述滑轨(20)与滑槽(21)相契合，所述移动块(18)可沿滑轨(20)前后移动。

5.如权利要求4所述的一种钢绞线生产绞制装置，其特征在于，所述单绞线绕线辊(15)包括两组支撑杆(22)，所述两组支撑杆(22)之间可转动设置有转轮(23)，所述支撑杆(22)上固定设置有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)上套设有弹簧(25)，所述伸缩杆(24)的一端与支撑杆(22)固定连接，所述伸缩杆(24)的另一端固定设置有磨块(26)，所述磨块(26)在弹簧(25)的作用下与转轮(23)的紧密接触。

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