CN213415827U - 一种新型铁丝捆绑缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铁丝捆绑缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓顶部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设置有滑杆，两组所述滑杆的顶部设置有齿条摆动框；本实用新型装置通过对缠绕辊进行快速拆卸，只需转动套管，使得四组固定杆解除对四组安装块的固定，便可以对缠绕辊进行快速取出，大大提高更换缠绕辊的速率，提高劳动效率，同时减少劳动量，操作难度底，同时在缠绕的过程中，可以对铁丝进行来回摆动，使得铁丝均匀缠绕在缠绕辊上，使得铁丝缠绕的更加紧实，不会轻易松散，提高了铁丝成盘的美观度，保证了每个铁丝盘的质量一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕装置技术领域，具体为一种新型铁丝捆绑缠绕装置。
背景技术
在铁丝的生产和加工企业，经常用到铁丝的缠绕装置，新型铁丝缠绕装置能够将铁丝缠绕成盘，方便铁丝的储存、使用和运输；
但是在对铁丝进行缠绕时会出现以下问题：
1、常见的新型铁丝缠绕装置将铁丝缠绕成盘后取出较为困难，甚至难以取出，影响了铁丝缠绕的效率，增加了工人的操作难度，大大影响后续的工作的进行；
2、同时在缠绕的过程中，铁丝不能够很好的进行均匀缠绕，导致铁丝乱七八糟的缠绕在缠绕辊上，使得的铁丝缠绕不够紧实，不仅导致成盘的美观度，还会因此，导致每个铁丝成盘的质量不一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铁丝捆绑缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁丝捆绑缠绕装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有安装仓，所述安装仓顶部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设置有滑杆，两组所述滑杆的顶部设置有齿条摆动框，所述齿条摆动框顶部的中间位置处设置有摆动板，所述摆动板正面一端顶部的中间位置处设置有缠绕辊，所述安装仓顶部的中间位置处设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部设置有半齿轮，所述第二转轴的底部延伸至安装仓的内部，所述第二转轴的底部设置有第二锥齿轮，所述安装仓一侧的中间位置处设置有第一转轴，所述第一转轴靠近第二锥齿轮的一侧延伸至安装仓的内部，所述第一转轴靠近第二锥齿轮的一侧设置有第一锥齿轮，所述底座顶部背面一端的两侧分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆远离第二支撑杆一侧的中间位置处设置有控制面板，所述第一支撑杆的顶部设置有支撑板，所述第二支撑杆远离第一支撑杆一侧的顶部设置有驱动电机，所述第二支撑杆靠近第一支撑杆一侧的顶部设置有第四转轴，所述第四转轴远离驱动电机的一侧设置有安装板，所述第四转轴外侧靠近驱动电机的一侧与第一转轴外侧靠近驱动电机的一侧皆套设有皮带轴，两组所述皮带轴的外侧套设有皮带，所述第四转轴外侧远离驱动电机的一侧套设有套管，所述套管外侧均匀铰接有四组铰接杆，所述安装板靠近驱动电机一侧的非圆心处均匀设置有四组导向块，四组所述导向块内部滑动设置有固定杆，所述固定杆的一侧与铰接杆相互铰接，四组所述固定杆的外侧皆套设有弹簧，所述安装板远离驱动电机一侧非圆心处均匀设置有四组安装孔，四组所述安装孔的内部皆套设有安装块，四组所述安装块靠近第四转轴的一侧皆设置有固定槽，所述固定杆的顶部延伸至固定槽的内部，四组所述安装块远离驱动电机的一侧设置有缠绕辊，所述缠绕辊远离驱动电机的一侧设置有第三转轴，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
优选的，所述固定杆外侧的顶部设置有限位环，且限位环与弹簧固定连接。
优选的，所述支撑板呈半圆弧型。
优选的，所述齿条摆动框内部的两侧对称设置有齿条，且齿条与半齿轮相互啮合。
优选的，所述缠绕辊外侧靠近驱动电机的一侧设置有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铁丝捆绑缠绕装置通过对缠绕辊进行快速拆卸，只需转动套管，使得四组固定杆解除对四组安装块的固定，便可以对缠绕辊进行快速取出，大大提高更换缠绕辊的速率，提高劳动效率，同时减少劳动量，操作难度底，同时在缠绕的过程中，可以对铁丝进行来回摆动，使得铁丝均匀缠绕在缠绕辊上，使得铁丝缠绕的更加紧实，不会轻易松散，提高了铁丝成盘的美观度，保证了每个铁丝盘的质量一致；
1、通过第四转轴、套管、安装块、弹簧、导向块、安装孔、固定杆、固定槽和铰接杆之间的相互配合，可以对缠绕辊进行快速拆卸，只需转动套管，使得四组固定杆解除对四组安装块的固定，便可以对缠绕辊进行快速取出，大大提高更换缠绕辊的速率，提高劳动效率，同时减少劳动量，操作难度底；
2、通过安装仓、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、滑杆、滑槽、齿条摆动框、摆动板、限位孔和半齿轮之间的相互配合，可以在缠绕的过程中，可以对铁丝进行来回摆动，使得铁丝均匀缠绕在缠绕辊上，使得铁丝缠绕的更加紧实，不会轻易松散，提高了铁丝成盘的美观度，保证了每个铁丝盘的质量一致。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的安装板侧视剖视图；
图3为本实用新型的齿条摆动框俯视图；
图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、安装仓；3、第一转轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第二转轴；7、滑杆；8、滑槽；9、齿条摆动框；10、控制面板； 11、第一支撑杆；12、支撑板；13、第三转轴；14、摆动板；15、缠绕辊； 16、限位孔；17、半齿轮；18、安装板；19、皮带轴；20、驱动电机；21、第四转轴；22、套管；23、第二支撑杆；24、皮带；25、安装块；26、弹簧； 27、导向块；28、安装孔；29、固定杆；30、固定槽；31、铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种新型铁丝捆绑缠绕装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有安装仓2，安装仓2顶部的两侧对称设置有滑槽8，两组滑槽8的内部皆滑动设置有滑杆7，两组滑杆7的顶部设置有齿条摆动框9，齿条摆动框9顶部的中间位置处设置有摆动板14，摆动板14正面一端顶部的中间位置处设置有缠绕辊15，安装仓2顶部的中间位置处设置有第二转轴6，第二转轴6的顶部设置有半齿轮17，第二转轴6 的底部延伸至安装仓2的内部，第二转轴6的底部设置有第二锥齿轮5，安装仓2一侧的中间位置处设置有第一转轴3，第一转轴3靠近第二锥齿轮5的一侧延伸至安装仓2的内部，第一转轴3靠近第二锥齿轮5的一侧设置有第一锥齿轮4，底座1顶部背面一端的两侧分别设置有第一支撑杆11和第二支撑杆23，第一支撑杆11远离第二支撑杆23一侧的中间位置处设置有控制面板 10，第一支撑杆11的顶部设置有支撑板12，对缠绕辊15进行支撑，第二支撑杆23远离第一支撑杆11一侧的顶部设置有驱动电机20，第二支撑杆23靠近第一支撑杆11一侧的顶部设置有第四转轴21，第四转轴21远离驱动电机 20的一侧设置有安装板18，第四转轴21外侧靠近驱动电机20的一侧与第一转轴3外侧靠近驱动电机20的一侧皆套设有皮带轴19，两组皮带轴19的外侧套设有皮带24，第四转轴21外侧远离驱动电机20的一侧套设有套管22，套管22外侧均匀铰接有四组铰接杆31，安装板18靠近驱动电机20一侧的非圆心处均匀设置有四组导向块27，四组导向块27内部滑动设置有固定杆29，便于对缠绕辊15进行快速固定，固定杆29的一侧与铰接杆31相互铰接，四组固定杆29的外侧皆套设有弹簧26，安装板18远离驱动电机20一侧非圆心处均匀设置有四组安装孔28，四组安装孔28的内部皆套设有安装块25，四组安装块25靠近第四转轴21的一侧皆设置有固定槽30，固定杆29的顶部延伸至固定槽30的内部，四组安装块25远离驱动电机20的一侧设置有缠绕辊 15，缠绕辊15远离驱动电机20的一侧设置有第三转轴13，控制面板10通过导线与驱动电机20电连接。
在本实施中，驱动电机20的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机20产生的噪音，固定杆29外侧的顶部设置有限位环，且限位环与弹簧26固定连接，使得固定杆29具有推动力，支撑板12呈半圆弧，与第三转轴13相互适配，齿条摆动框9内部的两侧对称设置有齿条，且齿条与半齿轮17相互啮合，使得半齿轮17带动齿条摆动框9进行左右移动，缠绕辊15外侧靠近驱动电机20的一侧设置有卡槽，将铁丝固定在缠绕辊15上。
工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板10，将铁丝一头穿过限位孔16，在将铁丝卡在缠绕辊15上的卡槽内，此时通过控制面板10打开驱动电机20，驱动电机20进行工作带动第四转轴21进行转动，第四转轴21带动缠绕辊15开始对铁丝进行缠绕，同时第四转轴21通过皮带轴19和皮带24 的配合，带动第一转轴3进行转动，第一转轴3通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5之间的相互啮合，带动第二转轴6进行转动，第二转轴6带动半齿轮 17进行转动，第二转轴6在齿条摆动框9内部转动，第二转轴6带动一组齿条向左移动，转至另一边时带动另一组齿条向右移动，在第二转轴6和齿条摆动框9内部的齿条的作用下，使得齿条摆动框9进行左右来回摆动，从而对铁丝进行牵引来回摆动，使得铁丝均匀缠绕在缠绕辊15上；
当铁丝缠绕完毕时，此时需要对其取下更换，此时握住套管22转动，使得套管22同时带动四组铰接杆31一端绕着第四转轴21转动，使得第四转轴 21带动四组固定杆29在导向块27的内部向套管22处滑动，从而四组固定杆 29从固定槽30的内部滑动，解除对安装块25的固定，此时在将缠绕辊15通过安装块25从安装孔28内部抽出，即可对缠绕辊15的取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种新型铁丝捆绑缠绕装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有安装仓(2)，所述安装仓(2)顶部的两侧对称设置有滑槽(8)，两组所述滑槽(8)的内部皆滑动设置有滑杆(7)，两组所述滑杆(7)的顶部设置有齿条摆动框(9)，所述齿条摆动框(9)顶部的中间位置处设置有摆动板(14)，所述摆动板(14)正面一端顶部的中间位置处设置有缠绕辊(15)，所述安装仓(2)顶部的中间位置处设置有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的顶部设置有半齿轮(17)，所述第二转轴(6)的底部延伸至安装仓(2)的内部，所述第二转轴(6)的底部设置有第二锥齿轮(5)，所述安装仓(2)一侧的中间位置处设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)靠近第二锥齿轮(5)的一侧延伸至安装仓(2)的内部，所述第一转轴(3)靠近第二锥齿轮(5)的一侧设置有第一锥齿轮(4)，所述底座(1)顶部背面一端的两侧分别设置有第一支撑杆(11)和第二支撑杆(23)，所述第一支撑杆(11)远离第二支撑杆(23)一侧的中间位置处设置有控制面板(10)，所述第一支撑杆(11)的顶部设置有支撑板(12)，所述第二支撑杆(23)远离第一支撑杆(11)一侧的顶部设置有驱动电机(20)，所述第二支撑杆(23)靠近第一支撑杆(11)一侧的顶部设置有第四转轴(21)，所述第四转轴(21)远离驱动电机(20)的一侧设置有安装板(18)，所述第四转轴(21)外侧靠近驱动电机(20)的一侧与第一转轴(3)外侧靠近驱动电机(20)的一侧皆套设有皮带轴(19)，两组所述皮带轴(19)的外侧套设有皮带(24)，所述第四转轴(21)外侧远离驱动电机(20)的一侧套设有套管(22)，所述套管(22)外侧均匀铰接有四组铰接杆(31)，所述安装板(18)靠近驱动电机(20)一侧的非圆心处均匀设置有四组导向块(27)，四组所述导向块(27)内部滑动设置有固定杆(29)，所述固定杆(29)的一侧与铰接杆(31)相互铰接，四组所述固定杆(29)的外侧皆套设有弹簧(26)，所述安装板(18)远离驱动电机(20)一侧非圆心处均匀设置有四组安装孔(28)，四组所述安装孔(28)的内部皆套设有安装块(25)，四组所述安装块(25)靠近第四转轴(21)的一侧皆设置有固定槽(30)，所述固定杆(29)的顶部延伸至固定槽(30)的内部，四组所述安装块(25)远离驱动电机(20)的一侧设置有缠绕辊(15)，所述缠绕辊(15)远离驱动电机(20)的一侧设置有第三转轴(13)，所述控制面板(10)通过导线与驱动电机(20)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铁丝捆绑缠绕装置，其特征在于：所述驱动电机(20)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
3.根据权利要求1所述的一种新型铁丝捆绑缠绕装置，其特征在于：所述固定杆(29)外侧的顶部设置有限位环，且限位环与弹簧(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铁丝捆绑缠绕装置，其特征在于：所述支撑板(12)呈半圆弧型。
5.根据权利要求1所述的一种新型铁丝捆绑缠绕装置，其特征在于：所述齿条摆动框(9)内部的两侧对称设置有齿条，且齿条与半齿轮(17)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种新型铁丝捆绑缠绕装置，其特征在于：所述缠绕辊(15)外侧靠近驱动电机(20)的一侧设置有卡槽。
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